下载文档原格式
砂石料加工场施工方案两篇篇一：砂石料加工场施工方案1.编制依据及原则1.1编制依据⑴新建工程施工设计图纸；⑵《铁路混凝土工质量验收标准》（TB10424-20XX）；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【20XX】160号）；⑷《关于印发<铁路混凝土工程施工质量验收补充标准>混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知》（铁建设【20XX】152号）；⑸砂石料加工场严格按照滇西铁路建设指挥部关于印发《利用隧道洞碴生产混凝土用粗细骨料的管理规定》的通知（滇西指物资〔20XX〕45号）；⑹地方政府对临建工程的相关管理文件及标准。
1.2编制原则⑴安全适用、经济合理的原则；⑵节约用地、节省投资、环保节能、防灾减灾的原则；⑶因地制宜、综合利用的原则；⑷充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路；⑸为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；⑹生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。
2.工程概况本单位承建新建XXX站前工程，地点位于云南省XX市龙蟠乡境内,负责的主要工作面为XXX隧道1号、2号横洞、达落双线中桥、XXX隧道1号横洞。
砂石料加工场设在1号混凝土拌合站附近。
3.修建标准3.1砂石料加工场标准(1)有给料设备、颚式破碎机、反击式破碎机、分层振动筛、清洗设备；(2)储料区按待检区和合格区设置，料仓按4个设置。
(3)有配套的环保设施设备，如沉淀池、洗车池等；(4)砂石料加工场场地排水坡度按2%设置，料仓排水坡度按3%设置。
(5)砂石料加工场内要分区硬化，按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。
砂石料加工场料场、料仓及进、出料主车道为重载区，该区域先采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm。
底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模加工，模板安装必须牢固，并预留料仓隔墙基础位置及水沟位置；底板坡度由测量组现场测量，按照3%坡度来控制，坡度方向为从料仓底部向料仓口倾斜。
砂石骨料加工厂规划布置施工方案1.概况针对本项目施工的具体砂石用量需求，并委托相关工程试验中心检测，化学指标符合《建筑用砂》GB/TI4684-2011及《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011相关要求。
为了解决本项目施工混凝土的砂石需求，决定新建砂石骨料加工料场。
根据夏特水电站工程建设规划，在电站厂房附近设置一座砂石骨料加工料场，为夏特水电站II标工程施工提供砂石骨料。
2.砂石加工料场建设2.1砂石料依据通过委托新疆乌鲁木齐工程试验中心及本项目部中心试验室检测，化学指标、物理力学性能符合相关混凝土工程施工质量验收标准要求。
2.2人工砂石料加工系统生产任务夏特水电站工程∏标混凝土总量19∙6万m3,包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。
其中主体工程混凝土量为17.9万m3,喷锚凝土量为1.7万m3。
本砂石加工场,年产砂石料12万m3,其中石料年产量7.2万m3,砂料年产量4.8万m3,满足本项目建设施工使用。
本工程所需砂石料总用量及分级用量见表2.2-1o砂石料分级用量汇总表表2.2-1粒径分级砂<5mm小石5~20mm 中石20~40mm合计(万t)用量(万t)13.239.7912.5335.55本工程提供的砂砾料场砾石分级储量统计表天然建材砂石料场概况表表2.2-2材料料料场场类名位型称置出露高程(m)剥离层平均厚(m)有用层平均厚(m)剥离层体积(104m3)夹层体积(104m3)有用层储量(104m3)砂C5-1 夏砾特料河河口右岸1900—19300.3 3.516.8770砾石料场级配表表2.2-3料场名各粒径组含量(％) 总计>150 150-80 80-40 40-20 20~5 <5C5-1 14.3 8.3 12.7 18.9 14.7 31.1 100%2.3系统生产能力要求2.3.1.混凝土施工进度安排混凝土施工进度编制原则(1)混凝土施工细化进度的编制，是以本标施工总进度混凝土施工时间为依据，体现各部位混凝土主要项目施工时段；(2)满足招标文件中控制性工期要求,合理安排施工程序，使混凝土连续进行。
