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施工现场锚杆、锚索、土钉、锚管的定义及区别导言在现场，一般认为钻孔在150mm的为锚杆，一般他们孔深，钢筋粗，而且施加预应力。
土钉一般都短、孔径在100mm，只放一根钢筋。
但是，锚杆、锚索、土钉、锚管的区别到底是什么？定义1.锚杆将拉力传至稳定岩土层的构件。
当采用钢绞线或高强钢丝束作杆体材料时，也可称为锚索。
—《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20022.锚索当锚杆杆体采用高强钢绞线制作的时候可称之为锚索。
3.土层锚杆锚固于土层中的锚杆。
—《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆体。
—《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-994.岩石锚杆锚固于岩层内的锚杆。
—《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20025.系统锚杆为保证边坡整体稳定，在坡体上按一定格式设置的锚杆群。
—《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002为使围岩整体稳定，在隧洞周边上按一定格式布置的锚杆群。
—《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20016.锚固利用锚定在洞室围岩或岩体边坡中的锚杆来加固岩体的工程措施。
—《岩土工程基本术语标准》GB/T50279-987.锚杆挡墙用水泥砂浆把钢杆或多股钢丝索等锚固在岩土中作为抗拉构件以保持墙身稳定，支挡土体的挡墙。
—《岩土工程基本术语标准》GB/T50279-988.土钉墙采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面组成的支护结构。
—《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-999.土钉一种基于新奥隧道法原理，在天然边坡或开挖形成的边坡、基坑原位岩土体中近于水平设置加筋杆件并沿坡面设置混凝土面层，使整体土工系统的力学性能得以改善从而提高边坡、基坑稳定性的原位加筋技术。
—《岩土工程治理手册》林宗元注编，2005年10月第1版。
土钉可被视为小尺寸的被动式锚杆（部份类似于全长粘结型锚杆），分为钻孔注浆钉与击入钉两种，土钉材料为角钢、圆钢、钢筋或钢管。
一、几个概念：锚杆：将拉力传至稳定岩土层的构件。
当采用钢绞线或高强钢丝束作杆体材料时，也可称为锚索。
——《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002土层锚杆：锚固于土层中的锚杆。
——《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆体。
——《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99岩石锚杆：锚固于岩层内的锚杆。
——《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002系统锚杆：为保证边坡整体稳定，在坡体上按一定格式设置的锚杆群。
——《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002为使围岩整体稳定，在隧洞周边上按一定格式布置的锚杆群。
——《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001锚固：利用锚定在洞室围岩或岩体边坡中的锚杆来加固岩体的工程措施。
《岩土工程基本术语标准》GB/T 50279-98锚杆挡墙：用水泥砂浆把钢杆或多股钢丝索等锚固在岩土中作为抗拉构件以保持墙身稳定，支挡土体的挡墙。
《岩土工程基本术语标准》GB/T 50279-98土钉墙：采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面组成的支护结构。
