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唐山洁城能源有限公司输煤系统运行规程二〇一一年六月责任表编制：日期：校核：日期：审核：日期：审定：日期：第一节输煤系统运行1.输煤安全注意事项1.1.输煤系统各工作岗位有相互联系的音响，灯光信号，皮带机启动前必须响铃，方可启动，如需回响信号的必须听到回响信号方可启动。
1.2.各工作岗位应有良好的照明。
1.3.工作人员必须按《电工安全工作规程》的规定着装。
1.4.不准在煤块掉落的地方通行或工作，必须戴安全帽。
1.5.发现煤中有雷管、木块、铁块应及时捡出，捡起雷管时应防止撞击，掉落，挤压或受热，并不得拉导火索。
1.6.运行皮带的人行道，应保持畅通。
1.7.各主动滚筒，改向滚筒及托辊不得粘煤，清理粘煤时应在停机的情况下进行，严禁转动时清理。
1.8.各皮带机应有一定数量的事故按钮，正常停机不得按事故按钮，在紧急情况下，任何人动可以按事故按钮停机笔袋机运转。
1.9.调整挡煤板时应先将下煤筒内积煤清理干净后进行。
1.10.云状部分的联轴器必须装有安全罩。
1.11.清理磁铁分离器的杂铁时应将皮带机停机后并断开磁铁分离器电源，工作人员戴上手套使用工具清理。
1.12.无论在运行中或停止运行时，禁止在皮带上或其他设备上站立、越过、爬过及传递各种工具。
跨越皮带必须经过通行桥。
1.13.随时调整煤量，不得使供煤超过80吨/小时，而造成电子皮带秤失灵。
1.14.雨、雪过后启动露天皮带机应先将皮带上的水、积雪扫净以后再启动使用，防止在启动时给设备带来危害。
1.15.原煤斗篦子不得任意转动，发现锈蚀损坏，开焊应及时修复，随时防止工具或其他异物掉入煤斗。
1.16.各种风机、风扇、除尘器电磁铁，运转不得使用手靠近风叶及转动部分避免伤人。
1.17.输煤系统配备的消防器材和设备不得随意移动，发现失效损坏时应及时通知有关部门予以更换。
1.18.严禁皮带上有积煤时带载启动。
2.输煤系统启动前的检查2.1.固定式皮带输送机的检查2.1.1.电动机、减速机、电动滚筒地脚螺丝无松动，油位在规定的位置，各部轴承不缺油，油槽与键槽与键销是否磨损与脱落，接地线是否良好。
综合管架管道安装及厂外输煤系统安装机务施工方案1管道安装1.1 施工程序1.2 施工原则a.在土建工程移交合格后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工。
b.管道与设备连接时先安装至至设备止回阀后第一套支架。
严禁在设备上点焊铁件等物做临时吊挂点，与设备对口时自然连接、间隙均匀，不强制对口。
c.与设备接口的管道施工时，保证与设备无力联接。
1.3 管道安装a.在土建工程移交后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工。
b.所有管材、管件、规格、材质符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，合金钢管要做光谱复查。
同时要有材质证明书，并填写《用材跟踪记录》。
对合金钢管材、管件、支吊架零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。
c.管道坡口采用机械加工的方法。
d.管道组合采用工厂化配管的方法，各组合件按图纸标注尺寸进行合理调配，并按照施工顺序依次编号。
e.管道组合完毕，进行管道内壁喷砂除锈，两端加封头后待用。
f.管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。
g.管道错口Vlmm,两直管段最小间距＞10Omm且大于管外径，焊缝与支吊架边缘间距＞50mm。
h.卷管安装中各管段对口时其纵向焊缝相互错口＞10Onmb并处在易检查的位置。
i.管道与设备连接不强制对口，为防止杂物掉入设备内，与加热器向上接口封头不用割炬切割，用角向磨光机将其沿圆周焊缝磨开后再与管道连接。
j.组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后及时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。
1.4 阀门安装a.阀门的规格、型号符合设计要求，水压试验合格并作安装跟踪记录。
b.阀门安装与管道中心线垂直，且与介质流向相同。
c.气动控制阀门在搬运和安装过程中，将控制仪表管拆除，安装后采取保护措施, 待调试时再回装。
