无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm

无损检测学会超声波检测作业指导书姓名：身份证号码：报考级别：报考门类：，焊缝一、前言1.适用范围：本作业指导书依据本公司超声检测工艺规程（符合GB/T11345-2013标准和GB/T29712-2013标准）的要求，规定了超声检测中对人员资格、设备器材、检测方法和步骤、数据记录、结果分类与评定等内容本作业指导书适用于板厚30mm钢制全熔透焊缝的手工超声波检测，检测时焊缝及母材温度在0°〜60°之间。

采用横孔技术（技术1）对平板对接焊缝进行超声波检测。

2.检测标准GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》。

二、检测人员资质要求a）检测需具有中国无损检测学会无损检测人员（执行GB/T9445-2015标准通过鉴定与认证）超声（焊缝门类）1、2、3级资格；结果评定需有2级或3级资格。

b）从事焊缝检测人员应掌握焊缝超声检测通用知识，具有足够的焊缝超声检测经验，并掌握一定的材料和焊接基础知识。

三、工件参数与检测要求1.工件参数工件编号：27UT-W-2010规格：T=30mm材质：Q345焊接方法：手工焊坡口型式：X型表面状态：打磨检测时机：焊后焊缝宽度：正面25mm/反面15mm2.检测要求检测要求依据GB/T11345-2013，GB/T29712-2013。

四、探伤仪、探头及系统性能1.探伤仪性能应符合JB/T10061标准要求：水平线性W±2%，垂直线性W±3%，出具仪器性能测试报告的机构应是具有资质的，报告的有效期不宜大于12个月。

2. 探头性能使用2.5MHz12x 1263°超声波横波斜探头。

检测面与探头靴底面之间的间隙，不应大于0.5mm 。

如需增加探头做进一步检测时，可使用2.5MHz12x 1245°探头。

3. 系统性能a ）用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于土1mm ；b ）用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于土2°；c ）灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定。

无损检测学会射线检测作业指导书焊缝厚30mm1. 引言本指导书旨在为无损检测学会射线检测人员提供焊缝厚度为30mm的作业指导。

通过遵循本指导书的步骤和要求，射线检测操作员将能够有效地执行焊缝厚度检测，并确保相关检测结果的准确性和一致性。

2. 背景知识射线检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检测焊缝的质量和缺陷。

在进行射线检测之前，操作员需要了解以下背景知识：- 焊缝的定义和分类- 射线检测的原理和方法- 相关设备的使用和维护3. 检测准备在进行焊缝厚度为30mm的射线检测之前，操作员需要进行以下准备工作：1. 准备射线检测设备，包括射线源、探测器、显示器等。

2. 确保设备的正常工作状态，如校准仪器、检查辐射源的照射强度等。

3. 确保工作区域的安全，包括对工作区域的辐射防护和人员的遮挡。

4. 选取合适的射线检测参数，如射线源的电压和电流、检测器的灵敏度等。

4. 检测步骤以下为焊缝厚度为30mm的射线检测步骤：1. 将射线源放置在离焊缝一定距离的位置，并对焊缝的范围进行标记。

2. 将探测器放置在需要检测的焊缝位置，并与射线源保持一定的角度。

3. 启动射线源，使其照射焊缝，同时使用探测器进行辐射信号的接收。

4. 对接收到的辐射信号进行处理和分析，包括对焊缝厚度进行测量和判断是否存在缺陷。

5. 记录和报告检测结果，包括焊缝的厚度、检测到的缺陷等信息。

5. 安全注意事项在进行射线检测时，操作员需要注意以下安全事项：1. 佩戴必要的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防辐射手套等。

2. 保持安全距离，避免长时间接触射线源。

3. 避免射线照射到他人或未经防护的区域。

4. 检测结束后，关闭射线源，并进行必要的辐射防护措施。

6. 结论通过遵循本指导书中描述的步骤和要求，无损检测学会射线检测人员将能够进行焊缝厚度为30mm的检测工作。

操作员应根据实际情况和要求，灵活运用本指导书提供的方法和知识，确保检测结果的准确性和可靠性。

（三）钢结构焊缝及涂层厚度检测原则1.钢结构焊缝检测（1）外观检验：所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和超出表3.1规定的缺陷。

表3.1 焊缝外观允许缺陷（mm）距离-波幅曲线灵敏度及缺陷等级应符合《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）附录E的规定；其他要求应符合国家标准《钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果等级》（GB11345）的规定。

