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起重吊装作业审批表起重吊装作业审批表申请日期：__________年__________月__________日工程名称：施工单位：起止时间：由__________年__________月__________日__________时__________分起至__________年__________月__________日__________时__________分止吊装区域：吊装人员：吊装指挥：吊装等级：□一级□二级□三级证件号：监护人：作业前安全确认事项：1.指挥信号不明或多人指挥不吊。
2.被吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊。
3.安全防护装置失灵不吊。
4.埋在地下的物件不吊。
5.歪拉斜吊或不平衡不吊。
6.被吊物棱角处与钢丝之间未垫软物或衬垫不吊。
7.被吊物上有人或有浮置物不吊。
8.超过起重机械（设备）的额定起重量不吊。
9.视线不清或物体重量不清不吊。
10.吊物下有人不吊。
申请人应确认项目：1.是否核实货物重量吨，是否符合起重机额定载荷吨。
2.起重设备是否已检查确认，吊装角度是否合适，吊装索具是否完整，吊装作业使用牵引绳。
3.天气情况是否适合吊装（大雪、暴雨、大雾及5级以上大风天气，停止作业）。
4.现场有否监护人员。
5.工作人员是否佩戴个人护具。
6.作业现场是否设置警戒线、安全警示标识。
7.是否进行安全交底，作业人员是否了解起重十不吊。
8.其他安全措施。
注意事项：1.任何人不得随同吊装货物或吊装机械升降。
2.吊装货物下方严禁站人。
作业人员签字：____________________申请人签字：____________________作业安全责任人签字/日期：____________________现场清理已完成，无隐患。
接口管理部门意见：□1 □2 □3区域管理部门意见：□1 □2XXX意见：□1备注：1.起重吊装作业：是指使用行车、汽车吊起起重机械设备进行吊装、搬迁等作业（不含公司内的常规起吊）。
吊车起吊作业安全技术措施一、工程概况本工程为某大型工业设备安装项目，工程地点位于XX市XX工业园区。
工程主要包括大型设备吊装、运输、安装及调试等工作。
工程总占地面积约10000平方米，主体工程为大型设备吊装，设备重量约150吨，吊装高度约50米，工程周期为3个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装手续，编制吊装方案，进行安全技术交底，检查吊装设备、工器具及安全防护设施。
2. 吊装设备选型：根据设备重量、吊装高度、工程地点等因素，选择合适的吊车、钢丝绳、吊具等设备。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，包括设备起吊、运输、安装、调试等。
4. 吊装作业完毕：对吊装现场进行清理，办理吊装作业结束手续。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的策划、组织、协调、监督和管理。
2. 吊装作业队：负责具体的吊装作业，包括设备起吊、运输、安装、调试等。
3. 安全监督组：负责吊装现场的安全监督，确保吊装作业安全。
4. 设备保障组：负责吊装设备的检查、维修、保养及保障吊装设备正常运行。
（三）、管理职责1. 项目部职责：（1）编制吊装方案，制定吊装作业计划；（2）组织吊装前的安全技术交底；（3）协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行；（4）对吊装作业进行监督，确保吊装作业安全、质量；（5）办理吊装手续，确保吊装工程合法合规。
2. 吊装作业队职责：（1）按照吊装方案进行吊装作业；（2）负责吊装设备的操作、维护和保养；（3）配合安全监督组做好吊装现场的安全防护工作；（4）及时汇报吊装过程中出现的问题，确保吊装作业顺利进行。
3. 安全监督组职责：（1）对吊装现场进行安全监督，发现安全隐患及时整改；（2）负责吊装作业人员的安全培训；（3）制定并落实吊装现场的安全防护措施；（4）参与吊装事故的调查和处理。
4. 设备保障组职责：（1）负责吊装设备的检查、维修、保养；（2）确保吊装设备正常运行，满足吊装作业需求；（3）制定吊装设备操作规程，指导吊装作业人员正确操作设备；（4）对吊装设备进行定期检查，及时排除故障。
吊车作业安全保障措施1.培训教育：吊车操作人员应经过专业培训，获得相关操作证书，并不断接受技术培训和安全教育。
