2021版起重运输安全检查表电瓶车安全检查表

起重运输安全检查表检查人员：xxx检查日期：xxxx年xx月xx日检查对象：起重运输设备1. 操作规程•☐操作规程是否齐全、清晰易懂，是否有最新版本和修订记录？•☐操作规程是否经过培训，并有记录？•☐是否按规定配备了安全警示标志和操作指导标语？2. 设备状态•☐起重运输设备是否符合国家标准或标准化生产要求？•☐设备是否维护、养护、保养和检修到位，有无出现断丝、断链、变形、锈蚀等故障？•☐设备的工作电压及其电气连接是否规范，设备接地保护是否良好？•☐起重运输设备的外部应急设施是否正常可用？3. 安全保护装置•☐设备是否设置了安全保护装置，如限位开关、安全钳、安全阀、安全开关等，是否保持灵敏可靠？•☐安全保护装置是否经过检验合格，并有相应的检验报告和记录？•☐安全保护装置触发后是否能使设备自动急停或油路断开，并达到安全目的？4. 手动装置•☐手动操作装置的灵敏度、可靠性、操作便捷性是否满足操作要求？•☐手动操作装置是否设有安全保护装置，如带锁启动开关等，是否存在失效现象？5. 接地保护•☐起重运输设备的钢结构是否有可靠的接地保护？•☐起重运输设备的电气设备是否已接地，并且接地电阻是否符合规定？检查结果•☐检查发现的问题是否及时处理和整改，并进行记录？•☐操作人员是否被告知问题，并参与整改和复查？•☐检查评定结果是否符合要求，是否存在安全隐患？纪录签名•检查人员签名：•接受检查人员签名：•监督人员签名（如有）：综合评价通过此次起重运输安全检查，发现了一些问题并及时处理整改，提高了起重运输设备的安全性和可靠性。

同时也发现了一些需要进一步加强管理的方面，下一步需要更加细致认真的安全管理和质量控制，防范未发生的事故。

起重运输安全检查表载重汽车安全检查表范本起重运输车辆安全检查表车辆信息车牌号码：车辆类型：车辆品牌：车辆自重：额定载质量：起重装置型号：检查项目1. 车辆外观检查1.1 车身是否有明显的损坏、变形或腐蚀？1.2 车漆是否有剥落、划痕或颜色变化？1.3 车窗和车灯是否完好并且清洁？1.4 是否有明显的漏油、漏水或漏气迹象？2. 车辆动力系统检查2.1 发动机舱是否干净整洁？2.2 是否有异常的发动机声音或烟雾排放？2.3 制动系统是否灵敏可靠？2.4 是否有异常的引擎温度、油压或电压？3. 车辆悬挂系统检查3.1 车轮是否正常对齐并且轮胎气压是否正常？3.2 是否有悬挂系统异响或摇晃现象？3.3 轮毂是否有裂纹或变形？4. 车辆电气系统检查4.1 车辆电路是否正常工作，包括灯光、喇叭、雨刷器等？4.2 是否有电气线路短路或老化的迹象？4.3 起重装置的电气系统是否正常工作？5. 起重装置检查5.1 起重装置是否有变形、腐蚀或磨损？5.2 起重装置是否安装结实并且稳定？5.3 起重装置是否有明显的漏油或漏气迹象？5.4 起重装置的操作是否灵敏可靠？6. 安全设备检查6.1 是否配备了应急制动、灯光、疏散标志等安全设备？6.2 是否配备了满足要求的车辆防护装置和遮阳帽？6.3 是否配备了防滑器和防滚器？7. 车辆文件和证件检查7.1 是否携带了车辆行驶证、运输许可证等必要文件？7.2 是否按规定定期进行车辆年检和起重设备检验？8. 驾驶员检查8.1 驾驶员是否具备相应的驾驶证和工作证？8.2 驾驶员是否熟悉起重运输车辆的操作规程？8.3 驾驶员是否进行了必要的安全培训和证书考核？检查结果检查人员签名：检查日期：检查结论：存在的问题和缺陷：备注：以上为起重运输车辆安全检查表范本的一部分，具体可根据实际需要进行调整和补充，以确保检查的全面性和有效性。