一、工程概况本项目位于我国某地区，主要建设内容包括砂石生产线、破碎站、筛分站、输送系统、供水供电系统、废水处理系统等。
项目总投资XX万元，工期为XX个月。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工组织1. 组织机构成立项目指挥部，下设施工、质量、安全、物资、财务、后勤等职能部门。
各部门职责明确，协同作战，确保工程顺利进行。
2. 施工人员根据工程需求，配备充足的技术人员、施工人员、管理人员等。
施工人员需具备相关资质，确保工程质量。
三、施工工艺1. 砂石生产线（1）采用颚式破碎机进行粗碎，将大块石料破碎至20mm以下。
（2）采用反击式破碎机进行中碎，将20mm以下石料破碎至5mm以下。
（3）采用振动筛进行筛分，将5mm以下石料分为不同粒度。
2. 破碎站（1）采用颚式破碎机进行粗碎，将大块石料破碎至30mm以下。
（2）采用反击式破碎机进行中碎，将30mm以下石料破碎至10mm以下。
（3）采用振动筛进行筛分，将10mm以下石料分为不同粒度。
3. 筛分站采用振动筛进行筛分，将石料分为不同粒度。
4. 输送系统采用皮带输送机进行物料输送，确保物料在生产线中高效流转。
5. 供水供电系统（1）供水系统：采用地下水作为生产用水，配备水泵进行输送。
（2）供电系统：采用三相四线制供电，配备变压器、配电柜等设备。
6. 废水处理系统采用沉淀池、过滤池等设备对生产过程中产生的废水进行处理，达到排放标准。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段（1个月）（1）完成施工现场的平整、排水、供电等基础工作。
（2）完成施工人员的培训和设备调试。
2. 砂石生产线施工阶段（3个月）（1）进行砂石生产线设备安装、调试。
（2）进行破碎站、筛分站、输送系统等施工。
3. 供水供电系统施工阶段（1个月）（1）进行供水、供电系统设备安装、调试。
（2）完成废水处理系统施工。
4. 工程验收阶段（1个月）（1）完成工程验收、整改。
（2）办理竣工手续。
五、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
砂石料生产运营实施方案一、前言。
砂石料是建筑行业的重要原材料，其生产运营对于建筑工程的顺利进行至关重要。
因此，制定一套科学合理的砂石料生产运营实施方案，对于提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。
二、生产运营目标。
1. 提高生产效率，降低生产成本；2. 确保产品质量，满足建筑工程需要；3. 保障生产安全，减少事故发生。
三、生产运营实施方案。
1. 设备更新与维护。
为了提高生产效率和保障产品质量，我们需要对生产设备进行定期的维护和更新。
确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障导致生产中断和产品质量问题。
2. 原材料采购管理。
严格控制原材料的质量，与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的稳定供应和质量可控。
3. 生产流程优化。
优化生产流程，提高生产效率，减少生产中的浪费，降低生产成本。
4. 质量管理。
强化质量管理，建立完善的质量控制体系，对生产过程中的每一个环节进行严格监控和管理，确保产品质量符合标准要求。
5. 安全生产。
加强安全生产管理，建立健全的安全生产制度，加强员工安全意识培训，严格执行安全操作规程，确保生产过程中的安全。
6. 环保管理。
重视环保工作，严格执行国家环保法规，加强对生产废水、废气的处理和排放，减少对环境的影响。
四、总结。