表3.2 焊缝超声波探伤范围及检验等级焊缝质量等级适用范围检验方法及范围检验等级外观超声波探伤 BⅠ对接焊缝全部全部 BⅡ主角焊缝，棱角焊缝全部全部 BⅢ其余焊缝全部（3）板厚小于等于30mm（不等厚对接时，按薄板计）的主要杆件受拉横向、纵向对接焊缝除100%超声波探伤外，还应按接头数量的10%（不少于一个焊接接头）进行射线探伤，探伤范围为焊缝两端各250~300mm；厚度大于30mm（不等厚对接时，按薄板计）的主要杆件受拉横向、纵向对接焊缝除100%超声波探伤外，还应按接头数量的10%（不少于一个焊接接头）增加检验等级为C级、质量等级为I级的超声波检验。

此时焊缝余高应磨平，使用的探头折射角应有一个为45°，探伤范围为焊缝两端各500mm。

焊缝长度大于1500mm时，中部加探500mm。

对表面余高不需磨平的十字交叉（包括T字交叉）对接焊缝应在以十字交叉点为中心的120~150mm范围内100%射线探伤。

焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB3323）的规定，射线透照技术采用B级（优化级），焊缝内部质量应达到Ⅱ级，缺陷评定应符合《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）附录F的规定。

（4）桥面板纵肋角焊缝采用磁粉探伤，U形肋探伤比例100%，板肋探伤比例10%，探伤范围为焊缝两端1000mm，磁粉探伤应符合《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T 6061）的规定, 焊缝质量应达到Ⅱ级；缺陷评定应符合《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）附录G 的规定。

渗透无损检测作业指导书1.0 目的：为了控制产品的质量，确保探伤效果,特制定本办法。

2.0 范围：适用于诺斯石油工具（天津）有限公司对焊缝、锻件、棒材、型材及加工成品件的内部以及外包液体渗透探伤作业。

3.0 职责3.１质量控制部对公司探伤工作全面负责，•并组织贯彻国家探伤专业标准及有关文件实施；负责探伤岗位人员资格培训、质量监督和推动执行以及检测报告的确认。

3.2 技术部负责探伤设备的选型、探伤技术的采用及推广。

3.3 本规范必须有3级以上人员批准后执行。

4.0 程序内容：4.1 表面制备：1）保持零件的焊接、滚轧、铸造或锻造后的状态，就可以得到满意的结果。

如果表面的高低不平，有可能遮蔽某些不能允许的不连续，则应打磨、切削加工或其它方法制备表面；2）每次作液体渗透检验之前，需要检验的制品表面以及相邻的至少（1in）25mm的区域内应当是干燥的，而且不应当有任何可能堵塞表面开口或干扰检验进行的污垢、油脂、纤维屑、锈皮、焊渣、焊接飞溅物、油以及其他的外来物质。

4.2 制备后的干燥清洗后，需要检验的表面应采用正常蒸发或适当的强制热空气或冷空气进行干燥。

干燥的最少时间间隔，应能保证在施加渗透剂之前使清洗溶剂全部蒸发掉。

4.3 渗透处理1）施加渗透剂可以采用浸渍、涂刷或喷涂等任何适当的方法，（优先采用喷涂方式进行，必要时可以刷涂和浸泡方式进行）；2）渗透（滞留）时间，注（1）：温度范围为5℃至52℃。

当温度范围在5℃至10℃时，最小渗透剂滞留时间应为列出时间值的二倍。

4.4 清洗处理（多余渗透剂的去除）4.4.1 经过规定的渗透时间之后，应清除残留在表面上的任何多余的渗透剂，但要注意尽量避免不连续中的渗透剂被清除掉。

4.4.2 应先用布或吸湿纸揩去多余溶剂清洗型渗透剂，要反复擦揩（不得往复擦拭），直至绝大部分剩余的渗透剂被除去，再用溶剂润湿的布或吸湿纸清擦揩表面，以除去残留的渗透剂痕迹。

为了尽量避免将不连续性中的渗透剂清除掉，要注意防止使用过多的溶剂。

钢结构及焊缝无损检测（渗透检测）作业指导书钢结构及焊缝无损检测（渗透检测）1适用范围本作业指导书适用于钢结构焊缝表面开口性缺陷的检测。

钢结构原材料表面开口性缺陷的检测可按本作业指导书的规定进行。

2 执行标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；《钢结构现场检测技术标准》(GB/T 50621-2010)；《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》（GBT 26953-2011）3检测目的检测钢结构焊缝是否满足GBT 26953-2011《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》规范要求。

4仪器设备（1）渗透检测剂：渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。

但对同一工件检测时，不同类型的渗透探伤剂不得混用。

储存时间超过一年的渗透剂，使用前应用灵敏度试块进行对比试验，以确定渗透、显像时间。

清洗剂：HD-EX（可变）渗透剂：HD-RS（可变）显像剂：HD-EV（可变）。

（2）灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。

试块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。

其中铝合金对比块(A型对比试块)用于渗透剂性能对比试验；镀铬试块（B型试块）用于检验渗透剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1工程名称、相关设计文件、检测所依据的标准；2建设、设计、施工及监理单位名称；3特别说明资料和其他必要资料。

