SCR脱硝培训
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SCR培训课件
N2
H2O
催化剂一般选用TiO2为基体的V2O5和WO3 混合物；具体配方根据烟气参数确定。
北京国电龙源环保工程有限公司
1.4.1 SCR的副反应
SCR主要副反应为SO2的氧化反应和NH3与SO3反应生 成 NH4 HSO4。
SO2的氧化反应随着温度的升高而加剧，同时催化剂对 此反应具有催化作用。 NH3与SO3的反应随着烟气温度的降低而加剧，NH4 HSO4为粘性物质，会堵塞催化剂孔隙，降低其活性，同 时还会对下游设备造成危害。
主要生产 厂家
图片
整 体 蜂窝式 挤 1 催化剂 压 Honeycomb 成 型 不 锈 钢 网
≤50
江苏龙源 Cormetech 触媒化成 Agillon SK 东锅凯特瑞
2
板式催化 剂 Plate
<80
日立 Agillon
波纹板式 催化剂 纤 3 Corrugated, 维 Firbre Reinforced
北京国电龙源环保工程有限公司
1.5 SCR基本布置方案
*高含尘布置方案
锅炉 SCR 反应器
空预器
ESP
FGD
*低含尘布置方案
再热装置
烟囱
空预器
锅炉
ESP
FGD
SCR 反应器
北京国电龙源环保工程有限公司
烟囱
1.5.1 高含尘布置方案的技术特点
• • • SCR反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间，烟气未经过ESP除尘。 烟道系统简单，压力损失较小(一般小于1000Pa)。 反应温度比较合适(320-400℃)，一般不需要额外的热源加热处理后的烟气，运行 费用较低。 • 烟气含尘量较高，烟气中重金属，SO2等含量较高，对催化剂的活性存在不利影 响，容易造成下游设备和反应器本体堵灰。 • 对于高含尘烟气，催化剂烟气通道必须加大以避免堵灰，这样会降低催化剂的比 面积，从而会增大催化剂的用量。
脱硝工培训计划
脱硝工培训计划一、培训目标本培训计划旨在培养脱硝工队伍的专业技能和岗位素质，提高员工对脱硝工作的理论认识和实际操作能力，使其具备独立进行脱硝工作的能力，提高企业的生产效益和环境保护水平。
二、培训对象脱硝工培训适用于所有从事脱硝工作的员工，包括初级、中级和高级脱硝工，覆盖脱硝设备操作、维护与管理等方面。
三、培训内容1. 脱硝技术原理- 总述脱硝工作原理- 介绍脱硝技术的发展现状- 脱硝技术在环保产业中的地位和作用2. 脱硝设备操作- 脱硝设备的结构和工作原理- 脱硝设备的操作规程- 脱硝设备的维护和保养3. 脱硝废水处理- 脱硝过程中废水的处理方法- 废水处理设备的操作和维护4. 脱硝工作安全- 脱硝作业环境的安全防护- 脱硝作业中的危险与防范- 突发情况的处理和应急措施5. 脱硝工作质量管理- 掌握脱硝工作中的质量标准- 了解相关质量控制技术及方法- 发现和处理脱硝工作中的质量问题6. 脱硝行业法律法规- 脱硝相关法律法规的基本要求- 脱硝作业过程中的法律风险与合规措施以上为脱硝工培训的主要内容，针对不同岗位的员工还要适当有所区别，培训时间为3天。
四、培训方法1. 理论教学采用讲授、问答、小组讨论等形式，传授脱硝技术原理、操作规程、废水处理等一系列理论知识。
2. 案例分析通过案例分析，引导员工了解脱硝工作中的典型问题和解决方法，提升员工的应变能力。
3. 演练实践对脱硝设备的操作规程和维护方法进行现场演练，让员工亲身实践，加深对操作技能的掌握。
4. 考核评估通过考核测试，对员工的学习情况进行评估，确保培训效果。
五、培训考核1. 考核方式采用理论考核和实操考核相结合的方式，对员工的学习情况、操作技能和质量管理能力进行全面考核。
