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中图分类号:TQ32广东轻工职业技术学院项目学习报告题目: 软质透明PVC粉料的混配院系：轻化工程系班级：高分子092姓名:指导老师：完成时间：2011年6月24日致谢：首先感谢孔萍老师详细、耐心的教学及实验指导，使大家平安顺利的完成了项目任务。
其次我要感谢我们组的各位组员及组长,感谢组长积极的组织工作,公平的分配工作任务,感谢各位组员的配合工作是大家共同的力量让我们取得了优异的成果。
摘要：介绍了透明软质PVC的配方及各组份性能，混配、塑炼、取样及性能测试的过程；研究了不同热稳定剂对PVC拉伸强度及透明度等性能的影响，根据实验结果总结出软质透明PVC凉鞋的配方。
关键词：透明软质PVC 混配目录1 引言 (1)2 实验 (1)2.1 实验材料 (1)2.2 实验器材 (1)2.3 流程 (1)2.4 原料的称量 (1)2.5 原料的混合 (1)2.6 开炼机塑炼 (1)2.7 压力成型机压制试片 (2)2.8 裁样 (2)2.9 性能测试 (2)3 结果与分析 (2)3.1 不同的热稳定剂对PVC试样拉伸强度的影响 (2)3.2 不同的热稳定剂对PVC试样透明度的影响 (2)4 结论 (2)5 参考文献 (2)1引言PVC透明粒料大规模生产在国外始于60年代初期，我国PVC透明粒料的生产始于80年代末期，目前有较大规模的发展，生产厂家主要集中在江浙广州、深圳一带。
透明粒料主要用于生产食用油瓶、矿泉水瓶、化妆品瓶、异型材等方面。
由于PVC透明粒料属于硬质PVC，直接加工十分困难，要生产出满足卫生性、透明性、抗冲击性、加工适应性的粒料．就必须加人多种助剂。
因而，PVC透明粒料的生产配方显得尤为复杂，且生产配方是PVC透明颗粒生产的关键。
2实验2.1 实验材料PVC 100 型号SG-5 市售DOP 30 型号工业级市售稀土Ca-Zn热稳定剂 6 型号G-21T 广洋高科技硬脂酸润滑剂 1.2 型号H-St 市售2.2 实验器材高速混合机型号GH—10 北京塑料机械厂开炼机型号AK-160 浙江瑞安日橡塑机械有限公司压力成型机型号50T 广州飞力橡塑机械有限公司冲片机型号CPJ-25 承德实验机厂电子万能试样机型号CMT4024 深圳市新三思材料检测有限公司2.3 流程原料称量原料混合开炼机塑炼压片冷却裁样性能测试2.4 原料的称量根据计算各原料用量如下：PVC500g，DOP150g，稀土Ca-Zn热稳定剂6g，硬脂酸润滑剂2g。
PVC型材的混料及其操作规程PVC型材挤出工艺主要有混料、挤出、真空冷却定型等3个步骤组成。
混料包括配料、热混、冷混以及废料的回收与掺混等。
混料是生产PVC型材的第1道工序,具有十分重要的作用。
在挤出过程中,一般采用锥形双螺杆挤出机,其正位输送作用远大于对物料的混合作用,因此各种助剂的均匀混合和混炼主要由挤出之前的混料来完成。
因此,德国某专家说:“好的混料设备可以补偿塑化性能差的挤出机,但塑化性能再好的挤出机也不能弥补混料设备较差带来的影响。
”1 配料及其操作规程配料就是严格按配方组分、用量的要求,采用不同精度的计量器具,准确对生产所需的各种原料进行称重、配比。
配方组分、用量是经过多次严格试验得出的,用量过大会增加成本,用量过少会影响PVC型材的性能,因此如果配料工作出现差错,对PVC型材质量影响极大。
配料的操作规程如下：(1)工作期间一定要穿戴工作服,严禁携带任何与工作无关的杂物,以免工作时掉入配料桶内。
