柱箍筋遇止水钢板的质量控制新修订版

地下室止水钢板规范钢板止水带，也称为止水钢板，在基础或地下室的底板和外墙板混凝土分开浇筑时，会出现一条施工缝。

如果这条缝位置在地下水位线以下，就容易发生渗水。

为了防止渗水，需要对这条缝进行技术处理。

其中比较通行的方法是设置止水钢板。

在浇筑下层混凝土时，预埋300*3的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面。

下次再浇筑混凝土时，把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。

钢板止水带的厚度一般为2mm或3mm，长度一般加工成3米长或6米长，一般为三米好运输。

止水钢板对焊接节点要求较高，不能出现漏点，影响防水性能。

关于止水钢板，一般会有以下疑问：止水钢板一般裁多长合适？止水钢板焊接连结时的搭接长度是多少？其焊接要求是什么？止水钢板焊接连接接缝可以在转角处吗？固定止水钢板的钢筋可以直接焊接在结构钢筋上吗？止水钢板连接及其固定有没有什么规范可以做依据？通过查找技术材料，我们得出以下结论：止水钢板裁长原则上越长越好，但为了运输方便，一般不小于3米为宜。

钢板止水带的搭接长度不得小于20mm，必须使用双面焊接。

止水带一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长，要做好防护处理，比如涂刷防锈漆等措施。

止水钢板应使两翘曲面安装方向朝迎水面。

钢板止水带和橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个最明显的缺点就是生锈，后期处理麻烦，因此尽可能采用橡胶止水带施工。

钢板止水带不是成品，是由三块规格不一样的钢板焊接而成，但施工单位一般都是买专业厂家加工制作好的成品，但焊接质量及原材料质量直接影响止水效果。

2、止水钢板的搭接长度应不少于20mm，焊缝必须饱满，必要时需双面施焊。

3、成品止水钢板在转角处弯折施工非常困难，因此可以在转角处焊接。

为保证焊接质量，最好采用帮焊一个10mm-20mm的附加层，并双面施焊。

4、为防止结构筋受到破坏，止水钢板的固定最好不要直接焊接在结构钢筋上，而是使用小钢筋头焊接定位。

转：⽌⽔钢板与箍筋处理⽅法
⽌⽔钢板与箍筋处理⽅法在剪⼒墙中，板上30cm的施⼯缝需要设置⽌⽔钢板。

如果剪⼒墙中设置了KZ、FBZ等设置箍筋的构件，钢板与箍筋处如何处理？
⼀般都是先装⽌⽔钢板，然后将箍筋焊在钢板上，并且在⽌⽔钢板两侧分别增加⼩复合箍，保证每根柱筋都有约束。

正确做法是箍筋在⽌⽔钢板处断开后与钢板焊接。

如箍筋穿过⽌⽔钢板，施⼯起来很不⽅便，因为箍筋是封闭且带45度弯勾的，另箍筋穿过⽌⽔钢板处的洞电焊不容易满焊，造成封闭不严⽽失去⽌⽔作⽤。

对于这种问题有两种⽅法解决，其⼀箍筋遇到钢板处割断，安装钢板后再将箍筋割断处点焊在钢板上。

，但⼀定要焊牢，要保证浇砼时不振脱落.
其⼆就是在钢板处烧个洞，箍筋就不断了，箍筋从洞中穿过，不过箍筋和钢板连接处，就是洞的地⽅要点焊住，把洞补起来.
其三就是将⽌⽔钢板从柱外侧绕过，不从柱中⼼穿过，即在柱部位，将结构加厚。

这样，柱箍筋可按原设计绑扎。

这样施⼯后，外墙在基础和地下室的每个楼层部位，柱⼦那个地⽅就像⿎出来⼀段约600⾼的结构。

这种⽅法是最合理的，就是施⼯有些⿇烦。

点焊的处理⽅法是表⾯形式，“隔靴挠痒”⽽已。

此处应将箍筋打断，弯折10d以上与⽌⽔钢板焊接。

施⼯时此处确实没有较好的解决⽅法，但不能因此⽽草草了事。

⽌⽔钢板与箍筋处理⽅法的个⼈经验:
①钢板穿洞，影响防⽔？━不好处理！
②割断箍筋，影响箍筋约束混凝⼟的能⼒？━割断的箍筋再点焊在钢板上，此时应注意不能将钢板焊穿，否则影响防⽔效果！
③如果在⽌⽔钢板处不放置箍筋？━在钢板外两侧补上不少于被碰断的箍筋肢数且不少于2根！。