2. 考核内容- 脱硝技术理论知识考试- 对脱硝设备进行操作和维护的实操考核- 应对突发情况的模拟演练考核3. 考核标准根据公司制定的脱硝工作标准和质量要求进行考核，达到合格标准者方可通过培训。
脱硝培训资料
第一部分、运行方式
一、运行方式概述
• 在SCR烟气脱硝系统中，SCR反应器与还 原制备区(即氨制备区)的联系，在工艺上只 有喷氨格栅的人口，在控制上只有脱硝控 制系统的氨量需求信号。脱硝控制系统根 据烟气NO浓度、设计脱硝率和烟气量的计 算得出氨量需求信号对喷氨管道上的阀门 进行调节，调整合适的喷氨量。通常， SCR烟气脱硝的运行操作包括正常的起动、 停止和自动保护停止。
3.SCR烟气脱硝系统的自动安全停止
• 当烟气温度超过420℃时，对催化 剂模块的损坏非常大，应立即停止锅 炉运行。在到达420℃前，停止氨气 喷入(超过390℃时)，执行自动停止 SCR烟气脱硝系统来避免损害催化剂 模块；当温度降到310℃以下，延时 10min，自动停止SCR烟气脱硝系统 来避免损害催化剂模块。
二、SCR烟气脱硝系统的启动
• 不设置旁路的SCR烟气脱硝系统与锅炉同时 启动，启动前在锅炉预通风阶段使用空气先加 热催化剂。SCR烟气脱硝系统冷态启动时，锅 炉处于冷态状况，烟气的最大升温速率控制在 3～4℃/min。同时，监测SCR反应器入口及 出口的温度，正常运行时温度差在1O℃以下。 当催化剂温度升到310℃后，维持10min，氨 气供给系统即开始，通过喷氨格栅向SCR反应 器喷氨，SCR烟气脱硝系统进入正常运行阶段。 反应区温度应保持在400℃ 以下。
• （1）由于烟气流量不易于直接准确测量， 因此烟气流量通常是通过锅炉空气流量和 锅炉燃烧等数据计算得到的（数据由机组 DCS提供）。由于测量信号存在滞后性的 问题，锅炉空气流量被用来快速检测负荷 变化。
• （2）计算出的NOx流量乘以摩尔比是所需 的氨气流量。摩尔比是根据系统设计的脱 硝效率计算得出的，在固定摩尔比控制方 法中为预设常数。
一、运行方式概述
• 在SCR烟气脱硝系统中，SCR反应器与还 原制备区(即氨制备区)的联系，在工艺上只 有喷氨格栅的人口，在控制上只有脱硝控 制系统的氨量需求信号。脱硝控制系统根 据烟气NO浓度、设计脱硝率和烟气量的计 算得出氨量需求信号对喷氨管道上的阀门 进行调节，调整合适的喷氨量。通常， SCR烟气脱硝的运行操作包括正常的起动、 停止和自动保护停止。
3.SCR烟气脱硝系统的自动安全停止
• 当烟气温度超过420℃时，对催化 剂模块的损坏非常大，应立即停止锅 炉运行。在到达420℃前，停止氨气 喷入(超过390℃时)，执行自动停止 SCR烟气脱硝系统来避免损害催化剂 模块；当温度降到310℃以下，延时 10min，自动停止SCR烟气脱硝系统 来避免损害催化剂模块。
二、SCR烟气脱硝系统的启动
• 不设置旁路的SCR烟气脱硝系统与锅炉同时 启动，启动前在锅炉预通风阶段使用空气先加 热催化剂。SCR烟气脱硝系统冷态启动时，锅 炉处于冷态状况，烟气的最大升温速率控制在 3～4℃/min。同时，监测SCR反应器入口及 出口的温度，正常运行时温度差在1O℃以下。 当催化剂温度升到310℃后，维持10min，氨 气供给系统即开始，通过喷氨格栅向SCR反应 器喷氨，SCR烟气脱硝系统进入正常运行阶段。 反应区温度应保持在400℃ 以下。
• （1）由于烟气流量不易于直接准确测量， 因此烟气流量通常是通过锅炉空气流量和 锅炉燃烧等数据计算得到的（数据由机组 DCS提供）。由于测量信号存在滞后性的 问题，锅炉空气流量被用来快速检测负荷 变化。
• （2）计算出的NOx流量乘以摩尔比是所需 的氨气流量。摩尔比是根据系统设计的脱 硝效率计算得出的，在固定摩尔比控制方 法中为预设常数。