电瓶车安全检查表一、车身部分：1. 车身外观检查：- 车身涂料是否有明显划痕或剥落现象；- 是否有凹陷或变形的部位；- 车身是否存在锈蚀或氧化。

2. 车身连接部分检查：- 主架与前后车轮连接处是否牢固；- 手把与车架连接处是否稳固；- 雨篷及备胎保持装置是否正常。

3. 安全保护部分检查：- 侧踏板和座椅周围是否有明显的锐利或突出物；- 手把前方是否有挡泥板；- 轮胎周围是否有护轮板。

4. 灯光装置检查：- 前后大灯是否正常工作；- 方向指示灯、刹车灯、尾灯是否正常；- 车牌照明灯是否亮起。

5. 玻璃和镜子检查：- 前后玻璃是否有破损或裂纹；- 前后镜子是否完好无碎。

二、电源系统部分：1. 电瓶检查：- 电瓶是否有明显的鼓胀、漏液等情况；- 电瓶接线是否松动或腐蚀。

2. 控制器检查：- 控制器是否有明显的损坏或烧毁痕迹；- 控制器接线是否松动。

3. 电机检查：- 电机是否有异常响声或异味；- 电机接线是否松动。

4. 充电系统检查：- 充电插头是否完好；- 充电线是否有明显的磨损或裸露现象；- 充电器是否正常工作。

三、制动系统部分：1. 刹车盘检查：- 刹车盘是否磨损过度；- 刹车盘表面是否有裂纹。

2. 刹车片检查：- 刹车片是否磨损过度或变形；- 刹车片与刹车盘之间的间隙是否适当。

3. 刹车阻力检查：- 刹车杆是否紧固；- 刹车杆的刹车阻力是否适中。

四、悬挂系统部分：1. 链条检查：- 链条是否松动；- 链条是否有明显的磨损或拉伸。

2. 减震器检查：- 减震器是否有异常响声或漏油；- 减震器是否松动。

3. 转向系统检查：- 转向柱是否有松动；- 转向柱是否顺畅。

五、安全配件部分：1. 安全带检查：- 安全带是否完好；- 安全带是否可以调整。

2. 护手检查：- 护手是否稳固；- 护手是否完好无裂纹。

3. 牵引钩检查：- 牵引钩是否松动；- 牵引钩是否有明显的变形或裂纹。

4. 动力锁检查：- 动力锁是否可靠；- 动力锁是否正常工作。

起重和运输安全检查表电瓶车安全检查表电瓶车安全检查表解释电瓶车的转向、制动和信号是安全驾驶的重要因素，必须保证其完好。

经常检查电气控制装置，接触器触点不得熔断，以使电机失控。

必须禁止违章操作，及时消除使用、管理、维护中的危险因素。

1 设备检查1.1 检查车辆1.1.1 车架、牵引钩、保险杠应无裂纹、变形、且连接牢固。

1.1.2 电池架无严重腐蚀，与车架连接牢固可靠。

1.1.3 司机室旁的围栏或门窗及外观应完好、无损。

1.1.4 前大灯、转向灯、小灯、制动灯和喇叭信号应完整。

1.1. 5照明装置和喇叭信号装置的电源应为：12V。

1.2 转向机构1.2.1 转向盘应完整、光滑、无油污，立管与导杆连接牢固、可靠，转动灵活。

1.2.2 曲柄臂和转向机的横拉杆应完好无损，无裂痕和变形。

1.2.3 转向器、拐臂、横拉杆与转向轴上的轴臂连接可靠，配合间隙适中，转向机构转动灵活，无卡阻现象，转向盘的空转量不超过30°。

1.3 转向桥的各部（前轴、丁字轴、臂、轮壳、轴承轮壳）应完好，无裂纹和变形，它们间连接牢靠，转动灵活，轴承盖板完整。

1.4 前、后轮1.4.1 前、后轮钢圈完好，无变形，与轮胎配合良好。

1.4.2 轮胎应完好，充气均匀。

当轮胎表面严重磨损，花纹磨平帘线层外露不应再用，应予报废。

不要使用带衬垫的轮胎或有孔的旧轮胎。

1.5 驱动桥各部（减速箱、长轴、短轴、短半轴和轮壳）均应完好，无裂纹，连接牢靠、密封，无液体漏油，内钢板转动灵活，无卡阻现象。

1.6 钢板弹簧完好完整，无裂纹，弹性减弱，变小和窜动等现象。

1.7 制动轮应满足以下要求：1）制动轮与电机轴连接牢固可靠。

2）制动轮无裂纹，无油污或油漆。

3）制动轮缘的磨损厚度不超过原始厚度40%。

4）制动轮表面不平，不得大于1mm。

1.7.1 制动带无裂纹，磨损不超过原始厚度50%。

1.7.2 制动轮与制动带抱紧时，接触弧长度不小于制动带的总长度75%。

起重运输安全检查表模版1. 起重设备安全检查- 检查起重设备的外观是否完好，有无明显损坏或裂纹。

- 检查起重设备的操作按钮、控制器和紧急停止按钮是否正常工作。

- 检查起重设备的钢丝绳、链条和吊钩是否完好，没有明显磨损或断裂。

- 检查起重设备的液压系统或气动系统是否正常，有无泄漏现象。

- 检查起重设备的制动系统是否正常工作，制动器是否牢固。

- 检查起重设备的限位开关和安全防护装置是否正常工作。

- 检查起重设备的安全标志是否齐全、清晰可见。

2. 起重工具和配件安全检查- 检查起重工具和配件的外观是否完好，有无明显损坏或裂纹。

- 检查起重工具和配件的承载能力是否符合使用需求。

- 检查起重工具和配件的连接螺丝和紧固件是否牢固。

- 检查起重工具和配件的标志和说明书是否清晰可见。

- 检查起重工具和配件的使用条件是否符合安全要求。

3. 工作环境安全检查- 检查起重设备周围的工作区域是否清洁整齐，有无障碍物。

- 检查起重设备周围的地面是否平整、干燥且无滑倒物。

- 检查起重设备周围的电缆和管道是否牢固固定，没有松动或破损。

- 检查工作区域的照明和通风是否良好。

- 检查工作区域的消防设备是否齐全，使用灭火器是否有效。

4. 作业人员安全检查- 检查作业人员是否具备相应的证书和培训资格。

- 检查作业人员是否佩戴相应的安全防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 检查作业人员是否遵守安全操作规程，例如不临时修理和维护设备、不超负荷使用设备等。

