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具有如下特点：轻型,新颖,造型美观; 保温,隔热,隔声性能良好;强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好预制装配化程度高,施工快捷2、框架系统：由于该喷烤漆房的高度达到了56000mm，为了使该喷烤漆房达到更安全和精益求精的目的，我们设计了该框架结构。
（在一般的喷烤漆房没有这一块）。
采用75mm×100mm的方型钢管，从内部穿过复合板，并且横竖各个方向连接起来，形成一个整体。
共6组。
3、照明系统：采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光强达800Lum以上，照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。
4、净化系统：采用具有精粗双重过滤结构，粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高效过滤层为荷兰产特厚过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。
5、送、排风系统：根据喷烤漆室风量的要求，取总的送风量为18000m³/h，喷烤漆房采用2套送、排风系统，每套送、排风系统设置1台和2台3kw的风机，此风机采用引进西门子技术生产的YDW系列双进风离心风机，采用镀锌板模压成型，风量大，耐温性好。
均有专用风机厂制造。
①送风量的确定：根据公式Qs﹦1800FV式中Qs—送风量（m³/h）F—送风区截面积（m³）V—设计风速（m/s）计算得：送风量及考虑风阻等其他因素。
这里取送风两位Qs﹦18000 m³/h。
考虑到设备启动功率、噪音、送风的均匀性，故给喷漆室均配置两套送风系统、两套排风系统。
送、排风及主要技术参数如下：型号：YDW-4.5L 流量；12000 m³/h/台全压：820Pa 转速：900r/min 功率：4kw 数量：1台6、加热系统：采用远红外电加热装置。
喷漆烤漆房设计方案一．设计依据1.工件名称：机械工件2.最大工件尺寸：3000mm*800mm*1200mm3.最大工件重量：7T4. 加热方式：电远红外式5.最高工作温度：150℃，可自行设定6.漆雾处理方式：干式处理7.废气处理方式：干式处理（带环保装置）8.运输方式：地轨平车输送喷漆室面积规格：750mm*5000mm*3200mm烤漆室通道式：6500mm*5000mm*2500mm二．设备组成系统说明房体主要由：墙板、骨架、顶板静压室、工件进出门、隔断门组成。
在喷漆房体顶部内设有静压室，高0.5m，从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有方钢管制作的顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
过滤层网用方管烤漆处理。
1）工件进出门为手动折叠式，大门上设有钢化玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。
根据工件尺寸设计3套折叠式大门。
材料与墙板同质，烤漆室无观察窗。
安全门：在喷漆室体纵向设安全门一套，以方便人员进出，安全门尺寸（宽*高）mm：650*1850，安全门带压力锁，保证自动打开卸压。
4）喷漆室：照明系统采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45℃角安装，灯管采用佛山一体化灯管进行照明，从而保证每个角度喷漆时光照达到750lux （勒克司），满足工件各端面的喷漆作业。