地下室外墙止水钢板过结构柱处箍筋的处理方法
1.确定止水钢板的位置：在进行止水钢板过结构柱处箍筋的处理之前，首先需要确定止水钢板的位置。

通常情况下，止水钢板应该位于地下室外
墙的靠近地面的部位，以起到防水的作用。

2.增加结构柱周围的箍筋：在地下室外墙与结构柱相交的位置，为了
加强结构的抗震性和抗侧移能力，需要增加结构柱周围的箍筋。

通常情况下，箍筋的数量和间距应按照相关设计规范进行设计和施工。

3.增加结构柱周围的水密层：为了增强止水效果，地下室外墙与结构
柱交接处还需要增加水密层。

水密层可以选择使用防水胶或者橡胶密封条
等材料，将结构柱与地下室外墙之间的缝隙进行密封，以防止水的渗透。

4.进行焊接或固定：当箍筋和水密层安装完毕后，需要对止水钢板与
箍筋进行焊接或者固定。

通常情况下，止水钢板与箍筋可以通过焊接或者
螺栓固定的方式来确保其稳固牢固，并能够有效地防止水的倒灌。

5.进行防腐处理：为了延长止水钢板和箍筋的使用寿命，在进行焊接
或固定之后，还需要对止水钢板和箍筋进行防腐处理。

可以选择使用防锈
漆进行喷涂或刷涂，以保护止水钢板和箍筋免受腐蚀的侵害，并确保其长
期使用的稳定性和可靠性。

总之，地下室外墙止水钢板过结构柱处箍筋的处理方法主要包括确定
止水钢板的位置、增加结构柱周围的箍筋、增加结构柱周围的水密层、进
行焊接或固定以及进行防腐处理等步骤。

通过合理的施工设计和严格的施
工工艺要求，可以有效地提高地下室外墙的防水效果，并确保其结构的可
靠性和稳定性。

注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

（二）地下室钢筋本工程所用的钢筋有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。

每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。

验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。

堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。

钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。

钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。

HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。

箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。

底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。

钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用Ф12钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。

柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。

外墙止水钢板与框架柱节点加固优化方案随着建筑科技和生产技术的发展，熔制工程地下结构防水要求越来越高，外墙结合止水钢板的自防水功能越显重要。

对于多次浇筑成型的大型混凝土基础结构，需要在施工过程中留设施工缝并设置止水带钢板[1]，止水钢板的安装质量在预防地下室及外墙漏水、渗水方面起着至关重要的作用[2]。

同时在安装止水钢板的同时，会造成墙柱结合点柱子核心箍筋的破坏进而造成起到主要支撑作用的框架柱存在抵抗横向剪切能力不足，于是探讨基础外墙止水钢板与框架柱节点加固优化方案十分重要。

该文结合桐城新能源项目熔制基础节点施工管理经验，提出四种加固处理措施以供项目实施及其他项目参考。

1 工程概况由于生产工艺对原料含水率及熔制过程蒸发量要求极高，即防水效果能够直接影响生产结果，因此必须保证防水工程的有效性和完整性。

同时熔制工段每根框柱必须承受炉窑、设备及其他工艺荷载高达2 000 kN，因此也必须保证核心箍的完整性。

1.1 项目概况桐城新能源工程建筑面积约18万m2，项目由8条压延玻璃基板生产主线组成，共分为12个生产工段。

其中熔制工段的地下面积约5 000 m2，熔制工段地下埋置深度约10 m，基础形式主要采用筏板形式。

工程采用钢筋混凝土自防水及卷材防水做法，防水混凝土设计抗渗等级P6，强度等级为C30，要求一次性浇筑成型，非一次成型则需留设施工缝。

其中筏板基础和外墙板的混凝土是分开浇筑、振捣的，在形成施工缝位置处设止水钢板且必须连续有效交圈止水带、止水条、防水层等。

1.2 地下工程概况熔制工段地下埋置深度约10 m，结构跨度116 m×46 m(最宽处)，属超长地下结构。

根据设计图纸要求，有防水要求的施工缝必须设置封闭的止水钢板，包括地下室外墙、基础筏板、地下室顶板，止水钢板宽700 mm(普通止水钢板宽度在300～400 mm之间)，厚度为4 mm(以下未标注的尺寸单位均为mm)，止水钢板总长度800 m。