2.人员配备：吊车作业现场应有足够数量的合格作业人员，确保人员专业素质和岗位匹配。
3.岗位责任：吊车操作人员应严格遵守作业规程，按照操作规范进行工作，确保安全无事故。
4.临时工作人员：对于临时工作人员应进行专业技术培训，保证其具备相关操作知识和技能。
5.安全标志：作业现场应设置明显的安全标志，包括禁止通行、安全警示等标识，提醒人员注意安全。
6.防护设施：对于吊车作业现场应设置合适的防护设施，如护栏、防护网等，以防止人员意外坠落。
7.个人防护用具：吊车操作人员应配备适当的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等，确保人身安全。
1.设备检查：吊车在作业前应进行全面的设备检查和维护，确保设备完好无损。
2.设备维护：定期对吊车设备进行维护保养，保证设备的正常运行和安全可靠。
3.设备标识：吊车上应有明确的设备标识，包括额定载重量、工作范围等，以便操作人员正确使用设备。
4.紧固状态：吊车作业前应检查各紧固件的状态，包括链条、销钉等，确保各部件连接可靠。
5.稳定性评估：吊车在作业前应根据工作现场的地形、环境等因素进行稳定性评估，确保吊车的稳定性。
6.司机视野：吊车操作人员需要保持良好的视野，确保对作业环境的观察和判断。
7.预防倒车：吊车在倒车时应有人指挥或者倒车预警装置，避免发生事故。
1.作业区域划定：吊车作业现场应明确划定作业区域，并进行隔离，确保非作业人员不进入作业区域。
2.作业现场整理：吊车作业现场应保持整洁，清除杂物和障碍物，确保作业安全。
3.风险评估：吊车作业前需要对作业环境进行风险评估，做好风险控制措施。
4.交通管制：吊车作业时应进行交通管制，确保作业现场的交通畅通和人员安全。
5.天气状况：在恶劣天气条件下，如大风、雨雪等，应停止吊车作业，确保人员安全。
6.安全引导：作业现场应有专人负责安全引导，指挥吊车操作，确保顺利作业。
起重吊装作业安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX起重吊装作业安全技术措施一、一般注意事项1、对重大起重作业方案以及起重工作所采用起重设备的技术规程、标准，应在施工组织设计中明确规定。
2、须经过安装、试车、运行的起重设备及其电力、照明、取暖等接线，行驶轨道或路面、路基的状况及号志的设置等一切有关部分，均应由有关的专门技术人员进行检查和试验，出具书面证明确认设备安全可靠后，方可投入使用。
3、对起重设备的停置、燃料或附属材料的存放等一切有关环境及措施，应事先予以查验或提出规定要求，以确保安全。
4、起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关案值规程考试合格、取得合格证后方可独立上岗作业，其合格证种类应与所操作（指挥）的起重机类型相符合。
起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。
5、起重设备、吊索具和其他起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。
在特殊情况下，如必须超铭牌使用时，应经过计算和试验，并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准。
因历史原因，没有制造厂铭牌的各种起重机具，应经查算，并做荷重试验后，方准使用。
购置起重设备，应按国家有关生产许可管理制度，从获得相应资质的企业中选购。
6、一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责，作业前应向参加工作的全体人员进行技术交底，使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施。
起重搬运时只能由一人指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号。
起重指挥信号应规范。
7、凡属下列情况之一者，应制订专门的安全技术措施，经本单位第 2 页共 14 页分管生产的领导（总工程师）批准，作业时应有技术负责人在场指导，否则不准施工。
(1)重量达到起重设备额定负荷的90%及以上。
(2)两台及以上起重设备抬吊同一物件。
(3)起吊重要设备、精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。
(4)爆炸品、危险品必须起吊时。