5）空气过滤净化系统，采用干式处理，整个空气过滤为亚高效过滤，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉，阻挡直径大于5um的尘粒。
顶部过滤材料为意大利进口材料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀，更换顶棉容易。
整个过滤系统容尘量大，阻力小，寿命长，过滤效率可达96%以上。
烤漆喷漆房工程量计算公式烤漆喷漆房是用于汽车、机械设备等产品表面喷漆的重要设备，它可以提高喷漆效率，保证喷漆质量，因此在汽车制造、机械制造等行业中得到了广泛的应用。
在进行烤漆喷漆房工程量计算时，需要考虑到各种因素，以确保工程的顺利进行。
下面我们将介绍烤漆喷漆房工程量计算的公式和相关内容。
烤漆喷漆房工程量计算公式主要包括以下几个方面：1. 喷漆面积计算。
喷漆面积是指需要进行喷漆处理的表面积，通常以平方米为单位。
在进行喷漆面积计算时，需要考虑到产品的大小、形状、数量等因素。
一般来说，可以使用以下公式进行计算：喷漆面积 = 产品数量×单个产品表面积。
其中，单个产品表面积可以根据实际情况进行测量或估算。
2. 喷漆材料计算。
喷漆材料包括底漆、面漆、稀释剂等。
在进行喷漆材料计算时，需要考虑到喷漆的厚度、涂覆率等因素。
一般来说，可以使用以下公式进行计算：喷漆材料用量 = 喷漆面积×喷漆厚度×涂覆率。
其中，喷漆厚度和涂覆率可以根据喷漆材料的技术参数进行确定。
3. 烤漆房空气流量计算。
烤漆房空气流量是指烤漆房内部循环风量和排风量的计算。
在进行烤漆房空气流量计算时，需要考虑到烤漆房的大小、喷漆设备的数量、喷漆作业的要求等因素。
一般来说，可以使用以下公式进行计算：烤漆房空气流量 = 烤漆房体积×换气次数。
其中，烤漆房体积可以根据烤漆房的实际尺寸进行测量，换气次数可以根据喷漆作业的要求进行确定。
4. 烤漆房温度计算。
烤漆房温度是指烤漆作业时烤漆房内部的温度。
在进行烤漆房温度计算时，需要考虑到喷漆材料的要求、喷漆作业的要求等因素。
一般来说，可以使用以下公式进行计算：烤漆房温度 = 外部温度 + 喷漆材料要求温度差。
其中，外部温度可以根据实际情况进行测量，喷漆材料要求温度差可以根据喷漆材料的技术参数进行确定。
通过以上公式的计算，可以得到烤漆喷漆房工程量的基本数据，从而为工程的实施提供参考依据。
烤漆房的分类及工作原理烤漆房是一种用于喷涂涂料的专用设备，广泛应用于汽车制造、家具制造、金属加工等行业。
它可以提供一个封闭的环境，控制温度、湿度和风速，以确保涂料的质量和效果。
烤漆房的分类主要根据其结构和工作原理来划分，下面将详细介绍各种类型的烤漆房。
一、按结构分类1. 干燥室式烤漆房干燥室式烤漆房是最常见的一种类型，它由一个封闭的房间构成，内部设有通风系统和加热设备。
工作时，涂料喷涂完成后，工件被放置在干燥室中，通过加热和通风系统，使涂料迅速干燥。
这种烤漆房适用于小型工件，操作简单，成本较低。
2. 箱式烤漆房箱式烤漆房是一种结构紧凑的烤漆房，它通常由一个封闭的箱体和一个集中式通风系统组成。
箱体内部有涂料喷涂区和干燥区，通过通风系统控制空气流动和温度。
箱式烤漆房适用于中小型工件的批量生产，具有较高的效率和灵活性。
3. 隧道式烤漆房隧道式烤漆房是一种连续生产的烤漆设备，它由多个相连的房间组成，形成一个隧道状结构。
工件通过输送系统从喷涂区进入干燥区，通过连续的运输和加热，实现高效的涂料干燥。
隧道式烤漆房适用于大规模生产，具有高度自动化和生产效率。
二、按工作原理分类1. 喷淋式烤漆房喷淋式烤漆房是一种通过喷枪将涂料均匀喷洒在工件表面的烤漆设备。
涂料经过喷嘴喷出，并在通风系统的引导下，均匀地覆盖在工件上。
然后，工件被放置在烤漆房中进行干燥。
