预应力混凝土预制箱梁质量控制探讨 张永文

预应力混凝土预制箱梁质量控制论述摘要：因为预应力混凝土预制箱梁对施工条件的要求较低，因此其在路桥的建设中得到了广泛的应用。

但是在施工的过程中，因为其施工所需的人员较多，而且施工工艺也较为复杂，从而使得其在施工的过程中出现一些质量问题。

对此，本文结合工程实例，分析了预应力混凝土连续箱梁预制施工中底模、钢筋、模板、波纹管、预埋件等方面的质量控制要点，提出了施工改进措施，旨在提高预制质量。

关键词：预应力；混凝土；预制箱梁；质量控制随着新技术、新工艺不断涌现，预应力混凝土连续箱梁在市政桥梁建设中的应用逐渐广泛起来。

但由于预制施工工序较多、难度较大，极易产生质量问题，因此，加强质量控制显得尤其重要。

1预应力箱梁结构的施工工艺1.1前期准备工作。

预制箱梁的前期准备工作，对预制箱梁的整体质量具有直接影响。

为保障施工的整体质量和效率，需要科学的展开前期准备工作。

前期准备工作包括施工技术准备、施工材料准备和施工设备准备。

另外，为保障施工地基可以满足施工需求，需对地基的密度进行处理。

1.2预应力箱梁的底板及混凝土施工预制箱梁和底板是影响预应力箱梁结构的基础，先对具体底板安装展开解读，底板安装过程中，需分析施工沉降问题，并对沉降量进行预测，再合理对支架、模板等进行调整，从而保障这些部分的可靠性。

以模板的调整为例，在模板调整过程中，需根据实测数据和预测数据，完成对底模的标高和具体位置处理，且保障底模的平整性，从而保障预制箱梁安装的质量和效率。

（2）钢筋混凝土施工。

施工过程中，需要关注混凝土的受载，且展开有效观测工作。

具体观测需要每日展开，详细对各个观测点进行观测，还要对模板和支架等进行观测，详细记录资料。

并根据观测的资料情况，完成对沉降系数的分析。

在受载分析完成后，则展开底板、腹板和骨架等的施工，完成后展开混凝土的第一次浇筑，浇筑过程中，需要严格控制浇筑速度，并确保浇筑的均匀性。

之后进立顶模和翼板钢筋。

这一过程需要注意各个结构支撑和固定，避免出现松动的情况。

预应力混凝土预制箱梁质量控制探讨摘要：预应力预制箱梁已广泛应用于路桥建设中，这种技术对施工场地的地理环境没有太高的要求，采用架桥机辅助施工时，基本不需要考虑地基压实问题。

但是，预应力预制箱梁施工人员较多，施工工艺比较复杂，导致施工质量难以控制。

为此，本文就预应力混凝土预制箱梁的技术特点、适用范围进行了分析，并提出了施工质量控制措施，以期为路桥工程施工提供借鉴和参考。

关键词：混凝土；预应力；预制构件前言：近几年我国公路建设发展迅速，与之相对应的公路桥梁建设技术也有了长足的进步，预应力混凝土箱梁就是其中较为成熟的技术之一。

但是由于路桥建设的复杂性、多样性，对预应力混凝土预制箱梁的施工工艺提出了较高的要求，因此，必须加强对其施工工艺的研究与探讨，明确相应的质量控制要点，以保证路桥工程的质量。

1.预应力混凝土预制箱梁技术特点和适用范围预应力混凝土箱梁预制技术与传统的路桥施工技术相比，具有如下特点：一是可以在台座下完成箱梁内模板的拼装，再经过整体吊装入模、腹板混凝土浇筑、顶板钢筋捆扎、顶板浇筑等工序，彻底解决普通箱梁内模板施工中存在的问题，同时也节约了预制箱梁所需的时间，有效降低了成本；二是箱梁预制板表面覆盖一层钢板作底膜，使箱梁底面更加光洁、平整，可多次重复使用。