(5)起重设备在输电线路下方或距带电体较近时。
一、交底对象全体吊车操作人员、管理人员及作业现场相关人员。
二、交底目的为了确保吊车作业安全，提高作业效率，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
三、吊车作业前的安全检查1. 吊车司机必须对吊车进行全面检查，确保吊车各部件、安全装置齐全完好，符合规定要求。
2. 检查吊车行驶和作业场地是否平坦坚实，与沟渠、基坑等保持安全距离。
3. 检查吊车各操纵杆、制动器、限位器等是否灵活可靠。
4. 检查吊车钢丝绳、连接部位是否符合规定，是否存在磨损、断丝等情况。
5. 检查吊车燃油、润滑油、液压油及冷却水是否充足。
6. 检查吊车轮胎气压是否符合规定。
四、吊车作业中的安全措施1. 吊车司机必须持证上岗，严格遵守操作规程，执行规定的指挥信号。
2. 指挥人员与操作人员应密切配合，信号明确，动作一致。
3. 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。
4. 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
5. 使用起重机吊运货物时，必须正确选择吊点，合理穿挂索具、试吊，确保吊装安全。
6. 使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80％，作业时必须统一指挥，动作一致。
7. 作业前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并按正确步骤启动内燃机。
启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。
8. 作业中，严禁超载、超速、斜拉、斜吊、起吊重物时人体接触吊物等违规操作。
9. 作业结束后，应将吊车停放在指定位置，确保安全。
五、吊车作业后的安全检查1. 作业结束后，对吊车进行全面检查，确保各部件、安全装置完好。
2. 检查吊车行驶和作业场地是否保持整洁，无障碍物。
3. 检查吊车轮胎气压是否符合规定。
4. 检查吊车燃油、润滑油、液压油及冷却水是否充足。
第1节起重吊装作业安全技术措施1起重吊装作业的一般规定⑴凡从事起重、吊车、装卸、指挥作业人员必须经过有关部门的培训，具备操作起重、吊车的技能和熟知安全技术操作规程，并经考试合格后取得上岗证，且必须持证上岗，非本工种人员，不得操作。
⑵凡从事起重、吊车作业的司机、司吊、司索工、信号指挥班前一律不准饮酒。
作业前班组长应交任务、交安全，并做好出车前的准备工作。
⑶出车前，司索工必须认真检查非车作业的钢丝绳、扣、卡环、钩子、撬棍和木墩等，是否齐全。
⑷吊车开赴作业现场后，要选择地面坚实能够保证安全作业的稳车地点，车要平稳，不准倾斜，吊车支腿必须落实放稳。
⑸作业前司机和司吊必须对钩头、钢丝绳和各起重部位进行检查，检查合格后方可作业。
⑹严格遵守吊车臂杆角度负荷的规定，起重吊装前，应了解起重物的重量体积、重心形状、吊点设位等，重量不明或超载、斜拉斜牵、散物绑扎不牢，严禁作业。
⑺起重吊装作业人员要精神集中，听从指挥，指挥信号应准确，安全可靠。
指挥人员要监督检查吊具使用操作方法及挂钩人员站立举例，有权停止不按信号操作的司机工作，有权拒绝接受无吊装方案或不明重量的危险作业，并向上级报告。
⑻当重物离开地面20cm时，司索工和信号员要在检查绳扣是否牢靠，车身有无倾斜，钢丝绳有否脱槽，检查正常后方可起吊，如发现险情，要立即发出信号，停止作业。
⑼吊运物件时，必须按装载车的核定吨位装放平衡。
需要捆扎的物件，必须捆绑牢稳，严禁偏装和超吨位装载。
⑽吊车移动时必须落杆，信号员、司索工和司吊须注意周围环境，防止臂杆触电和钩头摆晃伤人。
⑾在高压线路上下，严禁从事吊装作业在高压线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或重物等与高压线路的最近距离应不小于表内规定。
起重机与架空输电导线的安全距离⑿吊车夜间作业时，工作地点必须有足够的照明，照明设备不足，不得作业。
⒀编结绳扣应使各股松劲一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
安全技术措施审批表注：此表一式叁份，分别留项目部、技术、安全管理部门2007年04月02日重庆市建设工程施工安全管理总站制邮亭公铁大桥南桥头拆迁房工程1~50轴段模板工程施工专项方案大足县明星建筑工程有限责任公司二00七年四月二日一、施工技术方案1、施工工序：熟悉施工图——选择模板材料——制作定型模板——支模（含胶模）——脱模——模板保养2、模板材料选择本工程上部结构梁、柱及剪力墙均采用九夹板进行支模，楼板则采用钢框竹胶权，支撑系统采用木搁栅和钢管架子。
