高压变频器在同步电动机上的应用分析

烧结系统主抽风机的变频生产与节能应用摘要随着自动化控制技术的不断进步，冶金行业对自动化高效化、节能化有了更高的要求，本文采用高压变频控制技术对烧结主抽风机同步电动机在启动过程中实现降压、降噪、减少电网高次谐波，并在生产时可控调速，以达到节能省电效果。

关键词：高压变频器变频控制节能环保1前言高压大功率同步电动机是当前烧结主抽风机的常规配置，也是钢铁企业烧结工序中的核心设备。

烧结主抽风机的起动多采用降压起动，起动电流通常是额定电流的 3～5 倍，不仅严重冲击电网和电网中的其他用电设备，而且冲击电流导致电动机振动大、发热快、绝缘易老化。

因烧结工艺参数或配料变化，通常采用调节主抽风机风门开起度的方式来调节烧结机风箱的风压和风量，但是电动机的输出功率几乎不变，导致电能较大浪费。

因此，采用先进的高压变频技术实现主抽风机的起动和调速控制，是烧结生产提高产量和质量、降低能耗的重要措施。

2高压变频器的工作原理和系统组成2.1高压变频器的工作原理变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元等组成，三相高压电进入高压开关柜，经输入降压和移相等处理后为功率柜中功率单元供电；其次，变频控制柜中的控制单元对功率柜中功率单元进行整流、逆变控制、检测等处理，使得频率可以根据需要通过操作界面给出；最后，控制柜中控制单元将控制信息发送至功率单元中进行整流、逆变等调整，输出所需等级的电压，基本控制原理如图1所示。

图1电机的转速满足如下的关系式：n =（1-s）60f/P=F×（1-s）（P：电机极对数；f：电机运行频率;s：滑差）从式中看出，电机的同步转速F（F=60f/P）正比于电机的运行频率f，由于滑差s一般情况下比较小（0~0.05），电机的实际转速n约等于电机的同步转速n。

，所以调节了电机的供电频率f，就能改变电机的实际转速。

电机的滑差s和负载有关，负载越大则滑差增加，所以电机的实际转速还会随负载的增加而略有下降。

轧胶工序工艺流程示意图
1）密炼机特点是启动电流大，要求低速大转矩；密炼机电机具有恒转矩的负载特性，每4分钟内一个混炼周期。

其混炼周期内电机负载情况如下：
在混炼周期
永磁同步专用控制系统第二CPU板
2.2用户密炼系统配置情况
3.2 ME800
现场密炼机现场生产中
5．总结
新时达ME800系列高压变频器拖动永磁同步电机在橡胶轮胎行业的成功应用再次巩固了新时达高压变频器在橡胶行业应用的技术领先地位，密炼机负载的低速高转矩要求本身就是对变频器是一种性能挑战，永磁同步电机的应用更是对新时达研发水平的检验，新时达勇于探索新技术，为橡胶轮胎行业创造出更大的节能空间，为橡胶轮胎企业密炼机调速系统提供更加高效的解决方案。

在检修维护时间内组织完成外，矸仓屋面、支承座等项目均安排在其它时间段内进行安装改造。

2．3改造的效果（1）滚动筛筛分效率达100%，且不受入洗前中块物水份影响。

中块物洗选自生介质浓度稳定，使得洗精块含矸率始终低于国标30%左右；降低了洗矸含煤率，资源回收率达95%以上，年回收洗精块1200t，年创效益100万元左右。

煤泥水大幅下降，月处理成煤泥约360t，全年平均有8个月时间煤泥可直接消化处理，剩余4个月时间的煤泥在次年夏季消化处理完毕，效益显著提高。

降低中块物含粉筛分处理功耗7kWh，年降耗1．0万余kWh。

（2）滚动筛筛分效率高，使用喷雾除尘，产尘源基本被消除。

（3）滚动筛分级后筛下物粒级感观好。

为解决中块物转载中跌落和圆筒仓内挤压破碎造成灰分提升，采用比前端生产加工工序方孔小一级筛孔，保证了筛下物灰分比原煤分级后的产品灰分还略有下降。

（4）中块筛下物通过双功能转换设施，不仅能从中间部位入仓，且能进入盘转系统，仓容量也得到100%利用。

生产外运间歇性不均衡时，也可将同质煤输入该仓而减少盘转费用。

由于颗粒物不易离析和输送机在屋面支承座全部取消，不积杂物、不渗水，使得锥形产品仓给料均匀顺畅优势得以发挥，商品煤发运配煤的均化、匀质、稳定效果大幅提升。

（5）筛下物可直接进入盘转，大大降低员工劳动强度，也减轻装载机工作量和劳损及降低油耗。

3结语中块含粉筛分工艺环节革新项目，改造投入资金约10万元，投入运行一年多来，年创收节支130万元以上，产生较好经济效益和社会效益，同时，结合生产实际，在高度复杂条件的艰苦情况下对工艺和设备进行改造，不仅培养锻炼了员工队伍，也对类似条件下的选煤厂技术改造提供借鉴和参考。