止水钢板规定规范及施工技术止水钢板平直处焊接的规定规范：平直处的钢板焊接，规范要求是要经设计同意的，在平直部位焊接一般要求单位面积的搭接长度不小于100mm，而且焊缝保证要大于6mm。

止水钢板厂家讲，为保证止水钢板在铺设之后能够起到应有的作用，在施工时就要注意以下3个细节：1.雨、雪、雾天不允许露天焊接。

二是止水钢板在安装前应尽量加长，以减少就位后的焊接工作量。

止水钢板就位后是立焊，焊接难度大。

此时应安排熟练焊工操作，并加强跟踪检查。

三、对于穿过柱的止水钢板，与柱箍筋交叉时，需做细部处理。

一般做法是将止水钢板范围内的柱箍筋折断，与止水钢板焊接。

这次如果它露出水面线,就会出现渗水的现象,使用止水板是一个允许它达到一个好的处理,当然对于产品的质量要求也是比较高的.关于钢板止水的质量,自然也是有好有坏的,用户在购买的时分,也要注意那一点,如果他们购买到的产品的质量,会有什么样的表现呢?首先是在其施工的时候,一定有不便之处,我们也知道它是在自己的质量上面来满足自己在施工上面的要求.如果止水钢板的质量没有达到要求,这是在使用时间,自然不能达到一个非常好的施工方便,这是比较常见的一种现象,在使用的时候,自己在水表面不是很好.这样的产品,也不可以达到很好的质量,因为它是使用它的质量,如果没有达到的要求的质量首先是让集成建筑受到什么影响,而且可能有返工,这样用户使用质量差的产品本身会产生重大的损失.关于一些地下室或上面,它是在混凝土的时间,它是分开的,如果一次结束后,一个浇注夯实的时间,就会有施工接缝.这次如果它露出水面线,就会出现渗水的现象,使用止水板是一个允许它达到一个好的处理,当然对于产品的质量要求也是比较高的.关于钢板止水的质量,自然也是有好有坏的,用户在购买的时分,也要注意那一点,如果他们购买到的产品的质量,会有什么样的表现呢?首先是在其施工的时候,一定有不便之处,我们也知道它是在自己的质量上面来满足自己在施工上面的要求.施工技术对止水钢板成品要求：1.止水钢板价格止水钢板表面无油污，有明显弯曲。

浅谈止水钢板施工工艺和质量控制要点【摘要】：城市地下空间是一个巨大且极具潜力的资源，合理开发利用地下空间已形成共识。

目前地下工程埋置深度愈来愈深，地下工程处于地下水位线以下，地下工程渗漏现象时有发生。

其中止水钢板施工是地下防水工程中至关重要的一环，止水钢板在地下防水工程中发挥着重要作用。

本文结合我公司施工项目实际情况，针对止水钢板施工工艺和质量控制进行论述。

【关键词】：地下空间止水钢板防水施工工艺质量控制1、引言由于建筑施工工艺等各种原因受限，建筑物地下室和车库顶板无法一次浇筑成型，主体结构施工必须留置施工缝或者后浇带。

地下结构工程外围土方回填，有地下水，地下结构中形成的施工缝和后浇带位置位于地下水位线以下，均为防水薄弱环节。

止水钢板通过切断或者延长水渗透路径来起到防水作用。

止水钢板施工质量好坏直接决定地下结构施工缝和后浇带是否会出现渗漏现象。

2、项目概况案例项目名称:商水县阳城佳苑三期城中村改造项目位于周口市商水县纬六路与省道S213交汇处东南角。

由1—7号楼为住宅楼，8号楼为物业用房以及地下车库组成。

本工程建筑面积82863.14㎡，1—7号楼均为地下1层,地上18层,其中地下室面积为2463.37平方米,本工程地下室底板及侧墙防水等级为二级。

根据后浇带位置将地下车库区域划分为18个施工区域，地下车库面积为12863.89平方米，本工程车库顶板防水等级为一级，车库其余部位防水等级为二级。

本工程止水钢板总共使用量约为3200米。

止水钢板安装固定难度大。

3、工作原理因为施工条件限制，地下结构水平构件和竖向构件不能一次浇筑成型。

GB50108-2008规范第5.1.3条要求墙体水平施工缝应留设高出底板表面不小于300mm的墙体上，宜留在拱、板与墙交接处以下150mm—300mm处；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