喷淋式烤漆房适用于需要快速且均匀涂覆的工件，如汽车制造。
2. 粉末喷涂烤漆房粉末喷涂烤漆房是一种使用粉末涂料进行喷涂的烤漆设备。
粉末涂料经过喷枪喷洒在工件表面，然后在烤漆房中通过加热和固化过程，使涂料形成坚固的涂层。
粉末喷涂烤漆房适用于金属制品的涂装，具有较高的耐久性和环保性。
3. UV固化烤漆房UV固化烤漆房是一种利用紫外线辐射固化涂料的烤漆设备。
涂料在喷涂后，通过紫外线灯管的照射，快速固化。
UV固化烤漆房具有快速固化、高效率和环保等优点，适用于对涂料干燥时间要求较高的工件。
喷烤漆房方案及配制喷烤漆房是一种广泛应用于汽车修理行业和工业生产领域的设备，用于对汽车、机械设备等进行漆面喷涂和烘烤。
下面将介绍一种喷烤漆房的方案及配制，供参考。
一、喷烤漆房方案1.喷烤漆房的尺寸和结构：喷烤漆房的尺寸应根据实际需要进行确定，一般要考虑待喷涂物体的尺寸和数量。
常见的喷烤漆房尺寸为长宽高分别为10米、6米和4米。
喷烤漆房的主体结构应采用防火材料和导电材料，以确保使用的安全性。
2.通风系统：喷烤漆房应配置强力排风系统和新风系统，以保持室内空气的流通和清洁。
排风系统应包括风机、管道和排风口，可将喷涂产生的废气及油漆烟雾有效排出。
新风系统可采用进风口和过滤装置，用于将新鲜空气引入漆房，保持室内空气的清新。
3.加热系统：喷烤漆房应配置加热设备，以提供恒定的温度和湿度条件。
常用的加热设备包括电加热器、燃气加热器等，根据实际需要进行选择。
加热系统还应配置温度控制装置，以确保室内温度的稳定性。
4.漆面准备区：喷烤漆房应设置漆面准备区，用于清洁和准备待喷涂物体的漆面。
漆面准备区应包括喷漆工具和设备，如洗刷台、喷枪清洗架等，并配备充足的水源供应。
5.照明系统：喷烤漆房应配置充足的照明设备，以确保操作人员对待喷涂物体有良好的视野。
照明设备应采用防爆、防水和耐高温的灯具。
6.防火安全设备：喷烤漆房应配置火灾报警系统和灭火设备，以及防火门和烟雾排烟系统。
火灾报警系统可采用烟雾感应器和温度感应器等，及时检测和报警异常情况。
灭火设备可采用消防器材，如灭火器、消防栓等。
二、喷烤漆房配制1.喷漆材料：喷漆材料通常包括底漆、面漆、清漆等。
根据喷涂物体的材质和需要，选择相应的喷漆材料进行配制。
喷漆材料一般需稀释加工，以使其更易于喷涂。
2.稀释剂和溶剂：喷漆材料的稀释剂和溶剂可采用酮类、酯类、醚类等。
根据喷漆材料的性质和要求，选择合适的稀释剂和溶剂进行配制。
3.喷枪和空压机：喷漆时需要使用喷枪和空压机。
喷枪应选用适合喷涂材料的喷嘴和喷头，以保证喷涂的效果和质量。
烤漆房的分类及工作原理烤漆房是一种用于喷涂涂料并进行干燥和固化的设备，广泛应用于汽车、家具、机械等行业。
烤漆房的分类主要根据其结构和工作原理来划分。
本文将详细介绍烤漆房的分类及工作原理，并对各种类型的烤漆房进行详细描述。
一、烤漆房的分类1.按结构分类（1）干喷式烤漆房：干喷式烤漆房是一种常见的烤漆设备，其结构主要包括进风口、过滤器、喷漆室、烘干室、出风口等部分。
干喷式烤漆房通过强制通风系统将新鲜空气引入喷漆室，经过过滤器过滤后，与喷涂设备结合进行喷涂，然后进入烘干室进行干燥和固化。
（2）水幕式烤漆房：水幕式烤漆房是一种采用水幕过滤技术的烤漆设备。
其结构与干喷式烤漆房类似，但在进风口和喷漆室之间设置了水幕装置。
喷涂时，喷漆室内的颗粒会与水幕发生碰撞，并被水幕吸附，从而达到过滤的效果。
这种烤漆房能够有效地净化空气，降低环境污染。
（3）通风式烤漆房：通风式烤漆房是一种通过通风系统实现空气流动的烤漆设备。
其结构主要包括进风口、排风口、通风管道等部分。
通风式烤漆房通过排风系统将喷漆室内的污染物排出，同时从进风口引入新鲜空气，以保持室内空气的流通和清洁。
