轧钢厂进取QC成果

qc小组成果报告范文
作为qc小组的成员，我们一直以来都在努力工作，不断追求卓越，为公司的发展做出贡献。

在过去的一段时间里，我们积极开展工作，不断提高自身素质和团队合作能力，最终取得了一些成果，现在我将向大家汇报我们小组的工作成果。

首先，我们在质量控制方面取得了一定的成绩。

我们严格按照公司的标准和要求，对产品进行了全面的检测和测试，确保产品的质量稳定可靠。

我们建立了完善的质量管理体系，每一个环节都严格把关，有效地提升了产品的质量水平，得到了客户的一致好评。

其次，我们在工作效率方面也取得了一些进步。

我们优化了工作流程，提高了工作效率，节约了大量的时间和成本。

我们采用了一些先进的工具和技术，加快了工作进度，提高了工作效率，为公司的发展节约了大量的资源。

此外，我们还在团队合作和沟通方面取得了一些成果。

我们加强了团队协作，提高了团队的凝聚力和战斗力，有效地解决了工作中的各种问题。

我们加强了内部沟通，及时有效地传递信息，使得团队的工作更加顺畅。

总的来说，我们小组在过去的一段时间里取得了一些成果，但我们也清楚地意识到，这只是一个开始，我们还有很多工作要做。

我们将继续努力，不断提高自身素质和团队合作能力，为公司的发展做出更大的贡献。

希望公司能够给予我们更多的支持和帮助，共同创造更加美好的明天。

滚轧直螺纹钢筋连接施工QC成果介绍背景滚轧直螺纹钢筋连接施工是钢筋连接技术中的一种新型连接方式，具有连接强度高、施工方便等优点。

因此，在建筑工程中应用较为广泛。

然而，施工过程中常常存在各种质量缺陷，如连接不牢固、螺纹表面损坏等。

为保证结构安全和质量，有必要开展专门的质量控制工作。

QC成果介绍QC目标与措施在滚轧直螺纹钢筋连接施工中，质量控制的主要目标是确保每个连接的牢固性和可靠性，并消除各种质量缺陷。

为达成这一目标，我们采取了以下措施：1.确保施工前格栅加工及焊接质量符合《建筑钢结构工程施工质量验收规范》等有关规定。

2.表面清理：清理表面的杂物，包括锈蚀、油污、灰尘等，以保证干净的工作表面，便于连接。

3.确认连接区域：在焊接完成后，通过目测或使用合适的工具确认焊点位置，进行测量校正，以确保连接精度和对位度。

4.确认连接点：施工前需要确定好连接点位置和数量，以保证锚固区段的牢固性和可靠性。

5.具体操作步骤：首先，将螺纹钢筋插入联接套筒中。

然后，使用滚压直螺纹成型机对钢筋进行滚压直螺纹处理。

最后，将联接套筒插入另一个钢筋中，确保螺纹齿和齿槽的贴合。

QC结果分析通过实际施工中的质量控制工作，我们取得了如下的成果：1.将质量目标明确，确保了施工质量达标。

在施工前，我们确定每个连接的焊点位置、连接点位置和数量等，明确质量控制的目标，从而确保了结构的安全性和稳定性。

2.细节关注，消除了各种质量缺陷。

在实际施工中，我们针对连接不牢固、螺纹表面损坏等常见质量问题，采取了切实有效的措施进行处理，消除了各种不良现象。

3.认真把握每一个环节，确保质量安全。

对于每个连锁连接的施工，我们都进行了全程监控，并配合使用各种工具进行质量检测，确保锚固区段的牢度和结构的稳定性。

4.提高了质量监督对施工质量的影响力。

通过质量监督和施工质量控制工作，我们在实际施工中摸索出了一套科学、实用、高效的 QC 模式，为以后的施工提供了有益的借鉴和参考。

现场型qc小组活动总结篇一：QC小组活动记录前言随着钢铁市场形势日益严峻，降低成本是进一步转变扭亏为盈的有效措施，而减少过程计划外是降低成本最有效的途径，20XX年，我们新鹰QC小组针对此课题认真开展活动，并取得了一定成绩。

小组简介小组名称：新鹰QC小组课题名称：提高轧出产品质量，减少过程计划外。

成立时间：20XX年2月活动类型：现场型活动周期：20XX年1月-20XX年2月活动次数：25次小组成员表小组奖励：第二轧钢厂轧钢甲班，公司一级班组，也是二轧钢投产以来的第一个一级班组，主要负责钢板的生产轧制及成材率，初验性能合格率等各项经济指标的控制。