脱硝SCR知识培训
供氨设备
目前，电站锅炉SCR装置普遍使用的是液氨。液氨属化学危险物 质，对液氨的运输与卸载等处理有非常严格的规程与规定，欧洲很 多电站的液氨供应仅允许使用铁路运输。采用氨水就可以避开适用 于液氨的严格规定。虽然氨水可在常压下运输和储存，但经济性差， 需要额外的设备和能量消耗，并需采用特殊的喷嘴将氨水喷入烟气。 德国仅有个别电站使用氨水作为SCR的还原剂。 采用液氨作为还原剂时，在喷入烟气管道前需采用热水或蒸汽对液 氨进行气化。液氨被气化为氨气后，通过专用的稀释风机提供稀释 风，也可以从送风机出口抽取一小部分冷空气(约占锅炉燃烧总风 量的0.5%~1%)作为稀释风，对其进行稀释混合，形成浓度均匀的 氨与空气的混合物(通常将氨体积含量控制在5%以内)，通过布置 在烟道中的氨喷嘴均匀喷入SCR反应器前的烟气管道。
五、反应时间 • 反应时间即为烟气流经反应器时，在所有催化剂孔道内停 留的总时间。根据定义，反应时间的计算式如下：
c g • (4-3) • 式中Qg为烟气体积流量；Vc为催化剂体积；ε为催化剂孔 道横截面积与催化剂整体横截面积的比率。 六、NH3/NOx 的摩尔比 • 氨氮摩尔比简称为氨氮比，它的定义是SCR反应器入口烟 气中氨的摩尔浓度与氮氧化物的摩尔浓度的比值，其定义 式如下：
三、检测与控制系统
氨的注入量控制是由SCR进出口在线的NOx、O2监视分析 仪测量值、烟气温度测量值、稀释风机流量、烟气流量(由
燃煤流量换算求得)来控制的。NH3监视分析仪监视NH3的
逃逸率，设计上一般小于3%，超限则报警并自动调节NH3 注入量。 四、辅助系统 氨气注入格栅前分配管上设有压缩空气管道，当注入格栅
一、供氨与注氨系统
贮存在液氨罐的高纯液氨经气化器加热后，由液态氨转为气态 氨，通过供氨管路送至催化剂反应器前的喷氨汇流排上，最后 由喷氨格栅均匀地注入反应器前的烟道。 由于氨的爆炸极限15~28%(在空气中的体积比)，为保证安全 和分布均匀，氨气注入烟道前由稀释风机提供空气并进行体积 浓度稀释，实现氨气与空气的混合比为低于5%。 二、催化反应系统 注入烟道后的氨气随烟气气流自上而下垂直进入SCR脱硝反应 器，在280~400℃的温度条件下及催化剂的作用下，将烟气中 的NOx催化降解为无害的N2和H2O。
脱硝培训讲义(SCR 液氨法)
脱硝反应原理
• SCR 技术是在金属催化剂作用下，以 NH3作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O。 NH3 不和烟气中的残余的 O2 反应，因此称 这种方法为“选择性”。主要反应方程式 为： • 4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O (1) • NO+NO2+2NH3 ─>2N2+3H2O (2)
催化剂
脱硝设计参数
• ‘脱硝工艺流程Fra bibliotek介液氨储存和供应系统
系统包括氨压缩机、液氨储罐、液 氨蒸发器、气氨罐废水箱、废水泵、 废水坑等。此套系统提供氨气供脱硝 反应使用。液氨的供应由液氨槽车运 送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽 车输入液氨储罐内，储槽输出的液氨 在液氨蒸发器内蒸发为气氨，经气氨 罐送达脱硝系统。
气氨罐
• 气氨罐工作压力 0.2MPa, 设计压力 0.9MPa 。 从蒸发器蒸发的气氨流进入气氨罐，通过调 压阀减压成 2.1kg/cm2，再通过气氨输送管线 送到锅炉侧的脱硝系统。气氨罐的作用即在 稳定气氨的供应，避免受蒸发器操作不稳定 所影响。气氨罐上也有安全阀（启跳压力为 0.8MPa)可保护设备。 • 当停蒸发系统时气氨罐中的氨留在罐中，使 下次启动可快速达到要求压力。
