设备运行统计数据表格

版本记录：一、新增“设备运行统计表”在老报表实现，如下三类设备都在一个页面分列依次显示，如下示例，模块放在“资源管理-数据稽核”下。

查询条件中时间范围默认是前一天1、分路计量设备以站址为单位，稽核周期默认是前一天字段解析：●机构：各省公司●应装量：运维监控系统中状态是“交维和检修”的共享站址总量。

运维监控系统站址管理中的“运营商共享情况”对应租户数在两个及以上的，是共享站●已装量：●分路计量设备已装量：在共享站清单中运维系统分路计量设备录入的站址总量。

装了分路计量设备。

●新型开关电源已装量：在共享站清单中开关电源性能数据中上报了租户电量和租户电流的数据（电量有一个不为0，同时电流有一个不为0就满足条件），一天内有一次有效就可以（是在开关电源中，满足此条件的即是新型开关电源）。

如此站同时也装了分路计量设备，则不计算在内。

●分路计量设备在线数：共享站过去一天内已装站量中分路计量设备上传任何性能数据的（即为在线）的共享站数●新型开关电源在线数：在共享站清单中开关电源性能数据中上报了租户电量和租户电流的数据（电量有一个不0，同时电池有一个不为0就满足条件），一天内有一次有效就可以。

如此站同时也装了分路计量设备，则不计算在内。

即数据等于新型开关电源已装量。

●在线率：（分路计量设备在线数+新型开关电源在线数）/已装量●覆盖率：已装量/应装量*100%●上述统计都剔除掉微站、室分站和塔站的站址。

●准确率：分路计量设备准确的站址数/已装量*100%准确判断：同时满足以下四项判断为准确，同一个站址下新型开关电源和分路计量设备若同存在，仅判断分路计量设备，核减掉新型开关电源。

如下三类设备的准确规则需全部判断，并记录在异常设备站址清单的“数据异常内容”列中（分路计量设备、空调和断电传感器都是同样方式处理）（1）租户判断正常：分路计量设备或新型开关电源，上报的非零租户电流数据与应装量的租户关系一致。

取一天的数据，逐个判断。

污水处理运营数据统计表数据统计表数据分析根据上述污水处理运营数据统计表，我们可以进行以下几方面的数据分析：1. 污水处理量变化：从统计数据可看出，污水处理量在1月1日至1月10日之间波动。

最高处理量为600立方米（1月4日），最低处理量为480立方米（1月3日）。

通过分析不同日期的处理量变化，我们可以了解污水排放的趋势和变动情况。

污水处理量变化：从统计数据可看出，污水处理量在1月1日至1月10日之间波动。

最高处理量为600立方米（1月4日），最低处理量为480立方米（1月3日）。

通过分析不同日期的处理量变化，我们可以了解污水排放的趋势和变动情况。

2. 污水处理效率：污水处理效率是衡量污水处理站运行效果的重要指标。

从统计数据看出，污水处理效率在90%以上，最高为95%（1月4日）。

通过持续监测和分析污水处理效率，我们可以评估设备的运行情况和工艺的有效性。

污水处理效率：污水处理效率是衡量污水处理站运行效果的重要指标。

从统计数据看出，污水处理效率在90%以上，最高为95%（1月4日）。

通过持续监测和分析污水处理效率，我们可以评估设备的运行情况和工艺的有效性。

3. 处理设备故障次数：设备故障次数反映了污水处理站的设备运行稳定性。

从统计数据可见，设备故障次数在1次至3次之间。

通过对设备故障次数的分析，我们可以及时发现和解决设备故障，确保污水处理站的正常运行。

处理设备故障次数：设备故障次数反映了污水处理站的设备运行稳定性。

从统计数据可见，设备故障次数在1次至3次之间。

通过对设备故障次数的分析，我们可以及时发现和解决设备故障，确保污水处理站的正常运行。

总结污水处理运营数据统计表为我们提供了关于污水处理站运营情况的重要数据。

通过对污水处理量、处理效率和设备故障次数的分析，我们可以及时调整操作策略，提高污水处理效果，确保污水处理站的正常运行和环境保护目标的实现。

以上为污水处理运营数据统计表及数据分析。

希望该报表和分析结果对您的工作有所帮助！。

设备（管理）检查统计分析报告（模板）一、设备检查情况概述Xxxxxxxxxxxxxx二、检查问题统计分两种情况：1、针对设备管理检查：把检查过程中发现的所有问题先列出来（可放在附页中），根据设备管理运行要求进行分类整理。

