混凝土工程施工方法

第３７卷第２７期　２　０　１　１年９月　山　西　建　筑　ＳＨＡＮＸＩ　ＡＲＣＨＩＴＥＣＴＵＲＥ　Ｖｏ１．３７　Ｎｏ．２７　Ｓｅｐ．　２０１１　・２２３・　文章编号：１００９—６８２５（２０１　１）２７—０２２３—０２　高拱坝混凝土工程施工工艺及施工方法初探　王欣晨郑方方　摘要：结合施工经验，对高拱坝混凝土工程施工工艺及施工方法进行了探讨，阐述了模板施工工艺及注意事项，着重介　绍了混凝土养护方法及温度控制措施，以期指导今后同类水利工程施工。　关键词：高拱坝，施工工艺，施工方法　中图分类号：ＴＶ６４２．１　文献标识码：Ａ　大坝上下游面采用悬臂大模板，横缝采用带球形键槽的悬臂　或半悬臂大模板。泄流孔、表孔过流面，采用半悬臂大模板和覆　膜胶合板的定型木模板；大坝倒悬面使用内拉式组合模板、廊道　采用组合钢模板、表孑Ｌ闸墩采用曲面模板、表孔溢流面采用专用　拉模。　１　模板施工的一般要求　１．１　基本要求　１）尽量采用大型整体钢模板和定型钢模板，根据设计文件和　技术条款的规定，双曲拱坝大坝上下游面模板可采用宽度不大于　５　ｉｎ的直面钢模板代替曲面模板（以直代曲）；２）模板面板和支撑　系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性并最终经过计算校核，　能够可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载；３）模板　定位准确，以保证混凝土结构物的形状、尺寸与相互位置符合要　求；４）模板面板表面要光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土　外观质量。　１．２　支撑固定　１）模板底部支撑必须牢固，以保证模板在混凝土浇筑过程中　不产生向下的位移。２）常规模板用于永久外露面（含过流面）不　得外露钢筋头，并采用定位锥和内锚舌形筋。３）使用定位锥时应　事先标出丝扣旋入的深度，并且定位锥应贴紧模板。４）建筑物分　层施工时，应逐层矫正下层偏差：即当下层已存在偏差的情况下，　上层模板支模时要与下层相衔接，在上层模板顶部将偏差的一部　分或者全部矫正过来，而不是在上层模板的下口矫正模板偏差，　以免出现错台。５）止水安装就位后应该采用钢筋等进行加固，并　在安装过程中保证止水片不被损坏。６）模板拉杆应该焊接在预　埋锚筋上，不得直接焊接在设计受力钢筋上。７）模板调整完毕后　应及时固定，以防止模板发生位移和偏斜。８）模板支撑应稳固、　焊接要牢固，在混凝土浇筑过程中不能发生移位和变形。９）严禁　在模板上随意开孔，需要时应采用钻孔，以孔径比拉杆头直径大　１　ｍｍ为宜。　１．３接缝填堵　模板之间的接缝必须平整、严密，模板下口、模板与模板间及　模板与门槽等埋件间接缝处必须贴双面胶带或进行刮灰处理，防　止漏浆。　１．４涂刷脱模剂　１）模板在安装就位前必须在面板上涂刷脱模剂。２）脱模剂　质量要符合相关的规程和标准要求，本工程拟采用纯净的食用色　拉油代替脱模剂使用。３）涂刷前模板表面要清理干净。４）涂刷　前脱模剂要搅拌均匀，涂刷要均匀成膜、不漏刷、不积存。５）如已　涂刷的脱模剂薄膜因故脱落，应及时补刷。６）避免脱模剂污染或　侵蚀钢筋和混凝土。　１．５模板维护　１）模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料和设备。２）　未经专门设计不得在模板及支架上设置脚手架、人行道等。３）混　凝土浇筑过程中，应及时清理模板上已凝结的灰浆，保证模板表　面光洁、无污物。４）混凝土浇筑过程中，必须有专人值班，对模板　及时进行检查和调整；如有变形或位移，应立即采取措施，使模板　的变形和位移控制在模板安装允许偏差的范围以内，否则停止浇　筑直至调整符合要求，并做好记录。５）振捣过程中防止振捣器碰　撞预埋锚筋，以免锚筋松动或面板定位锥孔变形，定位锥孔一旦　产生变形必须立即矫正。　２混凝土养护与温度控制　２．１　混凝土养护范围及时间　１）混凝土结构上表面及所有侧面都应及时养护。２）一般应　在混凝土浇筑完毕后１２　ｈ～１８　ｈ及时采取洒水或喷雾等措施进　行养护。３）连续养护时间不得少于２８　ｄ。４）对于需要利用混凝　土后期强度的重要部位，高温季节应延长流水养护时问。５）泵送　混凝土和抗冲耐磨混凝土在养护２８　ｄ之后，仍需在表面覆盖保护　材料进行保护。６）高标号混凝土的养护时间应适当延长。　２．２混凝土养护方法选择　１）对长间歇面和永久外露面应优先采用不问断流水养护和　表面蓄水养护。２）收仓面可采用人工洒水养护或机械洒水养护。　３）垂直面或斜面可挂设花管进行流水养护。４）无论采取何种方　式，都必须有专人进行维护管理。　２．３混凝土养护作业一般要求　１）养护全过程应均匀不间断，养护期内应始终保持混凝土面　湿润，不得出现干湿交替，严禁出现表面发白甚至干裂。２）每２　ｈ　检查一次养护情况，气温高时应增大巡检频率。３）夏季高温时段　的养护应从严控制。４）养护设备应处于常备状态，以便在实际需　要时可立即投入使用。５）对养护管路要定期检查，脱落及堵塞的　养护管要及时修复。６）混凝土养护应有专人负责，并认真做好养　护记录，全面真实地记录养护过程和养护状况。　２．４混凝土表面养护和保护　１）由于夏天气温过高，混凝土采用边浇筑边覆盖保温被，浇　筑过程中保温被的覆盖率应达到６ｏ％～７０％以上。浇筑完毕后，　混凝土表面全部用保温被覆盖。保温被采用压重块或者木压条固　收稿日期：２０１ｌ—ｏ５—１４　作者简介：王欣晨（１９８４一），男，助理工程师，淮河水利水电开发总公司，安徽蚌埠２３３００１　郑方方（１９８５一），女，助理工程师，淮河水利水电开发总公司，安徽蚌埠２３３００１