预应力混凝土箱梁采用工厂集中生产，流水化作业，不占用过多的临时用地，且可大大缩短工程周期。

因为预应力混凝土箱梁预制具有上述特点，所以它非常适合单个造价较低，工程周期紧，施工场地狭小的路桥工程建设。

2.预应力混凝土预制箱梁施工质量控制措施2.1制作和安装模板处理膜片采用组合钢模，采用厂内集中加工，端头模板形状应与箱梁端部一致。

箱梁内模采用拆装式定型钢板模，底面做成卡口的形式，便于拆装，底板应先浇注底板混凝土，再浇注腹板混凝土。

在浇筑过程中，为了防止内膜上浮，应每隔2.5米设置一道16号槽钢式压杆，在现场混凝土中预先埋有拉环，扁担两头用拉钩固定在拉环上。

建筑施工摘要：由于国家正在大力发展高速铁路和客运专线，强度高、耐久性强、使用寿命更长的高性能混凝土得到了广泛地应用。

本文对预应力预制箱梁高性能混凝土需要的原材料、材料配合比以及施工技术等进行了介绍，并提出了相应的生产和质量控制措施。

关键词：预应力预制箱梁高性能混凝土生产与质量控制近几年，我国的高速铁路、客运专线得到大力发展，如火如荼的高铁和客运专线建设遍布全国各地。

与一般铁路不同的是，高速铁路和客运专线的建设要求更高，设计的使用寿命至少为100年，其中桥梁在工程中所占的比例也比较大。

这些都为高性能混凝土的发展提供了客观条件，由于预应力预制箱梁混凝土耐久性能更好，强度更高，更能适应酷寒酷热的外部环境，因此其在现今的铁路建设中得到广泛应用。

1预应力预制箱梁高性能混凝土的原材料控制作为混凝土最基本的组成元素，原材料的质量优劣将会直接影响到混凝土的质量，影响到混凝土中各种拌和物性能和混凝土的强度，同时也会对混凝土的耐久性产生直接影响。

因此，要控制高性能混凝土的生产质量，首先就需要对原材料进行调研，从而找到最优质的材料进行下一步的配合比设计[1]。

下面将对预应力预制箱梁高性能混凝土的原材料以及分别要注意的问题进行介绍。

1.1水泥与一般混凝土相比，高性能混凝土对于水泥的要求更高，在选择水泥品牌时必须要考虑到水泥的强度与流变性，还要看所选品牌的水泥品质是否稳定。

其次，所选用的水泥与碱水剂的相容性要比较好，不宜使用早强水泥或者掺混有其他材质的水泥，矿物掺和物应该是磨细的矿渣粉或者高质量的粉煤灰[2]。

同时，为了避免因为体积不稳定导致的混凝土变形问题，应该选择强度不低于42.5级的低碱性硅酸盐或者低碱普通硅酸盐水泥。

在具体的水泥使用过程中，对于进场的第一批水泥，必须要根据《通用硅酸盐水泥》这个标准进行检测，随机抽取一定量的水泥作为检测样本，合格后才能允许投入使用。

相关负责人应该要求水泥供应商提供每一批进场水泥中的c4含量、石膏的种类及掺量、助磨剂的种类和掺量。

论预应力砼组合箱梁预制的质量管理摘要：公路预应力砼箱梁的预制工艺对保证桥梁的质量至关重要，本文结合施工实践介绍了预制过程从砼的配合比到原材来的把关、砼的施工控制、预应力砼组合箱梁顶面调平层的施工做了较详细的介绍。

主题词：预应力砼组合箱梁预制顶面调平层施工一、质量控制1、底、腹板钢筋顺直度的控制底、腹板钢筋通常在底模上直接绑扎，受人工熟练程度和天气影响，钢筋骨架容易变形，无法保证其顺直度。