举例：分类按照如下所示：制度学习与培训、设备台账与档案、设备检查、维护保养、设备维修、特种设备管理、租赁、承包商设备管理和记录。

这样形成一个统计表，见下表。

根据设备运行要求进行分类整理。

举例：分类可按如下方式进行，操作维护规程、设备清洁与环境卫生、计划维护保养、设备故障（维修）、设备大修、特种设备监检及证书、安全附件、记录资料等。

这样形成一个统计表，见下表设备完好率的主要因素。

三、原因分析针对找出的影响设备管理或设备完好率的主要因素进行原因分析。

如：1、部分设备操作手没有进行操作维护规程培训和使用作废的操作维护规程。

产生的原因：①设备数量少，操作人员也少，操作维护规程培训时只注重了量大及重要设备操作手培训，而忽略了部分小而少的设备设备操作手的培训。

②部分设备的培训教材缺少，或因工作忙而没有进行培训。

③对新设备操作维护规程贯彻不力，该更新的操作维护规程没有更新。

…………..四、应对措施如：针对本次检查的统计分析结果，制定以下的纠正预防措施：1、加强单一设备操作手的培训，采用相近设备小范围集中、一对一和下发设备操作维护规程资料进行自学等形式进行培训，保证操作手的设备维护规程培训率达100%。

2、对在用设备的操作维护规程进行一次前面检查，更新作废和破损的设备操作维护规程。

……………物资准备部201 年月日统计分析报告完成后，应进行宣传和传递，使产生问题的区域或责任人能按照制定的应对措施进行整改和预防，管理人员跟踪监督整改和预防措施落实，避免同类问题的重复出现，提高设备管理水平和设备完好率。

2016年上半年设备(管理)检查结果统计分析报告一、设备检查情况概述2016年4月13日—15日公司组织上半年设备管理检查，本次检查共抽查基地装备制造分公司、机械设备分公司和教育培训中心三个单位。

设备运行报告
本报告旨在对公司设备的运行情况进行全面的分析和总结，以便及时发现问题、改进工作，提高设备的运行效率和稳定性，确保生产工作的顺利进行。

首先，我们对设备的日常运行情况进行了详细的统计和分析。

通过对设备的运
行时间、故障次数、维修时间等数据的搜集和整理，我们发现设备的运行时间较长，故障次数较少，说明设备整体运行稳定，但也存在一些小问题，需要及时进行维护和改进。

其次，我们对设备的维护情况进行了全面的检查和评估。

通过对设备的保养记录、维修记录等数据的分析，我们发现设备的维护工作基本上是按时按质完成的，但也存在一些维护不到位的情况，需要加强对设备的定期检查和保养工作，以确保设备的长期稳定运行。

另外，我们还对设备的运行效率进行了详细的分析和评估。

通过对设备的生产
数据、能耗数据等进行对比和分析，我们发现设备的运行效率较高，但也存在一些能耗较高的情况，需要进一步优化设备的运行参数，降低能耗，提高生产效率。

最后，针对以上分析结果，我们提出了一些改进和优化的建议。

包括加强设备
的定期检查和保养工作，优化设备的运行参数，降低能耗，提高生产效率，加强设备的故障预警和处理能力等方面的建议，以确保设备的长期稳定运行。

综上所述，本报告对公司设备的运行情况进行了全面的分析和总结，提出了一
些改进和优化的建议，希望能够得到领导和相关部门的重视和支持，共同努力，确保设备的长期稳定运行，为公司的发展做出更大的贡献。

设备综合利用率统计1. 引言设备综合利用率是指设备在一定时间范围内的利用效率。

通过对设备综合利用率进行统计分析，可以评估设备的使用情况，发现潜在的问题，并采取相应的措施来提高设备的利用率和效能。

本文将介绍设备综合利用率的计算方法和统计分析流程。

2. 计算方法设备综合利用率的计算方法可以根据实际情况进行调整，以下是一种常用的计算方法：设备综合利用率 = (设备有效运行时间 / 设备总时间) × 100%其中，设备有效运行时间是指设备在正常工作状态下的实际运行时间，不包括停机、维修和其他非正常工作状态导致的时间损失。