国华太仓发电有限公司2×600MW机组
烟气脱硝工程（SCR）
培训讲义
脱硝基本概念
• • • • • 脱硝的构成 脱硝的原料 脱硝反应原理 脱硝的设计参数 脱硝的工艺流程
脱硝工艺的构成
整个 SCR 烟气脱硝系统分为两大部 分，即 SCR 反应器和液氨存储及供 应系统。
液氨存储及供应系统
2×600MW机组脱硝工程设 计采用一套氨储存及供应系统。 根据液氨储存的安全要求。氨储 存和供应系统设备占地大约1600 （44×36）m2符合安全区域要求。
脱硝上岗培训考试题库知识点
脱硝上岗培训考试题库知识点1、单选氨水在SCR脱硝装置作为还原剂时，（）直接喷射到脱硝反应器中。
A.可以B.不可以C.随意D.依照情况正确答案：B2、单选声波吹灰器安装在脱硝（江南博哥）SCR各层催化剂之间，穿过反应器的壳体，尽可能的等距排列，生波喇叭（）。
A.口向下或水平安装B.口向上或水平安装C.前后安装D.没有规定正确答案：A3、单选脱硝反应器吹灰系统采用（），每层催化剂设置两只，按设定频率，从最上层开始吹扫。
A.声波式吹灰器B.蒸汽式吹灰器C.耙式蒸汽吹灰器D.空气吹灰器正确答案：A4、问答题热解系统运行注意事项？正确答案：热解系统运行注意事项：（1）氨气泄漏。
（2）尿素溶液泄漏。
（3）热解炉出口超温。
（4）燃油泄漏。
5、单选气态氨经过稀释风机稀释后注入烟道的浓度控制在（）以内。
A.10%B.5%C.15%D.20%正确答案：B6、单选液氨泵跳泵液位应在（）以下。
A.0.1mB.0.15mC.0.25mD.0.45m正确答案：B7、问答题概述水解法尿素制氨工艺的启、停操作和控制。
正确答案：系统启动时，控制反应器内的尿素溶液吸收热量的速度，使反应器内达到一定压力值后控制阀开启，输送至电厂提供的外热式管路系统，最终喷射入烟气中参与反应。
NH3的给料管路维持在170°C.以上。
启动过程中通过调节吸收蒸汽热量，控制水解反应器内气体压力，达到一个稳定的运行压力。
系统停止操作时，提前关闭反应器内热交换器的蒸汽供应阀，停止反应器内尿素的供给。
吸热水解反应在消耗系统内的潜热后反应速度降低，在正常关机后，反应器出口气体在关机操作的同时还可以进入SCR装置进行反应。
系统关闭后需进行蒸汽或压缩空气喷吹清洗流程，对水解反应器内一部分溶液中的污染物进行清除。
8、问答题液氨、尿素、氨水采用的区别？正确答案：液氨作为SCR脱硝装置的还原剂，其设备的初投资小、运输和运行成本低、安全性要高，大机组还原剂需用量大时，为节约成本可以采用。
脱硝SCR知识培训
添加标题
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烟气流量的变化会影响脱硝效率 和氨逃逸率
烟气流量的控制是脱硝SCR技术 优化的关键因素之一
氨氮比
氨氮比定义：氨氮比是指SCR系统中氨气与氮气的体积比
影响因素：温度、压力、催化剂活性、烟气成分等
优化措施：调整氨氮比、优化催化剂性能、控制烟气温度等
氨氮比的重要性：氨氮比是影响脱硝效率的关键因素之一，合适的氨氮比可以提高 脱硝效率，减少氨逃逸和催化剂堵塞等问题。
的影响。
成本效益分析： 虽然SCR技术的投 资成本较高，但 长期来看，由于 减少了环境污染， 水泥厂获得了良 好的社会效益和
经济效益。
案例总结与启示
添加标题
案例背景：某电厂采用脱硝SCR技术进行烟气治理
添加标题
技术原理：利用催化剂将NOx转化为N2和H2O
添加标题
实施效果：成功降低烟气中NOx浓度，满足环保要求
脱硝SCR技术在各领域的应用前景与展望
