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筒仓安全管理制度第一章总则第一条为了加强对筒仓的安全管理，防止发生火灾、爆炸、泄漏等事故，保障人员和财产安全，制定本筒仓安全管理制度。
第二条筒仓安全管理制度适用于所有筒仓的管理和使用单位，包括各级主管部门、筒仓操作管理人员和参与人员。
第三条筒仓应当根据安全生产法律法规的规定，建立、健全、实施控制性的管理制度，保障安全生产。
第四条筒仓应当按照国家、行业标准和相关规范要求，对物料的储存、搬运、装卸等工作进行科学合理的规划和设计，确保安全生产。
第五条筒仓安全管理人员必须经过培训合格，持有相关证书，具备丰富的安全应急处理经验，能够独立开展安全管理工作。
第六条所有在筒仓工作的人员，必须严格遵守安全操作规程，做到“四不放过”（不漏看、不遗搁、不差错、不混装）。
第七条筒仓安全管理人员对筒仓的安全隐患、事故隐患等问题，有权进行检查、监督，并提出整改建议，要求相关单位做出整改。
第八条筒仓应当定期进行安全生产检查和评估，及时发现问题并采取措施解决。
第九条筒仓管理单位应当建立安全奖惩制度，对安全工作有突出表现的个人和单位给予表彰和奖励，并对违反安全规定的个人和单位进行惩戒。
第十条筒仓管理单位和使用单位要加强安全宣传教育，提高职工的安全意识和技能，确保安全生产。
第二章筒仓的安全管理第十一条筒仓应当设立专门的安全管理机构，配备专业的安全管理人员负责筒仓的安全管理工作。
第十二条筒仓应当制定应急预案和应急处置措施，建立健全应急救援队伍，提高对突发事件的应对能力。
第十三条筒仓的场地、厂房、设备和设施应当经过安全评估合格后方可投入使用，并进行定期检查和维护。
第十四条筒仓应当制定和落实安全操作规程，对操作人员进行安全教育培训，确保安全操作。
第十五条筒仓应当进行定期的安全隐患排查和整改工作，确保安全设施的完好无损。
第十六条筒仓应当安装火灾报警器、自动喷淋系统、防爆设备等安全设施，并进行定期检查和维护，确保安全设施的正常运行。
第十七条筒仓应当制定防火、防爆、防毒、防电、防静电等安全管理制度，严格执行。
一、总则为加强筒仓清仓作业的安全管理，保障作业人员的人身安全和财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有筒仓清仓作业，包括但不限于粮食、煤炭、水泥等物料。
三、安全责任1. 企业法定代表人对本企业筒仓清仓作业的安全工作负总责。
2. 安全生产管理部门负责筒仓清仓作业的日常安全管理工作。
3. 筒仓管理部门负责筒仓清仓作业的具体实施，确保作业安全。
4. 作业人员应严格遵守本制度，确保自身和他人的安全。
四、安全措施1. 作业前准备（1）对筒仓进行安全检查，确保筒仓结构完好，通风良好。
（2）对作业人员进行安全培训，使作业人员了解筒仓清仓作业的安全注意事项。
（3）准备必要的防护用品，如安全帽、防尘口罩、安全带、防护眼镜等。
2. 作业过程中（1）作业人员必须穿戴好个人防护用品，确保安全。
（2）作业人员应遵守操作规程，不得擅自改变作业程序。
（3）作业过程中，严禁使用铁器敲击筒仓墙壁、金属设备管道等物体。
（4）作业人员应保持通讯畅通，随时与中控室保持联系。
（5）作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并及时报告安全管理部门。
3. 作业结束后（1）清理现场，确保无安全隐患。
（2）关闭通风口，防止有害气体积聚。
（3）检查设备设施，确保正常运行。
五、监督检查1. 安全生产管理部门负责对筒仓清仓作业进行监督检查，确保作业安全。