浅析煤矿通风机同步电机变频调速改造侯海军（山东里能里彦矿业有限公司，山东邹城273517）摘要该文根据山东里彦煤矿对通风机同步电动机电控的高压变频改造，介绍了高压变频调速技术在同步电动机控制中的调速应用、节能优势等特点，并且分析了高压变频系统的原理及构成。

负载换流变频技术在高压电动机启动中应用研究摘要：本文根据实际的工作经验对负载换流变频技术在高压电动机启动中应用做了简要的研究。

关键词：负载换流变频技术；高压电动机；启动；应用研究abstract: in this paper, according to the actual work experience in load flow changing frequency conversion technology in high voltage motor launch a brief application.keywords:load flow changing frequency conversion technology; high voltage motor; launched; application research中图分类号：f407.61文献标识码：a 文章编号：随着电力电子技术、微电子学、自动控制理论、计算机技术以及先进制造技术的不断发展，电气传动技术也发生了一场历史性革命，即交流调速取代直流调速、计算机数字控制技术取代模拟控制技术。

交流静止变频器开始广泛应用于高压大功率同步电动机启动领域。

1高压电动机的启动方式同步电动机以其可调的功率因数、转速与电网频率严格保持同步等良好的运行特点，在大功率电气传动领域独占熬头，因此高压大功率同步电动机广泛应用于冶金、钢铁、石化等行业。

但是，同步电动机的启动对电网电压波动和电机本身绝缘、机械结构的影响很大，因此同步电动机的启动一直是一个相当复杂的的问题，其启动方式长期以来是人们关注的一个重要课题。

高压大功率同步电机常用的启动方式通常有：直接全压启动、串联电抗器降压启动、变频启动等，其中最佳的启动方式为变频启动。

如果采用异步启动方法，依靠阻尼绕组进行启动，启动时间短，但吸收很大的电抗电流，因此造成的电网电压降低对电力系统的扰动将十分严重，一般是不允许的。

变频器控制电机实现同步和主从控制策略研究李雪峰，于梦琦（内蒙古化工职业学院，内蒙古呼和浩特　０１００７０） 摘　要：本文对变频器控制电机实现同步控制和主从控制的各种策略方法进行了详细阐述，并分析了各种方法的优缺点。

关键词：同步控制；主从控制；电机 中图分类号：ＴＥ３５５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—７９８１（２０１７）１０—００２９—０２ 在变频器应用场合中，有很多要求多台电机进行主从控制或者同步控制的，通过变频器与上位机互相配合，实现控制的方法有很多种。

在调速精度要求不严的场合，可以利用变频器自身的调整功能构成开环同步控制，这种方法也称为准同步控制。

在要求动态过程完全同步或者实现主从跟踪的场合，必须采用闭环跟踪控制方法。

１　简易的开环控制同步方法通用变频器的出厂设置都为开环系统，在不超出其输出功率和负载转矩时，也可以达到频率设定值，变频器与电机构成的系统使电机的输出转矩通过内部控制算法自动调整，并与负载转矩相平衡。

所以，即使在开环的情况下，变频器带动电机通过转差自动补偿功能及转矩提升功能，也能达到设定值。

开环同步只能是“准同步”运行，在要求不高的系统中可以采用。

实现开环同步的方法有如下几种：１．１　采用共电位的型式通用变频器具有０－５Ｖ或者０－１０Ｖ的频率设定端子，通过向每个变频器的端子施加相同的电位，可以起到同步控制的作用。

这种型式的优点是系统构成简单，不需要提供独立的电源，缺点是连接距离很短。

１．２　采用电流环链路的型式电流环链路型式优点是结构简单，可进行长距离的连接，抗干扰能力比较强。

缺点是系统中要增设一个电流源。

这种型式使用中每台变频器都需要就地微调节，现场操作比较麻烦。

１．３　采用一台变频器控制多台电机靠外力同步运行的型式在火力发电厂上煤机的交流牵引系统中，运煤小车一般有四个轮子，如果小车的跨度比较大时，希望每个轮子独立驱动，由于轨道摩擦力的平衡作用，可以采用一个变频器驱动四台异步电动机的作法，轨道摩擦力使四台电机工作在基本相同的条件下。