小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践

硅锰冶炼操作规程前言为了有效地进行生产和确保产品质量，改善技术经济指标，特制定该标准，作为本企业12500KVA锰硅合金冶炼操作的依据。

本操作规程由张开赋总经理提出制定；本操作规程由生产管理中心归口；本操作规程主要起草单位：XXX本操作规程主要起草人：XXX本操作规程审核人：XXX本操作规程批准人：XXX12500KVA半封闭电炉锰硅合金冶炼操作规程1、范围本标准规定了公司12500KVA电炉锰硅合金生产的冶炼操作，原材料技术要求，遵循标准，电极使用，用电制度，设备维护等工艺要领。

本标准适用于本企业12500KVA电炉锰硅合金生产的操作过程。

1.1电炉参数二分厂各炉炉台参数二分厂电炉变压器参数型号：HKSSPZ-14500/1102、产品技术标准GB/T4008-1996标准及用户要求3、技术要求（内控）3.1锰硅合金主要生产的产品为：MnSi6014；MnSi6517；MnSi7016；MnSi7216。

3.2原料技术要求3.2.1锰矿石3.2.1.1锰矿石作为锰硅合金（含半成品）生产的主要原料，其入炉化学成分应符合:MnSi6014：∑Mn%≥24%，∑Mn/Fe≥3、8，∑P≤0、10%MnSi6517：Mn%≥∑28%，∑Mn/Fe≥6.0，∑P≤0.06%MnSi7016：∑Mn%≥35%，∑Mn/Fe≥10MnSi7216：∑Mn%38%，∑Mn/Fe≥13、2，∑P≤0、06%3.3.1.2入炉锰矿石的物理状态应达到以下要求：粒度不大于80mm,水分不大于6%。

3.2.2萤石萤石作为锰硅合金生产的辅助原料，其理化性质应符合:CaF2≥80%，S≤1%；粒度：20～80mm之间。

3.2.3焦炭3.2.3.1焦炭作为锰硅合金冶炼的还原剂，其化学成分应符合:∑C≥78%，∑灰份≤18%，∑S≤2%（MnSi6014）,∑S≤1、5%（MnSi6517），∑S≤1%（MnSi7016）∑S≤1.5%（MnSi7216）；3.2.3.2为了焦炭能充分发挥效用，其物理性质应符合：粒度不大于60mm。

硅铁炉改炼锰硅合金的实践
邓小东
【期刊名称】《铁合金》
【年(卷),期】1999(030)005
【摘要】介绍了硅铁炉改炼锰硅合金的生产实践中出现的问题及解决途径。

通过采取改造变压器及选择合理的供电制度等技术措施，可以使生产正常进行。

【总页数】5页(P10-14)
【作者】邓小东
【作者单位】四川川投峨铁（集团）有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF642
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锰硅合金矿热炉烘炉及冶炼操作工艺锰硅合金（MnSi）矿热炉（电弧炉）是一种常见的冶金设备，用于矿石的烘炉和冶炼操作。