[1]本工程地下室底板和外墙混凝土浇筑做法：先浇底板和基础吊模上翻一定高度混凝土，本工程图纸设计要求施工缝留设主楼地下室外墙上翻30公分，相当于说把地下室外墙根部30公分高先浇筑完了，然后再去浇筑外墙上面混凝土，新旧混凝土接茬处必然留设施工缝，因为地下工程有地下水，施工缝处理不当易渗水。

止水钢板技术质量要求第一种要求：1、止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象。

2、止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。

如设计无要求，止水钢板位置应为所在结构部位截面的中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面。

3、止水钢板规格符合要求（一般为3㎜厚止水钢板、宽度不小于300㎜、折边30-50㎜），两块止水钢板的搭接不应少于50mm,具是双面满焊。

4、加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。

5、止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙第二种要求：一、止水钢板制作、安装1.1、施工准备 1.1.1 材料准备2mm 厚成型钢板，单块长度2000，宽度300mm，材质Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。

E43 焊条，直径Φ2.0（使用前应烘干）、Φ14 固定筋、电焊机。

1.1.2 机具准备电焊机，焊帽、焊锤。

1.1.3 劳动力安排焊工2 名（必须持证上岗）、普工1名。

1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。

1.2.2 止水钢板设置位置基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上400mm为止水钢板中心标高。