(2)做好操作前的准备工作,各类助剂应开包检验,原料码放一定要整齐、有序、对号入座。
(3)对各类原料的颜色、粒度、流动性(手感)、用量标准一定要十分清楚。
(4)不同原料要采用不同精度的计量仪器。
用量较大的(如稳定剂、冲击改性剂、钛白粉、碳酸钙等)可用精度为10 g的电子秤计量;用量较小的(如加工助剂、润滑剂、色母料、抗氧剂等)必须用精度为1 g的电子秤计量。
计量偏差:CaCO3≤50 g,UV-531、抗氧剂≤0. 1 g,其他物料≤5 g。
(5)严格按制定好的程序操作,严防遗漏或重复计量。
(6)配料时应轻拿轻放,不得将物料泄漏到地面或扬起粉尘,污染环境。
(7)电子秤等计量仪器一定要定期检查、维护和检验,发现问题应及时处理或更换。
工作完毕后一定要清理黏附在仪器上的浮料,以免影响计量仪器的准确性。
(8)应不定期复核配料质量,对于计量不合格的原料,应作为废料处理,不可混入已称量合格的原料中。
(9)每班次的配料要有详细记录,包括原料牌号、产地、配料量、操作人员等。
PVC-U、PP-R、PE、PB配料和混料（搅拌）工艺流程编号：TP/WI-SC001编制：批准：受控状态：分发号：1 总则为确保PVC-U、PP-R、PB、PE配料及混料（搅拌）操作规范化，保证管材和管件产品制造质量，特制订本生产工艺流程。
2 范围本生产工艺流程适用于使用塑料高低混合机组的高混机对PVC-U混合料进行高温搅拌捏合，再经低混机搅拌冷却后包装存放，供PVC-U管材挤出及管件注塑生产使用，以及使用塑料混色机对PP-R、PB树脂和PE树脂颗粒料及色母粒进行混色搅拌后包装存放，供PP-R、PE、PB管材挤出及管件注塑生产使用的配料及混料（搅拌）工艺流程。
3 工艺流程3.1 开机前的常规检查高低混合机组开机操作前，应检查配电操作箱（柜）、温控仪表是否安全完好，冷搅拌和热搅拌锅盖的气动装置及断电保护装置是否安全有效，输气管道及冷却水是否通畅，放料门有无漏料现象。
如果检查全部完好合格，便可以开机进行混料（搅拌）操作。
3.2 （配方）配料3.2.1 产品配料单根据生产计划，生产部在向车间下达生产任务通知书和作业指导书的同时，还应向车间下达产品（配方）配料单指导车间的配料操作。
3.2.2 产品配料的基本原则根据生产品种和产品性能的不同要求，PVC-U管材挤出和管件注塑生产使用的PVC-U混合料对（配方）配料的要求也不相同，这就使PVC-U混合料的配方变得难以掌握。
一般来讲，PVC-U混合料的（配方）配料应遵守下列基本原则：3.2.2.1 给水管材和管件的配方既要求卫生无毒，还要求承受相应的供水压力，因此给水管材和管件的配方应具备较高的抗冲击性能和卫生性能。
3.2.2.2 排水管材和管件的配方虽然不要求卫生性能，但是排水管材和管件管壁比较薄，且多为白色，配方难度较大，因此排水管材和管件的配方在满足流动性好的前提下，还要满足色泽基本一致和具有相当强度的要求。
3.2.2.3 绝缘电工导管多数需要进行冷弯，预埋在混凝土中使用的绝缘电工导管，还应具备较高的抗冲击强度，因此配方中除具备绝缘阻燃性能外，还要考虑具备较好的韧性和抗冲击性能。
实验一聚氯乙烯的配方设计和混炼一．实验目的和要求1．掌握聚氯乙烯配方设计的原则和要求2．认识配方中各组分的作用3．正确掌握双辊开炼机的操作，了解设备的基本结构二．实验原理压制法生产聚氯乙烯硬板，是将聚氯乙烯树脂与各种助剂经过混合、混炼、压成薄片、在压片机中经加热、加压，并在压力下冷却成型而制得的，用压制生产的硬板光洁度较好，表面平整，厚度和规格可以根据需要进行选择和制备，是生产大型聚氯乙烯板材的一种常用方法。