2. 筒仓管理部门应定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 作业人员有权拒绝违章指挥和冒险作业。
六、奖惩1. 对在筒仓清仓作业中表现突出、成绩显著的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的，依法依规追究责任。
七、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
一、总则为加强筒仓安全生产管理，保障职工人身安全和国家储粮、仓库设施的安全，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》及有关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 成立筒仓安全生产领导小组，负责筒仓安全生产的全面工作。
2. 设立筒仓安全管理员，负责筒仓日常安全生产管理工作。
3. 各部门、班组要明确安全生产责任人，落实安全生产责任制。
三、安全生产管理制度1. 进入筒仓区域的所有人员严禁携带火柴、打火机等火种及易燃易爆品入内。
2. 筒仓所有设备要求防爆性能良好，电气设备设施的电源部分封闭严密。
3. 设备启动前要检查电动机接线盒防护装置等电气装置有无损坏，并清除积尘，防止线头松动或电气线路短路而造成起火。
4. 加强作业安全巡视检查，注意掌握作业设备及电气线路的运行情况，发现设备有金属碰击、异响、温升、火花、明显变形等异常情况应立即停机，及时检修，不得冒险继续作业。
5. 每班作业结束后，现场粉尘必须清理干净，清理时要避免二次扬尘。
6. 工作前应将工作现场所有的窗户及通风口打开，以利于粉尘排出。
7. 粉尘清理时要使用指定工具，严禁使用铁器敲击墙壁、金属设备管道及其它物体。
8. 所有作业区域场不应存在明火。
当需要进行动火作业时，应遵守公司《动火作业管理规定》，由安全管理人员逐级批准并取得《动火票》。
9. 巡检人员应对与粉尘之间接触的设备或装置（如电机外壳、传动轴等发热部位）进行测温，其表面最高允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。
10. 粉尘爆炸危险场所设备和装置必须采取防止发生摩擦、碰撞的措施。
11. 除尘系统的启动应先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时停机10分钟。
四、安全生产培训与教育1. 定期对职工进行安全生产教育培训，提高职工安全生产意识。
2. 职工必须掌握安全生产知识和操作技能，熟悉本岗位的安全生产责任制。
3. 对新入职的职工进行岗前安全生产教育和培训，确保其具备必要的安全知识和操作技能。
第一章总则第一条为确保筒仓安全生产，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有筒仓及其相关设施、设备的生产、操作和维护。
第三条筒仓安全生产管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章组织机构与职责第四条企业成立筒仓安全生产管理委员会，负责统筹协调筒仓安全生产管理工作。
第五条筒仓安全生产管理委员会的主要职责：（一）制定筒仓安全生产管理制度，并组织实施；（二）组织开展筒仓安全生产大检查，及时发现和消除安全隐患；（三）组织安全生产教育培训，提高员工安全意识；（四）处理筒仓安全生产事故，做好事故调查和处理工作；（五）监督检查筒仓安全生产责任制落实情况。