d.安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓露出螺母2〜3扣，螺母位于法兰的同一侧。
输煤系统施工方案输煤系统施工方案一、工程概述输煤系统是指将煤炭从煤矿或煤场运输到燃煤锅炉、煤气化炉等燃烧设备的贮煤场地及输送系统。
本方案拟对输煤系统进行施工和安装，使其能够高效、稳定地运输煤炭，并确保工程质量和安全性。
二、工程内容1. 设备安装：根据工程设计要求，安装输煤系统的主要设备，包括输送带、卸煤机、煤仓、传感器等。
2. 设备调试：在设备安装完成后，对各个设备进行调试，测试其运行状态和功能是否正常。
3. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
4. 输煤线路布置：根据工程设计要求，进行输煤线路的布置，包括输送带的走向和高度等。
5. 安全措施：在施工期间，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1. 施工准备：派遣施工人员到工地进行勘测，确认施工范围和条件，并进行相关材料和设备的准备。
2. 设备安装：根据施工图纸和设备说明书，进行设备的安装和固定，并进行相应的接线工作。
3. 设备调试：对安装完成的设备进行调试，测试其运行状态和功能。
4. 线路布置：根据工程设计要求，对输送带进行布置，确保其走向和高度符合要求。
5. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接和调整，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
6. 安全措施：在施工期间，设置相应的安全标识，进行必要的安全防护措施。
7. 设备调试：在施工完成后，对整个系统进行全面的调试和检查，确保设备运行正常。
8. 工程验收：经过系统调试和检查合格后，进行工程验收，并出具相应的验收报告。
四、施工要求1. 施工人员必须严格按照施工图纸和设备说明书进行施工和安装，不得随意更改设备布置。
2. 施工人员必须熟悉相关设备的安装和调试方法，遵守施工安全规范，确保施工过程的安全性。
3. 施工期间，应注意保护现场环境，避免影响周围居民和生态环境。
4. 施工人员必须做好施工记录和材料调配，确保施工质量和进度。
五、安全措施1. 施工期间，设置相应的施工警示标识，提醒施工人员和其他人员注意安全。
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火电厂起机前试运行流程（大纲）一、前期准备工作1.1确定试运行范围1.2成立试运行组织机构1.3制定试运行方案1.4试运行前设备检查1.5准备试运行所需材料及工具二、设备单体试运行2.1锅炉本体及辅助设备试运行2.2汽轮机本体及辅助设备试运行2.3发电机及励磁设备试运行2.4输煤、除灰、脱硫等辅助系统试运行三、系统联锁调试3.1锅炉与汽轮机之间的联锁调试3.2汽轮机与发电机之间的联锁调试3.3辅助系统与主机之间的联锁调试3.4电气系统联锁调试3.5控制系统联锁调试四、整体试运行4.1冷态试运行4.1.1锅炉水压试验4.1.2汽轮机低速暖机4.1.3系统检查及调整4.2热态试运行4.2.1锅炉点火4.2.2汽轮机升速至额定转速4.2.3发电机并网4.2.4系统负荷调整及性能测试五、试运行问题处理及总结5.1收集试运行数据5.2分析试运行中出现的问题5.3制定整改措施及计划5.4总结试运行经验，完善运行规程六、试运行验收6.1设备验收6.2系统验收6.3性能验收6.4验收报告编制七、投运前准备工作7.1员工培训7.2备品备件准备7.3运行规程及应急预案制定7.4设备及系统消缺一、前期准备工作在进行火电厂起机前的试运行流程中，前期准备工作是至关重要的一环。
XX园气化输煤项目安装工程招标技术文件XX化工集团股份有限公司二0一六年目录第一部分总则第二部分输煤项目概述第三部分安装技术要求第四部分输煤项目（投标方）施工范围第五部分输煤项目投标报价原则第六部分项目施工安全注意事项第七部分其它事项第一部分总则1 工程说明1。
1 工程名称：XX化工集团股份有限公司XX园气化输煤项目1。
2 建设地点：XX。
1.3 工程规模：终期规模12台气化炉耗煤量设计(本期6台气化炉输煤能力)，土建一次建成,设备部分预留。
1。