我们借鉴以前的施工经验，采用6分小钢管和钢筋按坡度焊接成支架，再在钢管上按钢筋间距焊成一个个小格，在绑扎腹板钢筋时，直接把钢筋放在格内，进行固定绑扎。

这样绑好后的骨架线形顺直，坡度统一，给人一种非常规矩的感觉。

2、箱梁断面尺寸的控制箱梁预制施工中，外模安好后，在进行内模吊装及砼浇筑过程中，极易引起内模上浮及偏位，无法保证截面设计尺寸。

为保证截面设计尺寸，施工中可采取如下措施：在吊装内模前，提前在底板上放置钢筋马凳，考虑到以后砼浇筑内模肯定会略有上浮，马凳高度可比设计略低0.5cm。

在进行腹板钢筋的绑扎时，根据腹板厚度，提前在骨架上焊接18cm的钢筋支棍，以保证腹板厚度。

内模吊装就位后，采用小千斤顶调整两侧腹板厚度，再用钢筋焊接支棍，很好的控制了腹板厚度。

内模上浮是以前进行箱梁施工中经常发生的问题，如果在浇筑过程中上浮是非常棘手的问题。

由于预制箱梁的外侧模和芯模全部采用钢模板，由于腹板的斜度和浇腹板混凝土时对底板的上拱作用，使芯模产生向上的顶推力。

于是施工中可采用12#槽钢作为压杠顶紧芯模，压杠两端固定在外侧模骨架上。

这样使底模、侧模和芯模整体限位从而防止内模上浮，保证了箱梁顶板厚度。

3、砼浇筑质量控制箱梁砼浇筑的成功与否关系到箱梁的内在与外观质量，是预制好坏的关键。

为此我们就浇筑过程中的质量问题进行分析并提出预防措施。

⑴、砼浇筑中过振或漏振的控制在砼浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣时间，使某一部位的砼发生过振或漏振。

预应力混凝土连续箱梁施工质量的控制技术分析预应力混凝土连续箱梁是现代桥梁建设中常用的一种结构形式，其具有结构简洁、承载能力大、施工周期短等优点，因此受到了广泛的应用。

由于其结构特点复杂、施工工艺要求高，因此对其施工质量的控制要求也非常严格。

本文将从预应力混凝土连续箱梁施工的质量控制技术进行分析，为工程施工提供参考。

一、原材料的控制预应力混凝土连续箱梁的施工所使用的原材料包括水泥、骨料、水、钢筋等。

首先要保证原材料的各项质量指标符合相关标准要求。

要加强对原材料的管理，对新鲜混凝土的试块进行养护，确保混凝土的强度达到标准要求。

要对预应力钢筋进行检测，保证其质量达标。

二、模板的控制预应力混凝土连续箱梁的模板制作是保证施工质量的关键环节之一。

必须采用优质的模板材料，进行充分的预压和固定，确保模板的尺寸精度和表面平整度。

在模板拆除之前，要对模板表面进行充分的清理和防止脱模处理，避免对混凝土表面的损坏。

还要对模板的拼接和支撑进行严格控制，保证模板的稳定和安全。

三、预应力筋的控制预应力混凝土连续箱梁中的预应力筋是承担桥梁荷载的主要组成部分，因此其质量控制尤为重要。

预应力筋的布设应符合相关设计要求，保证预应力筋的预应力力值和位置精确。

预应力筋的张拉过程中，必须严格控制预应力筋的张拉力和变形，确保预应力筋的受力状态符合设计要求。

在预应力筋的锚固和固定过程中，要对锚固段进行预应力损失的计算和校核，确保预应力筋的受力性能符合设计要求。

四、混凝土的控制在预应力混凝土连续箱梁的施工中，混凝土的配合比、浇筑和养护过程中都对混凝土的质量和强度有着直接影响。

混凝土的配合比必须符合设计要求，且应在施工现场进行试配和试块制作，确保混凝土的抗压强度达到标准要求。

在浇筑过程中，要注意混凝土的坍落度和均匀性，采取适当的振捣措施，避免混凝土的假扩散和渗漏。

在养护过程中，要对混凝土进行充分的湿养，确保混凝土的早期强度和长期耐久性。

五、防水和防腐的控制预应力混凝土连续箱梁的防水和防腐工作是保证桥梁使用寿命的重要环节之一。

预应力混凝土预制箱梁质量控制探讨预应力预制箱梁在路桥建设中有着广泛的应用，该技术对施工现场的地理环境没有太高要求，在使用架桥机辅助施工的情况下，基本上不用考虑地基压实度的问题。