2.按工作原理分类（1）热风循环烤漆房：热风循环烤漆房是一种利用热风循环系统进行加热的烤漆设备。
其工作原理是通过加热器产生热风，然后通过风机将热风送入烘干室，并通过回风系统循环利用热风。
这种烤漆房具有加热速度快、温度均匀等优点，适用于对干燥和固化时间要求较高的工件。
（2）红外线烤漆房：红外线烤漆房是一种利用红外线辐射进行加热的烤漆设备。
其工作原理是通过红外线辐射加热工件表面，使涂层迅速干燥和固化。
红外线烤漆房具有加热效率高、节能环保等优点，适用于对工件表面温度要求较高的涂装工艺。
（3）紫外线烤漆房：紫外线烤漆房是一种利用紫外线辐射进行干燥和固化的烤漆设备。
其工作原理是通过紫外线灯管产生紫外线辐射，使涂层中的光敏剂迅速固化。
紫外线烤漆房具有干燥速度快、固化效果好等优点，适用于对干燥时间要求较短的涂装工艺。
喷漆烤漆房的使用流程1. 前言喷漆烤漆房是一种专门用于喷涂汽车、机械设备等物品的设备，它能够提供一个封闭的工作环境，确保喷涂过程中的安全与效果。
在使用喷漆烤漆房之前，我们需要了解其使用流程，以确保操作的安全与顺利进行。
2. 准备工作在开始使用喷漆烤漆房之前，我们需要进行一系列的准备工作，以确保设备和操作环境的良好状态。
2.1 清洁设备首先，我们需要对喷漆烤漆房进行彻底清洁，包括地面、墙壁、天花板等。
使用清洁剂和布料清洁设备表面的污垢，确保没有灰尘、油污等杂质。
2.2 确保通风喷漆烤漆房是封闭的工作环境，为了保证工作人员的安全，必须确保通风良好。
打开通风设备，确保室内有充足的新鲜空气流通。
同时，检查通风系统是否正常运行。
2.3 准备喷漆工具和材料在使用喷漆烤漆房之前，我们需要准备好喷漆工具和喷漆材料。
包括喷漆枪、压缩空气设备、喷漆罐、喷漆面罩、安全手套等。
此外，还需要准备好所需的喷漆颜色和涂料。
3. 操作流程根据准备工作的完成，我们可以开始使用喷漆烤漆房进行喷漆操作。
3.1 确保安全操作在进行喷漆操作之前，我们需要确保操作人员已经穿戴好安全装备，包括喷漆面罩、安全手套等。
同时，要确保室内没有易燃物品，并关闭所有不相关的电源设备。
3.2 准备喷漆颜色和涂料在开始喷漆操作之前，我们需要准备好所需的喷漆颜色和涂料。
按照喷漆颜色和涂料的要求，将其倒入喷漆罐中。
3.3 调整喷漆设备在开始喷漆之前，需要调整喷漆设备，确保其工作状态良好。
包括调整喷漆枪的喷漆角度、喷漆压力等。
同时，需要确保压缩空气设备的正常工作。
3.4 喷涂物品将需要喷涂的物品放置在烤漆房内，确保其放置位置合适且稳定。
然后，使用喷漆枪开始喷涂工作。
注意持握喷漆枪的正确姿势，保持均匀的喷漆速度和距离，避免喷漆不均匀。
3.5 烘干喷涂物品完成喷涂之后，我们需要将喷涂的物品放置在烤漆房内进行烘干。
打开烤漆房的加热设备，设置适当的温度和时间，确保涂层快速干燥和固化。
车辆喷烤漆房设计方案设计方案：车辆喷烤漆房1.引言2.设计要求2.1空气流动2.2照明2.3通风喷烤漆过程中会产生大量的有害气体和异味，因此车辆喷烤漆房需要良好的通风系统，将废气排出室外。
可以设置排风系统和空气净化设备，净化和排除有害气体。
2.4过滤喷烤漆作业会产生大量的漆尘和颗粒物，在喷烤漆房内部需要设置过滤系统，过滤掉空气中的颗粒物，保持室内空气清洁。
可以使用高效的过滤器和除尘设备来实现。
3.设计方案3.1喷烤漆房布局根据实际使用需求，建议将车辆喷烤漆房分为前后两个区域：喷漆区和烤漆区。
喷漆区设置在前方，用于进行喷漆操作；烤漆区设置在后方，用于烤干喷漆的车身。
3.2喷漆区设计喷漆区需要满足以下要求：3.2.1空气流动：在喷漆区内设置多个风机和通风口，保持空气流通。
3.2.2照明：在喷漆区的顶部和侧壁安装适量的高亮度LED灯具，确保照明充足。
3.2.3通风：喷漆区内设置排风系统，将废气排出室外，同时可以安装空气净化设备，净化有害气体。