设备总时间是指设备在统计周期内的总时间，包括设备运行时间、停机时间、维修时间等。

3. 统计分析流程设备综合利用率的统计分析可以按照以下流程进行：3.1 收集数据首先，需要收集与设备综合利用率相关的数据，包括设备运行时间、停机时间、维修时间等。

这些数据可以通过设备监控系统、生产日志等途径获取。

3.2 计算设备综合利用率根据前面提到的计算方法，计算每个设备的综合利用率。

可以使用电子表格软件或编程语言来自动计算。

3.3 数据分析对计算得到的设备综合利用率进行数据分析。

可以通过绘制统计图表、计算平均值、方差等方式，以便更好地理解数据分布和趋势。

3.4 发现问题通过对设备综合利用率进行统计分析，可以发现潜在的问题。

例如，某些设备的利用率较低，可能存在停机时间过长或维修时间过久的情况。

这些问题可以通过维修和管理措施来加以改善。

3.5 提出建议根据统计分析的结果，提出相应的建议和措施，以提高设备的综合利用率。

例如，对停机时间较长的设备进行定期维护，优化维修计划等。

4. 示例分析为了更好地理解设备综合利用率的统计分析流程，以下是一个示例分析：假设某公司有5台生产设备，统计周期为一个月。

根据收集到的数据，计算得到每个设备的综合利用率如下：设备A：90% 设备B：85% 设备C：92% 设备D：80% 设备E：88%通过对上述数据进行分析，发现设备D的利用率较低。

设备运行分析报告一、报告目的本报告旨在对设备的运行进行分析和评估，以便于对设备状况进行监控和维护管理。

二、设备概况该设备是一台用于生产车间的自动化机械设备，主要用于加工、制造和装配产品。

设备由数个子系统组成，包括供电系统、控制系统、传动系统和执行系统等。

设备在生产过程中运行时间长，负荷大，所以维护管理的重要性不可低估。

三、设备运行分析1.运行时间统计本次分析涵盖了过去三个月的运行数据。

根据统计数据显示，设备平均每天运行时间为16小时，运行天数接近90天，总运行时间超过1400小时。

说明设备在产能利用率方面处于良好状态，但同时也需要加强设备维护和损耗分析。

2.故障统计按照故障记录和报修数据统计，设备平均每月发生故障6次，平均每次故障维修时间为2小时。

这表明设备在运行过程中存在一定的故障发生概率，虽然维修时间不算长，但是维修频率过高也会影响生产效率，需要进一步分析和解决。

3.能源消耗4.关键零部件分析为确保设备正常运行，关键零部件的状态至关重要。

根据检查记录发现，设备的主要关键零部件磨损较为显著，特别是传动链条和轴承。

需要进行及时更换和维护，以避免设备故障和停工。

5.维护管理分析根据设备运行数据分析，建议在以下几个方面加强维护管理：（1）定期维护：制定一个维护计划，包括对关键部件的定期检查和润滑，以及对设备的清洁和校准等。

（2）故障预测：建立故障预测模型，通过监测设备的运行状况和参数，预测潜在故障，提前采取维修措施，最大程度避免设备故障造成的损失。

（3）人员培训：提供设备操作和维护的培训课程，使操作人员具备必要的技能和知识，能够及时发现设备异常并采取应对措施。

四、结论通过对设备的运行分析，可以得出以下结论：（1）设备运行时间长，负荷大，需要加强维护管理，以确保设备的正常运行和生产效率。

（2）设备存在故障风险，需要加强故障预测和维修措施，以避免停机和产能损失。

（3）能源消耗方面存在一定的优化空间，可以进一步分析和改进能源利用效率。

设备记录报表管理制度一、总则为规范设备记录报表的管理，确保设备运行数据的真实性、完整性和规范性，提高设备管理的科学性和效率，特制订本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的记录报表管理工作，包括但不限于设备运行记录、维护保养记录、故障记录、检修记录等。