——《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99土钉：是一种基于新奥隧道法原理，在天然边坡或开挖形成的边坡、基坑原位岩土体中近于水平设置加筋杆件并沿坡面设置混凝土面层，使整体土工系统的力学性能得以改善从而提高边坡、基坑稳定性的原位加筋技术。
——《岩土工程治理手册》林宗元注编，2005年10月第1版土钉可被视为小尺寸的被动式锚杆（部份类似于全长粘结型锚杆），分为钻孔注浆钉与击入钉两种，土钉材料为角钢、圆钢、钢筋或钢管。
——《岩土锚固技术手册》闫莫明、徐祯祥、苏自约主编。
其后二个参与了《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001的编写。
二、区别：土钉与锚杆不同之处有：一、受力机理1）土钉是被动受力，即土体发生一定变形后，土钉才受力，从而阻止土体的继续变形；2）锚杆是主动受力，即通过对锚杆时间预应力，在基坑未开挖前就限制土体发生过大变形；二、受力范围1）土钉是全长受力，不过受力方向分为两部分，潜在滑裂面把土钉分为两部分，前半部分受力方向指向潜在滑裂面方向，后半部分受力方向背向潜在滑裂面方向；2）锚杆则是前半部分为自由端，后半部分为受力段，所以有时候在锚杆的前半部分不充填砂浆。
锚杆锚索使用规定一、锚杆锚索的定义与分类锚杆是一种通过与周围土体或结构物相互作用来传递荷载的工程构件。
锚杆根据材料的不同可以分为钢锚杆和玻璃钢锚杆；根据锚固方式的不同可以分为粘结锚杆、压力锚杆和固定端锚杆等。
锚索是一种通过受拉状态来传递荷载的工程构件，常用于加固和支护土体、岩体或结构物。
锚索根据材料的不同可以分为钢锚索和碳纤维锚索；根据应用方式的不同可以分为预应力锚索和非预应力锚索等。
二、锚杆锚索的安装条件1.注重施工前的勘察在安装锚杆锚索前，需要进行周边土壤或岩体的详细勘察，以了解工程的地质条件和岩土属性，确定合理的锚固长度和锚固方式。
2.合理的设计方案根据工程需要，制定合理的设计方案，包括锚杆锚索的位置、锚固长度和锚固间距等参数，以确保工程安全可靠。
3.严谨的施工操作施工操作必须按照相关技术规范要求进行，包括清理孔眼、注浆固结、锚固材料的选择和使用、锚固机械的正确使用等。
三、锚杆锚索的质量控制要求1.材料质量控制锚杆锚索的材料应具备合格证明，包括钢锚杆、玻璃钢锚杆、锚固材料等。
材料应符合相关国家或行业标准要求。
2.施工质量控制施工过程中应注重现场质量控制，包括进行施工记录、进行质量把关和技术交底、定期进行现场检查和复试等。
3.质量验收要求施工完成后，进行质量验收，包括进行质量检验、试验和测量，确保工程质量符合要求。
四、锚杆锚索的维护与检测要求1.定期维护与巡检锚杆锚索在使用过程中，需要进行定期的维护和检测工作，包括清理杆索表面、修复锚固材料、检查杆索的锚固状态等。
2.设备状态监测对于特殊工程或重要工程，建议采用设备状态监测系统，实时监测锚杆锚索的工作状态，及时掌握其变化情况，以便进行预警和修复。
3.报告和记录进行维护和检测时，应及时进行记录和上报，形成相应的维护报告，以备后续审查和分析。
五、锚杆锚索的安全措施1.工程施工安全在工程施工过程中，要加强安全教育，提高工人的安全意识，建立健全的施工安全管理制度，确保工人的人身安全。
锚杆锚索施工方法锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段，用于处理地质灾害、支护结构和地基处理等。
下面将对锚杆和锚索的施工方法进行详细介绍。
1.锚杆施工方法：锚杆施工方法分为三个步骤：钻孔、安装锚杆和注浆。
具体步骤如下：（1）钻孔：首先确定需要施工的位置和长度，然后使用专业的钻孔设备在地下钻孔，并确保钻孔的质量和深度符合要求。
（2）安装锚杆：将钻好的孔洞清理干净，并确保孔壁的垂直度和光滑度。
然后将预制的锚杆送入孔洞中，并使用封固胶进行固定，确保锚杆的稳定性和安全性。
（3）注浆：注浆是为了提高锚杆和周围土体之间的粘结力和摩擦力，增加锚杆的承载能力。
先将注浆管安装到锚杆的孔洞中，然后使用注浆泵将注浆材料注入孔洞中，直到充满整个孔洞，并保证注浆材料的密实度和质量。