聚氯乙烯硬板的制作一般分为以下几步。
1、配方的设计配方的设计是树脂成型过程的重要步骤，对于聚氯乙烯树脂尤其重要，为了提高聚氯乙烯的成型性能，材料的稳定性和获得良好的制品性能并降低成本，必须在聚氯乙烯树脂中配以各种助剂。
硬聚氯乙烯塑料配方通常包含以下组分。
（1）树脂树脂的性能应能满足各种加工成型和最终制品的性能要求，用于硬质聚氯乙烯塑料的树脂通常为绝对黏度1.5-1.8Pa·s的悬浮疏松型树脂。
（2）稳定剂稳定剂的加入可防止聚氯乙烯树脂在高温加工过程中发生降解而使性能变坏，聚氯乙烯配方中所用稳定剂通常按化学组分分成四类：铅盐类、金属皂类、有机锡类和环氧脂类。
（3）润滑剂润滑剂的主要作用是防止粘附金属，延迟聚氯乙烯的凝胶作用和降低熔体黏度，润滑剂可按其作用分为外润滑剂和内润滑剂两大类。
（4）填充剂在聚氯乙烯塑料中添加填充剂，可大大降低产品成本和改进制品某些性能的目的，常用的填充剂有碳酸钙等。
（5）改性剂为改善聚氯乙烯树脂作为硬质塑料应用所存在加工性、热稳定性、耐热性和冲击性差的缺点，常常按要求加入各种改性剂，改性剂主要有以下几类：a、冲击性能改性剂用以改进聚氯乙烯的抗冲击性及低温脆性等，常用的有氯化聚乙烯（CPE）/乙烯－醋酸乙烯共聚物（EV A）、丙烯酸脂类共聚物（ACR）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯接枝共聚物（ABS）及甲基丙烯酸甲脂－丁二烯－苯乙烯接枝共聚物等。
b、加工改性剂其作用只改进材料的加工性能而不会明显降低和损害其他物理性能的物质，常用的加工改性剂如丙烯酸脂类、 －甲基苯乙烯低聚物及丙烯酸和苯乙烯共聚物等。
PVC混料原理是指在生产过程中，将不同种类和比例的原材料混合在一起，经过一系列的加工处理，最终得到符合要求的PVC产品。
PVC混料的原理主要包括以下几个方面：
1.均匀混合：PVC混料的第一步是将不同种类和比例的原材料进行均
匀混合。
这可以通过使用搅拌机、混料机等设备来实现。
在混合过程中，原材料之间的相互作用会导致化学反应的发生，从而形成新的化合物。
2.物理变化：在混合过程中，原材料之间的物理性质也会发生变化。
例如，某些原材料可能会发生溶解、熔融或凝固等现象。
这些物理变化会影响最终产品的质量和性能。
3.化学反应：PVC混料过程中最重要的一步是化学反应。
在混合过程
中，原材料之间会发生化学反应，形成新的化合物。
这些化学反应可以通过控制温度、压力和反应时间等因素来调节。
4.分离和筛选：在混合完成后，需要对混合物进行分离和筛选。
这可
以通过使用振动筛、离心机等设备来实现。
分离和筛选的目的是去除杂质和不合格的产品，确保最终产品的质量和性能。
5.成型和冷却：最后一步是将混合物进行成型和冷却。
这可以通过使
用注塑机、挤出机等设备来实现。
在成型过程中，混合物会被加热并注入到模具中，然后通过冷却使其固化。
冷却后的产品就可以进行后续的加工和包装了。
总之，PVC混料原理是通过将不同种类和比例的原材料进行均匀混合，并通过控制温度、压力和反应时间等因素来调节化学反应，最终得到符合要求的PVC产品。
这个过程需要经过多个步骤的处理，包括混合、分离、筛选、成型和冷却等。
高分子111---第一组25号---30号主讲人--郑刚流28号硬PVC发泡结皮发泡钢塑共挤钢塑共挤门窗简介•产品名称：钢塑共挤型材即硬质PVC微发泡结皮塑料与钢衬复合挤出门窗异型材材料。