电力行业：脱硝SCR技术在燃煤电厂的应用前景与展望 钢铁行业：脱硝SCR技术在钢铁企业的应用前景与展望 水泥行业：脱硝SCR技术在水泥厂的应用前景与展望 玻璃行业：脱硝SCR技术在玻璃厂的应用前景与展望 化工行业：脱硝SCR技术在化工企业的应用前景与展望 汽车行业：脱硝SCR技术在汽车尾气处理中的应用前景与展望
工艺流程：烟气收集→烟气输送→烟气净化→脱硝反应→SCR反应→氨水供应→烟气排放
05
脱硝SCR技术影响因素
反应温度
影响脱硝效率：反应温度 越高，脱硝效率越高
影响催化剂活性：反应温 度越高，催化剂活性越高
影响氨逃逸：反应温度越 高，氨逃逸量越大
影响SO2/SO3转化率：反 应温度越高，SO2/SO3转 化率越高
300MW机组SCR脱硝培训教程
2 X 300MV机组脱硝工程培训教程山东圣杰能源环境工程有限公司2010 年3 月目录第一章脱硝介绍第一节、脱硝系统简单介绍 ..................第二节SNCR （选择性非催化还原法）技术原理 第三节SCR （选择性催化还原法）技术原理 .第二章临汾电厂脱硝系统介绍第一节设计资料 ..........6主要编制依据 ..........7主要技术原则 ..........第二节 装置的生产原理 第三节 装置的工艺流程第三章 设备规格第六章氨处置注意事项第一节 概要 ..........第二节氨的性质及保护第八章、图片第七章 脱硝装置常见的异常现象40 .8 11 13 第一节 氨区设备13 第二节 SCR 区设备15 第四章 装置开停工及正常操作18 第一节 第二节 氨区运行..…SCR 区运行18 22 第五章 检查保养33 第一节 第二节日常运行的监视项目 定期检修 ......33 35 37 37 .37 41第一章脱硝理论介绍第一节、脱硝系统简单介绍氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。
通常所说的氮氧化物NQx 有多 种不同形式：NO NO NQ 2Q 、NQ 和N 2Q ，其中NQ 和NQ 是重要的大气污 染物。
我国氮氧化物的排放量中70%来自于煤炭的直接燃烧，电力工业又是我国 的燃煤大户，因此火力发电厂是NQx 排放的主要来源之一。
研究表明，煤中含氮化合物在燃烧过程中进行热分解，继而进一步氧化而生 成NQx 控制NQx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是 通过各种技术手段降低燃烧过程中的 NQx 生成量（如采用低氮燃烧器）；二次措 施是将已经生成的NQ 通过技术手段从烟气中脱除（如SCR 。
烟气脱硝是目前发达国家普遍采用的减少NQ 排放的方法，应用较多的有选择性催化还原法（Selective catalytic reduct ion 化还原法（Selective non-catalytic reduction 硝率较高。
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SCR系统基本概念
•SCR反应系统的构成•脱硝反应原理
•脱硝的性能指标
•脱硝的工艺流程
•脱硝系统的运行及维护
本工程的SCR系统流程示意图（以液氨为还原剂）
脱硝反应系统
•脱硝反应系统：
由SCR催化剂反应器、喷氨系统（AIG）、稀释空气供应系统、声波
吹灰系统、蒸汽吹灰系统等组成。
的浓度调整喷氨量。
此外由控制系统根据反应器出口NO
X
•烟气从省煤器底部导出，与带有氨气的稀释空气混合，经一段烟道稳流，通过导流板进SCR反应器反应。
烟气经脱硝进入空预器。
•反应温度300~420℃，稀释空气中氨气含量不超过12%，控制反应器出口小于3ppm。
烟气含NH
3
脱硝反应原理