通过以上实施方案的执行，我们可以有效提高砂石料生产运营的效率和质量，保障生产安全和环保，为建筑工程提供优质的原材料，实现企业可持续发展的目标。
同时，希望全体员工能够积极配合，共同努力，为实施方案的顺利执行做出贡献。
第1篇一、项目概述本项目位于某地区，主要进行土砂施工。
土砂施工主要包括土方开挖、运输、填筑、压实等工序。
为确保施工质量、安全和环保，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立土砂施工项目组，明确项目组成员职责，确保施工过程中的各项工作有序进行。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的业务素质和安全意识。
2. 材料准备（1）土砂来源：根据设计要求，选择合适的土砂来源，确保土砂质量满足工程需求。
（2）施工材料：主要包括挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机、推土机等施工设备，以及防水布、土工布、石笼等辅助材料。
3. 施工设备准备（1）挖掘机：用于土方开挖，要求挖掘机具备足够的挖掘能力和稳定性。
（2）装载机：用于装载土砂，要求装载机具备足够的装载能力和稳定性。
（3）自卸汽车：用于运输土砂，要求自卸汽车具备足够的运输能力和安全性。
（4）压路机：用于压实土砂，要求压路机具备足够的压实能力和稳定性。
（5）推土机：用于推平土砂，要求推土机具备足够的推平和稳定性。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整，满足施工设备进场要求。
（2）施工现场道路畅通，确保施工材料、设备和人员正常通行。
（3）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 土方开挖（1）根据设计图纸，确定土方开挖范围和深度。
（2）使用挖掘机进行土方开挖，开挖过程中注意保护边坡，防止坍塌。
（3）开挖过程中，及时清理场地，确保施工顺利进行。
2. 土砂运输（1）根据土砂运输需求，合理规划运输路线。
（2）使用自卸汽车进行土砂运输，确保运输过程中的安全性。
（3）运输过程中，注意控制车速，避免对周边环境造成影响。
3. 土砂填筑（1）根据设计要求，确定填筑范围和高度。
（2）使用推土机将土砂推平，确保填筑面平整。
（3）填筑过程中，注意控制土砂厚度，确保填筑质量。
4. 土砂压实（1）使用压路机对填筑面进行压实，确保土砂密实。
（2）压实过程中，注意控制压实遍数和压实速度，确保压实效果。
砂石料开采与加工系统组织设计方案砂石加工系统旨在生产本工程砼工程所需的各级粗细骨料，总量约为30.75万m3，骨料需求量约为66.756万t。
该系统的设计处理能力为XXX。
系统位于右岸2＃弃渣场，距坝址约2km，由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成。
2.1料场概述莲花台水电站工程提供了4个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，选定右岸2#莲花台料场及左岸3#料场为系统开采料场，其它为备用料场。
2#莲花台料场距坝址平均距离约1km，3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处，总储量大于100万m3.采料场需供应砼浇筑总量约80.11万t的毛料。
根据施工进度安排，2007年5月浇筑强度为4.85万m3，2007年10月浇筑强度6.05m3.由于6-9月份为汛期，不浇筑混凝土，砂石系统可备料生产，选月浇筑强度4.85万m3进行开采强度核算，月采运能力为11.97万t。
2.2工程项目布置说明2.2.1道路布置本系统至采料场共设2条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约1km，一条为3#料场与系统间道路；因3#料场地处加工厂对岸，在2#弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。
道路基层均采用泥结碎石路面，厚25～30cm。
