工业管道安全评价检查

2024年工业管道安全评价检查内容应包括以下几个方面的内容：1. 管道的基本信息要对工业管道的基本信息进行梳理和核查。

包括管道的设计参数、年度运行数据、维修修复情况、管道所处环境等。

同时还需要查看管道相关的文件和记录，确保管道的基本信息是准确和完整的。

2. 管道材料和焊接质量对管道的材料进行检查，包括管道的材质、厚度、耐压等级等。

同时还要对管道的焊接质量进行评价，确保管道焊缝的质量合格，无裂纹、气孔等问题。

3. 管道的保护措施对管道的保护措施进行检查，包括防腐层、绝缘层、防腐涂料等的情况。

确保管道的保护层完好无损，并且符合相关的标准要求。

4. 管道的运行状态对管道的运行状态进行评估，包括管道的流量、压力、温度等参数的监测情况。

同时还要查看管道的运行记录，确保管道的运行状态正常稳定，没有异常情况。

5. 管道的泄漏检测对管道的泄漏检测设施进行检查，包括泄漏探测器、自动报警系统等的情况。

确保管道的泄漏检测设施正常运行，并能及时发现泄漏问题。

6. 管道的检修和维护对管道的检修和维护情况进行评价，包括管道的定期检修、维护保养情况。

同时还要查看管道的检修记录，确保管道的检修和维护得到有效执行。

7. 管道事故应急预案对管道事故应急预案的编制情况进行检查，包括预案的完整性、可行性和实施情况等。

同时还要检查相关的应急救援设施和装备的情况。

8. 环境影响评价对管道的环境影响进行评价，包括管道对周边环境的影响程度和风险程度。

同时还要评估管道对水体、土壤、大气等环境要素的影响情况，确保管道的环境影响符合相关的标准和要求。

以上就是2024年工业管道安全评价检查内容的一些主要方面，涵盖了管道的基本信息、材料和焊接质量、保护措施、运行状态、泄漏检测、检修和维护、事故应急预案以及环境影响评价等方面的内容。

根据实际情况，还可根据需要增加其他相关的检查内容。

• 1.安全状况等级工业管道的安全状况，用安全状况等级来表示。

安全状况等级划分为1级、2级、3级和4级四个等级。

安全状况等级为1级的工业管道的状况相当于标准状态；2级满足合乎使用条件；3级则是监控使用状态；安全状况等级为4级则予以整改或更换。

安全状况等级的评定：安全状况等级以各评定项目中等级最低者作为评判级别。

如果在检验中发现的问题已经处理，则按照处理后的状态确定安全状况等级。

《定检规》并未将技术资料是否齐全作为评定安全状况等级的依据（附件一在实质上应是《压力管道使用登记管理规则》（2003）的内容，由于该规则尚未颁布，因此本规程将其作为附录，是为了开展工作和查阅上的方便）。

对在用工业管道，无论其技术资料的情况如何，都可以通过检验基本补全，并按“基本齐全”对待。

• 2.位置不当当管道的位置不符合安全技术规范和国家标准的规定时，不但造成维修、检验上的不便，而且失效后果较严重。

在大部分情况下，管道位置不合理不影响管道发生事故的可能性，但在一定的情况下，可能因为管道的位置不合适从而使被检验的管道由于其它管道或设备的问题而产生失效。

《定检规》第四十四条（一）位置不当1.当管道与其他管道或相邻设备之间存在碰撞及摩擦时，应进行调整，调整后符合安全技术规范的，不影响定级；否则，可定为3级或4级；2.管道位置不符合安全技术规范和现行国家标准的要求，应进行调整。

受条件限制，无法调整的，应根据具体情况定为2级或3级，如对管道安全运行影响较大，应定为4级。

• 3.不合理结构工业管道的结构不符合有关法规和标准的要求或存在问题时，在有些情况下对其安全性能影响很小，这通常发生在管道原来的安全系数很大的情况下；但在另一些情况下，则严重影响其安全性能。

《定检规》第四十四条（二）不合理结构管道有不符合安全技术规范或者设计、安装标准的不合理结构时，应进行调整或修复，调整或修复完好后，不影响定级；如一时无法进行调整或修复，对于不承受明显交变载荷并且经全面检验未发现新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀）的，可定为2级或3级；否则，应对管道进行安全评定，经安全评定确认不影响安全使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。