下面将介绍锰硅合金矿热炉的基本原理、操作工艺及注意事项。

一、锰硅合金矿热炉的基本原理二、锰硅合金矿热炉的操作工艺1.准备工作：将所需的锰硅合金矿石按一定比例配制，并进行粉碎和混合。

同时，还需将矿石中的杂质去除，如氧化物、硫化物等。

2.炉前操作：在开炉前需要进行一系列的准备工作。

首先，将电炉内部清理干净，去除杂质。

然后，按照一定的配比将锰硅合金矿石装入炉内。

同时，加入一定比例的焦炭或木炭作为还原剂。

3.炉内操作：当炉内装满矿石后，可以开始加热电炉。

首先，将电极接通电源，使电极产生弧光，产生高温。

然后，控制电流、电压和电弧长度，维持恒定的温度。

在冶炼过程中，需要不断添加还原剂和增碳剂，以确保有效的冶炼反应。

4.流程控制：在冶炼过程中，需要进行有效的流程控制，包括炉温、炉压、还原剂添加量、炉气成分等。

根据不同的矿石和产品质量要求，可以调整这些参数，以达到最佳的冶炼效果。

5.喷吹操作：在炉内还可进行喷吹操作，通过增加氧气流量或加入其他矿石，以调整金属含量和成分。

同时，还可进行炉渣的处理，使其达到所需的成分和质量要求。

6.冷却操作：当需要停炉或冷却时，需要将电流切断，停止加热。

然后，可以使用冷却水对电炉进行冷却。

同时，还需对冶炼产物进行处理，如破碎、筛分等。

三、锰硅合金矿热炉的注意事项1.安全第一：在操作锰硅合金矿热炉时，要注意安全防护措施，避免电击、高温和化学品等伤害。

2.关注环境保护：矿炉冶炼过程中会产生一定的粉尘和烟尘，要采取相应的防护措施，防止对环境和人体健康造成影响。

3.炉温控制：在操作过程中，要根据所需产品的质量要求，精确控制炉温，避免过高或过低，影响产品质量。

4.增碳剂和还原剂的选择：根据所需产品的成分要求，选择合适的增碳剂和还原剂，以确保冶炼反应的有效进行。

5.定期维护：定期对锰硅合金矿热炉进行维护保养，包括清理内部杂质、更换损坏零件等，延长设备寿命。

硅锰合金冶炼生产成本分析与矿热炉（电炉）操作控制措施一、硅锰合金冶炼生产成本分析生产一般采用“保Mn兼Si”的还原供热制度。

1、Mn还原供热制度：Mn还原的热力学和动力学条件为：(1)MnO+C直接还原的热力学条件：t≥1427℃时进行反应。

(2)各种碳化锰的形成：当 MnO和碳共同存在时会优先形成MnC。

它们的反应在t=900—1350℃下优先形成。

(3)各种硅酸锰的形成：当MnO和SiO：共同存在时，必然优先形成mMnO·nSiO2，反应在t=l200～1450℃下进行。

(4) 当形成mMnO·nSiO2后，(MnO)+(sio2)+(3+x)c的各种反应在t=l300—1450oC时进行反应。

(5) 由于Mn的特性：Mn在t≥1450oC就开始挥发。

因此为制定“保证Mn各种反应”进行，必须提供t=l450～1550℃的反应温度才能使Mn的各种反应顺利进行，但又须控制t≯1550℃来防止Mn的挥发的供热制度。

2、Si还原供热制度：Si02+C反应的热力学和动力学条件如下：(1)SiO2和C的直接还原反应在t≥1592℃时进行，在保Mn 还原所要求的还原温度下是不可能进行的。

(2 )Si的还原只能是在MnO—SiO2成渣过程进行Si的各种反应。

当t=1400℃，在MnO：SiO2=2：1之前，硅的还原速大。

即在1500℃时，直到比值为MnO：SiO=l：1之前，硅的还原速度依然大。

当Mn被还原出来后，在成渣过程的同时硅也开始被还原出来。

(3) 当形成液态硅酸锰渣后，渣中硅酸锰和C在多变的因素下进行反应，如：当MnO·SiO2+3C时，在t>1295℃反应产物为锰硅合金；当MnO·SiO2+4C，在t>l430℃时反应产物为SiC、Mn；在t>l395℃时。

