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事故回放2004年3月14日17时40分，抚顺某化工有限公司电炉工段一出炉工人发现，在本应正常出电石的电石炉2#出口没有开启的情况下，封闭的电石炉1#出口意外开启，这时班长安排了停水、停电。
过了20多分钟，待电石水流量小了以后，班长带领大家上前堵眼，6人在电石炉1#出口堵眼作业，4人在电石炉2#出口处做泥球。
大约2分钟左右，隔热水墙发生爆炸，事故造成3人死亡，2人重伤，1人轻伤。
事故原因电石炉1#电石出口因炉内硅铁水挤压破裂，造成大量的高温硅铁水、电石水长时间积聚在隔热水墙前，使水墙内的水升温汽化；硅铁水将水墙底部熔解穿透后，大量的液态电石进入水墙内，电石与水反应，瞬间发生爆炸，这是事故发生的直接原因。
2001年5月20日，这台电石炉1#电石出口处已经发生过类似的跑眼，导致隔热水墙爆炸，而该化工有限公司没有对这起事故进行认真的调查分析，对导致水墙爆炸的隐患没有采取有效的预防措施，给此次事故埋下了祸根，这是此次事故发生的主要原因。
电石炉跑眼是经常发生的事，当工人吃晚饭时，没有安排人员对电石炉进行巡视检查，做好应急处理预案，以致没有能够及时发现跑眼，发现后也不能快速、妥善处理，这是事故发生的间接原因。
按工艺规程要求，电石炉生产过程中应执行1#、2#出口轮换使用制度，但未规定轮换周期，致使1#出口在发生事故前长达15天没有使用，导致1#出口在事故前的安全状态不稳定，这是事故发生的管理原因。
事故教训为预防化学品爆炸事故，国家对化学品的生产、储存、使用、运输、包装制定了严格的法规及标准要求，对不同物质规定要隔离储存、隔开储存、分离储存的储存方式。
电石为忌水物质，与水反应生成乙炔气体，乙炔气体与空气混合可形成爆炸性混合物，遇点火源即发生爆炸反应。
生产过程中用水作隔热墙本身就存在安全隐患；在储存、运输时也要作好防水，不能用水作灭火剂；在生产乙炔气、储存电石时，要求厂房、库房有足够的泄爆面积、整体防爆；乙炔气运行管路上的阀门等含铜量要附合国家规定限值以下，并要加装阻火器；电石破碎间地面高于室外；工人应穿防静电工作服、鞋等。
电石事故案例【篇一：电石事故案例】案例一、新电极焙烧时爆炸事故经过： 2005年12月24日9时10分，宁夏某电石厂发生重大电极爆炸事故，造成一人死亡一人重伤。
2005年12月2宁夏某电石厂新建两台电石炉，于12月上旬安装完毕，下旬开始焙烧1#炉新电极，前两天电极焙烧正常，第三天电极端头已基本形成固化物，电极底部铁板消耗完毕，第四天中午电极在焙烧过程中炉内散发出大量的电极糊挥发分，此时弧光也很大无法辨别炉况，负责开车的周某见此状况开始压电极，23日晚上10时左右另一负责人在巡查时发现电极位置较高再次压放电极，次日早上周某发现电极弧光减弱电流变化较快，试着提了一下电极，但见电流无变化就再次提电极，提电极后准备到炉前观察炉况，刚出操作室，操作工发现电流突然下降，电石炉内冒出大量黑烟，火花四处溅落，见此现状后迅速通知周某，周某即下令停炉。
此时炉内发生一声巨响，设备炉门、防暴孔全部炸飞，一名正在外面巡检的工人当场炸死，一名加电极糊工人脸部烧毁达到80%，直接经济损失达150万元。
事故原因： 1、电极压放过量，电极焙烧硬度不够造成电极变形、有裂纹，在提电极时电极断裂，电极糊外漏产生爆炸。
2、负责的工艺员对无法辨别的炉况没有及时停炉观察，盲目操作造成电极断裂。
3、操作人员观察不仔细，发现事故不及时，造成事故恶化。