1.范围GB/T20801.5-2006系“压力管道规范－工业管道”的第5部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。

本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道 第1部分 总则GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道 第2部分 材料GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道 第3部分 设计与计算GB/T20801.4-2006 压力管道规范——工业管道 第4部分 制作与安装GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道 第6部分 安全防护JB 4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测3. 术语和定义3.1 检验 inspection检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。

本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。

3.2 检验人员 inspection检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。

检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。

检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。

3.3 检查 examination检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。

应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。

工业管道全面检验原始记录检验编号：T -DD3-2012-使用单位：单位地址：联系人：电话：装置名称：管道名称：登记编号：管道编号：受检状态：□运行状态□停机状态□长期停用检验日期：201 年月日报告发放：□邮寄□缓发□使用单位自己取收费情况：□现金付讫□汇款□报告发放时支付台州市特种设备监督检验中心编制与填写说明1.本原始记录适用于工业管道全面检验及委托检验。

2.主要依据《在用工业管道定期检验规程（试行）》和TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规定——工业管道》开展检验和结论判定，上述规范不一致的内容以TSG D0001-2009为准。

3.检验前，检验人员应根据安全和检验工作的需要，采取有效安全措施并对检验条件进行确认。

4.本原始记录未成册印刷，根据需要选择页面组装成册。

5.本原始记录无检验、校核人员签字无效。

6.本记录按照TTJ/TZD01-2012《工业管道全面检验原始记录与检验报告填写规则》填写。

主要规则如下：没有或未进行的项目在检验结果栏用“—”表示，无问题或合格的项目在结果栏用“√”表示，有问题或不合格的检查项目用文字表述；在“□”当中打“√”表示选中，未加标记或标记“—”表示未选中；同一检查（测试）项目的第一个空格用“—”表示没有该项目或该项目未进行，其后同栏目检查（测试）记录可空缺；连续记录表当中某一格标记“—”表示其后空白；不得使用铅笔或圆珠笔填写，应使用墨水笔填写；更改一律采用划改，更改处应有更改人签名或加盖修改章；原始记录提交归档后不得修改。

检验用仪器设备汇总表注：在“选”栏里打“√”表示选中。

工业管道全面检验结论记录工业管道安全状况等级评定结果汇总管道编号：1、工业管道原始资料审查记录2、工业管道宏观检验记录管道编号：2、工业管道宏观检验记录（续表）管道编号：3、工业管道测厚记录管道编号：3、工业管道测厚记录（附页）管道编号：4、工业管道磁粉检测记录管道编号：注：检测结果评定表格不足时，可另加附页。

2024年工业管道安全状况等级划分方法第1条工业管道的安全状况，用安全状况等级来表示。

安全状况等级划分为1级、2级、3级和4级四个等级，其代号分别为1、2、3、4。

第2条安全状况等级的评定条件如下：1级：安装资料齐全；设计、制造、安装质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用的工业管道。

2级：安装资料不全，但设计、制造、安装质量基本符合有关法规和标准要求的下述工业管道：(1)新建、扩建的工业管道：存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷，且取得设计、使用单位同意，经检验单位监督检验，出具证书，在设计条件下能安全使用。

(2)在用工业管道：材质、强度、结构基本符合有关法规和标准要求，存在某些不符合有关规范和标准的问题和缺陷，经检验单位检验，报告结论为三至六年的检验周期内和规定的使用条件下能安全使用。

3级：存在材质与介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求及其他严重缺陷等问题，但使用单位采取有效措施，经检验单位检验，可在一至三年检验周期内在限定的条件下使用的在用工业管道。

4级：缺陷严重，难于或无法修复；无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废的工业管道。

第3条在用工业管道的安全状况等级，由承担该管道全面检验工作的检验单位负责评定，在《在用工业管道全面检验报告书》中注明安全状况等级。

新建、扩建的工业管道的安全状况等级，由承担该管道安装安全质量监督检验工作的检验单位负责评定，在《压力管道安装安全质量监督检验报告》上注明安全状况等级2024年工业管道安全状况等级划分方法（二）2024年工业管道安全状况等级的划分方法通常依赖于管道的运营状况、维护水平、设备状态、安全管理等因素。