- 检查作业人员是否有上岗前的体检记录，是否适合从事起重作业。

5. 作业计划和风险评估检查- 检查作业计划和风险评估文件是否齐全、有效，并按照要求执行。

- 检查作业计划和风险评估是否包含了起重设备的安全要求和作业步骤。

- 检查作业计划和风险评估是否考虑了可能的风险和危险因素，并制定了对应的控制措施。

以上是起重运输安全检查表模板的一部分，你可以根据实际需要和情况进行补充和修改。

电瓶车安全检查表说明电瓶车的转向、制动及信号是安全行车的重要因素，必须保证其完好。

经常检查电气控制装置，不使接触器触头熔接而使电机失控。

必须禁止违章操作，及时消除使用、管理、维修中产生的危险因素。

1设备检查1.1车检1.1.1车架、牵引钩、保险杠应无裂纹、变形、且连接牢固。

1.1.2电瓶框架无严重腐蚀，与车架连接牢固可靠。

1.1.3驾驶室旁的围栏或门窗及外表应完好、无损。

1.1.4前大灯、转向灯、小灯、刹车灯及喇叭信号应齐全完好。

1.1.5照明装置电源及喇叭信号装置电源应采用12V。

1.2转向机构1.2.1转向盘应完整、光滑、无油污，与立管和导杆的连接牢固、可靠，转动灵活。

1.2.2拐臂横拉杆和转向器应完好，无裂痕和变形。

1.2.3转向器、拐臂、横拉杆及转向桥上的轴向臂之间连接可靠，配合间隙适中，转向机构转动灵活，无卡阻现象，转向盘的空转量不超过30°。

1.3转向桥的各部（前轴、丁字轴、臂、轮壳、轴承轮壳）应完好，无裂纹和变形，它们间连接牢靠，转动灵活，轴承盖板齐全完整。

1.4前、后轮1.4.1前、后轮钢圈完好，无变形，与轮胎配合良好。

1.4.2轮胎应完好，充气均匀。

当轮胎表面严重磨损，花纹磨平帘线层外露不应再用，应予报废。

不准使用加了垫皮的轮胎或有洞的旧轮胎。

1.5驱动桥各部（减速箱、长轴、短轴、短半轴和轮壳）均应完好，无裂纹，连接牢靠、密封，无渗漏液油现象，内钢板转动灵活，无卡阻现象。

1.6钢板弹簧完好齐全，无裂纹，弹性减弱，变小和窜动等现象。

1.7制动轮应满足下列要求：1）制动轮与电动机轴连接牢固可靠。

2）制动轮无裂纹，不沾有油污或油漆。

3）制动轮轮缘磨损厚度不超过原厚度的40%。

4）制动轮面凹凸不平，不得大于1mm。

1.7.1制动带无裂纹，磨损量不超过原厚度50%。

1.7.2制动轮与制动带抱紧时，接触弧长不小于制动带总长的75%。

松闸时，两者间隙为2mm。

1.7.3制动器完好，弹簧无裂纹和塑性变形，小轴和轴孔的磨损量不超过原直径的5%，制动灵活准确。

起重运输安全检查表电瓶车安全检查表范本起重运输安全检查表1. 运输车辆及设备检查：- 车辆是否符合规定要求，包括车辆驾驶证、行驶证、年检标志等是否齐全；- 车辆外观是否完好，包括车身是否有明显的损伤、裂纹、锈蚀等；- 车辆轮胎气压是否正常，轮胎磨损情况是否合格；- 车辆灯光是否齐全并正常工作，包括前照灯、示宽灯、制动灯、转向灯等；- 车辆的信号装置是否正常工作，包括喇叭、倒车蜂鸣器等；- 车辆刹车系统是否正常工作，包括制动踏板是否有松动、制动灵敏度是否正常等。

2. 起重设备及吊装工具检查：- 起重设备是否符合规定要求，包括起重机械的使用登记证、检验合格证明等；- 起重设备的外观是否完好，包括机身是否有明显的损伤、裂纹、锈蚀等；- 起重设备的关键部件是否正常工作，包括起重机主钩、副钩、卷筒、钢丝绳等是否有断裂、变形等情况；- 吊装工具的使用是否符合规定要求，包括吊装索具、吊钩、吊具等是否完好；- 起重设备的安全装置是否正常工作，包括限位器、重量传感器、过载保护装置等是否灵敏可靠。

3. 起重运输操作员检查：- 操作员是否持有相应的操作证书，是否经过专业培训合格；- 操作员是否熟悉起重设备的操作方法，能否熟练地进行操作；- 操作员是否在操作过程中严格按照规定要求进行操作，包括起重设备的起吊、悬挂、运输等；- 操作员是否做好相关的安全防护措施，包括佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等。

4. 起重运输现场安全检查：- 起重运输现场是否有明确的标志，如起重设备的操作区域、警示标志等；- 是否对起重运输现场进行安全隐患排查，如地面平整度、周围环境是否干净整洁等；- 是否对起重运输现场的通行道路进行疏导，确保起重设备能够顺利通行；- 是否对起重运输现场的周围人员进行安全培训，确保其了解起重运输的安全要求。

5. 其他：- 在起重运输过程中，是否对起重设备和货物进行定期检查、维修和保养；- 是否做好起重运输的记录和报告，包括起重设备的使用情况、维护保养记录等；- 是否对起重设备进行定期的检测和维护，确保其使用安全可靠。