4、操作工安全意识淡薄自我防护意识差。
5、工艺负责人员责任心不强，思想麻痹大意，安全意识淡薄，没有相互沟通探讨，解决问题不及时。
6、管理不当，电极糊质量差灰分、油分过大，电极强度不够。
预防措施： 1、加强员工的培训，增强员工安全防护、保护意识。
2、严格管理，严格执行操作规程，工作认真仔细，精心操作，对变化较大的工艺要及时汇报上级领导说明。
3、加强电极糊管理，严格电极糊验收制度，杜绝不合产品进入防止事故再次发生。
4、各级管理人员要从细节上观察事物，不能盲目操作指挥，所有人员要认真分析、学习案例引以为戒。
电石厂事故案例
电石是一种重要的化工原料，广泛应用于橡胶、塑料、化肥等行业。
然而，电
石生产过程中存在一定的安全隐患，一旦发生事故，后果不堪设想。
下面我们将以一起电石厂事故为例，来探讨事故原因及其应对措施。
事故发生在某电石厂的电石生产车间。
当时，工人正在进行电石炉操作，突然
发生了炉内气体泄漏，导致炉内压力骤然升高，最终引发了爆炸事故。
事故造成多名工人受伤，严重影响了生产和企业形象。
首先，事故的原因主要是由于电石炉操作不当所致。
电石炉是电石生产的关键
设备，操作过程中需要严格控制温度、压力等参数，以确保生产安全。
然而，在该事故中，工人操作不规范，导致了炉内气体泄漏，最终引发了爆炸。
其次，事故中暴露了电石厂安全管理存在严重漏洞。
在事故发生之前，电石厂
并没有进行充分的安全培训和演练，工人对于操作规程和安全知识了解不足。
同时，企业在安全设施和监测设备方面也存在不足，无法及时发现并处理潜在的安全隐患。
针对以上问题，电石厂应采取以下措施加强安全管理。
首先，加强对员工的安
全培训，确保每位员工都了解操作规程和安全知识，提高其安全意识和应急处置能力。
其次，完善安全监测设备，建立健全的安全管理体系，及时发现并排除潜在的安全隐患。
同时，加强对生产设备的维护和检修，确保设备运行稳定可靠。
总的来说，电石厂事故案例提醒我们，化工生产中的安全问题必须引起重视。
企业应加强安全管理，提高员工安全意识，完善安全设施和监测设备，以确保生产安全。
只有这样，才能有效预防和避免类似事故的发生，保障员工和企业的安全和利益。
2011年以来电石行业安全生产典型事故案例分析2012-08-31 15:47:36来源：中国化学品安全协会电石由于其物理化学性质，在危险化学品被列为第4.3类，属于遇湿易燃物品，其生产过程中产生高温、高压、乙炔、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及粉尘等诸多的职业危害因素，并伴随着高电压、大电流，在生产过程中灼烫、爆炸、窒息与中毒、机械伤害、物体打击、高处坠落、淹溺等都属于多发事故。
如果设备设施整体安全性不足或存在误操作现象等各种原因，易造成各类重大事故的发生。
近几年来在电石生产行业发生的多起电石炉事故，造成了严重的人员伤亡和重大财产损失以及恶劣的社会影响，充分说明了电石生产的危险性和危害程度。
当电石接触水或与潮湿的空气作用时既放出乙炔气体，乙炔气与空气混合浓度在2.1%～87%时形成爆炸性混合物，倘若室内或容器内的水进入电石中就可以放出大量的乙炔气体及热量，若有任何火源存在，既能引起燃烧及爆炸。
在生产过程中，电石炉内以2300℃左右的高温来冶炼电石，同时放出一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害气体及粉尘。