•SCR 技术是在金属催化剂作用下，以NH 3作为还原剂，将NO X 还原成N 2和H 2O 。
NH 3不和烟气中的残余的O 2反应，因此称这种方法为“选择性”。
主要反应方程式为：•4NH 3+4NO+O 2→4N 2+6H 2O
•NO+NO 2+2NH 3→2N 2+3H 2O
脱硝性能指标
•形式：选择性催化还原（SCR）
•反应器数量每台炉两个，本工程3台炉共六个•催化剂：蜂窝式
•入口烟气温度：376℃
•基准NOx@6%O2：300mg/Nm3 干基，标态•SCR改造NOX@6%O2：60mg/Nm3
•氨逃逸浓度：3ppm
•脱硝效率：80%
•氨耗量：44.76kg/h
SCR系统工艺流程简介
稀释风机系统
•稀释风机系统每台炉设置两台风机，并互为备用。
在风机出口设有手动蝶阀和电动蝶阀，用于控制风机的启动和切换。
•为了监视两个反应器喷氨稀释风运行情况，在风道上设置有流量计。
•由于氨的爆炸极限为15%-28%（在空气中的体积比），为保证安全和分布均匀，氨气注入烟道前有稀释风机提供空气并进行体积浓度稀释，实现氨气和空气的混合比为低于5%。
喷氨格栅系统（AIG ）•喷氨格栅是SCR 系统中的关键设备，注入的氨气在烟道中分配的均匀性，直接关系到脱硝效率和氨逃逸率两项重要指标。
保证注入的氨气在烟道中与烟气均匀混合是选择性催化反应顺利进行的先决条件。
•为了达到还原剂和NO X 的充分混合接触，最理想的状况是使还原剂的浓度分布和NO X 浓度分布相一致，即在NO X 的浓度高的位置，喷入的氨也相应多一些，而在NO X 的浓度低的位置，喷入的氨也相应少一些。
而要达到这一要求就需要根据NO X 的分布单独调整每一个喷嘴的喷氨量。
因此，喷射系统需要坐成可以调节的，通过对每一个喷追的喷氨量的调节，建立与NO X 的通量剖面相一致的氨的喷入剂量，将有助于大幅度提高脱硝效率及降低氨逃逸率。
声波吹灰系统
•声波吹灰器是通过声波发生器将压缩空气调制成高强声波，声波在烟道空间里传播，引起催化剂表面积灰粒子循环往复的振动，对灰粒之间及管壁之间的结合力起到减弱和破坏的作用，同时在灰粒本身重量或烟气冲刷力作用下，不能连续沉积，同时部分被烟气带走。
•每台炉两个SCR反应器共使用18个喇叭，每个反应器，第
一、第二层各3个、第三层也是3个（预留）。
清灰的顺序
为每次在一层上运行一台声波喇叭，每一个喇叭每次运行10秒钟，间隔40秒。
蒸汽吹灰系统
•SCR蒸汽吹灰系统分A、B两侧，各6台蒸汽吹灰器，共12台。
每侧分三层各2台，对应上层、中层、下层催化剂，其中下层暂时作为备用层，实际运行
时需进行屏蔽。
吹灰器只能有一台在运行，不可
两台同时运行。
两侧吹灰蒸汽由锅炉吹灰蒸汽供，通过SCR蒸汽吹灰器进气母管阀分两侧供汽，两侧母管各有一个气动疏水阀，SCR A蒸汽吹灰器疏水阀和SCR B蒸汽吹灰器疏水阀。
•蒸汽吹灰器压力应控制在1.0~1.8MPa之间
•蒸汽吹灰器温度应控制在320~420℃之间
脱硝系统的运行及维护
•脱硝系统运行
•脱硝系统维护
稀释风机运行
•稀释风机的启动
1. 启动前的设备检查，包括出口门应处在关闭位置，入口无杂物，电机、轴承是否正常等。
2. 启动风机。
3. 开出口门调整出口压力和流量在正常范围之内。
4. 另一风机投入备用。
稀释风机（以A为例）
启允许：无
停允许：1. 稀释风机B已启，且稀释风机B出口门已
开
2.机组MFT
3.SCR A供氨流量+SCR B供氨流量为0，延时
300秒
保护启：无
保护停：稀释风机A已运行60秒，且稀释风机A出口
门未开
稀释风机出口门（已A为例)
开允许：稀释风机A已运行
关允许：稀释风机A已停止
自动开：稀释风机A已运行
自动关：稀释风机A已停止
声波吹灰运行