三、设备记录报表的分类设备记录报表按照功能不同可以分为运行记录、维护保养记录、故障记录和检修记录等，根据统计目的不同可以分为月报、季报、半年报和年报等，根据管理对象不同可以分为设备组成部件记录和设备整体数据报表等。

四、设备记录报表的管理1. 设备记录报表的编制1.1. 设备运行记录应从设备投产或上次检修开始，按照设备基本信息、运行数据、运行情况说明、运行参数等内容填写完整的记录表格。

1.2. 设备维护保养记录应按照设备名称、设备编号、维护保养内容、维护保养人员、维护保养时间等要素编制，记录维护保养的具体情况。

1.3. 设备故障记录应详细记录每次故障的具体情况，包括故障发生时间、故障现象、处理过程、处理结果等，为后续的故障分析和处理提供参考。

1.4. 设备检修记录应从设备投产以来每次检修的具体情况进行记录，包括检修时间、检修内容、检修人员、检修结果等，以便分析设备的运行状态和提出改进建议。

2. 设备记录报表的归档2.1. 设备记录报表应按照分类存档，确保信息的完整性和可追溯性。

2.2. 对于重要设备记录报表，应备份存档，以防遗失或损坏。

2.3. 设备记录报表归档管理的责任人应及时更新归档信息，并定期对存档进行检查和整理。

3. 设备记录报表的审查3.1. 设备记录报表应定期进行审查，确保记录的真实性和准确性。

3.2. 审查人员应核对记录内容与实际情况的符合度，对疑点进行逐一核实，确保设备管理工作的正常开展。

3.3. 审查人员应定期向管理部门提交审查报告，并提出改进建议。

4. 设备记录报表的利用4.1. 利用设备记录报表进行设备管理分析，及时发现设备运行异常状况，提出改进建议。

机械设备运转记录1. 引言机械设备的运转记录是确保设备安全运行和维修保养的重要手段。

通过记录设备的运转情况，可以及时发现并解决设备故障，保障生产效率和质量。

本文将介绍机械设备运转记录的重要性，记录的内容和格式，以及记录的管理和分析方法。

2. 重要性机械设备的运转记录对于企业的生产管理至关重要。

首先，运转记录可以帮助企业了解设备的运行情况，包括设备的工作时间、运转速度、温度等参数。

通过分析这些数据，可以及时发现设备的异常现象，进行维修和保养，以避免设备故障对生产造成影响。

其次，运转记录可以帮助企业评估设备的可靠性和稳定性。

通过长期记录设备的运行情况，可以统计设备的故障率和平均故障间隔时间，评估设备的运行质量，并制定相应的维修计划。

最后，运转记录还可以作为企业的证据材料，用于与供应商或客户进行交流和沟通。

如果设备出现问题，企业可以通过提供运转记录来证明设备的正常运行状态，以防止不必要的争议。

3. 记录的内容和格式机械设备运转记录的内容应包括以下几个方面：3.1 设备基本信息记录设备的基本信息，包括设备名称、型号、出厂编号等。

这些信息可以作为设备的唯一标识，方便后续的管理和查询。

记录设备的运转参数，包括工作时间、载荷、温度、湿度等。

这些参数可以反映设备的运行情况，通过对比正常参数范围，可以发现设备的异常现象。

运转参数的记录可以使用表格方式，按照时间顺序排列。

3.3 故障记录记录设备的故障情况，包括故障发生时间、故障原因、故障处理方法等。

故障记录可以帮助企业了解设备的问题，并及时采取措施进行修复。

故障记录的格式可以参考以下示例：时间故障原因故障处理8:00 电源故障更换电源10:30 部件磨损严重更换部件14:45 温度过高散热处理记录设备的维修和保养情况，包括维修保养时间、维修保养内容和维修保养人员。

维修保养记录可以帮助企业了解设备的维护情况，并规划下一次维修保养计划。

维修保养记录的格式可以参考以下示例：时间维修保养内容维修保养人员8:00 更换润滑油张工10:30 清洁过滤器李工14:45 校准温度传感器王工3.5 其他记录根据实际需要，可以在机械设备运转记录中增加其他需要的记录内容，比如设备的精度测试记录、能耗统计记录等。