反应4MnSiO+5C生成锰的碳化物的可能性比反应4MnSiO3+17C时生成碳化物的可能性要大。

硅锰生产工艺流程是什么硅锰是一种常用的合金材料，广泛应用于钢铁生产和冶金工业中。

它通常用于提高钢铁的硬度和耐磨性。

但是，很少有人了解硅锰的生产工艺流程是什么。

本文将介绍硅锰的生产工艺流程，了解其制备过程的详细步骤和关键技术。

1. 原料准备硅锰的主要原料是硅石和锰矿石。

硅石是一种含有高纯度硅的矿石，而锰矿石则富含锰。

这两种矿石需要经过破碎和磨粉处理，以获得所需的粒度。

2. 混合和配料在硅锰生产过程中，硅石和锰矿石以一定比例混合在一起。

这个比例的选择取决于所需的最终硅锰合金的化学成分。

根据不同的应用需求，硅锰合金的硅和锰含量可以有所不同。

3. 预热和还原混合和配料后，将其放入高温电炉中进行预热。

在预热过程中，通过加热使混合物达到适当的温度，以促进后续的还原反应。

然后加入一定量的还原剂，通常使用焦炭或石墨作为还原剂。

还原剂的作用是将矿石中的氧气与硅和锰元素进行反应，使其还原为相应的金属。

4. 炉内反应一旦达到适当的温度和还原条件，混合物开始在电炉中进行反应。

在这个过程中，矿石中的金属元素将与还原剂反应，逐渐形成硅锰合金。

这个反应过程要求严格控制温度、时间和化学成分。

5. 合金冷却和分离当反应完成后，需要将炉内的合金冷却。

硅锰合金通常以块状或颗粒状形式存在。

冷却后的合金经过机械处理，将颗粒的硅锰与炉渣分离。

6. 精炼和成品制备分离后的硅锰合金可能还含有其他杂质。

为了获得高纯度的硅锰合金，需要进行进一步的精炼处理。

通常采用渗碳法或氧化还原炉等方法对合金进行精炼。

在精炼过程中，杂质会被移除，同时可以调整硅锰合金的化学成分，以满足特定的应用要求。

最后，经过精炼的硅锰合金可以进行成型，制备成所需的形状和尺寸。

常见的形式包括块状、颗粒状或粉末状。

7. 检验和质量控制在硅锰生产工艺中，质量控制是关键步骤之一。

通过对成品的化学成分、物理性质和微量元素等进行检验，确保硅锰合金符合标准要求。

8. 包装和储存最后，经过质量检验合格的硅锰合金将被包装和储存。

硅锰生产工艺
硅锰是一种常用的合金材料，广泛用于钢铁生产、铸造、电力工业等领域。

硅锰的生产工艺主要包括选矿、破碎、热风炉和电炉冶炼、浇铸等环节。

首先，硅锰的生产过程是以硅锰矿石为原料进行的。

硅锰矿石是从矿山挖掘出来的，经过破碎后，利用选矿设备将其中的杂质去除，获得纯度较高的硅锰矿石。

然后，将选好的硅锰矿石进行破碎。

一般来说，硅锰矿石较为坚硬，需要通过破碎设备将其粉碎成适合冶炼的颗粒。

破碎设备常用的是冲击式破碎机和圆锥式破碎机，在破碎过程中控制颗粒大小，以满足后续工艺要求。

接着，利用热风炉和电炉对硅锰矿石进行冶炼。

首先，将破碎后的硅锰矿石加入热风炉中加热，使矿石中的水分和挥发性物质蒸发掉，并使矿石颗粒热膨胀，为后续的电炉冶炼创造条件。

然后，将加热后的硅锰矿石放入电炉中，通过电流加热，使矿石中的硅和锰与电炉中的电极发生化学反应，生成硅锰合金。

最后，将冶炼好的硅锰合金进行浇铸。

首先，将电炉冶炼得到的熔融硅锰合金倒入浇铸模具中，然后待其冷却凝固，形成所需的硅锰合金块。

根据不同的需要，可以对硅锰合金进行粉碎和筛分，得到不同规格的硅锰产品。

总的来说，硅锰的生产工艺包括选矿、破碎、热风炉和电炉冶炼、浇铸等环节。

这些环节相互配合，通过合理的操作和控制，
能够获得高纯度、高品质的硅锰合金产品，满足不同领域的需求。

随着科技的进步，硅锰生产工艺也在不断完善和提升，以提高生产效率和节约能源的同时，降低对环境的影响，为推动经济发展和环境保护做出贡献。

电硅热法生产工艺及冶炼操作1.热装法生产中低碳锰铁1974 年我国某厂的3500KVA 精炼炉上进行国热装法生产中低碳锰铁试验，获得国成功，后来在充分完善工艺制备之后转入正规化生产。

该厂采用16500KVA 封闭式矿热炉与3500KVA 旋转式精炼炉相配合，用矿热炉生产的锰硅合金热兑入精炼炉生产中低碳锰铁，副产的中锰渣冷凝后破碎用于锰硅合金生产。

实际操作中为保护好炉衬，提高电热能利用效率，上一炉出铁完毕炉眼堵实后，就要旋转炉体，迅速捣除炉墙周边结料。

然后调好转速，开动给料机向炉内布料，布向炉墙边缘的炉料以石灰为主，布向中心区域的炉料以锰矿为主。

布料结束后，电极与炉墙之间的料面应呈凹形环。

在等待液态锰硅合金兑入的时间里，利用炉体余热预热炉料。

待到液态锰硅合金称量后，就旋转炉体，兑入合金液，使合金液在凹形环中对流均匀。

然后放下电极送电，补加入调整料，待极心圆附近炉料基本熔清后，再次旋转炉体，在外加的机械搅拌作用下加速周边炉料的熔化，加速脱硅反应；待周边炉料基本熔清后，取样判断合金含硅量，认定合格后出炉。

中锰渣的炉渣碱度宜控制在1.1~1.3，此时的渣中含锰量在22%左右。

与冷装法相比，热装法具有以下一些优点：(1)冶炼时间缩短，冶炼电耗降低。

由于锰硅合金以液态形式兑入，省去了重熔锰硅合金所需时间，通过预热炉料又减少了炉料升温所需要的电能，热装法比冷装法缩短冶炼用电时间15min 以上，降低冶炼电耗50% 左右。