采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路。
2.2.2电主要为采石场的照明用电，可就近接引。
2.2.3碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场。
2.3主要工程项目施工措施2.3.1采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括2条砂石加工系统至采石场道路，2#莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成；3#料场道路因需跨越丹江，采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求。
2.3.2料场开采方法料场的开采为水上平均厚2.5m，水下采用厚度2m，拟采用挖掘机一次性采运。
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设步伐的加快，砂石作为基础建设的重要材料，需求量逐年增加。
为满足市场需求，提高砂石加工效率和质量，本项目拟建设一座现代化的砂石加工厂。
本方案旨在详细阐述砂石加工项目的施工流程、技术要求、质量控制和安全管理措施。
二、项目概况1. 项目名称：XX砂石加工厂2. 项目地点：XX市XX县XX镇3. 项目规模：年产砂石100万吨4. 主要设备：颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带输送机等5. 施工周期：12个月三、施工组织机构1. 项目经理部：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
2. 工程技术部：负责施工方案编制、技术指导、质量监督等工作。
3. 施工管理部：负责施工进度、安全、环保、材料管理等各项工作。
4. 财务部：负责项目资金管理、成本控制等工作。
四、施工准备1. 场地准备：平整场地，确保场地满足设备安装和运行要求。
2. 设备准备：采购、检验、调试主要设备，确保设备质量符合要求。
3. 材料准备：采购砂石原材料，确保原材料质量符合国家标准。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
五、施工流程1. 原材料运输：采用大型运输车辆将砂石原材料运输至加工厂。
2. 原材料堆放：在指定区域堆放原材料，确保堆放整齐、安全。
3. 破碎作业：采用颚式破碎机和反击式破碎机对原材料进行破碎。
4. 筛分作业：通过振动筛对破碎后的砂石进行筛分，得到不同规格的砂石产品。
5. 皮带输送：采用皮带输送机将筛分后的砂石输送到成品堆场。
6. 产品堆放：将成品砂石按照规格堆放，确保堆放整齐、安全。
六、施工技术要求1. 破碎设备：选用颚式破碎机和反击式破碎机，确保破碎效率和质量。
2. 筛分设备：选用振动筛，确保筛分精度和效率。
3. 皮带输送机：选用高效、可靠的皮带输送机，确保输送平稳、安全。
4. 原材料：选用符合国家标准的砂石原材料，确保产品质量。
七、质量控制1. 原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。
砂石加工系统设计及运行过程中常见问题及解决措施摘要：砂石骨料的质量直接影响着混凝土的质量，从而决定了工程的质量。
砂石骨料的质量取决于原料的质量、破碎设备的选择、加工工艺以及运行管理水平，因此必须在设计和运行过程中加以严格控制，以提升成品骨料的质量。
关键词：砂石加工系统；运行管理；成本控制前言：砂石骨料是水利、核电、铁路、公路、市政等工程的基本原料，质量合格、数量充足是保证施工顺利进行的关键。
管理好砂石加工系统是保证工程施工进度和质量的有效手段，控制其运行成本对建设工程的造价成本至关重要。
施工企业生产出优质砂石骨料，控制生产成本，是提升市场竞争力、确保目标利润的关键。
对于砂石加工系统的设计，存在一些常见的问题，需要采取有效的措施来解决。
一、砂石加工系统设计常见问题及解决措施（一）破碎设备选型问题选择合适的破碎设备是决定砂石加工系统成功与否的关键，取决于原料的抗压强度、压碎性指标以及磨蚀性指数。