对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。
模板安装前，向施工队组做好技术交底。
模板及支撑设计时按正常计算，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。
梁高超量500mm，上下设两道水平钢筋，配以短钢管加扣件连接。
梁高超过700mm，梁中增设Φ10对拉螺杆，间距1000mm，梁底板按设计要求超拱。
梁柱节点、梁板点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。
楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。
模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时方可拆模。
梁板底模要符合施工验收规范的相关规定方可拆模。
拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，非操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。
（1）梁侧模厚度最高的梁h为600mm，砼坍落度30mm，混凝土重力密度25KN/m3，入模温度T=25o C入模浇筑速度Uo=2m/n，无外加剂。
混凝土测压力：F1=0.22r o t o B1B2U=0.22×25×(3.54)×1×0.85×2m/n=33.06KN/㎡F2=r o H=25×0.6=18KN/㎡因为立档间距为500mm，梁侧模按连续梁计算，侧压力转化为线荷载为：q=18×0.6=10.8KN/m所以梁侧板弯矩：M mux=0.1ql2=0.1×10.8×0.520.27KN·mWn=0.0245×106·mm梁侧模板厚：d=15.65mm因工程需要选择板厚40mm模板刚度要求：W=0.118＜[W]=500/600=0.833（2）梁底模厚度计算：底板自重：0.3×0.25=0.075LN/m梁混凝土自重：25×0.25×0.6=3.75KN/m钢筋自重：1.0×0.25×0.6=0.150 KN/m振动荷载：2.0×0.25=0.5KN/m总竖向荷载：0.075+3.75+0.150+0.5=4.48 KN/m强度要求底板厚：d=28.79mm刚度要求底板厚d=33.55mm所以梁底板厚选择40 mm（3）顶撑计算：顶撑为480mm园木，间距1000mm，L o=3300mm,i=d/4=20,λ= L o/i=3300/20=165强度验算：N=4.48×1=4.48KNN/An=4.48×103/3.14×402=0.892N/mm2＜[f c]=10N/ mm2稳定性验算：因为λ＞91，=2800/1652=0.103=4.48×103×3.14×402=8.66N/ mm2＜[f c]= 10N/ mm2所以选择顶经为480园木。
记录编号：JL/GJ（17）05
安全技术措施审批表
措施编制单位：编制时间: 年月日
一、工程内容和难特点简要说明
此工程为鞍钢鲅鱼圈5.5米宽厚板炉后上料跨45/10吨桥式吊车设备安装，此车为大连起重矿山机械有限公司制造。
设备总重121.3吨，小车19.3吨，桥架77.4吨大车运行机构11.5吨。
工作级别M6，吊车外形尺寸：长34.3米，宽8.3米，跨距33.5m。
起升高度14/15m，起升速度0.968-9.68m/min。
1.23-12.3 m/min。
安装高度12. m。
45/10吨桥式吊车主要设备组成：主梁两片，端梁两片，小车，电器室，司机室。
工作难点：
1、时间仅，任务重，工期短。
2、外部高处作业施工，无防雨设施。
3、作业现场不好，沿海风大，给吊装作业带来难度。
二、编制依据
1、起重设备安装工程施工及验收规范
GB50278-98
2、施工现场实际情况
3、45/10吨吊钩桥式起重机施工图
三、施工工期
施工计划2007年5月日开工，计划安装工期9天
四、施工平面布置图
钢轨上平面标高+12米
○0○1○10○23
D
C
五、具体施工内容及重点部位施工要点
1、工艺流程：施工准备设备清点验收设备清洗组对桥架吊装端梁组对小车安装其他设备安装穿钢丝绳调试验收。