(2)炉台日产量可比冷装法提高25%左右。

(3)采用液态锰硅合金热装入炉，简化了锰硅合金出炉后的推渣、浇铸、精整、加工等工序，提高了锰硅合金的金属收率，减轻了工人劳动强度，降低了生产成本。

热装法的优眯显而易见，不足之处是不能解决渣中残锰量高的问题，即使采用高碱度炉渣操作，入渣锰也在12%~18%之间。

通常采用略低的炉渣碱度，副产不粉化的中锰渣应用于锰硅合金生产。

2.冷装法生产中低碳锰铁冷装法是生产中低碳锰铁的传统方法，它采用的精炼炉多由炼钢电弧炉改造而成，即倾动式的石墨电极精炼炉，中低碳锰铁的冶炼过程分补炉、引弧、加料、精炼和出炉铸锭五个环节。

硅锰合金及生产工艺硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的。

锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的。

1.概述锰和硅是碳钢中所用的主要合金元素。

锰是炼钢过程中最主要的脱氧剂之一，几乎所有的钢种都需要用锰来脱氧。

因为用锰来脱氧时所生成的氧产物熔点较低，易于上浮；锰还能增大硅和铝等强脱氧剂的脱氧效果。

所有的工业钢都需加入少量的锰作为脱硫剂，使钢能进行热轧、锻造及其它工艺而不致断裂，锰还是各钢种中最重要的合金元素，在合金钢中也会添加15%以上的锰以增加钢的结构强度。

硅是生铁和碳钢中仅次于锰的最重要的合金元素。

在钢生产中，硅主要用作熔融金属的脱氧剂，或作为合金添加剂使钢增加强度和改善其性能。

硅还是一种有效的石磨化介质，它能使铸铁中的碳变成游离的石磨碳。

加入标准灰口铸铁和球墨铸铁中的硅可达4%。

而大量的锰和硅都是以铁合金的形式添加到钢液中的：锰铁、硅锰和硅铁。

生产锰硅合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭、白云石（或石灰石）、萤石。

生产锰硅合金可使用一种锰矿或几种锰矿（包括富锰渣）的混合矿。

由于锰硅合金要求铁、磷含量比高碳锰铁低，故要求冶炼锰硅合金的锰矿有更高的锰铁比和锰磷比。

所用的锰矿含锰越高，各项指标越好。

2.工艺技术硅锰合金是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。

锰硅合金的生产在矿热炉内进行，使用碳质还原剂、锰矿石、富锰渣、烧结锰矿、焙烧锰矿和硅石作原料，石灰、白云石、萤石等作熔剂在电炉内连续生产。

3.硅锰合金矿热炉矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，亦称还原电炉或矿热电炉，电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料。

它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。

其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培石墨电极。

电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。

半封闭电炉锰硅合金冶炼操作规程1 范围本标准规定了本企业半封闭电炉锰硅合金生产的冶炼操作、遵循标准、电极使用、用电制度、设备维护等工艺要领。

本标准适用于本企业半封闭电炉锰硅合金生产的冶炼操作过程。

2 冶炼工艺操作2.1 配料2.1.1 配料计算见附录A。

2.1.2 每批料以1000kg锰矿石为基础，人工拉料。

2.1.3 配料操作人员必须时刻跟踪配料全过程，要求各种原料称量准确，若发现超差、超载、配料故障等现象应及时通知有关人员处理。

2.1.4 根据炉况、原料、合金成份和排渣情况的变化，及时调整配料比例。

2.2 冶炼操作2.2.1 为维护正常炉况，必须按照“深电极，满负荷”的要求进行操作。

2.2.2 经常检查冷却水系统的出水温度、水压，管道有无堵塞，发现异常情况要及时区别并进行处理。

2.2.3 经常检查悬挂系统、导电系统的工作状况和运行情况，发现异常情况要及时区别并进行处理。

2.2.4 根据原料条件、电极位置、炉渣碱度、渣量、合金成分、炉膛各部位的温度变化情况，对冶炼过程进行综合分析、判断和处理。

2.2.5 不正常炉况的处理正常炉况的标志：炉料均匀熔化下沉，电流稳定，三相电极均匀下插，不翻渣、不冲火，产品成份稳定，各项技术经济指标良好；炉渣渣型合理，炉渣成份及碱度合适，渣中含锰量小于6.5%，出炉排渣顺畅，渣量适中。