新线投产以来，轧钢甲班多次获得公司“先进班组”，公司“工人先锋号”，集团“工人先锋号”，我们QC小组连续两年获二轧QC发布一等奖。

选题理由1. 公司要求：以质量求生存，以信誉求发展，围绕“降本增效保生存，创先争优促发展”为主题，要像爱护自己的眼睛一样，爱护我们的质量。

2. 厂要求：第二轧钢厂20XX年奋斗目标，计划外率控制在%以下，力争%，轧钢车间与厂签订了经济责任状，指标直接与二次奖金挂钩。

3. 工作现状：20XX年轧钢甲班计划外比率%。

计划外共，轧制钢板过程计划外相对量较少。

但绝对量仍然过于庞大。

在当前形势下与公司的质量方针格格不如，QC活动迫在眉睫。

综上所述，我们新鹰QC小组将课题选定为“提高轧出产品质量，减少过程计划外”。

现状调查20XX年2月1日，我QC小组对20XX年1月-12月份计划外比率进行了调查统计。

下面是统计表：我们根据统计表，制作了折线图：由图中可以看出，20XX年全年计划外比率并不稳定，这说明在计划外控制还存在很大问题。

全年6个月计划外比率低于%，其余6个月全部高于%计划外居高不下，直接影响公司的经济效益，同时也严重影响我们的二次奖金收入。

现状调查为使本次活动开展的有计划，有步骤，我们QC小组依据P、D、C、A循环制定了进度表。

由上表直接反映了QC活动的计划及进展情况： 20XX年1-3月为现状调查阶段 4月-5月为原因分析阶段6月-10月为制定对策及实施阶段 10月-12月为总结验证阶段现状调查20XX年3月，由甘冰，吴忠瑛统计，将甲班20XX年全年产生的计划外量分类别对主要项目进行了统计：下面是统计表：由统计表，我们知道计划外的主要项目及个别分项。

QC活动成果报告1200字为了更好地保证产品的质量，公司常常采用QC（Quality Control）活动来检测和改进产品的生产流程。

如今，我们的公司也在过去一年里开展了一系列的QC活动，并在此次活动中取得了一些显著的成果，现在我来为大家分享一下我们活动的情况和成果。

一、QC活动的目的和任务为了更好地把握产品的生产质量和提高生产效率，我们今年开展了一系列的QC活动，主要的目的和任务如下：1. 检测和分析产品缺陷和问题，探究产生原因，想方设法解决；2. 评估和改进生产流程，提升产品的生产效率和质量；3. 培训和提高员工的业务技能和质量意识，使员工更好地融入QC活动，积极参与生产流程的改进。

二、QC活动的具体形式和方法为了达到以上所述的目的和任务，我们采用了不同的QC 方式和方法，其中最常用的是7S、PDCA、FMEA等方法。

1. 7S方法7S方法是一种企业管理方法，它强调通过整合管理来实现企业目标。

因为7S方法的七个S指的是：流程（Seiri）、管理（Seiton）、功能（Seiso）、标准化（Seiketsu）、培训（Shitsuke）、诚信（Seishin）、自由（Sankyuu），所以该方法主要通过整合这七个方面的管理来实现产品质量的改进。

2. PDCA方法PDCA方法，也称为循环改进，它指的是通过不断的计划、执行、检查和行动来在整个生产流程中实现质量的不断改善，以期最终达成产品的质量目标。

3. FMEA方法FMEA方法，也称为故障模式与效应分析，它主要通过对生产流程的各个环节进行分析和检查，来确定可能会出现的故障，然后制定相应的控制措施。

三、QC活动取得的成果在过去一年里，我们用心开展了一系列的QC活动，取得了下列的成果：1. 检测出了一些质量问题，从生产流程入手，找到了很多潜在的问题并进行相应的改善，有效提高了产品的质量和生产效率。

2. 通过7S方法的整合管理，我们收到了很多好处。

首先，管理部门比以前更加高效；其次，员工的工作效率和工作质量提高了；最后，并且非常重要的是，整个公司的管理观念得到了提高，企业目标得到了更好的实现。

qc活动成果报告范文
最近，我司组织了一次名为“诚信通”的质量控制（QC）活动。

该活动的主要目的是提高公司的质量水平，提升产品的口碑，同时帮助创造良好的企业形象。

为了做到这一点，参与了各部门的员工，并请到了业界知名的QC专家帮助指导本次活动。

QC活动分为两个主要阶段，一是建立活动规则和控制程序；二是实施质量控制。

在活动规则和控制程序方面，从各部门成立QC小组及制定统一的针对产品质量的检验报告，编写活动要求，标准化检查过程，编制评估方法等等，实施质量控制。

活动中，每个部门的QC小组都定期对生产、检验和储存情况进行系统检查和测试，对发现的不符合质量标准的产品进行处理，保证产品出厂的质量。

本次QC活动的效果非常明显，产品的质量明显有所改善，消费者的反馈也非常良好。

根据本次活动的表现，我们可以得出以下结论：一是完善质量控制，制定合理的活动规则和控制程序非常重要；二是系统检查、定期测试对保证产品质量至关重要；三是组织有效的QC 活动可以为提升质量水平，提升产品口碑，构建企业竞争力起到重要作用。