在选择破碎设备时，应考虑岩石的可碎性，旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机适用于中等可碎、难碎性岩石，反击式破碎机和锤式破碎机则适用于中等可碎、易碎性岩石。
岩石性质对破碎设备的选择、砂石骨料的质量和成本产生了重大影响。
在选择破碎设备时，必须仔细分析岩石的性质，并通过小型实验、实验室测试以及技术经济比较，做出合理的选择。
由于岩石的成分、结构和构造的不同，破碎后的粒形和级配也有所不同。
石英砂岩的质地坚硬，针片状含量较多，而石灰岩和白云质灰岩的针片状含量则较少。
实验结果表明，不同的破碎机产生的针片状含量存在差异。
颚式破碎机比旋回及圆锥破碎机生产的粗骨料针片状含量略高，而反击式特别是锤式破碎机生产的粗骨料针片状含量则显著减少。
反击式破碎机破碎的石粉含量要比颚式破碎机和圆锥破碎机多。
在选择破碎设备时，应当综合考虑针片状和石粉的含量。
（二）半成品料仓和中间调节料仓设计问题半成品料仓通常设置在粗碎、中细碎和筛选之前。
粗碎车间和毛料开采运输作业班制的匹配，一般是白天运行，半成品后的破碎筛分环节可以连续运行，而半成品料仓则可以解决粗碎和后续破碎筛分环节时间不匹配的问题。
自采砂石料工程施工方案一、工程概况自采砂石料工程是指在自然环境中开采砂石料，用于土石方工程、混凝土工程、沥青混凝土工程等施工中的原材料。
本施工方案旨在通过合理规划和科学施工，实现对砂石料的高效开采，确保工程质量和安全生产。
二、工程地点本工程位于某省某市的XX山，地处XX地区的山间，周边环境优美，交通便利。
三、工程内容本工程主要包括以下内容：1. 砂石料的勘探和选址2. 涉水开采3. 爆破作业4. 矿山设施建设5. 砂石料的提取和加工6. 环境保护和安全控制四、施工方案1. 砂石料的勘探和选址在进行砂石料开采前，应进行地质勘探，以确定砂石的质量和数量，同时选址要考虑到交通便利、环境保护和安全生产等因素。
2. 涉水开采如工程需要进行涉水开采，应设计合理的水库、泵站和抽水设施，保证施工期间的排水和抽水工作。
3. 爆破作业对于需要进行爆破开采的砂石矿山，应根据实际情况制定合理的爆破方案，包括爆破点的布置、装药量和爆破时间等，同时要确保爆破作业的安全和环保。
4. 矿山设施建设在砂石料开采现场，应建设必要的临时生活设施和安全设施，包括矿山道路、围栏、警示标志等，以确保施工期间的安全和秩序。
5. 砂石料的提取和加工在砂石料提取和加工过程中，应采用合理的机械设备和工艺流程，以提高生产效率和保证产品质量，同时要加强对砂石料的质量控制和管理，确保产品满足施工要求。
6. 环境保护和安全控制在整个施工过程中，要严格遵守环保法规和安全生产规定，采取有效措施控制扬尘、噪音和水土流失等污染，同时要加强对施工人员的安全教育和管理，确保施工过程中的安全生产。
五、施工组织1. 根据砂石料开采的实际情况，合理组织施工队伍和物资，保证施工的顺利进行。
2. 设立专门的安全管理组织，负责施工现场的安全监督和管理。
3. 做好施工现场的卫生和环保工作，保持施工现场的整洁和安全。
4. 严格执行相关的法规和标准，确保施工的质量和安全。
六、施工安全1. 严格遵守爆破作业的安全规定，包括爆破前的警告和疏散工作。
砂石料加工系统施工措施1简述砂石料加工系统布置在坝址上游8km处对外公路旁（2#石料场附近），主要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约11.7万m3，混凝土高峰月浇筑强度2.3万m3,初步估算共需砂石料29万t，其中粗骨料17.4万t，细骨料11.6万t，由此算得加工系统的月生产能力82800t,月采运能力102222t；成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续浇筑时7天的用量（15000m3），成品料堆料仓的占地面积6000m 2,分别堆放大石、中石、小石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡墙高度3m。
（见附图5）加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料，系统主要包括：碎石毛料的堆存、破碎、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计量等。