起重运输安全检查表电瓶车安全检查表模版起重运输安全检查表一、场地安全1. 检查场地是否平坦，无障碍物、坑洼等状况。

2. 检查是否设置了足够的标志牌和警示标识，确保人员能够清晰识别和警惕危险区域。

3. 检查周围是否有不相关人员，确保工作区域与行人区域分离。

二、设备安全1. 检查起重设备是否经过定期检修和维护，并保持良好工作状态。

2. 检查起重设备是否有足够的工作空间和操作距离。

3. 检查起重设备是否配备紧急停止装置，以防突发情况。

4. 检查起重设备的各项指示器和仪表是否正常工作。

三、操作人员安全1. 检查操作人员是否持有相关资质证书，且证书是否在有效期内。

2. 检查操作人员是否具备足够的工作经验和技能。

3. 检查操作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

四、货物安全1. 检查货物是否稳固、牢固地固定在起重设备上。

2. 检查货物是否超过起重设备的最大承载能力。

3. 检查货物运输过程中是否有人员随行，确保及时发现并处理异常情况。

五、作业程序安全1. 检查是否制定了详细的起重运输作业程序，并将其告知所有相关人员。

2. 检查作业现场是否存在潜在的安全隐患，如电缆、管道等。

3. 检查是否对作业人员进行必要的培训和演练，提高其应急处理能力。

六、紧急情况应急措施1. 检查是否制定了紧急情况应急预案，并将其告知所有相关人员。

2. 检查紧急情况应急设备是否齐全有效，如灭火器、急救箱等。

3. 检查是否定期开展应急演练，提高人员的应急处理能力。

七、相关记录和证明1. 检查是否有相关的起重运输安全检查记录，以记录检查情况和处理措施。

2. 检查相关证照和资格证书的存档情况，确保符合法律法规的要求。

3. 检查是否存在其他需要记录的安全信息，如事故报告、事故调查等。

电瓶车安全检查表模版一、外观检查1. 检查电瓶车的外观是否整洁，无严重变形、磨损、裂纹等情况。

2. 检查车身是否有明显的涂漆剥落，是否需要进行漆面修复。

起重运输安全检查表范本一、起重设备检查1. 对于起重设备，必须进行每日检查，包括但不限于以下内容：a. 确保设备的稳定性，检查设备底座、螺栓和地基是否牢固。

b. 检查设备的电源和电气线路是否正常，没有松动、老化或短路等现象。

c. 检查起重机械的升降、转动和行走机构的运作是否正常，并确保制动装置和限位装置可靠有效。

d. 检查起重机械的钢丝绳、链条、吊钩等零部件的磨损和损坏情况。

e. 检查起重机械的液压系统是否正常运转，排查液压管路是否有泄漏现象。

f. 检查起重设备的安全防护装置是否完好，如安全钩、安全门、防溜器等。

g. 检查起重设备的灯光和警示装置是否正常工作。

h. 对起重设备的控制柜、开关和按钮进行检查，确保操作装置的灵敏度和可靠性。

i. 检查起重设备的标志和警示标识，确保清晰可见。

二、起重物品检查1. 在进行起重运输之前，必须对起重物品进行检查，包括但不限于以下内容：a. 检查起重物品的尺寸、形状和重量，确保其符合起重设备的承重范围和工作能力。