由此可见，QC活动的实施是十分必要的，同时可以使企业的质量水平得到提高。

本次活动的成果可以为今后的相关工作提供一定的参考和借鉴。

最后，特此对本次活动的所有参与者表示深深的感谢！期待着今后有更多优秀的活动和成果。

.宝山钢铁股份有限公司制造管理部二零零五年七月小组简介:本小组成员来自公司内四个不同部门，涵盖研发、质量管理、生产计划、炼钢工艺和热轧工艺等管线钢产品实现的重要过程。

作为一个跨部门的团队，小组紧紧围绕公司战略产品的经营思路，充分发挥团队协作和专业优势，开展QC 活动，多次为供应西气东输的管线钢产品解决质量难题。

本小组多人获得“国家西气东输工程先进个人”的荣誉称号。

西气东输工程概况：西气东输工程管道全长4200公里，管径1118毫米，管线由新疆塔里木至上海及长江三角洲地区，途经新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏、上海等9个省市自治区。

工程固定资产投资384亿元，加上城市管网、工业利用等相关项目建设，整个工程于2004年底投入商业运营，可年输送天然气120亿立方米。

宝钢股份作为西气东输工程主要的管材供应商，先后为西气东输工程供应管线钢达47万吨，占合同总量的60％以上，为西气东输工程的按期完工和国产化作出了应有的贡献。

管线钢生产工艺简介：铁矿冶炼高炉转炉连铸热轧管线钢的制造过程主要由以下几个关键工艺过程组成：铁矿冶炼→铁水→转炉、精炼→钢水→连铸→板坯→热轧轧制→钢卷→制管焊接→钢管。

宝钢出厂的成品是钢卷，在出厂时经试验室检验，符合性能要求的产品发货至制管厂；制管厂验收合格后，再经成型焊接等工序制成可输送天然气的钢管，成型的钢管再次接受制管厂的检验，符合性能要求的钢管方能在工程中使用。

因此，宝钢的管线钢产品既要保证出厂钢卷的性能符合工程要求，也要保证经制管厂生产的钢管同样符合工程的要求。

这给管线钢的生产和质量提出了相当高的要求。

一、选题理由上海外环天然气管网是连接西气东输管线的下游工程，设计选用壁厚为15.9mm，管径为φ813mm，钢种为X60的螺旋焊管。

由于为西气东输工程配套使用，其技术条件均参照西气东输管线标准。

因其规格较厚，韧性指标要求高，生产初期，没意识到此类管线钢的脆性转变温度较高，尽管出厂外圈检验合格，但内圈或其它部位存在波动及不稳定，因此生产的板卷经用户制管后，对钢管的位置不固定抽检常发生钢管落锤撕裂试验（以下简称DWTT）结果不满足工程要求，严重影响了工程进度及宝钢产品形象。

优秀qc小组活动成果优秀QC小组活动成果我们的QC小组是一个由热爱品质控制工作的年轻人组成的团队。

在过去的一年里，我们经历了许多挑战和成长，取得了一系列令人瞩目的成果。

我们在产品质量方面取得了显著的进步。

通过对每个生产环节进行严格的监控和检验，我们成功地减少了产品的不合格率。

我们建立了一套完善的检验流程，确保每个产品都符合最高标准。

这不仅提高了客户的满意度，也为公司赢得了口碑。

我们注重团队合作和沟通。

我们定期举行讨论会，分享经验和解决问题的方法。

通过开展团队建设活动，我们加强了成员之间的信任和合作，形成了一个紧密的团队。

我们相信，只有团队紧密合作，才能取得更好的成果。

我们致力于不断改进和创新。

我们定期进行质量评估，分析产品的优点和不足之处，并提出改进方案。

我们积极参加行业的培训和研讨会，学习最新的质量控制技术和方法。

通过不断学习和改进，我们的QC小组在行业中保持了领先地位。

除了在工作中取得成果，我们的QC小组也积极参与社会公益活动。

我们组织了一次环保宣传活动，呼吁大家保护环境，关注可持续发展。

我们还参与了孤儿院的义务工作，给孩子们带去欢乐和温暖。

通过这些活动，我们不仅关注自身的发展，也关注社会的进步和发展。

总的来说，我们的QC小组在过去的一年里取得了令人瞩目的成果。

通过不懈的努力和团队合作，我们提高了产品质量，加强了团队凝聚力，并参与了社会公益活动。

我们相信，在未来的工作中，我们的QC小组将继续努力，为公司的发展做出更大的贡献。

我们将始终秉持着追求卓越和品质的精神，不断进步，不断创新。