第六条筒仓安全管理员负责筒仓安全生产日常管理工作，具体职责如下：（一）贯彻落实筒仓安全生产管理制度；（二）组织开展筒仓安全生产检查，发现隐患及时整改；（三）负责筒仓设备、设施的安全操作和维护；（四）组织安全生产教育培训，提高员工安全技能；（五）负责筒仓安全生产记录的整理和归档。
第三章安全生产教育培训第七条企业应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
第八条新员工上岗前，必须经过安全生产教育培训，取得合格证后方可上岗。
第九条员工应参加定期举办的安全生产教育培训，不断提高自身安全素质。
第四章安全生产检查与隐患整改第十条企业应定期组织开展筒仓安全生产检查，对检查中发现的安全隐患，要及时整改。
第十一条筒仓安全管理员应每日对筒仓设备、设施进行巡查，发现问题及时报告并整改。
第十二条发现重大安全隐患，应立即停止作业，并报告上级领导。
第十三条对整改后的安全隐患，应进行复查，确保整改到位。
第五章事故处理与报告第十四条发生筒仓安全生产事故，应立即启动应急预案，组织救援。
第十五条事故发生后，应及时上报上级部门，并做好事故调查和处理工作。
第十六条事故调查应查明事故原因、责任人和处理措施，确保责任追究到位。
粮库安全生产管理措施总结和改进建议>粮库是存放粮食和农产品等物资的大型仓库，是农业生产和农村经济发展的重要基础设施之一。
但同时，粮库安全生产问题也较为突出，因此，需要制定科学合理的粮库安全生产管理措施，确保粮库安全生产。
一、粮库安全生产管理措施总结1、制定标准化的管理制度制定标准化的管理制度是确保粮库安全生产的重要前提，可通过建立以安全生产为中心的管理体系，完善规章制度，加强机构设置，确立作业流程，明确职责分工等方式实施。
这有助于压缩管理者的工作失误，提高技术管理人员的安全生产意识和技能水平，促进对粮安全生产管理体系的逐步完善。
2、开展能力提升培训开展定期的能力提升培训是促进员工在安全生产方面的职业素养和能力水平的提升，加强员工的岗位责任感和职业操守，提升粮库食品质量与安全水平的重要措施。
培训内容主要包括理论知识学习、实际操作演练、安全生产案例学习等多种方式，以有效提高员工的安全意识和技能。
3、加强设施设备管理加强对设施设备的及时检修和维护是保证设施设备安全性的关键环节。
定期检查、维护设施设备的可靠性和耐用性，确保它们的正常运行，保证粮库安全生产中环境的安全和保障设备的完好性。
4、建立信息化管理系统利用信息化技术来加强粮库安全生产的管理也是一个重要手段。
建立信息化管理系统的目的是实现对粮库安全生产的全面监控、实时记录、自动预警和数据分析等多种功能。
通过加强信息化管理系统，可以有效消除潜在的安全隐患，减少人为因素的影响，提高管理效率，实现高效粮库安全生产。
二、改进建议1、加强管理人员的技能和能力培训当前，管理者的安全生产知识和技术水平还有待提高，因此，需要加强对管理人员的技能和能力培训，提高管理者的安全生产意识和专业知识水平，确保其在management中充分发挥应有的作用。
2、完善信息化管理系统需要建立一套完善的信息化管理系统，对粮库的重点安全区域进行全面监控，便于实时汇报和预警，并及时采取有效措施，优化管理流程，提高管理效率。
散粮筒仓设备维保生产管理工作心得一、引言作为散粮筒仓设备维保生产管理工作人员，我深知自己肩负着确保散粮筒仓设备正常运行和生产高效的重任。
在工作的过程中，我注重总结经验，不断改进工作方法，提高维保生产管理水平。
以下是我在工作中的心得体会，希望对公司和同事有所启发和帮助。
二、有效的维保计划散粮筒仓设备维保需要有有效的计划，以确保设备的正常运行和生产的高效进行。
在制定维保计划时，我会考虑以下几个方面：1. 设备使用频率：不同设备的使用频率不同，使用频率高的设备需要更频繁的维保。