一氧化碳（CO）无色、无味、无臭、有毒气体，在温度15～20℃时,以空气相对密度为1时，则CO的密度为0.968。
一氧化碳和空气混合后达到一定的浓度比例时，会引起燃烧及爆炸，在18～19℃时，一氧化碳在空气中的浓度达到12.5～74.2%范围内时既爆炸，在650℃时与空气接触会自动着火。
当空气中一氧化碳含量在0.16～0.2%（1600～2000ppM）时，人吸入1～1.5小时后会中毒死亡，而浓度增加到1.5%以上时，则人吸入15分钟既会中毒死亡；其安全浓度控制在0.01%以下，都能确保人身安全。
二氧化碳（CO2）一般来说是无害的，但会使人产生窒息的作用，当空气中二氧化碳浓度达到3～4%时，会使人心跳加剧；含量达到8%时，会引起剧烈头痛，如超过10%，则足以使人窒息而死。
二氧化硫是从炉内废气中生成的，因为原材料中（主要是碳素原料中）含有一定的硫。
电石炉事故案例电石炉是一种用于生产乙炔气体的设备，由于其操作过程中存在一定的危险性，因此在使用时需要特别小心谨慎。
然而，即使如此，仍然有一些电石炉事故发生，给人们的生命财产造成了严重的损失。
下面我们就来详细了解一起电石炉事故案例。
这起事故发生在某化工厂的生产车间，当时正值夏季高温天气，工人们正在进行电石炉的操作。
由于当时车间内温度较高，加上操作人员疲劳，一名工人在操作电石炉时疏忽大意，未能及时关闭电石炉的进气阀门。
随着时间的推移，电石炉内部温度不断升高，最终引发了电石炉的爆炸。
事故发生后，由于爆炸威力巨大，导致车间内的部分设备受到了严重损坏，更为严重的是，有几名工人因此受伤。
经过事故调查，发现工人疏忽大意、操作不当是导致事故发生的主要原因。
同时，化工厂的安全管理制度也存在一定的漏洞，未能及时发现和纠正工人的操作错误，加剧了事故的发生。
为了防止类似的事故再次发生，化工厂采取了一系列的措施。
首先，加强了对工人的安全教育培训，提高了工人对电石炉操作的认识和重视程度。
其次，对电石炉的安全阀门和温度监测系统进行了升级，确保设备在高温情况下能够及时发出警报并采取相应的措施。
此外，对化工厂的安全管理制度进行了全面检查和修订，建立了更加完善的安全管理体系，确保类似的事故不再发生。
通过这起电石炉事故案例，我们深刻认识到安全生产的重要性。
只有加强对设备操作人员的安全教育培训，完善设备的安全监测系统，建立健全的安全管理制度，才能有效地预防和减少类似事故的发生。
同时，也提醒我们在生产过程中要时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，确保生产过程的安全稳定。
希望通过这起事故的案例，能够引起更多人对安全生产的重视，共同营造一个安全稳定的生产环境。
国内电石行业典型事故案例汇编目录一、概述 (2)1. 电石行业安全生产的重要性 (2)2. 电石行业事故特点及原因分析 (4)二、电石生产环节典型事故案例 (6)1. 设备故障引发的事故 (7)案例一 (8)案例二 (9)案例三 (11)案例四 (12)2. 操作失误引发的事故 (13)案例五 (14)案例六 (15)案例七 (16)三、电石储存与运输环节典型事故案例 (18)1. 储存环节事故案例 (19)案例九 (20)案例十 (22)案例十一 (22)案例十二 (23)2. 运输环节事故案例 (25)案例十三 (25)案例十四 (27)案例十五 (28)案例十六 (29)四、电石行业安全管理与应急救援典型案例 (30)1. 安全管理典型案例 (31)案例十七 (32)案例十九 (34)案例二十 (35)2. 应急救援典型案例 (36)案例二十一 (38)案例二十二 (38)案例二十三 (39)案例二十四 (41)一、概述随着我国经济的快速发展，电石行业在国民经济中的地位日益重要。