2料场开采量及开采强度确定按混凝土总量11.7万m3计算，需加工混凝土骨料约29万t，料场需要储量为32.35万t，月混凝土浇筑强度约2.3万m3，混凝土拌和系统小时生产能力69m3，混凝土拌和系统每天生产能力为2070m3(每天按20小时计)，由此算得砂石加工系统设计生产能力为：成品料生产104m3/天，与之相适应的石料开采强度约为：102222t/月，4089t/天。
3施工布置规划3.1开采运输道路布置结合砂石加工系统及采石场开采运输布置规划，其布置如下：修一条砂石料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到砂石料加工厂。
开采区的对外公路承担石料运输，石料开采爆破的梯段高度为10m，运输道路进入开采区后，再按10%～15%的坡修支线道路至各开采层，并在开挖梯段外侧先开挖形成约10m宽的集料、装运平台（采石场道路布置图见附图3）。
3.2排水设施为避免雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料，采石场上部及两侧在开挖边线5m外设截水沟（宽×深=800×100mm）截排雨水。
3.3料场开挖供风料场开采主要设备为24-手风钻及KQD-100潜孔钻机，施工供风主要考虑KQD-100潜孔钻、道路修筑、解炮及表层剥离过程中的手风钻用风，主要是5#风压站压风机供风。
砂石料加工系统施工措施一、概述1.1 工程概况引水式开发方式。
坝型为埋石混凝土重力坝，最大坝高9.0m，正常蓄水位1697.0m，正常蓄水位以下库容24×104m³，电站总装机容量为21MW（2×10.5MW），额定水头140.0m，单机额定引用流量8.85 m³/s，总引用流量17.7m³/s。
1.2 设计依据1、本工程招标文件技术条款中明确的技术标准和规范2、《水利水电工程砂石料加工系统设计导则》二、施工布置2.1 施工场地布设砂石料加工系统承担混凝土总量约4.88万m3，喷混凝土0.88万m3，需加工骨料7.32万m3，约11.72万t，其中加工砂5.23万T，碎石6.41万T。
根据渣场分布、料场布置位置及工作面分布情况，通过对开挖可利用料、骨料及混凝土运距分析和综合比较，共布置3个砂石加工系统，分别布置在3号渣场、4号渣场及7号渣场内，各占地面积1680m²。
砂石料加工系统具体布置图详见图1；砂石料加工系统工艺流程见图2；2.2 施工道路乡村公路与自建施工道路，能够满足毛料和成品骨料的运输要求。
2.3 施工用水布置根据场内用水规划，1、2号砂石料加工系统用水从五郎河抽水； 3号砂石料加工系统用水从团结大沟取水；详见表2。
砂石料加工系统用水布置表表22.4 施工用电布置施工用电主要为破碎、筛分系统生产用电及夜间施工照明用电。
1号砂石料加工系统用电直接利用3号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电；2号砂石料加工系统用电直接利用4号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电；3号砂石料加工系统用电直接利用5号支洞口布置的一台S9-500/10变压器进行输电；2.5 料场分布根据施工招标文件及相关资料，洞挖可利用料约3.9万m³。
三、砂石骨料强度分析及设备选型3.1 砂石骨料强度分析根据投标文件及混凝土施工进度要求，混凝土高峰月浇筑强度5900m³/月，约需骨料为5900×2=11800t，每月按25天有效工作日，每天两班制生产，每班按10小时计算，砂石料筛分系统必须达到生产强度：11800÷25÷2÷10≈23.60t/h。
设备有效利用率按85%考虑，砂石料筛分系统设计处理能力为30t/h ×0.85=25.5t/h＞23.60t/h。
各系统主要技术经济指标见下表7。
砂石料加工站主要技术经济指标表表73.2 设备选型根据计划所需的混凝土施工高峰期及现场施工特点，砂石料加工系统的分布特点，所需设备配置如下表8。
砂石料加工系统主要设备表表8四、砂石料加工系统建安施工砂石系统的建安施工包括砂石料系统的场平、土建施工、设备的安装及调试。