因此，在制定维保计划时，我会根据设备的使用频率来确定每个设备的维保周期。
2. 设备故障概率：不同设备的故障概率不同，故障概率高的设备需要更加密集的维保。
在制定维保计划时，我会根据设备的故障概率来确定每个设备的维保周期。
3. 设备维保需求：根据设备的使用情况和维保需求，我会将设备分为不同的维保等级，并制订相应的维保计划。
对于高维保等级的设备，我会增加维保人员的工作量，以确保设备的正常运行。
通过制定有效的维保计划，我能够更好地掌握维保工作的进程，及时进行设备检修和保养，从而减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
三、完善的设备维护记录设备维护记录是维保工作的重要组成部分，可以记录设备的维保情况和维护周期，以及维保人员的工作内容和效果。
我始终坚持做好设备维护记录，主要包括以下几个方面的内容：1. 设备维护时间和维护内容：记录每次设备维护的具体时间和维护内容，包括设备检修、设备保养以及设备更换等。
2. 设备故障情况和处理过程：记录设备故障的具体情况和处理过程，包括故障原因的分析、维修方法的选择以及维修效果的评估等。
3. 维护人员的工作情况和评价：记录维护人员的工作情况和效果，包括维护人员的工作态度、工作责任心以及维修效果的评价等。
通过完善的设备维护记录，我可以及时了解设备的维护情况和故障原因，发现问题并采取相应的措施，避免设备故障的发生，保证设备的正常运行和生产的高效进行。
散粮筒仓设备维保生产管理工作心得范文一、引言散粮筒仓是现代农业生产中常用的储粮设备，拥有很多优点，例如容量大、密封好、保质期长等。
然而，要确保散粮筒仓的正常运行和维持粮食的质量，需要进行定期的维保和管理工作。
在过去的一年中，我担任了散粮筒仓设备维保生产管理工作，积累了一些经验和体会，现将此与大家分享。
二、做好设备维保工作设备维保是确保散粮筒仓正常运行的关键。
主要包括以下几个方面的工作：1. 定期巡视检查：每隔一段时间，对散粮筒仓进行巡视检查，包括设备的运行状态、密封性能、安全防护措施等。
及时发现问题，并进行修理或更换，以确保设备的正常运行。
2. 清洁保养：定期进行设备的清洁保养工作，包括清除堆积在设备内部的杂物、清洁设备表面的灰尘等。
保持设备的清洁可以减少故障的发生，并延长设备的使用寿命。
3. 润滑维护：定期对设备润滑部位进行润滑维护，包括添加润滑油、清洗润滑部件等。
良好的润滑可以减少设备的磨损，提高设备的工作效率。
4. 结冰处理：在冬季寒冷的气候条件下，散粮筒仓内部容易结冰，影响设备的正常运行。
因此，需要定期进行结冰处理，包括加热设备、通风散热等。
同时，需加强检查和清除冰霜和冰柱等，确保设备的正常运行。
三、加强生产管理工作除了设备的维保工作外，还需要加强生产管理工作，确保散粮筒仓的生产运行顺利。
1. 建立完善的管理制度：制定和执行散粮筒仓管理制度，包括工作流程、操作规范、安全措施等。
同时，对工作人员进行培训和考核，提高其工作技能和责任意识。
2. 安全生产管理：加强散粮筒仓的安全管理工作，包括防火防爆、防雷击等。
建立完善的安全生产制度，加强设备的安全设施和应急救援措施，确保生产过程的安全性。
3. 粮食质量管理：加强对散粮筒仓内粮食质量的监控和管理工作。
定期对粮食进行抽样检测，检测粮食的水分含量、杂质含量、虫害情况等，及时采取措施控制粮食质量，确保粮食的安全和质量。
4. 生产计划管理：制定生产计划，合理安排散粮筒仓的生产任务和工作进度。
工作总结粮食筒仓
近年来，我单位对粮食筒仓的管理工作进行了全面总结。
在这段时间里，我们
不断优化工作流程，提高管理效率，确保粮食储存安全。