下面将详细介绍一种常用的划分方法，并提供一些建议以提升管道安全状况。

1. 划定安全状况等级的指标体系划定有效的安全状况指标体系是确定管道安全状况等级的首要任务。

这个指标体系应该包括以下几个方面的指标：- 运营状况指标，包括管道的运输能力、运输稳定性、泄漏和事故频率等。

工业管道巡查制度旨在确保工业管道的正常运行和安全，预防事故的发生，维护生产安全和环境保护。

为此，需建立科学合理的巡查制度，有效控制和管理工业管道运营过程中可能存在的安全隐患，保障人员生命财产安全。

下文将从巡查目的、巡查内容、巡查频率、巡查方式和巡查记录等方面介绍工业管道巡查制度。

一、巡查目的工业管道巡查的目的是检查管道的完整性、运行状态和安全性，发现、排除和防范管道事故隐患，确保管道的正常、安全运行。

巡查目的是为了保障人员安全，预防和避免生产事故的发生，减少经济损失，维护环境安全。

二、巡查内容（1）管道完整性检查：对管道进行全面检查，包括管道材质、焊缝、连接件等，确保管道的完整性和稳定性。

（2）管道泄露检查：重点检查管道是否有泄露现象，包括管道接头处、阀门、泵站等可能泄露的部位。

（3）管道支架和固定件检查：对管道的支架和固定件进行检查，保证其牢固可靠，防止管道的脱落或损坏。

（4）管道防护措施检查：检查工业管道的防护措施是否齐全，如防腐、防爆、防火等，确保管道的安全性。

三、巡查频率工业管道巡查的频率应根据管道的性质、长度、运营环境等因素确定。

一般而言，规模较大、重要性较高的工业管道，巡查频率应更高。

例如，城市天然气管道、石油管道等，可考虑每月巡查一次；而较小规模的工业管道，可考虑每季度或半年巡查一次。

四、巡查方式工业管道巡查可采用定期巡查和不定期巡查相结合的方式进行。

（1）定期巡查：根据巡查频率制定巡查计划，在规定的时间内对工业管道进行巡查。

定期巡查有利于及时发现问题和隐患，及时采取纠正措施，确保管道的安全运行。

（2）不定期巡查：除了定期巡查外，还需要根据情况进行不定期巡查，随机选择部分工业管道进行检查，确保巡查的全面性和针对性。

不定期巡查有助于发现一些常规巡查中可能遗漏的问题和隐患。

五、巡查记录工业管道巡查过程中，应进行详细的巡查记录，包括管道的检查情况、发现的问题及处理措施等。

巡查记录是管道巡查工作的重要依据，可用于管道运维的管理和事故的追溯。

工业管道安全评价检查内容范文一、工业管道系统概况1. 工业管道系统的规模和范围考察工业管道系统的管道长度、管道直径、材质等基本参数，并了解管道系统的覆盖范围和运行区域。