4.1 施工步骤按照施工总进度的整体安排，本系统土建施工可按以下程序进行：场平及道路施工→边坡防护→各建筑物施工→混凝土施工→料场内的排水施工；系统机械设备安装按以下程序进行：系统机械设备安装→系统电气设备安装→系统机电设备调试→系统联动调试→系统负载运行调试；组织系统施工时，化串行作业为并行作业，多个工作面施工时，土建施工、各种设备安装、调试同时进行，统筹安排。
4.2 系统施工4.2.1 系统场平1、施工项目砂石料加工系统场平主要为毛料供料平台和半成品供料平台、破碎车间、成品料堆场的基础处理施工、厂区道路的开挖施工，以及系统边坡防护。
2、系统场平开挖与回填⑴、土石方开挖土石方开挖采用推土机配合反铲自上而下进行开挖，15T自卸汽车进行场区回填或运往弃土场；⑵、土石方回填砂石料系统开挖时，结合回填部位，及时进行场区回填。
回填时采用15t自卸车进行运输；利用装载机及反铲摊铺。
场区回填时严格控制回填质量，回填前，认真做好回填料的选择、夯实试验、填筑试验及填筑前处理，选择开挖料中符合填料要求的填料。
回填过程中，按规范要求进行摊铺平整、碾压密实。
3、主要施工机械系统场平主要施工机械设备见下表9。
系统场平主要设备配置表表94.2.2 土建施工1、基础开挖系统场平施工结束后主要进行：供料平台、破碎机基础、打砂机基础、筛分系统基础及胶带机基础开挖。
2、现浇混凝土施工程序为施工准备→测量放线→清基→模板安装→钢筋安装→预埋件安装→仓号验收→混凝土浇筑→拆模→养护。
模板安装：模板安装前进行测量放线控制中心线和边线，并标出顶部高程；模板以钢模板为主，特殊部位以木模板为辅，用φ50mm的钢管作为支撑材料；混凝土浇筑前模板表面刷上脱模剂。
钢筋制安在现场加工按设计图纸切割、弯曲成型运至施工现场，进行安装、绑扎或焊接，安装钢筋的型号、规格、位置搭接长度等严格按设计图纸和规范进行控制。
混凝土采用JZM350型混凝土搅拌机现场拌制，并采用小型自卸车进行运输工作面。
混凝土按监理工程师批准的配合比进行配料拌制，翻斗车运输，采用人工配合溜槽等手段浇注，用软轴或φ80mm振捣棒振捣。
在混凝土浇筑过程中，派人值班经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件等是否变形。
如发生变形、位移时，则停止浇筑进行处理。
符合要求后再继续浇筑。
混凝土浇筑要求内实外光，混凝土浇筑完成后洒水养护。
2、浆砌石砌筑浆砌石用石料在场平时就地挑拣，将岩石表面的杂物清理干净，浆砌石错缝砌筑，砂浆采用自落式型混凝土搅拌机现场拌制，严格按照配合比进行称量，在浆砌石砌筑过程中，在挡墙底部做排水沟，挡墙内排出的水汇集到排水沟内排出。
4.2.3 预埋件及设备安装设备安装前期要做的工作：清理工作及施工场地，保证施工场地干净、整齐。
根据甲方提供的控制点，由测量专业人员放出安装点线。
所有点按二类点标准放置，复测确认正确后交付安装使用。
所有点放置完成后必须严格加以保护，不得以任何理由破坏测量点。
1、预埋件制作安装主要包括基础预埋、设备基础预埋、部分胶带机机头机尾及胶带机中间架的基础预埋。
预埋件尺寸大小、预埋高程、点板下料、配孔孔距、焊接加固等均严格按厂家提供图纸要求执行。
预埋件的安装进度应与土建施工紧密配合，确保其安装误差在规定范围之内，必须焊接加固牢靠，避免砼浇筑时产生变形。
焊接严格执行图纸要求及有关焊接规范。
预埋件安装时在混凝土浇注之前测量放点后埋设混凝土里。
2、设备安装设备组装时，一般固定结合面组装后，用0.05mm塞尺进行检查，塞入长度不小于20mm，移动长度小于检查长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺进行检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后不得插入。
带有内腔的设备或部件在封闭前，进行仔细检查和清理，内部不得有异物。
对所有设备灌注的液压油进行过滤，滤网按规范要求进行选择。
1、皮带运输机的安装根据施工需要，皮带机支承结构由现场加工制作。
详见图3。
①、皮带运输机机架中心线按照以下表5的规定执行，并且保证在任意25m 内的直线度为5mm。