2.锚索施工方法：锚索施工方法通常包括锚固锚索和张拉锚索两个步骤：（1）锚固锚索：首先确定需要施工的位置和长度，然后在地下挖掘足够深度的锚井，并使用专用设备将锚索安装到锚井底部。
随后，在锚井内进行固化材料的灌注，确保锚固部分的稳定性和安全性。
（2）张拉锚索：等待固化材料充分结实后，进行锚索的张拉工作。
先使用专业的张拉设备将锚索的两端固定住，然后逐渐增加应力，将锚索拉紧，直到达到设计要求的张拉力为止。
张拉完成后，进行张拉锚杆的锚固和防护工作，确保锚索的稳定性和耐久性。
锚杆和锚索施工方法都是需要严格按照设计要求进行操作的。
施工过程中需要注意以下几点：（1）施工前必须对地质情况进行详细的调查和分析，确保施工方案的可行性和安全性。
（2）施工操作必须由经验丰富的专业工作人员进行，并严格按照施工方案进行操作，确保施工质量达到设计要求。
（3）在施工过程中，要根据实际情况及时调整施工方案，确保施工的顺利进行。
（4）施工结束后，要对施工质量进行检查和验收，确保施工的质量和安全性。
（5）在施工结束后，要及时进行锚杆和锚索的维护和保养，延长使用寿命。
总之，锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段，施工质量和良好的施工方法是确保工程安全和质量的关键。
隧道施工锚杆（索）一、锚杆（索）的作用和种类1.锚杆（索）的作用锚杆（索）是用金属或其他高抗拉性能的材料制作的一种杆（索）状构件，它是使用某些机械装置或黏结介质，通过一定的施工操作，安设在隧道及地下工程的围岩中，利用锚杆（索）的灌浆黏结作用和拉结作用，增强围岩的强度和抗变形能力，从而提高围岩的自稳能力，实现围岩加固的工程措施。
锚杆（索）支护作为一种常规的支护手段，它在技术、经济方面的优越性和对多种不同地质条件的适应性，使其在建筑领域尤其是在地下工程中得到了广泛应用和迅速发展。
2.锚杆的种类（1）按锚杆对围岩加固的区域来分，可分为系统锚杆、局部锚杆和超前锚杆三种。
系统锚杆强调的是联合作用，即群锚效应；局部锚杆强调的是对围岩的局部加固作用；超前锚杆强调的是支护的超前性。
（2）按在岩体中的锚固形式来分，锚杆可分为以下几种：①全长黏结式；②端头锚固式；③混合式。
二、普通（或早强）水泥砂浆锚杆（锚管）1.构造组成普通水泥砂浆锚杆，是以普通水泥砂浆作为黏结剂的全长黏结式锚杆，因其安装工艺简单，锚固效果好，安装质量易于保证，是隧道工程中常用的锚杆。
设计要求：Ⅲ级以上围岩，锚杆抗拔力不小于80 kN；Ⅳ、Ⅴ级围岩，锚杆抗拔力不小于100 kN。
2.设计、施工要点（1）杆体材料宜用HRB335钢筋，较少采用HBP235钢筋，直径以14～22 mm 为宜，长度为3.5 m，为增加锚固力，杆体内端可劈口叉开。
（2）水泥一般选用普通硅酸盐水泥，砂子粒径不大于3 mm，并过筛。
（3）砂浆强度等级不低于M20；水泥、砂、水的配合比一般为1∶（1～1.5）∶（0.45～0.5）。
（4）钻孔应符合下列要求：孔径应与杆径配合，一般孔径比杆径大15 mm，采用先插杆体后注浆施工时，孔径应比先注浆后插杆体施工的孔径要大一些，这主要是考虑到注浆管和排气管占用了部分空间。
孔位允许偏差为±（15～20）mm；孔深允许偏差为±50 mm。
边坡锚杆锚索施工方案1. 引言边坡是指由土石材料构成的地表或坡面，如果坡面太陡或土壤质地不稳定，容易发生边坡滑坡等安全问题。
为了保障边坡的稳定性和安全性，常常需要采用锚杆锚索施工方案来加固边坡。
本文档将介绍一种常用的边坡锚杆锚索施工方案。
2. 施工准备在开始边坡锚杆锚索施工前，需要进行必要的施工准备工作，包括但不限于以下几项：2.1 资料准备收集边坡地质资料，包括边坡的土壤条件、地质结构、坡度和地下水位等。
根据地质资料进行工程设计，确定锚杆的长度、布置间距和锚索的类型和规格等。
采购符合规范要求的锚杆、锚具和锚索材料。
锚杆和锚索材料的规格和强度应按照设计要求来选择。
2.3 设备准备准备施工所需的设备，包括但不限于钻机、爆破设备、起重机械、卸料车等。
确保设备的正常运转和安全性。
2.4 施工人员组织专业施工队伍，具备相关的施工经验和技术能力。
确保施工人员了解整个施工流程和安全操作规程。