2. 管道系统运行压力和温度范围了解管道系统的设计工作压力和温度，以及实际运行中的压力和温度波动范围。

3. 管道系统的运行环境考察管道系统所处的运行环境，包括温度、湿度、腐蚀性介质、震动等因素。

二、管道材料和设备评估1. 管道材料的选择和安装评估管道所使用的材料是否符合相关标准和规范，并确认材料的耐腐蚀性和承压能力。

2. 管道连接和支架系统的安装检查管道连接和支架系统的安装情况，并评估其对管道系统的稳定性和安全性的影响。

3. 管道系统的防护措施评估管道系统的防护措施，包括防腐涂层、避雷装置、防止振动和冲击等装置。

三、安全阀和监测设备评估1. 安全阀的选择和配置评估安全阀的选择和配置是否满足管道系统的安全要求，并确认其校验周期和标定数据是否合理。

2. 监测设备的可靠性和准确性检查管道系统的监测设备，包括压力传感器、温度传感器、流量计等，评估其准确性和可靠性。

3. 报警和自动切断系统的运行状况确认管道系统的报警和自动切断系统的运行状况，并检验其是否能够及时响应异常情况。

四、管道系统的维护和操作管理1. 维护计划和记录评估维护计划的合理性和执行情况，并检查维护记录的完整性和准确性。

2. 操作规程和培训确认操作规程的完备性和规范性，并评估操作人员的培训情况和操作能力。

3. 管道系统的应急响应和事故处理能力评估管道系统的应急响应和事故处理能力，包括应急预案的编制和演练情况。

五、风险评估和管理1. 风险评估方法和评估结果了解管道系统的风险评估方法，并评估其评估结果的科学性和可靠性。

2. 风险控制和管理措施评估管道系统的风险控制和管理措施的有效性和可行性，并提出改进意见。

六、案例分析和经验总结通过案例分析，总结工业管道系统的事故原因和应对经验，为管道安全风险评估提供参考。

【最新整理，下载后即可编辑】目录第一章总则 (1)第二章年度检查 (3)第三章全面检验 (7)第四章安全状况等级评定 (12)第五章附则 (17)附件A 工业管道埋地检验 (19)附件B 工业管道年度检查报告 (25)附件C 工业管道全面检验报告 (28)附件D 特种设备检验意见通知书 (32)压力管道定期检验规则——工业管道第一章总则第一条为规范工业管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。

第二条本规则适用于《压力管道安全技术监察规程——工业管道》范围内在用工业管道(简称管道，下同)的定期检验，包括年度检查和全面检验，动力管道的定期检验可参照本规则执行。

管道埋地部分的定期检验，还应当满足本规则附件A的要求。

第三条年度检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。

使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的具有相应资质的检验机构进行。

全面检验，是指检验机构按照一定的时间周期，根据本规则规定，对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动。

第四条定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。

第五条管道的安全状况分为1级至4级。

管道应当根据全面检验情况，按照本规则第四章规定进行评级。

第六条GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。

以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级，按照以下要求确定：(一)安全状况等级为1、2级，GC1、GC2级管道一般每6年检验一次，GC3级管道不超过9年检验一次；(二)安全状况等级为3级，一般每3年检验一次；(三)安全状况等级为4级，应当对缺陷进行处理，缺陷处理后经检验，仍不满足安全性能要求的不得继续使用。

工业管道年度检查要求1 年度检查年度检查，即定期自行检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。

2 年度检查基本要求使用单位应当制定年度检查管理制度。

年度检查工作可以由使用单位安全管理人员组织经过专业培训的人员进行，也可以委托具有工业管道定期检验资质的检验机构进行。

自行实施年度检查时，应当配备必要的检验器具、设备。

3 年度检查内容年度检查应当至少包括对管道安全管理情况、管道运行状况和安全附件与仪表的检查，必要时应当进行壁厚测定和电阻值测量。

3.1 管道安全管理情况检查内容(1) 安全管理制度和操作规程是否齐全有效；(2) 相关安全技术规范规定的设计文件、安装竣工图、质量证明文件、监督检验证书以及安装、改造、修理资料等是否完整；(3) 安全管理人员是否持证上岗；(4) 日常维护、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求；(5) 年度检查、定期检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决；(6) 安全附件与仪表校验(检定)、修理和更换记录是否齐全；(7) 是否已按照相关要求制定专项应急预案，并且有演练记录；(8) 是否对事故、故障以及处理情况进行了记录。

3.2 管道运行状况检查3.2.1 检查内容(1) 检查管道漆色、标志等是否符合相关规定；(2) 检查管道组成件以及其焊接接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等缺陷；(3) 外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等情况；(4) 管道有无异常振动，管道与相邻构件之间有无相互碰撞、摩擦等情况；(5) 管道隔热层有无破损、脱落、跑冷以及防腐层破损等情况，必要时可以采用红外热成像检测、热流密度检测等技术手段进行监测和节能评价；(6) 检查支吊架有无脱落、变形、腐蚀、损坏，主要受力焊接接头有无开裂，支架与管道接触处是否积水，恒力弹簧支吊架转体位移指示是否符合要求，变力弹簧支吊架有无异常变形、偏斜、失载，刚性支吊架状态、转导向支架间隙、阻尼器和减振器位移、液压阻尼器液位是否符合要求等情况；(7) 检查阀门表面有无腐蚀，阀体表面裂纹、严重缩孔、连接螺栓是否松动等情况；(8) 检查放空(气)阀和排污(水)阀设置位置是否合理，有无异常集气、积液等情况；(9) 检查法兰有无偏口以及异常翘曲、变形、泄漏，紧固件是否齐全、有无松动、腐蚀等情况；(10) 检查波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂以及波纹管波间距是否符合要求，有无失稳现象，铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落、损坏现象，拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座是否符合要求等情况；(11) 对有阴极保护装置的管道，检查其保护装置是否完好；(12) 对有蠕胀测量要求的管道，检查管道蠕胀测点或者蠕胀测量带是否完好；(13) 检查人员认为有必要的其他检查。