•声波吹灰器循环策略为：每支声波吹灰器
发声10 秒，每支发声10 秒后，间隔40 秒(每支吹灰间隔时间可调)，下一组开始发声，以此类推。
启动条件满足后开启声波吹灰
自动运行程序，收到中止指令后停止声波
吹灰运行程序。
•本工程吹灰顺序为从上层A1到A3，从上层
到中层，从A侧到B侧。
声波吹灰器顺控条件：
启允许：杂用空气罐出口压力大于
0.35MPa
程序中断：杂用空气罐出口压力小于
0.3MPa
DCS画面提供顺控操作按钮，顺控投入及顺控退出
蒸汽吹灰运行
•蒸汽吹灰顺控顺序：
1. 开启SCR蒸汽吹灰进气母管阀
2. 开启SCR蒸汽吹灰A、B疏水阀
3. 对蒸汽吹灰管道进行疏水及暖管
4. 当疏水时间达到5分钟（可调整）或A、B两侧疏水温度均大于300℃后，关闭A、B两侧疏水阀
5. 疏水结束且蒸汽吹灰器进气母管压力不低于1.0MPa，暖管结束，开始吹灰
6. 依次从A侧上层1号吹灰器开始，一层结束后，下层接着吹，A侧吹完后B侧开始吹灰
7. A、B两侧均吹完一次后，关闭蒸汽吹灰进气母管阀，母管阀关闭后，开启A、B两侧疏水阀
8. 蒸汽吹灰顺控结束
蒸汽吹灰进气母管阀：
开允许：无MFT信号
关允许：无
保护开：无
保护关：锅炉MFT
蒸汽吹灰疏水阀：
开允许：无
关允许：无
自动开：对应疏水温度低于250℃
自动关：对应疏水温度高于300℃
蒸汽吹灰顺控：
启动允许：1. 蒸汽吹灰器进气母管阀已关
2. 无锅炉MFT信号
3. 所有吹灰器均退到位
保护停：1. 蒸汽吹灰器进气母管压力低于1.0MPa或高于1.8MPa
2. 蒸汽吹灰器进气母管温度低于320℃或高于420℃
3. 任一疏水阀已开
SCR区喷氨运行及喷氨格栅调整•喷氨的投入：
1. 全开氨气母管通向反应器的手动截止门，全关旁路门。
2. 打开供氨关断门。
3. 逐渐开启氨气供氨调节门，随着氨气的投入，脱硝效率将逐渐提高，当脱硝效率达到70%~80%时，可投入供氨自动，DCS将自动调节供氨量，使脱硝效率维持在设定值。
4. 投入自动时，先将自动面板右侧投入到CAS位，再将左侧投入到CAS位，此时设定值将固定在当时效率上，最后将设定值修改为需要的参数。
5. 喷氨格栅的调整，根据流场的分布及运行经验，该工程调整方法为：将外侧2组格栅阀门打开2圈左右，内测其他格栅阀门打开5圈左右，此时能基本达到喷氨平衡。
供氨关断阀（已A 为例）
开允许：无开允许：无自动开：无自动关：无保护开：无
保护关：1. 混合器A 区域NH 3浓度高于50ppm
2. 混合器B 区域NH 3浓度高于50ppm
3. 机组MFT
4. 供氨母管压力低于0.1MPa ，延时10秒
5. 供氨母管压力高于0.6MPa ，延时10秒
6. A 侧供氨流量与A 侧稀释风流量体积比大于12%
7. 稀释风机A 和稀释风机B 均未运行
8. A 侧稀释风流量低于400Nm 3/h ，延时5秒
9. A 侧入口烟温（三取二）低于300℃，延时10秒10. A 侧出口烟温（三取二）高于420℃，延时10秒
脱硝系统维护
序号故障现象故障原因故障对策
1
脱硝效率降低
供氨量不足对氨区进行检查，尽快恢复
供氨量正常
反应器出口NOX浓度设
定值不合适
检查供氨流量
调节自动控制的设定值
催化剂恶化取样品催化剂送专业单位分
析
喷氨分布异常检查喷氨格栅喷嘴堵塞情况
CMES分析仪异常检查仪用气压力
检查气体取样管是否泄漏或堵塞
2
喷氨关断阀反复跳闸
仪用气压力低检查仪用气管路压力
氨空混合比过高检查稀释风流量是否下降锅炉负荷过低检查锅炉负荷及反应器入口
温度
3系统漏氨管道破裂或焊缝泄漏应及时关闭隔离阀并联系处
理，以防事故扩大
若无法隔离时，应通知氨区
停止运行
按有关安全管理规定进行处
理
法兰接头漏
阀门盘根损坏。