以下是我对这一工作的总结与反思。
首先，我们对筒仓的设备进行了全面检修和维护，确保其正常运转。
我们及时
清理筒仓内部的积尘和杂物，保证粮食储存环境的清洁卫生。
同时，我们对筒仓的通风设备进行了维护和改进，确保粮食在储存期间能够得到充分的通风和保鲜。
其次，我们加强了对筒仓的安全监控。
我们安装了高清摄像头和报警设备，确
保对筒仓的24小时监控。
一旦发现异常情况，我们能够及时做出反应，保障粮食
储存的安全。
另外，我们加强了对筒仓的温度和湿度监测。
我们安装了智能监测设备，及时
监测筒仓内部的温度和湿度变化。
一旦发现异常情况，我们能够及时调整环境，确保粮食储存环境的稳定。
最后，我们加强了对筒仓的管理和使用培训。
我们对筒仓管理员进行了专业培训，提高其对筒仓设备的操作和维护能力。
同时，我们制定了详细的筒仓管理制度，确保筒仓的规范使用和管理。
总的来说，我们对粮食筒仓的管理工作进行了全面总结和改进，提高了粮食储
存的安全性和稳定性。
我们将继续努力，不断完善工作流程，确保粮食筒仓的安全管理。
筒仓安全生产
《筒仓安全生产》
筒仓是用来存放大量粮食或其他物资的地方，安全生产是保障筒仓正常运转和工作人员生命安全的重要工作。
在筒仓安全生产中，需要注意以下几个方面：
首先，要加强安全管理。
筒仓内部常常有爆炸、窒息、中毒等风险，因此需要加强对筒仓的安全管理，确保设施设备的良好运转和定期检查维修，以防止安全隐患。
其次，要加强防火防爆工作。
在筒仓存放粮食等易燃易爆物品时，要做好防火防爆工作，对筒仓进行定期防火检查和消防设备的维护，确保一旦发生火灾或爆炸能够迅速控制事态。
再次，要加强职工安全教育。
对筒仓工作人员进行安全教育和培训，增强他们的安全意识和防范意识，保障他们在工作中能够做好自我防护和应急处置。
最后，要建立完善的应急预案。
一旦发生意外事件，筒仓要有应急预案和排险措施，能够迅速组织应急救援，防止事故扩大并减少损失。
总之，筒仓安全生产是一个重要的工作，只有加强安全管理、防火防爆、安全教育和应急预案的建立，筒仓才能保持安全稳定地运转，为粮食及其他物资的储存提供可靠的保障。
筒仓安全生产筒仓是一种用来储存大量粮食、水果、蔬菜等物品的建筑物，是农业生产的重要环节之一。
然而，由于储存物品的特殊性，筒仓的安全生产问题备受关注。
保证筒仓的安全生产对于保护粮食、水果、蔬菜等农产品的质量和数量具有重要作用。
首先，筒仓的设计和施工要合理。
设计师应该充分考虑筒仓的使用需求和储存物品的特性，合理确定筒仓的结构、材料和容量。
施工方应按照设计方案进行施工，严格按照建筑标准和施工规范进行操作，确保筒仓的结构坚固、稳定，能够承受储存物品的重量。
此外，筒仓在施工过程中应充分考虑防火、防雷、防腐等措施，提前做好安全预防工作。
其次，筒仓的日常管理要科学规范。
筒仓管理员应具备一定的专业知识和操作技能，定期进行安全生产培训，熟悉筒仓的使用规程和安全操作规范。
筒仓管理部门应建立完善的安全管理制度，制定工作流程和操作规范，明确各个岗位的职责和权限。
管理人员应定期检查筒仓的设备、通风系统、灭火设施等安全设施是否完好有效，及时发现隐患并进行整改。
第三，筒仓的消防安全要加强。
筒仓是易燃易爆物品的集中存储地，防火安全非常重要。
筒仓应设置消防器材，如灭火器、喷淋系统等，并定期进行检查和维护。
同时，筒仓要做好防火隔离措施，禁止在筒仓内堆放易燃物品，保持筒仓内干燥清洁。
筒仓的通风系统也要保持畅通，及时排除积聚的尘埃和有害气体，防止发生爆炸和中毒事故。
最后，筒仓在使用过程中要加强粮食、水果、蔬菜等农产品的存储管理。
筒仓管理员要定期进行清理和消毒，除杂清理，防止虫害和霉变。