6试验检测过程6.1 检测方法6.1.1检测原理渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入缺陷中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。

显像剂的作用有两个：一是作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷中的渗透剂吸出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。

6.1.2检测技术要求下列情况之一应进行表面检测：1、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3、设计图纸规定进行表面探伤时；4、检查员认为有必要时。

1目的为了使探伤人员在进行渗透探伤过程中有明确的步骤、程序，保证探伤检测结果的一致性和可靠性，并为进一步使渗透检验人员明确在现场进行渗透检验的步骤与程序，特制定本作业指导书。

2使用范围本工艺适用于检查黑色金属、有色金属的铸件、焊接件和锻件以及陶瓷、塑料和玻璃等制品（不包括粉末冶金零件或其它多孔材料）的各种表面缺陷，例如裂纹、折叠、气孔、疏松和冷隔等。

3引用标准3.1ASME标准第V卷第6部分（PT）3.2ASME标准第而卷附录8（PT）3.3JB4730—94《压力容器无损检测》3.4GJB2367—95《渗透检验方法》3.5GB150—1998《钢制压力容器》3.6GB9443—88《铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法》3.7GB/T12604.3—90《无损检测名词术语》4检测人员4.1凡从事渗透探伤的人员，均须经严格的技术培训并取得上级主管部门的资格证书。

4.2渗透探伤人员按技术等级分为初、中、高级，取得不同等级渗透探伤资格的无损检测人员只能从事相应等级的探伤工作，并负相应的技术责任。

4.3凡从事渗透探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：4.3.1校正视力不得低于1.0。

4.3.2从事渗透探伤人员不得有色盲、色弱。

5渗透检测操作的步骤基本步骤为：预清洗f施加渗透液f清洗多余的渗透液f施加显像剂f观察及评定显示痕迹。

6渗透检测剂6.1渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。

6.2渗透剂的质量控制应满足下列要求：a.渗透剂应装在密封容器中，放在低温暗处保存。

各种渗透剂的相应密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，应保持相应密度不变。

b.渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验，校验方法是将10ml待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90ml无色煤油或其它惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。

然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。

如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过2.0%，就应作为不合格。

1.适用范围1.1本作业指导书适用于永福电厂#3机组范围内的各类压力容器、钢结构、管道及其焊缝的表面开口缺陷的检测及评定。

2.编制依据2.1《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）2.2《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）2.4《压力容器无损检测》（JB4730-94）2.5 相关图纸3.检测主要工作量根据委托单而确定。

4. 检测人员的资格及要求4.1凡参加过着色检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过DL/T675要求的考核并取得劳动部或电力部颁发的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的射线检验工作。

4.2检测人员应具有良好的工艺作风，严格按照给定的探伤工艺和作业指导书进行检测。

4.3 接受委托或检测任务后及时进行检测，当天的工作必须当天完成。

4.4认真执行金属试验室技术管理制度，严格按规程规范进行结果评定，做到结论准确，记录清晰，签名及时。

不合格通知单必须经过有关人员审核后才能反馈给委托部门或委托人。

4.5必须遵守安全和环保方面的有关规定。

5.施工主要仪器及器材用于永福电厂扩建项目#3机组着色检测的器材如下表。

6.1明确委托要求，准备相应的设备及器材如着色深透液、灵敏度试块等。

6.2 察看现场环境如脚手架等，如果现场条件不能满足检测工作的安全和技术条件，应采取相应措施进行改进，待条件符合要求后，才能进行有关检测活动。

7. 检测过程、工艺要求及质量标准7.1检测过程a. 预清洗采用溶剂或洗涤剂清洗工件表面，如确有需要可进行酸洗或缄洗，然后进行渗透检测，清洗后检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥且应保证在施加渗透剂前不被污染。

b. 施加渗透剂①施加方法：喷涂，用静电喷涂装置直接对焊缝或被检面喷涂。

②渗透时间及温度：在10℃-15℃的温度条件下，渗透持续时间一般不少于10min。

l.工程概况及工程量1.1.工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。

1.2.工程量：分类统计需进行渗透检验的工件及焊接接头的名称、规格、数量。

2.编制依据：列出与渗透探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、 规范。

3.作业前必须具备的条件和应作的准备： 3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具 备)3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡(至少应包括以下方面) 采用的渗透液的类型及型号 采用的灵敏度试片采用的渗透方法 采用的观察和记录方法环境温度及检验参数 执行的标准及验收级别 安全注意事项3.1.3对作业人员进行安全技术交底.3.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格序号材质规格数量名称备注3.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕 3.2作业人员(配置、资格)3.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效 期内。