4 质量目标：本工程质量要求为优良等级,并符合原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级条件.在合同签订后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范、标准及规定，则投标方应遵守，并在工程中实施.第二部分输煤项目概述本输煤项目主要分为：卸煤系统、储煤系统、筛碎系统、带式输送机系统、水力清扫排污系统、消防系统、暖通系统、辅助设施、控制系统。
一、卸煤系统1。
卸煤设施汽车卸煤沟为横向进车，通过式布置，设16车位,每个车位年综合卸煤能力约为45万吨/年。
汽车卸煤沟卸车能力为720万吨/年。
煤沟横向跨度15m，纵向每跨7。
5米，共16跨。
头尾部各设10m的检修跨。
卸煤沟有效容量约为7800t,可一次接卸130辆重车（按60t/车)。
卸煤沟内考虑推煤机进入联合作业.2．卸煤方式及卸车设备汽车卸煤沟采用螺旋卸车机作为卸车设备，共6台。
煤沟上斗口设振动煤箅，共16台,振动煤箅箅孔尺寸250mm×250mm，配合人工清车。
螺旋卸车机跨度13.5m，卸车出力250~550t/h。
下部给料为下传动可调速桥式叶轮给煤机，共4台，每路皮带设置2台，为左右装型式，出力：600t/h～1500t/h，采用变频调速.叶轮给煤机下部设1号带式输送机，带式输送机规格为带宽B=1400mm,带速V=2。
5m/s，额定出力Q=1500t/h,双路布置。
二、储煤系统1.本工程设置1座悬臂斗轮机条形煤场，煤场沿斗轮机基础两侧成条形布置。
版本号：1。
0中国能建安徽电建第二工程有限公司输煤系统设备安装施工方案状态：执行编号：CRPLZ-APCC-GL-02-015输煤系统设备安装施工方案编制：日期审核：日期工程部：日期质量：日期安环部: 日期批准: 日期华润电力（六枝）有限公司2X660MW新建工程B标段输煤系统安装施工方案输煤系统设备安装施工方案编号：CRPLZ-APCC—GL—02—015版本号：1。
0状态：执行目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.作业项目概述5.作业准备和条件6.作业方法及工艺质量控制措施7.作业质量标准及检验要求8.技术质量控制要求9.安全管理、绿色施工及环境保护10.强制性条文实施措施11.附录版本号修改说明修改人审核人批准人华润电力（六枝）有限公司2X660MW新建工程B标段DQ1200/1200.35型斗轮堆取料机安装作业指导书华润电力（六枝）有限公司2X660MW新建工程B标段输煤系统安装施工方案1目的指导华润电力（六枝）有限公司2X660MW新建工程输煤系统设备安装工作，以便合理组织施工，加强安全、质量的控制,最终达到保证施工安全和质量控制的目的。
我项目部在输煤系统设备安装开工前，编制科学合理的输煤系统安装施工方案。
2适用范围华润电力（六枝）有限公司2X660MW新建工程超临界燃煤发电机组工程锅炉输煤系统设备安装。
3编制依据3.1入厂煤汽车采制样装置施工布置图（西南电力设计院）及入厂煤汽车采制样装置安装调试技术说明书（浙江杭钻机械制造有限公司);3.2汽车衡施工布置图（西南电力设计院）及汽车衡安装调试技术说明书（福州科杰电子衡器有限公司）;3.3汽车卸煤装置施工布置图（西南电力设计院）及汽车卸煤装置安装调试技术说明书(牡丹江东北电力设备有限公司）；3.4华润电力（六枝）DQ1200/1200.35型斗轮堆取料机图纸及DQ1200/1200。
35型斗轮堆取料机安装调试技术条件说明书（长春发电设备总厂）；3.51＃转运站施工布置图（西南电力设计院）及1#AB带式输送机安装调试技术说明书（焦作鑫恒重工机械有限公司）；3.62#转运站施工布置图(西南电力设计院）及2＃、3#、7＃AB带式输送机安装调试技术说明书（焦作鑫恒重工机械有限公司）；3.73#转运站施工布置图（西南电力设计院）及3#、4#AB带式输送机安装调试技术说明书（焦作鑫恒重工机械有限公司）;3.8碎煤机设备安装布置图(西南电力设计院）及碎煤机室设备安装技术说明书；3.9煤仓间转运站施工布置图(西南电力设计院)及5＃、6＃AB带式输送机安装调试技术说明书（焦作鑫恒重工机械有限公司）;3.10《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；3.11华润电力（六枝)有限公司2X660MW新建工程B标段的《施工组织总设计》及《锅炉专业施工组织设计》；3.12《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009。
8 输煤设备8．1 一般规定8．1．1 输煤设备所属转动机械的检修、安装和分部试运应符合本规范7．1和7．2的有关规定。