3. 锚杆锚索施工流程本章介绍边坡锚杆锚索的施工流程，包括以下几个步骤：根据设计要求，确定锚杆的布置位置和数量，进行定位和测量。
根据设计要求选择适当的开挖方式，可采用钻机、掘进机等进行开挖。
同时，需要清理开挖区域的杂物和水泥层。
3.2 安装锚杆在开挖好的孔洞中，按照设计要求安装锚杆。
锚杆的安装要求和步骤包括以下几点：•确保孔洞的垂直度和直径符合设计要求，需要对开挖孔洞进行打磨或清洗。
•在孔洞中注入无收缩型灌浆材料，将锚杆插入孔洞中，保证锚杆的垂直度和稳定性。
•在孔洞与锚杆的接触处进行固结，以防止灌浆材料流失和锚杆松动。
3.3 安装锚索安装锚杆后，根据设计要求进行锚索的布置和安装。
锚索的安装要求和步骤包括以下几点：•根据设计要求确定锚索的数量、长度和布置间距。
•在锚杆上设置锚索固定点，采用锚索弯曲锚具进行固定，确保锚索和锚杆的连接牢固可靠。
•布置锚索时，需要注意锚索的张拉力和锚索之间的间隔距离，确保边坡的稳定性。
3.4 后期处理完成锚杆和锚索的安装后，进行后期处理工作，包括以下几个方面：•清理施工现场，将施工过程中产生的废弃物和杂物进行清理。
锚杆锚索施工方案1. 引言锚杆锚索是一种常用于土木工程中的支护措施，通过锚杆或锚索将土体与锚固体连接起来，以增加土体稳定性和承载能力。
本文档旨在介绍锚杆锚索的施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后处理等内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备施工前需要充分了解设计方案，包括锚杆锚索的类型、数量和位置等。
同时，对现场地质条件进行勘测和分析，以确定施工方法和材料选择。
2.2 施工方案制定根据设计要求和现场条件，制定详细的施工方案。
包括施工流程、施工顺序、材料和设备准备等内容。
确保施工过程顺利进行，达到设计要求。
2.3 材料准备根据施工方案，准备所需的锚杆、锚索、胶粘剂等材料。
确保材料质量过关，并且符合设计要求。
2.4 人力和设备准备安排合适的人员和设备参与施工，包括操作工、监理人员和必要的施工机械设备。
保证施工过程的安全和高效。
3. 施工过程3.1 准备工作在施工现场进行清理工作，清除杂物和污垢。
清理锚固体表面，并进行表面处理，以提高锚固效果。
3.2 钻孔按照设计要求，在需要施工的位置进行钻孔。
钻孔应准确无误，深度和直径符合设计要求。
3.3 锚固杆安装将锚固杆插入钻孔中，并通过旋转和推击等方式将杆体牢固地嵌入土体中。
根据需要，可以采用单个锚杆或多个锚杆组合进行锚固。
3.4 锚固索安装在锚杆安装完成后，根据设计要求安装锚固索。
将锚索连接到锚杆上，并通过张拉力达到锚固效果。
3.5 胶粘剂注入为了提高锚固效果，可以在安装锚杆和锚索的过程中使用胶粘剂。
在适当的时间和位置，将胶粘剂注入钻孔中，填充空隙，增加土体和锚杆之间的摩擦力和粘结力。
3.6 检测和验收完成锚杆锚索的安装后，进行必要的检测和验收工作。
包括检查锚固体是否达到设计要求，锚索是否正确张拉等。
4. 施工后处理4.1 监测与维护在锚杆锚索施工完成后，应定期进行锚固体的监测与维护工作。
检查锚杆和锚索是否存在松动、变形等情况，及时采取相应的措施修复和加固。
锚杆锚索施工方案一、项目背景和目的锚杆锚索是一种在地质工程中常用的支护措施，用于加固和稳定土壤或岩石体。
本方案旨在详细介绍锚杆锚索的施工步骤、工艺要求和质量控制措施，确保施工工作安全、高效、优质完成。
二、施工准备1.确定锚杆锚索的设计方案，包括材料选用、长度、布置方式等。
2.开展现场勘查和测量工作，确定施工现场的地质情况和地质力学参数。
3.设备准备：根据施工需求准备锚杆锚索施工所需的机械设备、工具和周转材料。
4.人员培训：培训施工人员相关技能和岗位职责，确保施工人员掌握操作技巧和安全知识。
三、施工步骤1.地质钻探：根据设计要求，在锚杆锚索布置位置进行地质钻探，获取地层数据和岩土力学参数。
2.钢筋制作：根据设计要求，将钢筋加工成锚杆锚索所需的构件，包括加工弯曲、剪切等工序。
3.钻孔施工：根据设计要求，在锚杆锚索布置位置进行钻孔，包括钻孔直径、深度和倾斜角度等。
4.注浆：在完成钻孔后，根据设计要求进行注浆加固，填充注浆材料，加固周围土层。