由于生产工艺复杂、设备老化、操作不当等原因，电石行业事故频发，给企业和社会带来了严重的经济损失和环境污染。
为了提高电石企业的安全生产水平，降低事故发生率，本文对国内电石行业典型事故案例进行了汇编分析，旨在为电石企业提供安全管理的经验和借鉴，促进行业的健康发展。
电石行业主要涉及电石生产、加工、运输等环节，事故类型繁多，包括爆炸、泄漏、火灾、中毒等。
爆炸事故是最为严重的一种，后果不堪设想。
加强电石企业的安全生产管理，预防和减少事故的发生，对于保障企业员工的生命安全和企业的可持续发展具有重要意义。
1. 电石行业安全生产的重要性电石行业作为化学工业的重要组成部分，其安全生产具有极其重要的地位。
电石行业近年来发展迅猛，广泛应用于建材、化工、冶金等领域，随之而来的安全隐患与事故风险也逐渐凸显。
安全生产不仅关乎企业的经济效益和运营效率，更直接关系到从业人员的人身安全和社会稳定。
新疆圣雄电石有限公司文件新圣电石发〔2016〕8号关于电石二车间7#炉2#炉盖断水事故的处理通报2016年5月17日电石二车间7号炉2#炉盖因断水造成炉盖烧损报废，现将事故情况通报如下：一、事故经过2016年5月16日早班检修完成，16:25发现2#电极有漏水现象，准备电极糊吹糊，主任助理赵书建让巡检工黄疆对2#电极内外环依次关闭、打开，经过试验确定为外环2#电极扇形面外环漏水，于是开始进行吹糊，吹完糊后确定无漏水，开始焙烧电极。
在吹糊完毕后2#炉盖水路未开。
2016年5月17日夜班，8:35早班接班，早班巡检工张伟发现7#炉2#炉盖送水阀门是关闭的（此时电石炉档位在22档运行），张伟通知值班长卢建航，值班长看后将2#炉盖水路打开，发现炉盖气化，要求配电工开始降档，10分钟后副主任包鼠成也来了，要求将送水阀门打开三分之一，发现炉内气化，副主任包鼠成立马关闭送水阀门，对电石炉进行停电，打开炉门后检查发现炉盖已烧坏。
二、原因分析（一）7#炉送电后2#电极6#料柱处有漏水现象，车间通过关闭循环水路阀门的方法确认漏水点，在关闭水路找漏水点过程中将2#炉盖水路关闭，处理完毕后2#炉盖水路未打开，是此次事故发生的主要原因。
（二）电石二车间对交接班工作、巡检工作管理不到位，巡检工对水路交接不清楚，7#炉中班与夜班两个班次均没有发现2#炉盖断水，造成此次事故又一主要原因。
（三）2016年5月17日早班8:35发现2#炉盖水路阀门关闭，值班长将2#炉盖水路打开，发现炉盖气化，8:50分副主任包鼠成到7#炉2楼时，下令将2#炉盖水路打开三分之一，造成2#炉盖泄露加剧，电石二车间对炉盖发红处置措施不当，造成炉盖报废。
三、整改措施（一）车间加强管控力度，交接班时严格执行“十交、五不接”规定，将生产情况了解清楚再进行交接。
（二）车间加强急停知识的培训工作，保证在出现循环水断水时能够及时有效的急停电石炉。
（三）车间严肃现场纪律，建立相关监督检查管理制度，巡检时务必将每个生产部位全部巡检到位。
管生产必须管安全：近期车间主任、班组长、负责人判刑案例以下八大典型案例，淋漓尽致的诠释一句话管生产必须管安全，管不好是要坐牢的案例一：2019年5月2日凌晨1时10分左右，神木市陕西恒源投资集团电化有限公司2#电石炉发生一起烧伤事故，造成多人不同程度烧伤。
事发后伤员全部送往医院救治。