探伤报告必需由Ⅱ级或者Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。

3.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。

3.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。

3.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。

3.2.5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。

3.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权住手工作。

3.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名 3.2.8.作业活动中的组织分工和人员职责 3.2.8.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。

3.2.8.2作业人员的职责(空表格)列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。

3.3.2所需仪器、 仪表的规格和精度(包括渗透剂、显像剂、温度计等) 3.3材料探伤剂、破布、砂纸及相关材料3.3作业机具(包括配置、等级、精度等)3.3.1所配备的工器具(包括渗透探伤试块、操作工具、通讯工具等。

渗透检测作业指导书1 目的2 合用 X 围3 引用标准4 检测准备4.1 工艺准备4.2 检测作业人员4.3 检测设备与器材4.4 作业条件5 检测实施5.1 检测控制流程图5.2 工艺参数5.3 检测操作5.4 缺陷评定5.5 例外情况的处理方法6 质量检查6.1 质量检查要求和方法6.2 质量检验标准6.3 质量控制点6.4 质量记录6.5 应注意的质量问题7 职业健康安全和环境管理渗透检测作业指导书本作业指导书主要是为了检出检验非铁磁性材料与其焊缝表面的开口缺陷，以与对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。

为了规 X 渗透检测工作，保证渗透检测的工作质量，特制定本作业指导书。

2.1 本作业指导书包括开口性缺陷的检测与渗透探伤中着色剂的去除方法与缺陷指示的分级。

2.2 本作业指导书包含材料表面开口性缺陷的液体渗透检测。

〔铁磁性和非铁磁性材料〕2.3 本作业指导书合用于非多孔性材料的船舶、管道、结构件与其他设备的原材料与焊接接头的渗透检测。

2.3 本作业指导书与有关标准、规 X、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规 X、施工技术文件为准。

4730-2005.5 承压设备无损检测标准〔渗透检测〕/T 6062-2022 《无损检测焊缝渗透检测》/T 9218-2022 《无损检测渗透检测》2022 《无损检测人员资格鉴定与认证规 X》4.1.1 渗透检测方案大型检测项目或者客户有特殊要求的检测项目以与本工艺规程未包括的渗透检测项目应单独编制渗透检测方案〔或者包含在无损检测方案中〕。

渗透检测方案由 PT- Ⅱ级以上人员编制，无损检测工程师审核，项目技术负责人批准后执行。

4.1.2 渗透检测工艺卡渗透检测前应编制渗透检测工艺卡。

渗透检测工艺卡由PT- Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。

4.2 检测作业人员4.2.1 从事渗透检测的人员必须持有国家有关部门或者与之相等的检测机构规定的按NDT 人员资格认证的程序认可的人员。

无损检测考核及奖罚规定一、目的为了全面提高产品焊接质量，通过以奖、罚的方式对射线底片（超声波探伤结果折合成探伤底片）合格率进行无损检测结果考核。

达成公司产品一次探伤合格率的质量目标。

二、奖罚规定1、奖励规定1）、对板厚≤30mm的焊缝射线探伤合格底片，每张奖励该焊缝施焊焊工2元。

2）、对30mm＜板厚≤50mm的焊缝射线探伤合格底片，每张奖励该焊缝施焊焊工4元。

3）、对50mm＜板厚≤70mm的焊缝射线探伤合格底片，每张奖励该焊缝施焊焊工6元。

4）、对70mm＜板厚≤90mm的焊缝射线探伤合格底片，每张奖励该焊缝施焊焊工8元。

5）、对90mm＜板厚的焊缝射线探伤合格底片，每张奖励该焊缝施焊焊工10元。

6）、复合材料在同等板厚规格基础上每张合格片加奖2元。

7）、要求该条焊缝为20%探伤合格而实际探伤合格比例为100%时，奖励额度在同等板厚基础上加奖2元。

8）、要求该台设备为20%探伤合格而该台设备探伤合格率达100%，每张合格片追加奖励1元。

2、罚款规定1）、一次返修时，返修片按每次每张15元对该焊缝施焊焊工进行处罚。

2）、二次返修时，返修片按每次每张30元对该焊缝施焊焊工进行处罚。

3）、三次以上返修时，返修片按每次每张40元对该焊缝施焊焊工进行处罚。

三、其它1、嵌入式接管与封头筒体的A类焊缝的RT片按120毫米/片重新拆合，返修片按2张折一张计算。

2. 超声波（UT）检测焊缝质量考核A、B类焊缝UT探伤按300mm长度折合一张射线探伤片计算，D类接头按120mm长度折合一张射线探伤计算，考核以UT报告为准，焊缝长度按接管外经计算，属于UT探伤复验的不再重复计算。

本规定自2013年6月10日实施东营市利源金属建材有限公司2013年6月3日。