对储存物品要定期检查，及时发现变质、发芽等问题，并采取相应的处理措施。
此外，筒仓要做好防潮防潮工作，保持储存物品的干燥。
如果发现粮食、水果、蔬菜等农产品出现问题，要及时报告上级，进行处理。
总之，筒仓的安全生产是保护粮食、水果、蔬菜等农产品质量和数量的关键环节。
通过合理的设计和施工，科学规范的日常管理，加强消防安全，做好存储管理，可以提高筒仓的安全性，减少事故发生，保障粮食、水果、蔬菜等农产品的安全和质量。
浅谈散粮筒仓的安全生产与管理孙辉一、论文背景三公司散粮装卸系统1990年左右筹建，1993年5月竣工投产。
该散粮系统设计能力为：年进口和出口各100万吨。
系统设有混凝土结构筒仓一座、配套专用灌包库一个、散粮装卸船两用机作业线两条。
系统专用散粮泊位(33泊位)，泊位水深 -12米，老筒仓容量为7万吨，全套技术设备从日本日立公司引进。
筒仓46米高，有28个大仓和18个小仓，大仓容量2000吨，小仓容量500吨。
散粮装卸船两用机作业线全长600多米，设计单条作业线作业流量为550吨／小时。
拆灌包库全长144米，宽47．5米，库内设有8台行车、8个灌包机头。
筒仓二期工程是由港口集团与河南周口益海公司共同投资兴建的散粮筒仓改扩建系统,于2003年底破土动工，筒仓系统主体由23个水泥筒仓群、一座多功能装车楼及新、老系统衔接设备构成，其中大仓15个、小仓8个，大仓容量为2000吨，小仓容量为520吨，总容量为3.5万吨，多功能装车楼可以完成对火车、汽车的散装作业。
它的建成试投产，使该公司的散粮一次性存储能力由原来的7万吨提高到10.5万吨。
新系统的建成投产，使公司的散粮一次性存储能力由原来的7万吨提高到10.5万吨。
为打造散粮品牌货种、缓解场地不足、上量增效奠定基础。
它的建成对于提升港口散粮的接卸能力具有重要的现实意义。
1．1 该公司粮食流程图如图1所示：图1 粮流图1．2 系统工艺描述该港散粮系统输送工艺包括了港区的装卸船工艺、卸火车工艺、装汽车工艺、筒仓工艺等多种粮食储运作业。
根据装卸工艺及粮食输送能力，储运流程分为三类:入仓流程：卸船入（筒/星）仓，拆包入（筒/星）仓；出仓流程：出仓装船，出仓装汽车/火车/吨袋，出仓灌包 倒仓流程：筒仓—筒仓、筒仓—星仓、星仓—筒仓;根据对粮食的操作及所用仓和设备不同，以上每一组又有多条路径。
整个工艺流程共八组，近300个流程。
下面我将分两个方面具体介绍：卸船工艺流程为：1）、卸船机—皮带机—磁鼓分离器—网式分离器—埋刮板机—斗提机—取样器—称上斗—斗称—称下斗—螺旋分料器—埋刮板机—斗提机—埋刮板机—筒仓。
2）、门机—汽车—拆包漏斗—埋刮板机—斗提机—磁鼓分离器—网式分离器—称上斗—斗称—称下斗—埋刮板机—斗提机—埋刮板机—筒仓。
拆包工艺流程为：拆包平台—埋刮板机—斗提机—磁鼓分离器—网式分离器—称上斗—斗称—称下斗—埋刮板机—斗提机—埋刮板机—筒仓。
粮食出仓的工艺流程主要有以下几类：1）、灌包工艺流程：筒仓—埋刮板机—斗提机—取样器—称上斗—斗称—称下斗—螺旋分料器—埋刮板机—称上斗—灌包称2）、散装火车工艺流程：筒仓—埋刮板机—斗提机—埋刮板机—称上斗—斗称—称下斗—溜筒3）、散装汽车（吨袋）工艺流程：筒仓—埋刮板机—斗提机—称上斗—斗称—称下斗—溜筒4）、装船工艺流程为：筒仓—埋刮板机—斗提机—取样器—称上斗—斗称—称下斗—螺旋分料器—埋刮板机—皮带机—装船机二、综上所述，散粮筒仓及机械楼是我公司的安生生产重点，如何抓好散粮筒仓及机械楼的安生生产和管理是我们一直面对的课题。
下面就如何抓好散粮筒仓及机械楼的安生生产和管理发表自己的一些浅见。
1、减少粉尘量，控制扬尘，保证散粮筒仓及机械楼安全。