但预应力预制箱梁施工所需的施工人员较多，施工工艺相对复杂，导致施工质量的控制较为困难。

鉴于此，文章分析了预应力混凝土预制箱梁的工艺特点及适用范围，提出了预应力混凝土预制箱梁施工的质量控制措施，以期对路桥建设工作有所借鉴和参考。

标签：预应力；预制箱梁；混凝土；质量控制近年來，我国公路事业飞速发展，相应的公路桥梁建设技术也取得了很大进步，预应力混凝土预制箱梁便是其中比较成熟的一种技术。

但由于路桥建设的多样性、复杂性，给预应力混凝土预制箱梁施工技术提出了很高的要求，因此，必须加强对该技术的研究和探讨，明确相应的质量控制要点，为路桥工程质量提供有力保障。

1 预应力混凝土预制箱梁的工艺特点及适用范围与传统路桥施工工艺相比，预应力混凝土箱梁预制技术具有以下特点：第一，混凝土台座表面以一层钢板充当底膜，使得箱梁底面更为光洁、平整，且预制台座能够多次反复使用。

第二，箱梁内模板可在台座下完成拼装，再经整体吊装入模、腹板混凝土浇筑、顶板钢筋捆扎、顶板浇筑等工序，彻底解决了一般内膜施工中存在的问题，并且节省单片预制箱梁所需时间，有效减少成本支出。

第三，预应力混凝土箱梁采取流水化作业、厂内集中生产，可大大缩减工程周期，且无需占用太多临时用地。

由于预应力混凝土箱梁预制具有以上特点，其非常适用于作业场地狭小、工程周期紧张、单个造价较低的路桥施工项目。

2 预应力混凝土预制箱梁施工的质量控制措施2.1 钢筋绑扎与波纹管安装首先应制作钢筋安装所需的胎架，然后按照构造图仔细核对胎架上所标示的各钢筋位置是否准确，安装前要仔细研读设计图纸，科学制定捆扎次序，通常采取由下而上，由内而外的顺序。

进行波纹管接头安装时，可使用同类型规格大一号的波纹管，同时用宽胶布捆绑严实，防止接缝出现漏浆。

浅谈预应力预制箱梁的质量控制发表时间：2017-03-28T14:22:52.843Z 来源：《基层建设》2016年36期作者：李康祺[导读] 摘要：本文介绍了预制箱梁质量控制的一些做法和控制要点，以供同类型梁体的施工进行参考和交流。

广州市市政工程监理有限公司 510030摘要：本文介绍了预制箱梁质量控制的一些做法和控制要点，以供同类型梁体的施工进行参考和交流。

关键字：预制箱梁质量控制由于预制箱梁具有改善施工条件、提高劳动生产率和加快施工进度等优点，所以预制箱梁大量广泛应用于公路市政桥梁工程。

因此如何做好预制箱梁的质量控制尤显重要。

本文将从场地建设、模板工程的质量控制、钢筋工程的质量控制、砼浇筑与养护等方面分析和介绍质量管控的一些做法和要点。

1 场地建设预制梁施工前要选好制梁场地。

场地要处于硬地基区域以减少基础处理工作量，面积能满足需要，具有良好的预制梁体出运条件，良好的材料运输、设备采购、员工生活等条件。

供电系统特别是备用供电系统，混凝土搅拌、输送或运输系统、布料系统、振捣系统、人员数量；组织系统、前台与后台通讯系统、后勤保障系统、天气预报系统等需落实到位。

2 模板工程的质量控制模板的设计、制作、安装的质量直接影响预制梁体的生产效率、产品质量。

模板设计应结构简单、有足够的强度刚度和稳定性、制作合适的分块、快捷的安装和拆除，液压部件活动灵敏，不漏油。

模板表面平整，棱角分明，没有锈斑和油迹。

1）底模质量控制要点底模安装时应按设计要求于跨中位置设置预拱度，预拱度采用圆曲线或抛物线，并用水准仪检测箱梁底模预拱度。

底模宜采用钢板铺设，可以多次周转使用，并保证底板外观质量。

2）箱梁内外模板质量控制模板在使用前应先进行模板试拼，在已调整好的底模底座上拼装箱梁模板以检测模板的几何尺寸，并用2m直尺检查模板平整度及模板拼缝错台。

模板施工注意事项：a.模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。

预应力混凝土连续箱梁施工质量的控制技术分析预应力混凝土连续箱梁是现代桥梁建筑中常见的一种结构形式，它具有结构稳定性好、承载能力高、使用寿命长等优点，因此在桥梁工程中得到广泛应用。