皮带机机架中心线规定表表10②、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000,滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。
③、托辊辊子（调心辊子与过渡辊子除外）上表面保持在同一水平面上（水平面或倾斜）或者在一个公共半径弧面上，其相邻3组托辊辊子的表面高低差不得超过2mm 。
④、清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%。
⑤、输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥层、打磨、粘接按粘接工艺进行。
2、打砂机、破碎设备、圆滚筒筛的安装打砂机、破碎设备圆滚筒筛的安装在制造厂家技术人员的指导下，或按照产品说明进行安装。
4.3 系统调试及试运行4.3.1 系统调试技术要求加工场所有设备（开采运输、砂石加工、供水系统、供配电及电气控制所有设备）安装调试合格，联动运行平稳可靠，连续满负荷运行72小时无异常。
成品砂石料的质量符合规范要求，产量达到设计要求的生产能力。
4.3.2 设备试运行应具备的条件1、设备及附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料准备齐全。
设备精平和几何精度经验收合格：润滑、水、气（汽）、电器（仪器）控制等附属装均按系统检验完毕，符合试运转要求。
2、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等符合试运转的要求。
3、破碎设备及精密设备，必须编制试运行操作规程；4、参加试运行人员，熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，掌握操作规程及试运转操作。
4.3.3 设备试运行调试1、电气及操作控制系统调整试验2、润滑系统调试3、机械和各系统联动调试4.3.4 系统空载试运行系统的空载试运行在各子系统调试完毕后进行，系统空载试运行分为各子系统联动及系统联动运行、调试两步进行。
4.3.5 系统满负荷试运行系统满负载时运行既要使系统联动生产，又要使系统内任一子系统单独运行。
系统设备满负荷连续试运行时间不小于72小时，系统运行要保证“逆料流”开机，“顺料流”停机，信号统一，机动可靠，各设备产量满足设计要求。
五、砂石料生产质量保证措施5.1 建立建全质量管理保证体系和质量管理制度在砂石料加工系统运行过程中，严格执行质量保证体系和质量管理制度，并不断进行完善和补充。
5.2 加强砂石料生产质量控制、确保成品砂石料的质量1、在是生产阶段，进行系统生产工业性试验，通过试验确定各种破碎设备的工况；2、专职质检工程师和试验人员对砂石系统进行质量监控，确保砂石料产品出厂合格率为100%；3、正常情况下，试验室在每班内分别对每种骨料取样1～2组进行质量检查和试验，并认真进行资料分析和整理工作。
如果砂石料生产出现质量异常，还需增加取样次数，以便及时分析问题进行纠正和改进。
六、砂石料的检验和试验6.1 试验室的建立1、为了保证砂石料质量能够达标，在砂石料加工场地配备专职实验人员，且根据规范要求试验人员在每班内分别对每种骨料取样进行质量检查和试验，并进行详细的记录和分析工作，及时将结果报送监理工程师。
2、根据有关规程和规范进行质量检查和试验；3、每月向监理工程师提交一份当月成品骨料的质量月报，月报内容包括：每班检验过程、试验数据、质量统计成果和结论。
6.2 砂石料生产质量控制1、对砂石系统生产的砂石料各类物理性能指标按照招标文件、相应的规程和监理工程师批准的试验检验计划进行跟班控制检验，抽样地点分为生产线上和成品骨料场。
现场跟班质量控制检验成果及时做好原始记录并分析整理。
对提供混凝土拌合系统的砂石料将实行质量合格准运制度。
出场的砂石料将及时提供砂石料质量检验报告单。
2、根据本标砂石料加工系统的设计要求，设置砂石质量控制取样点和取样频次，取样点和取样频次可根据砂石系统实际情况或监理工程师指示进行调整。
3、每天对砂石系统生产线上的砂石料质量与运往拌合系统砂石料成品质量进行分析对比，一方面保证供应的砂石料质量符合用户和规范要求，另一方面及时发现生产与系统运输过程中砂石料质量变化情况，及时对影响工艺参数在工艺试验确定的范围进行调整。