近日，榆林二三里从神木市人民法院一审判决了解到，该事故导致在场员工五人死亡，十五人不同程度受伤，车间主任孟某平被判处有期徒刑一年又六个月。
据了解，孟某平原系恒源电化2号电石炉车间主任，2020年3月21日因涉嫌犯重大责任事故罪被神木市公安局取保候审。
公诉机关指控，2019年5月2日凌晨1时10分左右，陕西恒源电化公司2号炉大夜班交接班后，停电处理料面。
由1、2号两班人员进行放水炮松动料面操作，放水炮前车间主任孟某平和副主任曹某飞将两班人员撤离至靠1号炉二层炉面处，并安排两组人员轮流放水炮。
由一班班长康某某、副班长刘某某、开炉工乔某某为一组，二值班长赵某某、副班长白某某、开炉工贺某某为一组，先后由两个组的人员轮流放了四次水炮。
第四次水炮未爆，二值班长赵某某、副班长白某某放入第五次后，电石炉内瞬间大面积塌料，高温炉料向外喷出。
李某在电炉中控室发现监控异常，查看情况，发现有烧伤人员，立即安排运行部部长拨打120，并展开现场急救，送伤者入院进行救治。
该事故导致在场员工五人死亡，十五人不同程度受伤。
经事故调查组调查：神木市恒源电化公司处理料面结板塌料灼烫事故是一起较大生产安全责任事故。
事故原因有：（一）直接原因，陕西恒源投资集团电化有限公司2号电石炉在停电处理炉内料面板结的过程中，为抢进度、抢时间，现场指挥人员违章指挥员工违规冒险作业，存在安全操作门多处同时打开作业、作业人员数量多、其余人员未按规定撤离到安全区域等违反操作规程作业行为；在电石炉炉内用水炮处理板结料面导致发生塌料，致使高温气体和固体向外喷出，造成现场作业人员灼伤。
电石炉烧伤事故案例电石炉是一种常见的家用炉具，它利用电力加热石英玻璃管来加热食物。
然而，由于操作不当或设备故障，电石炉也可能引发严重的烧伤事故。
下面我们将介绍一起电石炉烧伤事故的案例，以警示大家在使用电石炉时要格外小心。
案例描述：某市某小区的居民小张，在使用电石炉烹饪食物时，不慎触碰了炉具表面的热玻璃管，导致手部严重烧伤。
据了解，小张在操作电石炉时并未按照使用说明书的要求进行操作，而是在炉具加热过程中试图移动食物容器，结果不慎碰到了炉具表面。
事故发生后，小张被紧急送往医院进行治疗，经过多次手术，伤势才得以控制。
案例分析：这起事故暴露了一些使用电石炉时容易忽视的安全隐患。
首先，操作者未能严格按照使用说明书的要求进行操作，缺乏对电石炉的正确使用知识。
其次，在炉具加热过程中试图移动食物容器，这种操作不仅容易导致触碰炉具表面，还可能引发食物溅出或烫伤其他部位的风险。
再次，对于电石炉的加热温度和加热时间掌握不当，也可能导致食物过热溢出，造成烧伤。
预防措施：为了避免类似的烧伤事故再次发生，我们需要采取一些预防措施。
首先，使用电石炉时一定要仔细阅读和理解使用说明书，掌握正确的操作方法和注意事项。
其次，加热食物时应尽量避免移动食物容器，以免触碰到炉具表面。
另外，对于加热温度和加热时间要有清晰的掌握，避免食物过热溢出。
最重要的是，使用电石炉时要保持警惕，避免在操作过程中分心或匆忙，以免发生意外。
结论：电石炉烧伤事故给我们敲响了警钟，提醒我们在日常生活中要格外小心使用家用炉具。
只有加强安全意识，严格按照使用说明书操作，才能有效预防烧伤事故的发生。
希望通过这起案例的分享，能够引起大家对家用炉具安全的重视，避免类似的事故再次发生。
案例一新电极焙烧时爆炸一、事故经过：2005年12月24日9时10分，宁夏某电石厂发生重大电极爆炸事故，造成一人死亡一人重伤。