8．2 胶带输煤机8．2．1 安装前检查8．2．1．1 预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格；8．2．1．2 金属构架应符合下列要求：a)构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于10mm；b)构架弯曲不大于其长度的1／1000，全长不大于10mm；c)构架型钢无扭曲变形；d)对气垫带式输煤机的金属构架还应符合下列要求：1)气室主要工作面应光滑无变形，气孔开设均匀合理，符合设计要求，并不得有飞边、毛刺、堵塞和漏开现象；2)气室弯曲不大于其长度的1／1000，全长不大于10mm；3)气室扭曲变形不大于长度的1／1000，全长不大于10mm。
8．2．1．3 托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活，否则应解体检修；8．2．1．4 胶带的规格(厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等)应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。
8．2．2胶带输煤机安装8．2．2．1 构架安装应符合下列要求：a)每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm；b)标高偏差±10mm；c)横向水平度偏差不大于3mm；d)纵向起伏平面度偏差不大于10mm；e)对气垫带式输煤机的气室安装应按设备技术文件的要求执行，无设备技术文件时，安装应符合下列要求：1)气室中心与设计中心偏差不大于lmm；2)相邻气室的连接，其工作面的同心度偏差应小于lmm；3)横向水平度偏差不大于2mm；4)纵向起伏平面度偏差全长不大于10mm；5)气室连接要紧密，不得有泄漏现象。
8．2．2．2 滚筒的安装应符合下列要求：a)轴线必须与胶带相垂直；b)纵横向位置偏差不大于5mm，c)水平度偏差不大于0．5mm；d)标高偏差±10mm。
8．2．2．3 拉紧装置应符合下列要求；a)尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直井涂油保护；b)垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活；c)配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2／3装设，上煤时若有打滑现象再行增加；d)对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致；e)应按设计装设安全围栏。
目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 作业人员资格和要求5 主要施工机具、工器具配备6 施工准备7 作业程序8 施工技术措施及工艺要求9 工序交接及成品保护10 安全文明施工11 技术记录12 附录1．适用范围本作业指导书适用于镇江电厂二期工程我公司施工的输煤皮带机以及转运站设备的安装及试运。
2．编制依据2.1设备厂提供的输煤皮带机图纸、说明书2.2设计院输煤专业图纸2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.6《电力建设及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-923．工程概况及工程量国电沈阳热电厂新建工程规模为2×330MW煤粉锅炉机组，规划容量为4×330MW煤粉锅炉机组，运煤系统按规划容量4×330MW机组设计，本期按2×330MW机组建设一套运煤系统，同时为下期留出扩建接口。
本工程运煤系统设计范围：从翻车机卸煤装置至锅炉煤仓之间的全部工艺系统，包括卸煤、储煤及运输、筛分及破碎、除铁、入厂、入炉煤取样计量，直至将燃煤送入锅炉原煤斗。
带式输送机带式输送机C-3A、B带式输送机带式输送机C-5A带式输送机梨式卸料器煤仓间原煤斗4．作业人员的资格要求4.1安装人员必须经过输煤皮带机安装培训，熟悉皮带机工作原理，安装程序。
4.2安装人员身体健康，经技能培训合格，且须经三级安全教育考试合格。
4.3电工、起重工、电焊工须持证上岗。
5．主要施工机具及工、器具配备5.1施工用机械及工具应经检测确认其性能良好；测量用工、器具应经校验，合格且在有效使用期限内。