3.2.4过滤：在喷漆区设置过滤系统，过滤掉空气中的颗粒物，保持室内空气清洁。
3.3烤漆区设计烤漆区需要满足以下要求：3.3.1空气流动：在烤漆区内设置风幕机和通风口，保持空气流通，并避免污染风机和道路灰尘的进入。
3.3.2照明：在烤漆区的顶部安装适量的高亮度LED灯具，确保照明充足。
3.3.3通风：烤漆区内设置排风系统和空气净化设备，排除烘烤过程中产生的有害气体。
3.3.4控温系统：在烤漆区内设置恒温和恒湿的控制系统，以确保喷烤过程中的温度和湿度常量。
4.结论本设计方案提供了一个全面的车辆喷烤漆房设计指南，包括空气流动、照明、通风、过滤等方面的要求。
通过合理设计和设置，可以提供一个高效、安全和环保的车辆喷烤漆房，为车辆维修和喷漆行业提供更好的服务。
喷烤漆房管理制度一、目的喷烤漆房是生产过程中常见的一种设备，主要用于对产品进行喷涂和烤漆处理。
为了保障喷烤漆房的安全运行，确保产品的质量，提高生产效率，制定喷烤漆房管理制度是非常必要的。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产车间中的所有喷烤漆房。
三、管理责任1.公司将设立专门的喷烤漆房管理部门，负责喷烤漆房的日常运行管理、设备维护以及相关的安全监控工作。
2.喷烤漆房管理人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作喷烤设备，掌握安全操作规程，并能够有效应对突发情况。
3.生产车间主管应对喷烤漆房的管理负有最终责任，确保喷烤作业符合相关的安全标准和质量要求。
四、设备管理1.喷烤漆房的设备应定期进行检验和维护，保证其正常运行，并及时修复发现的故障。
2.喷烤漆房应安装有专门的通风设备和排气系统，保障喷漆作业时的通风排气效果。
3.对于喷烤漆房中使用的化学液体和材料，要定期进行检视和更换，确保其质量符合要求，且储存安全可靠。
五、作业管理1.喷烤漆房作业人员应接受相关的操作指导和培训，了解喷烤设备的使用方法和操作规程，掌握相关的安全注意事项。
2.对于含有挥发性有机物的喷漆涂料，必须进行专门的室内作业，严禁在无通风条件下进行操作，以免产生有毒气体和爆炸隐患。
3.喷烤漆房作业时应佩戴相关的防护装备，包括口罩、防护服、安全镜等，确保操作人员的个人安全。
六、安全管理1.喷烤漆房作业前必须进行安全检查，确保通风设备正常运行，燃气系统无泄漏，电气设备良好等，方可开始作业。
2.操作人员必须遵守安全操作规程，如不得在喷烤区域内吸烟、携带易燃易爆物品等，一旦发现异常情况或设备故障，应立即停止作业并报告相关人员。
3.定期组织安全演练，增强操作人员的安全意识，提高应对突发情况的能力。
七、质量管理1.喷烤漆房作业应符合产品质量要求，确保涂装均匀、外观良好、无漏涂、无色差等。
2.对于喷漆涂料的选择和使用，必须按照产品设计要求以及相关质量标准，严格执行生产工艺流程，确保产品质量和客户满意度。
汽车喷烤漆房工作原理
汽车喷烤漆房是一种专门用于喷涂汽车涂料的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 过滤净化空气：车间空气需要经过过滤和净化处理，去除杂质和颗粒物，确保喷涂过程中不会产生污染。
2. 环境控制：喷烤漆房通常会设有专门的通风系统，能够保持适宜的温度、湿度和空气流动速度，使得喷涂涂料能够均匀地附着在汽车表面，提高喷漆质量。
3. 喷涂涂料：喷烤漆房设有喷枪，用来均匀地将涂料喷洒在汽车表面上。
涂料通常是通过喷枪和压缩空气的力量，将涂料均匀地分布在汽车表面上。
4. 烘干和固化：喷涂完涂料后，汽车通常需要进入烘干室进行固化。
烘干室通常设有加热系统和循环风扇，通过加热和循环空气，使得涂料能够快速干燥和固化。