2005年12月2宁夏某电石厂新建两台电石炉，于12月上旬安装完毕，下旬开始焙烧1#炉新电极，前两天电极焙烧正常，第三天电极端头已基本形成固化物，电极底部铁板消耗完毕，第四天中午电极在焙烧过程中炉内散发出大量的电极糊挥发分，此时弧光也很大无法辨别炉况，负责开车的周某见此状况开始压电极，23日晚上10时左右另一负责人在巡查时发现电极位置较高再次压放电极，次日早上周某发现电极弧光减弱电流变化较快，试着提了一下电极，但见电流无变化就再次提电极，提电极后准备到炉前观察炉况，刚出操作室，操作工发现电流突然下降，电石炉内冒出大量黑烟，火花四处溅落，见此现状后迅速通知周某，周某即下令停炉。
此时炉内发生一声巨响，设备炉门、防暴孔全部炸飞，一名正在外面巡检的工人当场炸死，一名加电极糊工人脸部烧毁达到80%，直接经济损失达150万元。
二、事故原因：1、电极压放过量，电极焙烧硬度不够造成电极变形、有裂纹，在提电极时电极断裂，电极糊外漏产生爆炸。
2、负责的工艺员对无法辨别的炉况没有及时停炉观察，盲目操作造成电极断裂。
3、操作人员观察不仔细，发现事故不及时，造成事故恶化。
4、操作工安全意识淡薄自我防护意识差。
5、工艺负责人员责任心不强，思想麻痹大意，安全意识淡薄，没有相互沟通探讨，解决问题不及时。
6、管理不当，电极糊质量差灰分、油分过大，电极强度不够。
三、预防措施：1、加强员工的培训，增强员工安全防护、保护意识。
2、严格管理，严格执行操作规程，工作认真仔细，精心操作，对变化较大的工艺要及时汇报上级领导说明。
3、加强电极糊管理，严格电极糊验收制度，杜绝不合产品进入防止事故再次发生。
4、各级管理人员要从细节上观察事物，不能盲目操作指挥，所有人员要认真分析、学习案例引以为戒。
案例二电极软断一、事故经过：1991年7月5日22时28分，河北下花园电石厂，因电炉违章压放电极造成4人灼烫死亡，重伤5人。
5日16时，下花园电石厂李林由8000KVA炉调到了16500KVA 炉顶班作业。
该班于18时15分压放电极150毫米，21时54分出炉，22时26分出炉完毕后第二次又压放电极150毫米。
压放电极后，经过12分钟明弧作业。
22时38分，炉面操作人员进行压料。
但在刚压少量料还未摊开时，3号电极导电板以下的100毫米处突然软断，电极遇融化状态的电石而发生爆燃。
将在炉面上工作的9名工人全部灼伤，烧伤面积最小为70％，最大者达94％。
烧伤深度均在2—3度，其中4人经医院抢救无效而死亡。
二、事故原因：1、作业人员压放电极的长度每次压放不超过100毫米的要求，该班共放两次电极，每次实放都是150毫米，致使电极过长过重，电极焙烧不成熟，插入炉料电极过长，从而造成电极软断。
2、操作人员违反放电极前应先松开顶丝，放后再紧住的规定，未松开顶丝便强行放电极。
在放电极后又不紧顶丝，致使电极夹持牢。
3、操作人员采用将木棒顶在屋梁和电极顶之间，然后用卷扬机拉电极筒，致使电极和电极筒产生相对位移的方法进行压放，由于拉电极筒的钢丝绳长度不等，木棒位置未位于电极顶木盖中心等原因，致使二根电极带受力不平衡。
4、电极带与电极筒之间的焊缝质量低劣，受力后发生断裂。
操作人员检查不严格，将未成熟的电极压下。
5、操作人员违反化工部颁发的有关规定，在放电极时明弧作业。
6、有关领导违反化工部颁发有关规定，让1名参加工作仅2个月，未受过三级安全教育的合同工担任配电员，致未从仪表变化中发现事故异常。
7、该班为8000千瓦炉和16500千瓦炉的替班，两台炉的操作参数不同。
三、预防措施：1、严格执行安全技术规定和工艺规程，加强顶替班组的技术、安全教育，确保安全生产。