5.2施工机具及主要工、器具如下：6.1主要材料设备准备：设备到货能够满足安装要求，施工中所用材料已备齐，并有材料质量证明书。
6.2技术准备6.2.1安装所需的图纸、资料齐全、图纸会审结束。
6.2.2所有施工的人员参加安全、技术、质量交底。
6.2.3单位工程开工报告已审批完。
6.3施工现场条件准备6.3.1皮带机基础已验收合格并移交安装。
6.3.2设备堆场至安装区域的道路畅通，施工现场清理干净，安全设施完善，隔离带已搭设完毕，经甲方确认。
7．作业程序第三节主要施工方案及技术措施3.1输煤系统设备安装措施3.1.1带式输送机安装3.1.1.1.工程概况本标段带式输送机共安装13台，带宽B=1400mm,出力均为Q=1000t/h.3.1.1.2.安装流程施工准备→基础划线→机架安装（头架→中间架→尾架）→托辊安装→传动滚筒、改向滚筒安装→拉紧装置→驱动装置→输送带铺设及胶接→清扫装置、落煤管及导煤槽安装→附件及保护装置安装3.1.1.3.施工方案a.施工准备设备检验a）金属构架几何尺寸偏差不大于10mm，且构架型钢无扭曲变形。
b）托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活，否则应解体检修。
c）胶带规格应符合设计，胶面无硬化和龟裂变质现象。
施工用工器具检查a)所用经纬仪、水准仪，盘尺均应检验合格。
b)紧固工具应有足够强度，不应有裂纹或疲劳迹象，起吊机具应完善，并应有良好使用性能。
b.基础划线a）质量要求：相邻输送机头尾中心线必须对正，以保证落煤管顺利安装。
以土建立柱划出栈桥中心，然后检查头部、尾部中心位置，必要时可移动中心线，利用经纬仪划出皮带输送机安装位置中心线。
b)工艺要求：中心线允差±3mm。
c.机架安装a) 质量要点：构架中心与基础中心线对正，安装标高符合设计，保证纵向平面度及凸凹弧度，安装顺序为头架→中间架→尾部，头尾顺延，以减少纵向偏差，并应注意构架安装标高，利用水准仪复检水平段构架标高，利用经纬仪复检凸凹段构架标高，以保证纵向平面度及凸凹段正确弧度。
b) 工艺要求：中心线偏差≤0.5‰每段构架长度，且全长不超过20mm。
标高偏差±10mm。
横（纵）向水平度偏差≤2‰构架长（宽）度且全长≤10mm。
纵向起伏平面度偏差≤10mm。
d.托辊安装a)质量要点：托辊中心与支架中心应重合，靠近头部滚筒处的几组应与胶带充分接触，以托辊中心为准进行找正，槽形上托辊应以中间托辊中心为准找正，托辊中心应与输送机中心线相垂直，托辊轴头必须紧密嵌入支架槽内。
b)工艺要求：托辊中心偏移≤2mm相邻托辊工作面高度偏差≤2mm上下托辊水平度偏差≤0.5mme.传动滚筒、改向滚筒安装a)质量要点：滚筒轴线必须和皮带机中心线相垂直，滚筒中心线与皮带机中心线重合，按照皮带机中心线进行找正，滚筒安装应平稳、牢固。
b)工艺要求：纵横向位置偏差≤5mm水平度偏差≤0.5mm标高偏差±10mmf.拉紧装置安装a)质量要求：安装后应工作灵活，无卡涩，行程适当。
垂直拉紧装置，其滚筒应在滑动轨槽内移动灵活，重锤在轨道或竖井中升降顺利，无卡涩现象，垂直拉紧器的孔洞四周应装设围栏等安全装置。
螺旋拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护。
b)工艺要求：1）垂直拉紧配重块按设计量2/3装设，上煤时若打滑再行增加且加重后拉紧滚筒应位于拉紧行程1/4处。
2）对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致。
g.驱动装置安装a)质量要点：配置垫铁，设备就位找正，安装地脚螺栓并进行联轴器找正。
联轴器找正注意紧固地脚螺栓，保证运转平稳b)工艺要求：联轴器找正符合设备技术文件规定或执行《规范》（锅炉篇）相关规定。
h.输送带铺设及胶接质量要点：确认工作面及胶带工作长度，胶接硫化应以设备技术文件为准，保证硫化时间、温度、压力。
a）覆盖胶较厚一面应为工作面。
b）准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。
c）制作夹具并用卷扬机铺设。
d）皮带胶接前都必须做胶接试验，其工艺过程必须与实际胶接相同，并应提交接头强度试验报告，试验的胶接头总扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%。