一是要加强集尘系统地检查、维修和保养，确保集尘系统安全、可靠运行，减少粉尘溢出量。
要求巡视人员当班必须对集尘设施进行检查，在确保集尘系统完好、可靠的情况下进行生产作业，在集尘系统有问题时立即停止对应设备地运行，并及时反馈修理，防止粉尘量过大，造成粉尘爆炸事故的发生，待修理完好后再进行作业生产。
维修人员要及时对发生故障的集尘系统进行维修，确保集尘系统的正常运转，另外要按月度保养计划的要求对集尘系统进行保养，保证集尘系统可靠运行。
集尘布袋每年要定期进行清理，防止集尘布袋堵塞，降低集尘效果。
二是要减少扬尘。
对溢出的粉尘要求清扫工及时清扫，确保筒仓内地面、设备上无大量粉尘积压。
在对仓内设备进行维修时，设备的密封条、皮要安装到位，螺丝要拧紧，减少粮食在进出仓时粉尘的溢出量。
三是在设备维修时做好粉尘清理工作。
维修设备在动用电气焊时要把修理区域范围内的粉尘进行彻底清扫，并浇水，要浇全浇透，在安全人员检查确认后再进行电气焊作业。
电气焊作业完毕后六小时内所修设备不得参与作业，期间巡视人员要进行巡视检查，在动用其设备时巡视人员要再检查确认无问题后，方可进行作业。
2、做好粮情测温工作，确保粮食储存质量粮食在进入筒仓后，一般都要经过一定时间的储存才被发运出去。
这就涉及到粮食在筒仓内温度的监控问题（一般超过温度超过42℃粮食就会发生质量变差和板结等现象）。
散粮的测温系统采用的是北京金良安科技有限公司的GGS粮情测控系统，它性能稳定的监测粮食、筒仓内空间及环境的温度、湿度等指标，并能通过监测结果进行分析判断、进行降温、除湿，从而达到安全储粮的目的。
系统工作原理为：由交流220V经变压器转换为12V或15V直流电源，作为系统的电源，通过电源线提供给各分机、多口扩充器以及测温电缆，然后由测温电缆内各测温点传感器测出各所在点的温度，经多口扩充器传送到各分机，由各分机进行处理，发送给协议转换器，由协议转换器传送给电脑，利用电脑软件读出结果，以达到监控温度的目的。
系统功能为：A、能在其软件平台上显示筒仓里每个仓的最高温度、平均温度及仓的湿度，并能对不同温度段作出不同的颜色及文字提示，及时给操作人员以提醒；B、通过操作能单测每个仓的温度，并能通过查询得到以前某段时间的温度，以便能与现在温度进行比较；C、软件操作简单实用，操作界面直观明了。
针对我公司近年来对筒仓温度监控的实际情况，筒仓内粮食温度在5～10月份温度较高，在其它时间内则变化不大；同时还因粮食的原产地不同、季节不同，进仓后的温度变化也不一样，如：美国大豆一般情况下进仓后温差不大，在5～10月份期间温度有所上升，但幅度不大；南美大豆在进仓后温度一般都有所上升，尤其在5～10月份温度变化较大，有时上升较快，需重点监控。
普遍情况下在11月份至次年4月份期间温度变化不大。
而我公司的作业情况一般是在11月份至次年4月份期间进口美国大豆，在5～10月份期间进口南美大豆居多，因此在5～10月份期间对筒仓粮食温度地监控作为重点工作安排，除了每天对其监控外，并打印表格对最高温度进行记录，以便检查温度上升情况，每日上报主管部门，给发货时提供依据。
发运时，对温度较高的筒仓内大豆优先发运，以确保粮食品质，对暂时不发运的大豆如果温度达到42℃则必须进行倒仓降低温度，否则随着温度地上升大豆的品质将会变差，同时也会发生板结现象，对筒仓造成危害，严重时会产生大面积板结现象，使筒仓堵塞的严重后果。
3、粮食的出仓后的清仓工作筒仓内的大豆由于温度、湿度大、流动性不好及在仓内相互挤压等原因造成少量粮食在筒仓内不能自然出料，这就涉及到筒仓的清仓问题，我公司砼筒仓结构无法使用机械清理，只能采用人员进入筒仓内进行人工清理。