混凝土工程施工方法

混凝土施工时主要采用商品混凝土泵送，零星混凝土采用塔吊运输的方式，塔吊配专用料斗运输为辅，混凝土入模后采用机械振捣密实。

一、商品砼供应商选择与要求

1、砼供应商优先选用距离施工现场较近的搅拌站,且完全具备本工程所需砼的供应。在砼工程施工前，与商品砼搅拌站签定《商品砼技术合同》，对砼的各种性能、砼及原材的资料等提出要求。

2、签定商品砼合同时，要将每个浇筑部分的砼强度等级、数量、坍落度及允许偏差（±20mm)、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标高、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚，达不到上述要求将如何处置，都要在合同中明确。

3、商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砼预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前达到项目经理部，由项目部总工程师审核,报监理工程审查合格后方可使用.

4、应使用B种低碱活性集料、优先选低碱水泥（碱含量小于0.6％）和低碱无碱外加剂，并应符合预防砼工程碱集料反应的规定。

5、砼外加剂的性能和种类，必须符合市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方可使用。外加剂、掺合料由试验确定.

6、所选商品砼供应商要取得业主、监理的认可,并选用经本市认证的有资质的砼搅拌站。

7、浇筑时通知砼搅拌站浇筑时间、砼标号、方量、到达现场时间、到场间隔时间等。

8、砼送到浇筑地点后，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测资料应符合施工方案中对此资料的要求,其允许偏差值应符合有关规定.

9、对预拌砼坍落度的要求

砼搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砼原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、砼坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保砼浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保砼供应质量。

10、对砼初凝时间的要求

为了保证砼浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对预拌砼搅拌站提出具体的初凝时间要求.

主体混凝土工程施工方法

主体混凝土工程施工方法

⑴、砼施工质量保证措施：

a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。

b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。

c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。

d、浇注砼时，在接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。

e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

⑵、砼的浇筑

施工准备

砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备。

根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。

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混凝土工程施工方法技术规范要求

1砼的拌制及泵送

本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土厂家大型搅拌站拌制，负责运到施工现场，现场采用输送泵机泵送施工。

1、用混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行走喂料。

2、泵送管道的铺设应注意以下几点：

A、管道的配置应最短，尽量少用弯道和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末断活动软管不得超过180°。

B、泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管。

C、管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使再浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段。

D、输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固。

E、当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。

3、泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，现场配置备用泵以保证泵送期间运转正常。楼层柱顶砼与梁板砼标号不同，采用塔吊运输供料同时浇捣。

4、泵送混凝土的性能要求与混凝土泵车输送工艺相同。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模。同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。

5、泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7Mpa。

2大面积砼的浇灌

1.施工方法

底板每施工段考虑到施工面积大和梁板较厚，施工的不确定因素；混凝土宜采用缓凝剂，具体在单项砼级配设计再进行细化。底板施工应与商品混凝土供应厂家加强联系，确保砼及时供应，防止由于砼供应跟不上造成混凝土出现冷缝的质量事故。

2、具体操作工艺

（1）底板浇注前进行钢筋及水电管线验收；板墙筋、柱筋与底板面筋固定、点焊；并在安装好的插筋用红漆画出标高控制点 拉线控制标高。

（2）沿泵送布管方向应搭设钢管与马凳，面铺三六板供人员行走。