e）接口切割阶梯方向应顺着犁煤器，清扫器犁煤板方向；切割前应划出胶接中心线，再据此划出切口角度线，切口处两中心线必须在同一直线上，剥离后阶梯表面应仔细清理。
f）胶浆应用优质汽油，（#120航空汽油）浸泡胎面胶制成，使用时应调均匀，不得有生胶存在，胶浆比例为生胶：汽油=1：6（稀胶）/1：4（浓胶）。
g）涂胶一般分为两次，第一次刷稀胶（1：6）第二次刷浓胶（1：4），且二次刷胶必须待一次刷胶充分挥发不粘手方可进行，并对两条接缝涂胶。
h）芯带连接应对准中心线，粘合位置正确，使用木锤自中间向四周锤实，有利于空气排出，并用辊子滚压胶接缝处，以防翘边。
i）芯带接头应以硫化机技术文件规定为准，保证硫化升降温速度，持续时间，硫化工作温度及正确的夹紧力。
i.清扫装置、落煤管及导煤槽安装质量要点：清扫装置应有压紧行程，落煤管应保证一定倾斜角；导煤槽胶板作用压力适当。
清扫装置应与机架固定牢固，保证压紧有20mm左右工作行程，刮板中心通过滚筒中心，清扫器胶板应露出金属夹板15-20mm且与胶带接触紧密均匀。
落煤管安装应按设计角度进行，可加焊导料板，有利于均匀撒落煤料,导向煤闸门操作灵活，开关标志正确。
导煤槽安装应牢固固定于纵梁上,导煤板与胶带平行，表面应有30mm以上间隙，此间隙用橡胶板密封，胶板作用于胶带压力适当，胶板折向槽内的长度适当。
j.附件及保护装置安装a)附件安装依据图纸设计进行犁煤器，电子皮带秤，实物检测装置，锁气器、刮水器、压轮、挡煤帘及栏杆安装。
犁煤器应工作可靠,动作灵活，卸煤段应平直。
电子皮带秤安装牢固，平衡，并应对测量、测速仪器作施工现场保护。
b)保护装置安装依据图纸设计进行两级跑偏开关，料流检测装置，纵向撕裂检测器，双向拉绳开关，速度检测仪，料位器等保护测量装置安装。
3.1.2.斗轮堆取料机安装3.1.2.1.工程概况本期工程煤场机械主要安装一台斗轮堆取料机，其型号为DQ15000/1500•30，斗轮机主要由取料机构、回转机构、变幅机构、行走机构、悬臂皮带输送机、尾车、金属构架和各种安全装置、电气设备等几部分组成。
3.1.2.2.安装流程施工准备→轨道检查→行走机构安装→门座架安装→回转大轴承及上、下座圈安装→门柱安装→司机室及上下梯子、平台安装→臂架安装→平衡架安装→斗轮安装→变幅机构安装→回转传动装置安装→尾车安装→液压系统安装3.1.2.3.施工方案a.施工准备设备部件清点，检查并消除设备缺陷布置施工用吊车及其它机具，准备预组合场地制定合理的吊装方案b.轨道检查轨道安装应符合：a)轨道制造误差≤2mmb)同一断面上两轨面高低差≤3mmc)轨道坡度应＜3/1000d)选择作为行走机构组装的区段内轨道坡度应＜1/1000c. 行走机构安装将同侧的前后台车用吊车吊至同一轨道上，使前后台车轴距符合图纸设计。
前后用支撑加固并使其和轨道垂直，加固支撑要保证台车不致移动且轴距不变。
将另一侧台车吊至另一轨道上，使用临时支撑将两组前后台车连接起来，调整好轴距、轨距和对角线尺寸。
台车安装应符合：a)前后台车必须在同一直线上b)两前台车和两后台车的轴线应分别同心c) 两前后台车的轴距必须相等d)各车轮必须与轨面接触良好d.门座架安装将两半门座架组合在一起，组合时用高强螺栓连接，调整各部分尺寸之后，按规定要求（初拧、终拧）紧固高强螺栓，具体安装顺序：a)将四个调整环分别和四个台车上的铰座连接在一起b)将组合好的门座架吊装在台车的铰座面上，用水准仪测量门座架上平面水平，调整座腿在腿面板上的位置和尺寸，调整好之后将门座腿焊在腿面板上。
e.回转大轴承及上下座圈安装将下座圈吊至门座架上平面上，检查其接触是否良好，确保下座圈与门座上平面的严密接触为关键点，如接触不良应当用手提砂轮或刮刀将其修平。
移动下座圈使其和门座架中心重合，其中心偏移≤5mm，找正完毕将轴承下座圈和门架焊牢。
将回转大轴承吊至下座圈内。
上座圈和门柱下部组合在一起进行吊装，组合时要划线找正，接触面要修平，然后将其焊在一起。
安装时将上座圈和门柱下部一齐吊至回转大轴承上。
上座圈安装后上平面应当水平，倾斜度小于1/1000，其中心线偏移≤5mm。
f.门柱安装门柱下部和轴承上座圈就位找正完毕后，用螺柱紧固。
用吊车将门柱上部吊起，使其和门柱下部对正，再用螺栓连接，测量和调整门柱的垂直度、门柱与门座中心的不对称度以及对角线等尺寸。
其不垂直和中心不对称值均应小于5mm，调整好后螺栓紧固，现场浇筑配重在配重箱内并对连接周边焊接。
门柱联接完毕，将回转平台装好。
g.司机室及其上下梯子平台安装梯子平台是连接上一部分的通道，安装时应特别注意连接部位的零件尺寸和焊接质量，保证安全可靠、整齐美观。