2、安全措施实施：开工前对各危险源点进行确定，并对施工作业人员进行安全技术交底，明确落实区域，作业人员必须充分了解自己的施工要求。
3、防起重伤害：
45/10吨吊钩桥式起重机安装一定要在吊装前对钢丝绳做好
确认不能有任何隐患，如：断股、破损路芯等现象，桥架、小车
安装经过计算选用Φ47.5mm的钢丝绳。
4、钢丝绳的选用
（1）.主梁（含车轮、梁中电器）53吨
（2）.小车19吨
根据钢丝绳计算选择公式：
主梁：cos30°=26.5/ S max S max =26.5/cos30°=30.6（t）
Φ47.5mm钢丝绳的最大拉力为：
S max=∮S b/K=0.82×143/6=19.5（t） 19.5×4=78（t）
∮钢丝绳破断拉力换算系数。
S b钢丝绳规范中钢丝破断拉力的总合。
K钢丝绳安全系数。
S max钢丝绳工时所受的最大拉力。
钢丝绳直径选用47.5mm（6×37丝）足以满足大梁的吊装。
用一对钢丝绳采用四点吊耳进行吊装。
吊装选用225t液压吊车。
吊装桥架时有楞角处应用钢管600长半圆管垫在棱角处，防止钢丝绳被割断。
设好安全围栏吊装大梁小车时，用麻绳拴好以防摆动。
吊装作业必须符合安全生产要求，起重工指掉必须持证上岗。
吊装作业必须严格执行安全技术操作规程和十不吊安全规定。
高处吊装作业危险半径内应设禁区，并有专人监护，遇雷雨，六级以上大风禁止吊装作业，夜间禁止吊装作业。
防高空坠落：
在吊装设备时钢丝绳必须捆绑牢固，高处作业安全带挂在较安全的位置，高处作业应有专人监护，要及时消除隐患，纠正违章，上下协调配合好，指挥人员选好自己的位置，上下联系要用指挥旗，哨音清晰。
安全防火：
动火施工前要办理好动火票，使用氧气、乙炔瓶瓶距要在5-7米，要检查好气割工具有无泄漏和回火装置。
氧气乙炔瓶要有防震圈，在动火区域配备两瓶灭火器，并有专人监护。
电源线、电焊线必须架空敷设，二次线接头要包扎好，以免与导电物体接触，露天作业手持电动工具要有保安器，停电作业时必须办理停电票和警示牌。
现场施工安全操作规程：
1.在开工前认真进行安全技术交底使每个参战人员明确施工任务
及危险源点。
2.临时设施统一规划位置，设立和摆放施工现场保持完整清洁，
设备及构件要统一堆放。
3.所有孔洞及临时栏杆、安全标志、夜间施工要有安全手灯。
4.施工用电线路必须架空吊挂或敷设小型机具在施工中，必须有
可靠的接地线，电焊机二次线接头必须进行绝缘包扎，各用电开
关箱加锁管理。
5.高空作业要注意地面上施工人员的安全，不准往地上乱扔东西及小型部件、小型工机具等。
6.起重工吊装设备时，先检查好钢绳后进行试吊，无误后方可起吊。
7.上下作业做到上保下，作业人员建立互保对子，工具传递时不准抛仍，高处作业不得有落物。
8.组装横梁穿引连接时利用撬棍调整螺孔，不得用手指试探，制作临时吊筐应采用型材制作，焊接时要有足够的强度，并加设吊环。
9.吊装用绳具必须满足吊装要求，符合《起重作业规范》。
10.临时设施按统一规划位置设立，不得随意扩大面积，乱建乱放造成现场布局混乱。
11.施工现场每天打扫做到施工完清理现场，安全通道安全畅通无阻，安全标志清新醒目，安全设施完善可靠。
12.用电应用安全电压，手持电动工具应有漏电保安器。
13.认真贯彻鞍钢各级公司下发的各工种操作规范，严禁违章作业。
14.做到文明施工，施工前交底、施工中检查、施工后讲评，作业完清理施工现场，打扫作业区域
六、环境保护措施
（一）目标
1、控制厂界噪声为零。
2、控制土壤污染事故为零。
3、控制锰烟中毒事故为零。
（二）指标
1、昼间施工噪声不超过70分贝，夜间施工噪声不超过55分贝。
2、排放达标率100%。
3、一般施工现场锰烟浓度控制在0.2mg/m³以下。
（三）重点环境因素清单
（四）控制措施
1、对有噪声产生的机具（如：磨光机等）使用时，搭设遮音壁或隔音间，控制噪声扩散，对操作者除加强操作和自我防护技能培训外，必须戴好防护镜、耳罩间歇作业。
2、对焊接过程中产生的弧光、焊药烟气污染采取搭设遮挡篷和通风措施，操作者戴好护目镜、口罩和焊帽。
3、对废钢铁要做到百分之百回收。
杂物、污物必须分类集中到专用垃圾箱，并及时清运。
4、加大对乱扔杂物、随意大、小便行为的管理力度。
5、及时了解其他施工单位施工产生的环境污染，及时上报管
理部门，做好隔离，防止扩散，确保人身安全。
5、环境因素控制与工程项目负责人、施工班组挂钩，责任到人。
建立环境因素控制机构，从严处罚事故责任人。
6、常备处理环境污染时间的人员组织和所需的机具、材料。
7、加强环境保护教育，提高职工环境质量意识，使职工自觉的维护、保护环境。
安全技术措施集体讨论补充方案
单位：年月日
10
11。