总的来说，汽车喷烤漆房通过控制空气质量、温度和湿度，以及喷涂涂料并进行烘干固化的过程，可以提高汽车喷漆质量和效率。
（一）、喷烤漆房1.1设计依据：·喷烤漆房主要用于工件喷面漆及烘干。
·喷烤漆房严格按照国家相关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。
·工艺目的：为喷涂作业提供一个良好的涂覆场所和舒适的作业环境，提高涂层质量。
·设备美观大方，满足使用要求，运行可靠，操作简单，维护保养方便易行。
·所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，以保证设备的整体性能和质量。
·充分考虑设备运行的可靠性和安全性，在温度、系统阻力都采取了保护措施，避免设备发生事故。
·工作温度：80℃·漆室风速：0.25m/s（无载）·噪音≤85db·加热方式：量子辐射器·环保方式：光氧催化·喷漆房的风机柜采用一左一右置，两个喷烤漆房之间增加连接门。
·设计尺寸（单位mm）：内径尺寸：L×W×H=6870×4200×2650外径尺寸：L×W×H= 6990×5560×3330mm1.2、设备说明：喷漆房内径尺寸（mm）：6870×4200×26501.2.1．设备构成本喷烤漆房具有喷漆烤漆功能，具有通风、空气净化、漆雾处理、油漆烘干功能。
设备由房体系统、照明系统、送风系统、加热系统、空气净化系统、电控系统统等组成。
1.2.2工作原理：喷漆时，送风机将新鲜空气从进风口吸入，先经过第一道滤尘网把空气中的大颗粒灰尘滤去，然后进入房顶部气室，空气流经顶部过滤棉被过滤干净从顶部均匀地向下流动，在车辆周围形成风幕。
再经过光氧催化过滤柜滤去喷漆过程中的漆雾、杂质，后从环保柜，排风管排出室外。
烤漆时：烤漆时利用自动控制的量子辐射器加温，逐一打开红外线烤灯开关，利用辐射器辐射出的能量对工件进行有效烘干，利用自动控制的烤灯箱开启加温，温度不断地迅速上升，当烤房内温度达到预先设定的烤漆温度时，自动电控系统开始工作，使烤房内保持恒定温度，直至设定工作时间结束完成作业。
1.2.3材料选用：室体及室体骨架结构：室体含送排风机组、静压室、送排风管道。
整个室体采用钢架结构作为骨架，由方型钢管等焊接而成，不但可承受室体自身的重量，同时还可以承受设备启动时风压不平衡时造成的各种附加压力，室体钢结构在设计时保证结构最优化。
所有焊接处打磨光滑平整。
1.2.3.1壁板：喷漆房室体结构，由静压室及顶部过滤层两部分组成。
下部为工作空间，供工件喷漆使用。
室体侧墙板厚50mm，厚度为0.426mm，中间用岩棉保温防火材料，凹凸拼装式结构，内外板与保温材料整体压制而成一体，；室体顶部墙板厚0.8mm。
墙板具有以下特点：•轻型、新颖、造型美观；•保温、隔热、隔声性能优良；•强度、刚度、稳定性、抗冲击性能好；•预制装配化程度高、施工快捷；•我公司选择专业生产厂产品，密封效果优异1.2.3.2静压室：在室体顶部设有静压室，在静压室与操作室之间，铺有顶网、导流板及意大利技术产特厚过滤棉。
送风系统在导流板和过滤棉的作用下，各气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
顶网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。
1.2.3.3工件出入大门：室体为非通过式，一端设有车体进出门，采用手动可折叠式双外开折门，门材质要求与室体壁板相同，尺寸（mm）为：3000（W）×2600（H），门扇带钢化玻璃观察窗。
1.2.3.4安全门：在房体侧面开设有1套安全门，便于工人平时工作出入和紧急情况的撤离。
安全门材料同墙板，安全门尺寸：宽650mm×高1800mm，在门上带有观察窗及压力锁，当室内空气压力大于设定的压力标准(120pa)时，将自动打开门泄压，可确保发生紧急情况时自动卸压及人员的疏散。