也叫结皮微发泡钢塑共挤型材，简称钢塑共挤型材。
•性能优越：极佳的抗风压性、可靠的气、水密性和保温隔声性能、优异的耐紫外线性能和优良的耐侯性能。
•质量可靠：采用钢塑共挤可以充分发挥材料各自优势，使门窗具有高强度、不易变形、使用寿命长等特点，更适合高层建筑。
•生产PV C 钢塑共挤异型材对配方工艺、模具等要求非常严格, 要生产出优质产品, 必须解决好以下几个问题:•型材表面要有一定硬度厚度的结皮;•型材各面的包覆塑料厚度必须均匀;•型材的发泡孔必须细腻均匀;•包覆塑料与钢衬之间要有良好的粘接强度。
•钢塑共挤异型材的技术关键是: 一步法PV C 微发泡和钢衬复合技术;•IW C 结皮微发泡工艺技术;•芯层发泡复合共挤模具制造技术;•真空冷却定型结皮发泡塑料模具制造技术; •薄壁钢衬制造技术;1 原材料及设备• 1 原材料•PV C : S 一7 0 型, 齐鲁石化公司;•PV C : S 一8(X) 型, 沧州化工厂;•三盐基硫酸铅: 天津红星化工厂;•二盐基亚磷酸铅: 天津红星化工厂;•发泡调节剂: 淄博塑料助剂厂;•丙烯酸橡胶: A CR 一40 1 淄博塑料助剂厂;•偶氮二甲酞胺(AC) : 桓台博祥化工有限公司;•PEC : 河北青县龙华化工•硬脂酸铅: 淄博塑料助剂厂;•硬脂酸: 淄博塑料助荆厂;•白石蜡: 熔点56 ℃, 大庆石油化工总厂;•PE 蜡: 北京京通亚星经贸有限公司;•钦白粉: 金红石型, 天津同生化工厂;•紫外线吸收剂: UV 一9 , 天津天大天海科技有限公司;•轻质碳酸钙: 市售;• D OP: 市售。
需要的设备•热冷混合机组: 2 印U S加L, 张家港市三兴江帆机械厂;•双螺杆挤出机: sJ SZ 一5, 自制;•钢塑共挤机头: 自制;•异型材辅机: 山东正华塑料有限公司;•钢衬加热器: 国内配套。
PVC配方混合时的加料顺序
PVC配方中组分很多，不同的加料顺序，可以得到不同均匀性的混合效果，因此，制定合理的加料顺序十分重要。
所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥，避免助剂的不良协同效应。
PVC配方混合时，建议按照如下顺序加料。
1、将聚氯乙烯树脂加入后，在混合机内物料到达60℃之前加入稳定剂（如钙锌稳定剂等），以保证稳定剂尽早发挥作用，避免树脂降解变色。
然后加入其他固体助剂(包括抗氧剂、内润滑剂、着色剂、加工助剂等)。
2、然后在混合搅拌情况下，加入液体助剂，这样可使液体助剂均匀分散并附着到聚氯乙烯树脂颗粒上，并使之润湿。
3、在增塑剂被聚氯乙烯树脂充分吸收(增塑剂被吸收过程中，混合物料会有一个明显的润湿、蓬松、吸收、变干的变化过程)后，加入CPE、ACR、MBS等改性剂，避免它们掠夺液体助剂，影响混合效果。
4、进一步混合后，加入碳酸钙等填充剂。
5、最后加入外润滑剂。
上面的顺序较为繁琐，容易出错。
因此在实际生产，我们可将加料顺序简化处理为如下方式：
1、将PVC树脂加入后，在混合机内物料到达6O℃之前加入稳定剂（如钙锌稳定剂等）、增塑剂和其他固体助剂(包括抗氧剂、内润滑剂、着色剂、加工助剂等)。
2、在增塑剂被聚氯乙烯树脂充分吸收后，混合搅拌情况下，加入改性剂、填充剂、外润滑剂。
3、通过前面分析得知，聚氯乙烯树脂要与各种助剂混合充分、均匀，需要破碎成初级粒子，这就需要加热到一定温度，使拉伸强度足够低，以便聚氯乙烯颗粒破碎。
基于这一点，温度越高越有利于分散，但要避免其他一些负面作用，如温度过高后的降解和过度凝胶化等。