不正常炉况的处理还原剂过剩特征：电极插入浅，上抬过快，局部塌料，刺火严重，炉盖温度上升；化料减慢，出铁、排渣不畅，渣中含锰低，合金含硅偏高。

处理方法：减少料批中焦炭比例，必要时可一次性加入不带焦炭的空料。

2.2.5.2.2还原剂不足特征：负荷用不满，电极下插过深，渣中含锰量过高，合金含硅下降，渣量增大，合金量减少等。

处理方法：增加料批中焦碳比例，必要时可一次性附加焦碳。

2.2.5.2.3渣稠：主要表现在电极电流波动大，排渣困难。

应检查还原剂的配入量是否过多，电极工作端是否够长，锰矿石中AI2O3含量是否过高，炉渣碱度是否偏低等，并酌情处理。

硅锰合金的生产工艺
硅锰合金是一种重要的合金材料，广泛应用于炼钢和铸铁工业中。

下面介绍硅锰合金的生产工艺。

硅锰合金的生产工艺主要分为炼炉冶炼和炉外精炼两个步骤。

1. 炼炉冶炼：硅锰合金通常是在电炉中生产。

首先，将生铁、锰矿石、石灰石和石英砂等原料按照一定比例投入电炉中进行冶炼。

电炉一般采用直流电弧炉或短弧电炉。

在炉内，通过电极放电产生高温，使原料迅速熔化。

熔化后的物料中加入还原剂，通常使用炼钢渣和废铁屑作为还原剂。

还原剂能够还原熔体中的锰矿石和硅矿石，生成硅锰合金。

熔化过程需要控制温度，根据需要可调整熔炼时间和还原剂的用量。

2. 炉外精炼：将炼炉冶炼产生的硅锰合金转移到炉外装置进行精炼。

精炼目的是去除炼炉冶炼过程中产生的杂质和氧化物。

精炼通常采用转炉、倒炉、氧吹和真空精炼等方法。

转炉和倒炉是常用的精炼设备，通过底吹氧气来加热熔体并去除杂质。

氧吹精炼是通过高压氧气吹入熔池中，利用氧气和金属中的碳反应生成CO和CO2气体，从而起到除碳的作用。

真空精炼是将熔体转移到真空罐中，在低压下通过加热和搅拌的方式去除杂质。

以上就是硅锰合金的生产工艺。

在实际生产中，需要根据合金的要求和设备的具体情况进行调整和改进。

同时，还需要注意材料的选取、炉温的控制以及废气处理等环境保护问题，确保生产工艺的安全性和可持续性。

锰硅合金矿热炉（电弧炉）烘炉及冶炼操作工艺锰硅合金矿热炉（电弧炉）烘炉及冶炼操作工艺2019年3月4日烘炉硅锰炉内衬砌筑好之后的第一步就是进行烘炉，烘炉也是影响整个炉子使用寿命和质量的重要步骤。

(1)准备好木材，大块焦炭。

将炉内清扫干净，三相电级下铺一层黏土砖，放长电极，将电极下到炉底松开铜瓦，把持器抬到上线位置再抱紧，焙烧长度大于2500mm，在电极焙烧部位扎上5?6个小孔，间距200mm。

下放电极后向壳内添加电极糊，保证电极糊柱高3500mm。

(2)砌筑花墙，烘烤电极。

围绕三相电极用黏土砖砌一圈花墙，花墙内矿热炉与电极矿热炉面距350mm，花墙高度以花墙上沿与铜瓦下缘距350mm为好，花墙底部装引火木柴并加少量废油，其上部加大块焦炭，引火，视电极直径大小烘烤35?48h，电极焙烧好，要迅速拆除花墙，尽量掏净花墙黏土砖。

(3)烘电极不松开铜瓦，但要关小铜瓦水。

烘烤完毕将电极倒放，铜瓦要夹烘好的电极200mm以上。

(4)送电前必须向操作工提交送电制度矿热炉。

(5) 送电时可以用较正常使用电压高1?2级送电引弧，引弧后1h，改为正常电压级烘炉，开始加料的工作电压不超过满载负荷的一半，电烘炉前期(额定矿热炉三分之一断)应有间歇时间，间歇时间不超过20min，后期连续送电，从电烘炉一加料一第一炉一第二炉，出第二炉前各料管封上，各工作区间电耗和加料批数。