5.锚杆锚索固定：将加工好的锚杆锚索安装到钻孔中，并用注浆材料灌浆固定。
6.紧固锚索：根据设计要求，利用专用工具将锚索对紧固，并校准与钢筋的夹角和长度。
7.试载荷：在完成锚索紧固后，进行试载荷测试，确保锚杆锚索的承载能力满足设计要求。
8.防护措施：根据现场需求，对锚杆锚索进行防护，如喷涂防腐涂料、安装保护套管等。
9.施工记录：及时记录施工过程中的关键环节和质量隐患，做好施工记录和资料整理。
四、工艺要求1.施工现场应符合施工条件要求，包括地势平整、无积水、无滑坡等。
2.施工人员应按照规范要求进行施工，掌握正确的施工工艺和操作技巧。
3.施工机械设备和工具应经过检验合格，使用前进行检查和维护。
4.施工现场应设置安全防护措施，包括警示标识、安全网、护栏等，确保人员安全。
5.注浆材料应符合设计要求，具备良好的黏结性和抗压性能。
6.锚杆锚索的加固效果应经过试验验证，确保其稳定可靠、承载力满足设计要求。
金信未来城B区边坡喷护工程项目施工组织设计四川省地质工程勘察院川南分院二○一三年十月目录第1章工程概况11.1编制依据11.2工程概况1第2章施工组织设计12.1施工准备工作12.2施工组织及策划22.3施工方法2第3章主要施工资源配置计划93.1施工劳动力配置计划93.2施工主要机械设备配置计划93.3施工组织机构11第4章施工总布置124.1布置原则124.2主要临时设施124.3施工设施规划12第5章施工总进度135.1编制原则135.2施工工期安排135.3施工工期保证措施13第6章质量管理体系及措施156.1质量保证体系156.2质量责任156.3保证质量措施16第7章安全管理体系及措施18第8章文明施工及环境保护措施198.1文明施工措施198.2环境保护措施21第1章工程概况我单位组织技术人员到现场进行了实地踏勘工作，经过认真的分析研究，针对工程实际编制了本施工组织设计,用于指导和管理施工。
1.1编制依据1、《建筑边坡工程技术规范GB50330-2002》2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001》3、《混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002》（2011版）4、《砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011》5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》1.2工程概况本工程内容包括锚杆施工、锚喷支护、压顶梁等。
第2章施工组织设计2.1施工准备工作1、项目管理指挥系统项目管理层：在单位领导组织，项目经理管理下，由工程技术部、质量安全部、设备物资部、财务统计部、综合办公室等七个职能部门所组成，对本工程项目工期、质量、安全、文明施工、材料供应、劳动力的调配和成本核算进行全方位、全过程有计划的组织和协调管理工作2、施工准备应在尽可能短的时间内完成，保证按时开工，并对如下工作内容进行准备安排。
①、联系监理、甲方定位、放线，为工程开工做准备。
②、及时及甲方取得联系，将施工用水、用电接至施工现场。
③、学习和审查图纸，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和总体标高，以及图纸相互间有无矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形势、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质，水文勘察资料：会审图纸，搞清地下构筑物，基础平面及周围地下敷设管线的关系，以及图纸相互间有无冲突，研究好开挖顺序，明确各个专业工序间的配合关系、施工工期和具体要求，并向参加施工的工作人员层层进行技术交底。
④、编制施工工作计划，进行施工力量的集结，搞好图纸会审及进场人员的技术培训和交底工作。
⑤、组建工地及劳动力组织管理机构，选拔精干的施工队伍，以及技术过硬的工作人员完成该工程。
⑥、配置测量仪器，作轴线，水平控制时用。
