喷煤班长绩效考核表

喷煤工段班长绩效考核表
断煤累计不超过91-100 断煤累计不超过81-90 断煤累计不超过ｇ一次71-80 断煤累计不超过ｇ二次51-70
工作高效有序成效显著，员工积极性高91-100 工作顺利进行成效明显，员工工作积极81-90 工作正常进行，有一定成效71-80 工作内部不协调，效果不明显51-70
及时发现安全疏漏，督导有方91-100 发现问题及时督导疏通81-90 安全督导工作偶有疏漏71-80 安全督导工作时有疏漏51-70
工作非常积极，责任心非常高91-100 工作较为积极，责任心较高81-90 工作积极，责任心高71-80 工作不太积极，责任心一般51-70
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91-100
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班组长月度绩效考核表正式版
岗位月份绩效考评表
岗位月份绩效考评表
岗位月份绩效考评表
岗位月份绩效考评表
岗位月份绩效考评表
班组长考核评分表（月度）
考核期间：年月
星级员工：
热爱本职工作，渴望学习提高，处理事情能力优秀，主动承担更多工作，竭尽所能克服困难，工作效率高，时效准，采取有效行动确保任务完成，善于发现问题，勇于为自己的决定和行动负责，经常能针对问题找到合理办法并解决问题，在员工能起模范带头作用。

每月评出1-2名星级员工，30%优秀员工（即总分在90分及以上）
注:考核内容根据实际工作情况可增加或修改,经公司领导批准后方可实施.
绩效考核评分表
注: 1、公司对班组长每日考核情况进行记录，绩效考核每周一进行考核评分，月考核按每周考核平均值。

2、年终考核按每月考核平均值进行综合评分。

3、年终绩效考核评分将按最终分值比例发放年终奖励。

4、本绩效考核评分表试用期3个月。

班长绩效考核管理办法为了更加确切的了解员工队伍的工作态度、加强和提升员工的工作绩效，实现员工与上级更好的沟通特推出以下绩效考评方案对员工过去一段时间的工作绩效进行评估，为员工薪酬调整、晋升或奖励、降职、辞退等提供人事评核提供客观依据。

绩效考评原则如下：一、班长绩效考评准则分为：1、订单管理每个订单下发的时候都会有完成时间，在规定时间内保质保量的完成生产是考评重要依据。

2、人员管理班组内人员的管理情况也是考评重要依据之一，具体情形如下：A、班组内工人是否按时完成生产任务B、班组内团队的稳定性、工作运转顺畅、本班组人员的出勤率、纪律性。

3、产品定额A、班长对每道工序的产品定额是否符合产品本身的生产价值标准也将加入绩效考评。

B、本班组是否按照应用工时完成工作4、责任心班长的责任心与执行力也加入考评范围内5、生产安全生产和生活过程中都离不开“安全”二字，本班组内员工保质保量的同时安全生产也是绩效考评的范畴。

6、团队协作班组与班组之间的团队协作也加入绩效考评范围内，要求班组与班组之间相互合作，班长与质检与工人三者之间的合作关系，团结合作保质保量顺利完成工作二、班长增加产品质量奖，公司会根据班长每个月的考评分数进行奖励，本考评方案为每月一次，奖金的高低取决于每个月考评结果的分数。

班长每个月的工资=基本工资+岗位工资+质量奖+绩效工资班长绩效考核对照表序号考核项目考核内容及评价标准考核办法考核比例备注1 订单完成1、订单的完成时间2、保质保量1、未完成一次扣2分10分2 人员管理1、班组内工人是否按时完成生产任务；2、班组内团队的稳定性、工作运转顺畅；3、本班组人员的出勤率、纪律性；1、未完成或未达到标准每次扣1分10分3 产品定额1、班长对每道工序的产品定额是否符合产品本身的生产价值2、本班组是否按照应用工时完成工作1、每出现一次工作任务无落实扣5-10分；2、新产品定额时未按照规定进行定额测试或产品定额与产品价值不符合每出现一次扣10分；3、应用工时内未完成工作的逾期超过百分30的出现一次扣10分，逾期超过百分之五十的每次扣20分。

班组长绩效考核表（月）姓名部门职位生产车间班组长考核时间考核人员业绩指标信息来源比例考核标准得分标准定义区间扣分质量（漏检率A) A出厂前终检记录及客户质量信息反馈意见（2‰为考核漏检率）100%A≤2‰02‰<A≤20‰0.5%每次20‰<A≤40‰1%每次A>40‰罚款20%生产(产量完成率B 去毛刺上油及半成品和成品送仓库摆放C 日产记录表记录情况及员工生产技术指导B40% 员工日产未达标没有记录0.2%每次员工出现技术问题不能及时解决0.5%每次去毛刺及上油工件送仓库摆放C20%漏检一批产品毛刺未去干净0.1%每次漏检一批产品未上油0.2%每次未监督员工成品半成品送仓库按要求摆放整齐0.2%每次员工管理安全生产，设备保养与环境卫生，劳动记录40%出现人为引起事故0.5%每次员工设备未保养没有做出处分0.5%每次员工未打扫卫生没有处罚0.2%每次员工矿工未记录0.2%每次班组长绩效考核细则一.质量1，监督员工做好自检工作，自己做好复检工作，保证漏检率不高于2‰杜绝批量报废。

2，加强员工互检意识，下道工序人员要有检查上道工序尺寸的习惯，杜绝加工不合格产品。

二.生产管理①生产完成率及员工生产技术指导1，做好员工日产记录，按照指标督促员工保质保量完成，未完成按照规定扣罚，特殊情况由班长及相关人员(机修）开单据说明原因。

2，每班毛坯半成品领料单，班长要认真记录清楚.（成品、次品、料费、报废、要开具相关单据说明）3，非加工产品由车间开工时工价调配单，班长要记录清楚。

4，操作方面要起到指导作用，要总结各种产品加工经验，形成文件（注明常出现废品的原因、尺寸的掌握、刀具焊接及磨刀的角度），让新员工少走弯路。

技术上要严格把关，出现技术问题要能及时解决。

②去毛刺及上油，工件送仓库摆放整齐1，督促员工毛刺要去干净，不去干净的半成品及成品不让送仓库，该上油的产品要督促员工上油，避免生锈。

2，督促员工送仓库的半成品及成品要按划分的区域摆放整齐，未摆放整齐要严格处理。