所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。

沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。

1.2.3 止水钢板固定止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。

1.2.4 止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。

钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。

第二遍应从下端开始施焊。

1.2.5止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。

钢柱止水环质量控制要点1. 钢材质量止水环应采用符合国家或行业标准的钢材制造，如Q235、Q345等。

钢材应具有质量合格证明书，确保其化学成分、机械性能和表面质量等符合相关规定。

在采购过程中，应对钢材进行严格的进货检验，确保其符合设计要求。

2. 加工工艺加工工艺是影响止水环质量的关键因素之一。

应制定合理的加工流程，包括下料、成型、焊接、打磨等环节。

下料时应采用数控切割机或等离子切割机等先进设备，确保切口平直、光滑，无毛刺。

成型和焊接时应采用合理的工艺参数，保证止水环的形状和尺寸精度。

打磨时应确保止水环表面光滑，无焊渣、毛刺等缺陷。

3. 焊接质量焊接质量对止水环的防水性能和使用寿命具有重要影响。

应选择具有相应资质的焊工进行焊接作业，并严格执行焊接工艺规程。

在焊接过程中，应控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量符合要求。

焊缝应平滑、饱满，无夹渣、气孔等缺陷。

焊缝接头应采用对接或搭接方式，并确保接头的平整度和稳定性。

4. 尺寸控制止水环的尺寸精度对安装精度和使用效果具有重要影响。

在加工过程中，应严格按照设计图纸要求进行加工，确保止水环的直径、厚度、圆度等参数符合要求。

在加工完成后，应对止水环进行尺寸检查，确保其符合设计要求。

5. 安装精度止水环的安装精度对其防水性能和使用寿命具有重要影响。

在安装过程中，应采用高精度的测量仪器和工具，确保止水环的安装位置和角度精度符合要求。

止水环应安装在钢柱的外壁上，与钢柱紧密贴合，不得有缝隙或松动现象。

安装完成后，应对止水环进行检查和验收，确保其安装质量符合要求。

6. 防水性能止水环的主要功能是防止水分渗透，因此其防水性能至关重要。

在设计和制造过程中，应选择合适的密封材料和防水涂料，确保止水环的防水性能符合要求。

在安装完成后，应对止水环进行渗水试验，检查其防水性能是否符合设计要求。

如有必要，应对止水环进行维修或更换。

7. 防腐处理止水环在使用过程中会受到环境因素的影响，如水分、氧气、化学物质等，这些因素可能导致止水环腐蚀和损坏。

止水钢板施工质量控制措施我给你说啊，这止水钢板施工质量控制啊，可真是个麻烦事儿，就像那缠在一块儿的麻线，得一点点捋顺喽。

我在这工地上啊，天天瞅着那些个止水钢板，就想着可不能出岔子。

你看那工人，一个个灰头土脸的，脸上就跟那唱戏的花脸似的，全是灰尘和汗水混一块儿。

我就跟他们说：“兄弟们啊，这止水钢板可不是闹着玩儿的，就像咱盖房子的地基，这要是弄不好啊，以后漏水啥的，可就麻烦大喽。

”先说这材料，我得像挑媳妇似的，仔细打量那止水钢板。

那钢板啊，表面得光滑平整，不能有啥坑坑洼洼的，要是有了，就像人脸上长了麻子，看着就别扭。

我拿着个小锤子，这儿敲敲，那儿敲敲，听那声音，要是“当当”的清脆声儿，就还成；要是闷闷的，那肯定有问题。

有一回啊，我瞅见一块钢板，那表面看着有点粗糙，我就把那管材料的老张叫过来，我说：“老张啊，你看看这钢板，咋跟那刚打完仗回来的士兵似的，破破烂烂的，这可不行啊。

”老张就挠挠头，说：“可能是运输的时候磕着碰着了。

”我就瞪着他说：“你可不能这么马虎啊，这止水钢板，那是一点儿都不能含糊的。

”再说到安装这事儿，那更是得小心。

我就站在那儿，眼睛都不敢眨一下，看着工人把那止水钢板往那儿放。

那位置啊，得精准得很，就像射箭得射中靶心一样。

我就跟那个安装的小李说：“小李啊，你可看准喽，这偏差要是超过一丁点儿，那可就像火车脱轨了，麻烦大喽。

”小李一边摆弄着钢板，一边笑着说：“刘哥，您就放心吧，我这眼睛比那老鹰还尖呢。

”我就哼了一声说：“你可别吹牛，这事儿可不是靠嘴说的。

”还有啊，这焊接也是个关键。

那焊接的火花啊，就像过年放的烟花似的，刺啦刺啦的。

我看着那焊工的手，就跟变魔术似的，在那儿摆弄着焊接工具。

但是我可不能光看个热闹啊，我得看那焊接的缝儿，得饱满均匀，不能有啥沙眼啊，裂缝啥的。

我就跟那焊工老王说：“老王啊，你这手艺可得拿出你娶媳妇时候的劲头来啊，这焊接不好，以后出了问题，咱都得挨骂。

”老王就嘿嘿笑着说：“刘哥，我这手艺您还不放心啊，我肯定给它焊得死死的，一滴水都漏不进去。

人防质量监督技术交底要点第一篇：人防质量监督技术交底要点人防工程质量监督技术交底要点按照人防地下室设计图纸和人防地下室施工规定操作，若有变更，需及时到人防办核准备案。

人防门、封堵门框的安装应由人防防护设备定点厂家安装。

土建部分一、底板1、在地基反梁处底板上层筋必须从梁下部穿过。

2、桩基础底板必须加拉结筋（S钩，≥Φ6，@≤500梅花形布置）。

3、被止水钢板隔断的结构柱箍筋应焊接在止水钢板上，同时注意止水钢板的方向性。

4、战时封堵应按照《防空地下室建筑设计（2007年合订本）》（FJ01-03）或《人防工程防护设备图集》（FRJ01-2008）规定尺寸施工，底板混凝土浇捣前临战封堵门框应预埋到位。

对于对外封堵应考虑预留沟槽。

5、施工后浇带设置位置应避开人防门、临战封堵门框墙。

二、墙板1、人防门洞四角必须加强，加强筋规格见施工图（加强筋不应小于B16，L=1m），斜45〃双面加强（墙厚400以下的，每个门洞应至少有8根加强筋；墙厚400及以上的，每个门洞应至少有12根加强筋）。

2、普通人防门下有门槛，门槛与地坪面高差见施工图（不应小于150mm）。

活置式人防门下无门槛。

防爆波活门下有踏步，上有挑梁，踏步与挑梁均在竖井侧，门槛、踏步、挑梁均应通长设置，水平筋锚入两侧墙体内。

人防门框必须在浇筑底板前预埋到位。

3、防护密闭隔墙、密闭隔墙、门框墙、临空墙、人防外墙的模板固定用对拉螺杆，不允许使用PVC套管或竹套管。

4、人防门洞四周必须形成暗柱、暗梁，暗柱、暗梁箍筋最小应采用B12，并不得采用圆钢。

5、防空地下室的外墙、临空墙与顶板、底板交接处均承受较大的弯矩，按《防空地下室结构设计》（FG01~05，2007年合订本）中关于板筋和墙筋的连接构造要求施工；防空地下室墙体为水平向受力，水平向的钢筋也需满足锚固长度要求。