要确保预应力混凝土连续箱梁的施工质量，需要采取一系列的控制技术措施。

本文将对预应力混凝土连续箱梁施工质量的控制技术进行深入分析，以期为相关从业人员提供指导和参考。

一、施工前的准备工作1.设计方案的论证预应力混凝土连续箱梁的设计方案应经过严格的论证，确保结构设计合理、可行。

对于大型、特殊的桥梁，还应进行模型试验和风洞试验，以验证设计方案的合理性。

2.原材料的把关预应力混凝土连续箱梁的原材料主要包括水泥、骨料、外加剂等。

在施工前，需要对原材料进行检测和把关，确保其达到国家标准和工程要求，特别是对水泥和钢材的质量要求更为严格。

3.模板、支撑体系的设计和施工预应力混凝土连续箱梁的模板、支撑体系是保证施工质量的重要环节。

在施工前，应对模板和支撑体系进行设计和计算，确保其能够承受自重和施工荷载，并严格按照设计要求进行构筑和安装。

二、施工过程中的质量控制1.预应力成形工艺预应力成形工艺是影响连续箱梁质量的关键环节之一。

在进行预应力成形时，需要严格控制张拉力、锚固长度和锚固位置，确保预应力筋的受力均匀，避免出现裂缝和变形等质量问题。

2.混凝土浇筑和养护混凝土浇筑和养护是确保连续箱梁施工质量的关键环节。

在进行混凝土浇筑时，需要控制浇筑速度和浇筑层厚度，并采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性；对于大体积混凝土的养护工作也需要进行严格管理，以确保混凝土的强度和耐久性。

3.预应力张拉和锚固在进行预应力张拉和锚固时，需要严格控制张拉速度、张拉力和锚固位置，确保预应力筋的受力均匀，避免出现裂缝和变形等质量问题。

还需要对张拉设备和锚具进行检测和校准，确保其工作稳定可靠。

4.尺寸和形状的控制预应力混凝土连续箱梁的尺寸和形状是直接影响其使用性能和外观质量的重要因素。

预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制预应力混凝土箱梁是一种常用于桥梁等工程中的结构形式。

预制施工技术及质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的重要环节。

本文将从预应力混凝土箱梁的预制施工技术和质量控制两个方面进行介绍和探讨。

一、预制施工技术预制施工技术是指在工厂或预制场地将预应力混凝土箱梁进行加工和制作，然后再将其运输到现场进行安装的一种施工方式。

预制施工技术具有工期短、质量易控制等优势。

其主要步骤包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑、养护和拆模等。

1. 模板制作：模板的制作是预制施工的基础工作。

模板的设计应符合设计要求，并具有足够的强度和稳定性。

在制作模板时，需要注意模板的平整度和尺寸的精确度，以确保预制箱梁的几何形状和尺寸的精准度。

2. 钢筋加工：预应力混凝土箱梁中的钢筋是起到预应力作用的关键材料。

在预制施工过程中，需要根据设计要求进行钢筋的加工和布置。

钢筋加工的质量直接影响到预制箱梁的受力性能和使用寿命。

3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是预制施工的核心环节。

在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。

同时，还需要采取措施防止混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。

4. 养护和拆模：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，使混凝土获得足够的强度和耐久性。

养护时间一般为28天。

在养护期间，需要进行适当的温度和湿度控制。

养护完成后，可以进行拆模，并对预制箱梁进行检查和修复。

二、质量控制质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的关键环节。

质量控制包括施工材料的选择和检验、工艺操作的控制和施工过程的监测等。

1. 施工材料的选择和检验：在预制施工过程中，需要选择合适的混凝土和钢筋材料，并进行质量检验。

混凝土应符合设计要求和相关标准，强度和配合比应进行检测。

钢筋材料应符合相关标准和规范，进行外观和力学性能的检验。

2. 工艺操作的控制：在预制施工过程中，需要控制各个环节的工艺操作。

包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等。