b. 检查起重物品的包装和固定情况，确保其在运输过程中不会发生松动或滑落。

c. 检查起重物品的外观是否有明显的损坏或磨损，确保其结构完整性。

d. 对某些易燃、易爆或有毒物品，必须进行特殊的安全检查，并遵守相关的操作规程和法律法规。

三、工作场所检查1. 检查起重作业的工作场所，确保其符合安全要求，包括但不限于以下内容：a. 检查场地的地面情况，确保平整、坚固，并消除地面的凹凸不平或其他障碍物。

b. 检查起重作业区域的周边环境，确保没有临时搭建物、人员或其他设备影响作业安全。

c. 检查起重机械的工作空间，确保没有堆积杂物或其他障碍物妨碍起重作业。

d. 对于室外起重作业，必须考虑天气因素，如风速、雨雪等，确保作业的可行性和安全性。

四、操作员安全检查1. 对于起重作业的操作员，必须进行安全检查，包括但不限于以下内容：a. 检查操作员的工作装备，确保穿戴符合要求，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

起重运输安全检查表载重汽车安全检查表模版检查单位：检查日期：检查车牌号码：检查人员：检查车型：一、行车前检查1、整车外观检查（1）车身整洁，无油渍、污垢；（2）车漆完好，无划痕、漏色；（3）灯组完整，灯泡正常；（4）玻璃完好，无破损、龟裂；（5）反光标识完整，无缺损、脱落。

2、车辆润滑油检查（1）发动机润滑油检查：油面高度是否在正常范围内，油质是否正常；（2）变速器润滑油检查：油面高度是否在正常范围内，油质是否正常；（3）行走机构润滑油检查：油面高度是否在正常范围内，油质是否正常；（4）转向机滑油检查：油面高度是否在正常范围内，油质是否正常。

3、车辆制动检查（1）手刹制动检查：拉起手刹，车辆是否能够停稳；（2）行车制动检查：检查制动踏板行程是否合适，制动系统是否正常；（3）驻车制动检查：踩下制动踏板，检查是否能够阻止车辆移动。

4、车辆悬挂系统检查（1）弹簧片、减振器是否有破损、变形；（2）传动轴连接是否紧固、无松动；（3）前后吊装链条、吊钩、卡箍是否完好。

5、车辆灯光检查（1）前后大灯、示宽灯、刹车灯、行车灯、方向灯、倒车灯是否正常；（2）灯泡是否完好，能否正常照明。

二、行车中检查1、起重装置检查（1）吊链是否断裂、变形；（2）副钩螺栓是否紧固；（3）主钩钩具是否完好；（4）起重量表、高位限位器是否正常。

2、车辆平稳性检查（1）悬挂系统是否稳定，无异常声响；（2）转弯时车辆是否平稳，无异常震动；（3）行驶过程中车身是否摇晃，无异常反馈。

3、刹车系统检查（1）制动踏板行程是否合适，制动效果是否正常；（2）启动刹车制动后车辆是否能及时停稳；（3）刹车时是否有异响或抖动。

4、方向系统检查（1）方向盘是否灵活转动，无异常阻力；（2）行驶中是否存在方向盘抖动或漂移现象。

5、轮胎检查（1）胎压是否正常，胎面是否磨损不均匀；（2）胎纹深度是否达到法定标准；（3）胎面是否有鼓起、开裂、老化等情况。

6、车辆动力系统检查（1）发动机行驶中是否存在异常声音；（2）加速是否顺畅，无突然失力；（3）油耗是否正常，无明显异常。