(6)月计划检修后的开炉操作：矿热炉经过小修后，必须立即送电生产，使炉况恢复正常，送电前，与大中修后开炉时要求相同，检查机电设备。

送电时必须按正常规则操作，送电后缓给负荷，一般为停电时间的三分之一到二分之一给满负荷，送电前与煤气净化组联系完毕才能送电。

锰硅合金冶炼具体操作1、熔炼操作正常的锰硅合金合金炉况，必须有足够大的坩埚，炉料透气性良好，炉口冒火均匀，炉气净化时不冒火，创造足够的世祸空间的条件是:入炉原料杂质少，粒度和水分符合要求，配料准确，原料成分及粒度稳定。

硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气，烟尘主要成份是MnO和SiO2，烟尘粒径大部分小于5um。

因此，如果不采取有效的烟气净化，这种含微细粒径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危害很大。

并影响铁合金周围的大气环境和工人的身心健康。

因此，无论从环保效益还是社会效益，治理好硅锰矿热炉烟气都具有极其重要的意义。

硅锰合金的冶炼分为封闭式，半封闭式和敞口式矿热电炉熔炼，封闭式矿热炉由于不需作料面操作（捣炉、拨料），而使得炉气量不大，为回收煤气一般采用两塔一文湿法净化工艺，典型的范例以贵州遵义铁合金厂9000KVA硅锰合金封闭式矿热电炉最具代表性，多年稳定的运行表明该技术是一个成熟的工艺。

由于受冶炼条件的限制，半封闭式和敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的工艺，也常被一些生产企业所采用。

根据半封闭式、敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的烟尘性质及冶炼条件，结合我国干法袋式除尘净化技术的发展，尤其是近年来大量的-具有高速过滤性能的-处理各种复杂工况的（如抗结露、耐高温、抗静电、拒水拒油、覆膜滤料等）新型滤料的成功应用，为硅锰电炉采用干法净化工艺提供了更为成熟的技术保障。

硅锰粉尘的理化性质1.1化学成份成份MnO SiO2 Fe2O3 CaOMgO Al2O3 P含量19.9421.70 44.483.685.100.111.2粉尘分散度粒度um＞75 50～40 40～30 30～20 20～10 10～5 5～3＜3% 0 14.21.11.61.9 332.945.31.3粉尘堆比重：3g～9g/cm31.4平均粒径：3.24um1.5比表面积：8.47m2/g1.6烟气的含湿量：1.8~2.2%1.7烟尘含尘浓度：6g/ Nm31.8烟气的露点温度：70～80℃二、烟气净化系统工程工艺及特点2.1工艺流程硅锰电炉烟气具有颗粒细、粉尘易吸潮、比电阻高的特性，治理较难。

由于电炉产生的烟气含有锰元素，易产生火花，为防止火花烧袋和温度过高，系统设置了U型冷却器，烟气经后U型冷却除火花后进入长袋低压分室停风脉冲袋式除尘器，净化后烟气由引风机经烟囱达标排入大气。

锰硅合金生产流程图
高碳锰铁的电炉冶炼工艺流程图
渣
锰硅合金的质量检查和验收符合《锰硅合金的储运、标志和质量证明应符合铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》（GB 3650）的规定。

对于锰硅合金P、C、S成份超标但仍然在高碳层合金成份控制范围内的按降一个牌号处理，若超出高碳层合金成份控制范围的合金则按出格品来处理，以公司目前的炉料情况而来看，经验总结得出较适宜的渣型是：渣铁比0.85-1，炉渣碱度R=0.3～0.6，炉渣含Al2O318%左右、SiO237%左右。

由于公司采购回来的各种炉料变化大，针对不同的炉料应采取不同炉渣工艺参数，以使锰回收率最高、冶炼成本最低。

公司是首批通过国家铁合金行业准入资格，是广西乃至全国最大锰系铁合金生产基地，年产能33万吨。

曾连续多年位居广西100强企业前30位和荣获“广西强优工业企业”等荣誉称号。

产品“鑫凰”牌锰系铁合金通过ISO9001-2008质量管理体系、ISO14001-2004环境管理体系、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系认证，是广西名牌产品，荣获广西著名商标。

拥有广西唯一一家省级铁合金技术中心，主要产品有电炉高碳锰铁和锰硅合金，是国内唯一能提供低钛、低铝锰系合金的铁合金企业。

公司享有进出口自主经营权，产品销售面广，并与宝钢、武钢、湘钢等国内主要钢铁企业建立有稳固的战略合作伙伴关系。

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