2、岗位要认真执行、落实《工艺操作规程》和《作业指导书》，切实提高员工自我防护意识。
3、定期组织安全人员对设备进行检查，及时排除事故隐患，同时培养操作工的隐患和事故的查找能力。
4、加强电极糊、电极筒质量管理，对不合格的产品严禁使用，杜绝事故隐患。
案例三电石锅倾覆一、事故经过:5月27日4时许，宁夏青铜峡市嘉琪隆冶金化工集团发生电石锅倾覆事故，一辆负责转运的叉车当场着火燃烧，事故已造成一人死亡，5人受伤。
27日4时许，宁夏青铜峡市嘉琪隆冶金化工集团电石厂一满载电石的电石锅倾斜，班长指派一辆负责转运的叉车进行修正，在作业时电石锅突然倾倒，直接倒向叉车，叉车当场着火燃烧，电石辐射热当场将司机烧死，事故造成一人死亡，5人受伤，叉车及部分设备烧毁。
事故直接经济损失20万元。
二、事故原因:1、操作工操作不当造成电石锅倾斜，是本次事故的直接原因。
2、班长安全意识淡薄、违章指挥，对待此事没有认真思考，电石锅倾斜没有合理的处理方法，造成电石锅倾倒。
3、叉车司机不能严格执行《叉车司机操作规程》，对易燃、易爆、高温的吊装物未经过任何防护就进行装载。
4、电石厂管理不力，电石锅倾斜所属常见事故，没有制定详细的处理办法，致使本次事故的发生。
三、预防措施：1、加强操作工的培训，熟练操作，严格各项操作要领，对不能满足要求的设备进行更换和修复，对待违反操作的指挥要拒绝，绝对不能蛮干。
2、“懂了才安全，不懂部安全”对班长要进行全面培训，加强安全管理学习，只有提高了安全意识，杜绝了违章指挥才能很好的指挥生产。
3、电石厂要制定相关的制度和规程，对待事故应制定详细的预防措施和处理方法，并组织所有从业人员进行学习，防止发生事故后操作工盲目操作，酿成重大事故。
案例四加料系统发生火灾一、事故经过：1991年4月26日下山西某电石厂发生重大火灾事故，1991年4月26日下午15时25分，该电石厂正处于交接班时刻，当班操作工发现电石炉12#料仓已三小时未加料，并通班长料仓料位仪可能坏，班长接通知后就说：“我马上去看看”，班长刚准备去看料仓，此时一楼出炉工说堵不住眼，班长便随出炉工下去，没有去看料仓。
15时45分接班人员到后进行交接班，15时50分巡检工上楼巡检时发现电石炉四楼烟雾缭绕，远处伴有火势蔓延，便回头通知班长和调度，调度到达现场见火势猛烈，便后迅速拨打“119”进行抢救，经过三小时的抢救火势基本熄灭。
此事故造成四条皮带全部烧毁，环形加料三台机电极及部分供电设施、部件烧坏，直接经济损失35五万元，停炉检修设备5天。
二、事故原因：1、电石炉料仓缺料，尾气一氧化碳从料管内上升到环形加料机，一氧化碳浓度达到爆炸极限并随尾气温度上升而爆炸，使胶皮电缆着火引燃橡胶皮带。
2、料位三小时未加料，没有引起班长重视，操作工在操作时没有认真仔细观察仪表变化，电石炉正常生产时料仓若一小时未加料，就必须指派巡检人员进行检查，防止一氧化碳上移产生爆炸，或者架空后破坏料嘴。
3、巡检工没有肩负责任，巡检不认真或者没有巡检，造成此次事故的发生，4、电石厂对员工培训不到位，管理松弛，仪表工没有定期检验。
导致员工对类似现象不重视，导致此次事故的发生。
三、预防措施：1、任何事故是麻痹造成的，操作人员要严格执行操作规程，对于不正常现象要及时的反应和处理，尽量避免事故的发生。
2、加强操作工的培训，不合格的员工严禁上岗操作，对不能胜任操作的员工进行辞退。
3、严格管理培训管理人员的工作责任心，制定完善的管理制度，从源头杜绝事故的发生。