具体方法如下：A、筒仓清理的管理办法1）、筒仓清理的一般条件进仓粮食出空后，根据货物品种、进出仓重量误差和仓壁残存情况决定是否清仓。
a、小麦、大麦和玉米仓出空后一般不需清仓,但要对空仓进行检查，仓壁有残存的，要进行清仓。
b、大豆仓出空后，重量误差超过标准的，要进行清仓。
c、大豆仓连续作业两条船后，必须进行清仓。
d、大豆仓进小麦、大麦、玉米等其它品种粮食的，必须进行清仓。
2）、筒仓清仓过程安全控制（1）、对空仓进行确认，重量误差超过1‰时，起动倒仓流程，空跑筒仓。
（2）、散粮筒仓主管人员通知散粮筒仓清扫工进行清仓。
（3）、清扫工接到通知后，对需清筒仓进行确认，如筒仓内残存粮食较多，向中控室进行反馈，由中控室再次起动倒仓流程，空跑筒仓。
（4）、清扫工筒仓确认完毕后，通知中控室开始清仓。
中控室接通知后，在中控室电脑上注明清理筒仓，并通知巡视工现场确认。
（5）、巡视工现场确认完毕后，中控室方可将仓底滑动门开关至于“现场”位置，清扫工现场拆除仓底溜筒，打开滑动门。
（6）、清扫工打开滑动门后，到中控室要求中控室人员把所用设备切换到现场控制后，由清扫工自行控制，清扫工方可进行筒仓清理各项工作。
（7）、筒仓清理完毕后，清扫工通知中控室，由巡视工现场确认筒仓清理情况，恢复自动控制，关闭筒仓滑动门。
（8）、中控室撤销清理筒仓，并在“筒仓状况”注明清仓情况。
3）、安全注意事项1）、清扫工进入筒仓内进行清理，筒仓底必须有人进行监护并操作设备。
2）、进行筒仓清理，必须关闭滑动门后，方可进行。
3）、清扫工进入筒仓后，如流程运行，埋刮板机必须封闭。
4）、流程运行中清理筒仓，必须由巡视工现场确认，确定清仓粮食是否可以进入埋刮板机。
B、筒仓内残余粮食清理方式、方法：一）、确认人员进入筒仓方式：拆开溜筒打开滑动门后对仓内残余粮食进行查看，根据仓内情况确认进入方式：A：仓内残余粮食较少，仓口粮食无险情，可从下方进仓清理。
B：仓内残余粮食较多，仓口粮食无险情和疏松现象，且仓内粮食无高头和险情，可从下方进仓清理。
C：仓口粮食有险情和疏松现象，则不可进仓清理，应将仓口粮食险情和疏松的地方进行清理后并确认仓内粮食无高头和险情；方可从下方进仓清理。
D：仓内粮食有高头和险情或仓内粮食整体板结，且从下方无法清理和排险的，应从筒仓顶部用吊篮进入仓内进行清理。
E：仓口堵塞，应在下方进行清理，粮食疏通后再确认清理方式。
二）仓内粮食的清理方法•因仓内粉尘较大，进入筒仓清理人员，必须戴好防尘口罩系牢保险带。
使用工具必须是防爆工具，主要有：柄长2～５Ｍ不等的防爆铲，防爆镐，保险绳（根据筒仓高度加长20M以上），2M、3M、5M 的竹梯各一架；吊篮及吊吊篮用的钢丝卷筒。
•清理人员必须三人以上，其中一人在仓底监护并负责开关滑动门、起动流程，其余人员进仓清理。
具体清理方法如下1）首先打开仓顶人孔或防爆口和仓底滑动门进行通风两小时以上，以防缺氧或中毒。
2）将保险绳从仓顶人孔或防爆口放入仓内，并在仓顶固定。
3）清仓人员携带防爆铲、防爆镐、竹梯进入仓内，根据仓内残余粮食情况确认防爆铲和竹梯的使用长度。
将竹梯平放，用保险绳将竹梯两端以“人”字形捆牢，并将清理人员保险带系于保险绳上。
4）清理粮食时，应先关闭滑动门，从残余粮食的顶部开始清理，切不可从残余粮食的底部开始清理，以防造成瘫塌，危及人身安全。
5）残余粮食如果形成高头时，清理人员应站在高头对面用防爆铲从上向下进行清理；如果高头过大，并且板结的比较结实，则应采用打台阶的方法，用防爆镐从下方打台阶到高头顶部，再从上往下进行清理。
6）当清理到一定程度时，仓内人员应站在竹梯上或仓壁处通知仓底人员启动流程打开滑动门进行放粮，但滑动门打开不能超过10～15cm，以免造成仓内粮食流淌过快，危及仓内人员安全。