2.2施工组织及策划1、首先组织项目工程施工管理人员认真学习施工图纸，通过审批认可的施工组织设计，认真研讨各工种、各工序穿插配合措施及施工注意事项。
2、采用先点后面的方式进行施工，见缝插针，充分利用各个空间，插入各分部分项工程、各工序施工，充分发挥人力、物力、机械设备的优势，保质量、抢工期。
2.3施工方法本程主要分为锚喷支护工程、锚杆工程和压顶梁工程，根据本工程特点，其施工顺序为：先主体后辅助，即先进行削方减载，清坡，排除危石，然后进行锚喷支护、锚杆施工及压顶梁工程施工等。
施工方向从上往下，即先支护边坡上部，然后进行下部清坡、排危以及锚喷支护等。
1）锚喷支护工程放线→清坡、排危、削方→搭设脚手架→局部嵌补、整平→锚孔定位→锚孔施工→锚杆入孔、注浆→挂网→喷砼、养护→验收试验2）压顶梁工程放线定位→人工凿基槽→制安钢筋→支模→浇砼→拆模、养护→验收由于工期紧迫，各分部工程交叉进行，流水作业。
2.3.1坡面修整根据地形条件，采用人工或机械方式完成，施工时采用从上往下的顺序，利用人工挂安全绳，从边坡顶部下放施工，施工前在坡脚搭设2m高安全护栏，防止落石伤人，坡面清理要求清除坡面风化强烈以及表层松动的不稳定岩土体，最终必须形成有较平整的工作面，以利用后续工序的进行，修整边坡根据设计要求施工。
2.3.2脚手架施工脚手架是施工锚杆和喷射混凝土必备条件，脚手架也是自开工至完成工程任务所需的工作平台，因此，脚手架必须安全可靠，有利于提高运输能力和加快工程进度，脚手架施工由安装工完成，其工作顺序为自下而上。
脚手架的正确选择和使用，关系到施工安全和施工作业的顺利及否，对施工进度，工程质量和企业效益有直接影响。
脚手架搭设应做到：具有稳定的结构和足够的承受力，能保证施工期间在可能出现的规定限值内的使用荷载作用下，不变形、倾斜、不摇晃，同时能满足施工进度的需要，并应考虑多层、交叉和平行作业的需要。
1、搭、拆脚手架的技术要求：（1）为确保脚手架搭设质量和施工安全，对进入施工现场的钢架管和扣件必须进行严格的质量检查。
凡不满足质量要求的，坚决清退出现场，不再使用。
（2）钢架管的材质采用外径ф48～51㎜，壁厚3～3.5㎜的无缝钢管。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划边。
钢管面层必须涂防锈漆。
（3）扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，不应有裂纹和变形。
（4）钢架管和扣件进入施工现场后，验收人员进行随机抽样检查，发现不合格，加倍取样，直到清理出全部不合格产品。
（5）脚手架搭设应由熟练的架子工进行搭设工作。
（6）脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和实际情况，做详细交底，并有专人指挥监督其实施。
（7）架子地基应平整夯实，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
（8）采用双排脚手架搭设，立杆间距：1.5m，大横杆：1.4m，里排立杆离坡面约0.5m，小横杆间距：1.5m，宽紧贴坡面。
（9）相邻立杆接头错开，对接用一字扣件连接，大横杆接头亦错开，用对接扣件连接，大横杆及立杆用直角扣件连接。
（10）脚手板可采用木、竹材料制作，每块质量不宜大于30㎏。
木脚手板材质应符合二等材，宽度不宜小于200㎜，厚度应不小于50㎜，两端应各设置直径为4㎜的镀锌钢丝箍两道，有腐朽、扭纹、破裂及孔洞的木板不能使用；竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板，青嫩、枯脆、破裂、虫蛀的竹板不能使用。
（11）脚手板的铺设，相邻两脚手板应用铁丝扎牢，及底部钢管牢固连接，宽度应大于50㎝。
脚手板要铺平或铺稳，不得有探头板。
（12）脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员按照施工方案和规范、标准进行分段逐项检查验收，确认合格可后方可投入使用。
（13）脚手架的拆除作业危险性大于搭设作业。
一定要按先搭后拆，后搭先拆的原则逐步、逐层、逐件地拆除，并及时将拆下的材料吊运到地面。
应尽量避免单人作业，禁止乱拆乱卸。