1.2.3.5地板格栅：为使室内风场及温度场均匀，在喷漆室室体地面均匀设有多道回风道，考虑采用水帘处理漆雾，在格栅下面需要带有玻璃纤维过滤棉。
格栅在沿室体长度方向设有35mm间隙的扁钢，在沿喷漆室宽度方向设有加强钢筋，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。
格栅结构便于拆卸和清洗。
设置三道人行走的花纹板。
1.2.3.6照明系统：采用顶部照明与腰部照明结合，顶部两侧灯组设置灯箱4支×18W/组，二行，共8组。
房内两侧灯组设置灯箱2支×18W/组，二行，共8组。
这样能使操作者左右、上下、前后均能良好的视野，不会产生光照度不均匀现象。
室内光照度达到600Lux以上。
灯管外采用玻璃，有效阻止外界可燃性气体和灰尘，达到隔爆作用。
整个灯箱性能稳定，使用寿命长。
1.2.3.7净化系统：整个空气过滤为II级过滤，初效过滤(进风口过滤)及亚高效过滤(顶部过滤)。
初效过滤采用袋式结构，此过滤形式可以降低风阻，增加容尘量，减少更换次数，能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒。
顶部过滤材料为采用意大利技术产特厚过滤棉具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为C型钢结构，无锈蚀，更换顶棉容易，能有效地捕捉直径大于5μm 的尘粒，整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98％以上。
初效过滤材料采用意大利产KLD－913型号，能有效地捕捉直径大于10μm 的尘粒，过滤面积为30㎡，采用镀锌板喷粉网框。
其主要技术指标为：·型号:KLD－913·原始阻力:24Pa·最终阻力:250Pa·平均捕捉率(计算法):86%·容尘量:620g/㎡·厚度:20mm亚高效过滤材料采用意大利技术产CC－600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯5µm。
其主要技术指标为：·型号:CC－560G·原始阻力:19Pa·最终阻力:400Pa·平均捕捉率:98%·容尘量:419g/m2·厚度:20mm·过滤棉采用拖网固定方便维修和更换1.2.3.8送、排风系统：根据喷漆室0.25m/s的风速要求，喷漆房取总的送风量为25000m3/h，采用一套送、排风系统。
送风机选用低噪声大叶片风机，具有体积小、风量大、振动小等优点，排风机选用大叶片风机，风机由定点专业风机厂生产制造。
根据公式Qs=3600FV 式中Qs-送风量（m3/h）F-送风区截面积（㎡）V-设计风速（m/s）送风机主要技术参数如下：型号：YDW-4.5AL1流量：12500m3/h全压：800Pa转速：900r/min电机功率：4kw数量：台排风机与光氧催化过滤系统结合选型。
在送，排风机座等内部填充岩棉吸音材料。
1.2.3.9加热系统：辐射器加热：高温宽波远红外定向强辐射器是综合运用热功、红外线、电磁场、热光子束流对被加工物体进行热处理和烘干的一项高端技术，无需通过介质转换直接辐射被加热体，可迅速穿透任何物质，使漆涂层由里及外地固化，而不是燃油式或普通电热烤漆由外及里的干燥方式，电热转换效率在95%以上。
实验证明该产品的局部和整车烤漆耗电量仅为0.2～8度。
适用于环境温度至80℃以内的中、低温烘干作业。
a、辐射器加热系统烘烤过程为纯物理过程，既不消耗空气中的氧气和水分，也没有任何有害气体或物质排出，且无任何噪声，完全符合环保要求。