4、设备和电仪处对电石炉设备仪表要高度重视，定期进行检查和效验，防止仪表显示不准确产生大的事故。
案例五电极下滑一、事故经过：1983年10月24日1时30分，河南省焦作市化工二厂2号电石炉一班在正常出了第二炉电石后，发现该炉3号电极的电流只接近正常电流的70%，班长李某在做好相关准备工作之后，指挥下放电极。
当时，高某拿扳手，王某扶套管，负责该电极南面卡；另一王某拿扳手，唐某扶套管，负责该电极的北面卡。
当上述4人就位做好准备后，班长李某指挥高某松卡，高某松卡后，立即站于紧卡位置，可电极未下落。
班长第二次指挥站在松卡位置的另外2人松卡。
在两面同时松卡的情况下，3吨多重的电极急速下滑。
当电极落至接近预定长度时，班长急令“紧卡”。
这时，处于松卡位置的另外2人无法紧卡，而高某的扳手却仍处在松卡位置，来不及紧卡，致使电极失去控制，高速掉入炉内软断流糊。
电极四周立即向上喷出大量夹有电极糊的黑色气体，引起全楼着火。
高某等4人当场被烧伤，衣服着火，各自撤离现场。
班长和王某跑入附近一间小房互相灭火，高某却绕炉1/3周，一人跑至较远的北面大门口，劳保用鞋均已脱落。
当李某、王某等听到其声音后，立即前往救援。
由于高某腰系反扣宽牛皮带，内穿腈纶长裤，带解不开，裤脱不下，后将衣裤撕破，火苗才被扑灭。
高某烧伤面积达93%，经医院抢救无效死亡。
王某脸部烧伤，因跳楼肢部伤骨。
其他2人为轻伤。
二、事故原因：1、高某违反操作程序，不该松卡时松卡，需要紧卡时又来不及紧卡，致使电极失去控制迅速下落软断，引起事故的发生；2、班长李某安全观念薄弱，事先对加料等准备工作做得不够，未采取必要的措施；3、车间对劳保用品的正确使用、检查不力，如高某在操作时所穿劳保鞋未系带，撤离时双鞋脱落，致使两脚烧伤极重；4、个别职工不能精心操作。
三、整改措施：1、加强员工的技术、安全教育，使每个员工熟悉本岗位安全工艺操作规程，提高职工的安全意识及安全技术素质，提高执行安全工艺规程及制度的自觉性。
2、加强管理，严格工艺指标，对劳保穿戴不严的不准上岗操作，培养员工良好的责任心和自我保护意识。
3、公司要制定良好的防护措施，从源头进行治理，使员工精心操作，才能确保安全生产。
案例六电极漏糊一、事故经过：2006年2月3日12时10分，宁夏兴平冶金化工股份公司5号电石炉发生电极漏弧，高温气体喷出炉面，造成15名操作工不同程度灼伤。
二、事故的原因分析：1、由于电极糊焙烧不好，发生漏糊现象，导致该公司生产5号电炉的2号电极料面板结，透气性变差发生大面积塌料，造成炉内一氧化碳气体瞬间释放，产生大量易燃易爆气体；2、电极糊在漏糊过程中产生大量一氧化碳和碳氢化合物，提高了炉内易燃易爆气体的浓度；3、当时处于冬季，冶炼电石所用的原料水分较高，不仅造成炉料透气性不好，同时在爆炸过程中起到了助燃作用；4、由于判断失误电极下放过长，焙烧时电极负荷过大导致了漏糊事故。
三、整改措施1、加强员工的技术、安全教育，使每个员工熟悉本岗位安全工艺操作规程，提高职工的安全意识及安全技术素质，提高执行安全工艺规程及制度的自觉性。
2、加强管理，严格工艺指标，。
3、精心操作，确保安全生产。
案例七炉气灼伤一、事故经过：2003年12月15日1点左右，海吉公司电石分厂1#电石炉经过5天的停炉后重新启炉至电极焙烧阶段时，电石分厂工艺主管、生产运行主管和当班班长逐个打开观察门观察电极焙烧成熟程度及电石炉内情况，当打开1#电石炉5#观察孔时，从炉内冲出热浪，将当班班长双手和右脸烫伤，致使班长双方和两个月未能上班。