（14）加强对架设工具材料的统一管理，及时进行维修保养，剔除不合格品。
2、搭、拆脚手架的安全要求：（1）架管运至现场，须派专人负责看管。
（2）搭建、拆除脚手架，周围要设禁区，并有安全人员或专人监护搭建，拆除过程，严禁从高处向下抛投物件。
（3）有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力低等不适应高处作业人员，均不得从事高处作业。
（4）架子工作业时，必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑胶鞋，工具放入背挂的工具袋内，不能在脚手架上传递、抛掷物件。
（5）遇大风、雨、雪冰冻天气原则上不进行脚手架的搭设及拆除。
（6）经过脚手架的电缆线必须严格检查，以防破皮漏电。
（7）脚手架上施工处、通道等附近必须设置安全网、安全绳，木板不得漏铺。
（8）应设置明显安全标识。
2.3.3锚杆施工锚杆施工：锚杆施工是本工程主体工程之一，参及锚杆施工的主要有：钻工、钢筋工和辅助施工人员，可同时开动多台风动潜孔钻机，连续作业，并由钢筋工完成锚杆的制作和安装，挂网的钢筋需及锚杆进行焊接，使锚杆及钢筋网形成整体，提高边坡的稳定性。
1、钻孔工艺流程施工准备→测定孔位→搭设平台→钻机就位→钻孔→锚杆制安→注浆2、锚孔定位及编号严格按照设计图纸要求定孔位，采用经纬仪及水平仪结合使用的方法进行锚孔测放定位，定位偏差不宜大于20mm。
标定孔位，标明孔号，并校正。
锚孔编号为：MKx-y其中MK—锚孔，x—排号，y—列号；3、钻机安装就位为保证锚孔质量，使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机就位的准确性。
调整钻机立轴轴线和边坡岩面的接触点的高程及标定孔位一致；调整钻孔轴线，使其及锚孔设计中心轴线的倾角及方位角（模向垂直坡面线）保持一致；由技术人员测校开孔轴线，使其及锚孔中心轴线一致，然后才能开孔。
4、钻孔1)造孔主要设备、机具①设备：KQ-100C潜空锤钻机，空气压缩机。
②机具：根据设计锚孔规格选取合适的钻头、钻杆和冲击器。
2)钻进工艺①钻进工艺：在本工程采用工程锚固钻机气动潜孔锤冲击钻进。
②钻进压力：开孔时，低压力冲击，平稳缓缓推进即可。
3)钻孔参数孔径、倾角、孔深、钻孔间距按设计要求布置。
5、记录根据钻进情况和吹出的岩粉作好详细的施工记录，主要内容包括：钻进速度、岩性、岩体完整性，地下水、裂隙、岩粉颜色、颗粒大小、数量、孔深、事故情况等。
要求记录清晰、完整、准确、及时、可靠。
6、锚杆制安1）下料：锚杆截断使用砂轮切割机。
锚杆长度、焊接应符合施工图设计规定和规范要求。
2）杆体应平直，除锈、除油；7、注浆1)制浆a设备：采用UBJ-1.8G1注浆泵和砂浆搅拌机。
b浆材：锚孔注浆采用设计强度水泥砂浆。
注浆用普通硅酸盐水泥，强度满足设计要求，水灰比应符合图纸要求，浆体强度不宜低于设计要求。
随拌随用，一次拌和的水泥砂浆应在初凝前用完。
2)灌浆锚杆安装完毕，应进行注浆，严格按设计要求施工。
注浆通过用UBJ-1.8G1注浆泵灌注，注浆压力不低于0.5MPa，注浆采用反向施工工艺，即通过将浆液压至孔底，再由孔底向外返，浆液溢出孔口后停止注浆。
保证锚孔砂浆饱满。
完毕后，在浆体强度达到设计要求之前，不得受扰动。
8、质量检查1）水泥砂浆应现场见证取样,养护28d送检。
2）本工程所有锚杆施工完成并达到设计强度后，应随机抽检做锚杆验收试验，检验施工质量是否达到要求，其试验要求及步骤按相关规范的要求进行，验收试验锚杆数量取锚杆总数的3%，且不得少于5根。
单根锚杆试验荷载值不低于设计要求。
2.3.4喷射混凝土工程1、材料1)水泥在本工程中所用的水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5MPa。
每批水泥进场前，应先将厂家的质量证明文件提交给业主和监理检验，并按规定复检，合格后方可投入生产。
水泥进场后堆放整齐，防止雨淋，保持干燥，通风良好，以防止水泥变质。
2) 骨料骨料采用粒径不大于15mm的卵石和中砂。
骨料应按规定进行验收，其强度、级配、坚固性、吸水量、有害物质含量及含泥量进行复检，符合要求后用于生产。