b、辐射器加热系统更为安全：第一：该产品主要是利用远红外线辐射加热，而不是传统的对空气的加热，避免了空气流动对烤漆表面产生的二次污染；第二，由于辐射器独具的保健作用，工作人员的工作环境得以改善；第三，杜绝了燃油加热引起火灾的可能性。
c、辐射器加热系统因为可以采用比较灵活的烘烤方式而每次烤漆仅为6～20分钟，车体自然冷却后即可，无需长时间静置，无需采用整体式烘烤作业，当车体只需要局部作业时能源浪费较小，故辐射器加热系统更为高效。
d、辐射器加热系统效果更佳：该产品所发出的热光子束流，在辐射平面分布均匀，且烘烤过程中油漆里的水分和溶剂最先蒸发掉，不像传统烤漆技术会使外表已经干固的油漆层产生气泡、小孔，褶皱、裂纹等，且腻子、油漆等的附着力强、韧性高、整体性好、烘烤效果更佳，热能转化率高，物体在辐射器的照射下不会受热干燥。
e、物理辐射原理，被辐射物不会产生化学变化，不改变分子结构。
f、具有穿透能力，波长越短穿透力越强，由里及表对被辐射物加热。
g、环保、节能、同时无任何污染，辐射器加热采用分组控制与整体控制相结合，对车体局部烘烤可以采用点对点的加热方式。
1.2.3.10漆雾处理系统：光氧催化氧化利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等。
投资费低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，运行费用低，随用随开，不会造成二次污染。
UV光氧催化废气处理设备主要由滤筒除尘器、uv反应器、排风系统、防火阀、电气控制等组成。
滤筒除尘器除尘器由壳体、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、集灰斗等组成1）、过滤单元是除尘器的核心部分，本除尘器采用美国唐纳森结构，滤筒采用的新型材料，其性能特点如下：◆过滤材料：PTFE覆膜阻燃滤芯，东丽或唐纳森◆耐热最高温：150℃◆空气渗透率：220m3/m2/h◆重量：240g/m2◆过滤精度：0.5um-1.0um◆过滤阻力：≦45Pa◆过滤效率：≧99.99%◆滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为350mm,内径240mm,筒高900mm。
一个标准滤筒过滤面积为12㎡,而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1㎡，大大减小了除尘器的体积。
◆依照计算我们选用了12只滤筒，加大了整个系统的过滤面积，从而使过滤效果更好。
也加大减少了滤筒清理的周期。
◆壳体部分：包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。
◆灰斗及卸灰机构：卸灰非常方便，在集灰斗下方装有集尘抽屉。
◆脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、及其电磁阀等。
◆压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
1.2.3.11电控系统：采用国内、外电子原器件（关键设备和电气元器件选用进口或合资企业的产品（采用施耐德或同档次产品），组装的智能控制箱，操作者即可一次完成整体同时工作设定。
主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。
控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。
电器走线严格按电器配线图进行，元件布局合理、整齐，线号齐全，不掉颜色，以便于维修，每根电线两端的线码必须清晰完整，有相应的线码标记，与图纸上的线号一致；a.控制方式：采用独立的就地操作系统，具有方便、实用、可靠的优点。