6、被穿墙管割断的墙板钢筋应点焊在该穿墙管件上，且穿墙管两侧四周需要加强。

7、墙板必须加拉结筋。

止水钢板穿梁柱箍筋加固方法我折腾了好久止水钢板穿梁柱箍筋加固方法，总算找到点门道。

一开始我真是瞎摸索，碰了不少壁呢。

我试过直接把止水钢板往梁柱箍筋里塞，那可真是大错特错。

就像硬要把一个大块头塞进一个小口袋一样，根本就行不通，还差点把箍筋给弄变形了。

后来我就想，得给它找个合适的入口和路径。

我就先观察梁柱箍筋的结构，就像看一张地图去找路一样。

发现箍筋之间其实是有一些间隙和空间可以利用的。

于是我就调整止水钢板的角度，想试着从这些间隙把钢板慢慢送进去。

这时候我发现，要是不做点保护措施，钢板的边很容易把箍筋的丝扣给刮坏。

我就用软布把止水钢板的边给包起来，就像是给锋利的刀刃裹上一层棉花，这样在穿的过程中就不容易损伤箍筋了。

还有一个很重要的点，就是在穿的时候要一点一点地来。

有一次我图快，使劲往里塞，结果钢板卡在中间了，进也不是退也不是。

这时候我只能小心翼翼地把它退出来，重新调整角度再穿。

另外我还学习到一个方法，在穿之前，先用细的铁丝或者绳子把止水钢板的前端给牵引起来。

这就好比是给钢板挂了个小拉手，你可以通过拉这个小拉手来更精准地控制钢板的走向，让它顺着箍筋的缝隙顺利地穿过去。

不过我也有不确定的地方，就是在不同规格的梁柱箍筋里，这种方法是不是都通用呢？我目前做过的几种情况都成功了，但是不敢说这个方法适用于所有的。

如果以后再遇到不同的情况，估计还得根据实际调整策略，但是总的来说，先观察结构找缝隙，做好保护和慢点来这几个原则到哪应该都不会错。

不过要是有更好的工具或者辅助设备就好了，这样能让这个工作更轻松准确些。

有时候我就想，要是能有个像导航一样的东西给钢板导航着穿进箍筋就好了。

哈哈，又跑题了，总之上面这些经验还是挺实用的。

止水钢板遇梁箍筋做法说实话止水钢板遇梁箍筋这事儿啊，我一开始做得那叫一个糟。

我当时就特别懵，都不知道该从哪儿下手。

我最初的想法很简单，就想直接把止水钢板往那一放，然后就按照正常弄梁箍筋的法子继续。

结果发现完全不行啊。

梁箍筋的位置就乱套了，而且止水钢板也固定得不稳当。

后来我又试了个办法。

我想着先把梁箍筋大致摆好位置，假装止水钢板不存在似的。

然后再把止水钢板插进去，可是这么做又出现问题了。

因为梁箍筋的间距已经设定好了，止水钢板硬插进去的话，就把箍筋给挤歪了。

我试过好多回以后啊，才摸索出点门道。

那就是得先把止水钢板放在设计好的位置，就像给它先安家落户一样。

然后把梁箍筋一个一个地往止水钢板的周围放。

但是放的时候可不能随便放啊，就好比你要给一群小羊赶进羊圈，每个小羊（这里的小羊比作梁箍筋）都有自己的位置。

遇到止水钢板挡住路的地方，要小心地调整箍筋的形状，让它绕着止水钢板走，但是形状又不能变太大，不然就起不到箍筋该起的作用了。

而且啊，这中间我还老容易把固定止水钢板和梁箍筋的铁丝给弄混。

有时候绑错了，又得拆了重新来。

我有一次就特别急，想着赶紧弄完，结果忽略了某个梁箍筋和止水钢板连接的位置没绑好，后来检查的时候才发现，又费了半天劲修正。

还有啊，在连接节点的时候，要确保止水钢板和梁箍筋连接牢固。

我之前不确定每次绑几圈铁丝合适，后来总结出来，大概三四圈就比较稳固了。

要是情况特殊一点的，比如遇到地震设计要求更高的地方，可能还得多绑几圈，再用点焊加固一下，确保万无一失。

我还不太确定这么做是不是完全符合标准，但是就我目前做过的工程来看效果还不错呢。

总之就是得多动动手，在实践中摸索出最适合的做法。