设备运⾏分析报告（模板）动⼒车间设备运⾏⽉度分析报告（2015年11⽉）⼀、动⼒车间设备运⾏指标实现情况分析：11⽉份动⼒车间设备运⾏各项指标均达到⽬标值。

⼆、动⼒车间设备运⾏故障分析1、设备故障次数统计分析数据分析：2015年11⽉份故障次数为23次，相⽐去年同期故障次数⼤幅度增加。

2、设备故障影响⽣产统计分析项⽬⽬标值1⽉2⽉3⽉4⽉5⽉6⽉7⽉8⽉9⽉10⽉11⽉12⽉合计故障影响000100010002⽣产次数（次）故障影响5000001400036014064⽣产时间（分钟）去年同期10401011101111影响次数（次）去年同期6605086023015377305515294影响时间（分钟）故障分析和改善措施：故障现象影响时间影响⼯艺及区域原因分析改进措施3、设备故障系统分类分析时间系统1⽉2⽉3⽉4⽉5⽉6⽉7⽉8⽉9⽉10⽉11⽉12⽉总计真空系统31020102202空压系统10211401104制冷系统00112212325空调系统643125991011锅炉系统6446111391007配电系统130********污⽔系统00017203103供⽔系统00001000000分析：从图中得出，11⽉锅炉系统故障率较⾼，占总故障的31%。

制冷系统故障率为22%，空压系统故障率为17%，污⽔故障率为13%，真空故障率9%，空调和配电系统为4%。

4、设备故障原因类别分析4.1动⼒车间设备故障类别统计分析表图：系统真空空压制冷空调锅炉配电污⽔供⽔总计类别正常劣化2430213015操作不当000100001维修不良000000000保养不良000000000点检不到位000000000设计缺陷002010003系统问题000000000环境不良000000000质量问题000040004外部原因000000000原因不明000000000数据分析：11⽉正常劣化次数为15次，占总故障的65%，锅炉系统质量问题引发的故障占总故障的18%，由于设备设计缺陷造成的故障占总故障的13%，由于操作不当造成的故障占总故障的4%。

设施运行数据分析报告一、引言设施运行数据分析报告的目的是通过对设施运行数据的详细分析，提供对设施运维状况的全面了解，并为改进和优化设施管理提供重要依据。

本报告将对设施的运行数据进行统计和分析，从中挖掘有价值的信息，为设施管理决策提供科学支持。

二、数据概览本次数据分析基于一定时间范围内的设施运行数据，包括但不限于设备开机时长、故障频率、能耗情况等指标。

通过对这些数据的综合分析，我们可以全面评估设施的运行状态，并发现其中存在的问题和改进的空间。

1. 设备开机时长统计根据收集的数据，我们对设备的开机时长进行了统计和分析。

结果显示，设备A的开机时间为XXXX小时，设备B的开机时间为XXXX小时，设备C的开机时间为XXXX小时。

通过对开机时长的比较，我们可以发现设备C的运行时间明显偏长，可能存在异常运行的情况，需要进行进一步排查和处理。

2. 故障频率分析我们还对设施的故障频率进行了分析。

通过记录设施的故障发生次数，我们可以了解故障的累积情况和频率。

数据显示，设备A在过去一个月内发生故障XX次，设备B发生故障XX次，设备C发生故障XX次。

通过对故障频率的比较，我们可以发现设备A的故障次数明显高于其他设备，需要加强设备A的维护保养工作，以降低故障率。

3. 能耗情况评估对设施的能耗情况进行评估对于提高设施的能源利用效率至关重要。

我们对设施的能耗数据进行了统计和分析，发现设备A的能耗为XXXX，设备B的能耗为XXXX，设备C的能耗为XXXX。

通过对能耗情况的评估，我们可以找出能耗较高的设备，进而采取相应的措施降低能耗，实现节能减排的目标。

三、问题与建议基于对设施运行数据的分析，我们可以得出以下问题和建议，以供参考：1. 设备运行异常在设备运行时长统计中，我们发现设备C的运行时间明显偏长，存在异常运行的情况。

建议对设备C进行进一步的检查和维修，以确保设备正常运行，并降低潜在的故障风险。

2. 设备维护保养设备A的故障频率明显高于其他设备，说明设备的维护保养工作存在一定问题。