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特种设备安全管理办法第一章总则第一条为认真贯彻执行国务院549号令-《特种设备安全监察条例》及集团公司特种设备有关规定，健全特种设备管理制度，完善安全管理机制，加强特种设备的安全监察、做到明确职责，层层把关，严格管理，防止和减少事故，保障人民生命及财产安全，确保特种设备安全运行，特制定本办法。
第二条本办法中所称特种设备是指涉及生命与财产安全、危险性较大的锅炉、电梯、室内天车、汽车起重机、龙门吊、厂内机动车辆。
第三条特种设备使用单位以及承揽特种设备安装（移装）、改造（含受压部件修理）、清洗等施工单位必须执行本办法。
第四条特种设备使用单位要建立健全特种设备安全、节能岗位责任制，安全、节能管理制度及相关应急救援预案。
特种设备使用单位负责人对本单位特种设备的安全、节能工作负全面责任。
第五条严禁使用超期未检气瓶和老、旧气瓶、更不允许液化石油气瓶替代焊割气体气瓶。
焊割气体气瓶必须按国家GB7144的规定在瓶体上标明瓶内介质名称。
气瓶检验一律送气瓶检验站，检验合格后方可投入使用。
第二章组织机构及其职责第六条为了进一步完善特种设备安全管理机制，强化责任落实，加强特种设备安全生产管理，特成立特种设备安全管理机构。
组长：常务副组长：副组长：成员：办公室设在安监站办公室主任：第七条领导组职责：1、认真贯彻落实国家安全法律、法规和行业技术标准、规定。
2、要定期组织召开特种设备专题会议，全面安排部署特种设备安全工作，落实各单位特种设备隐患排查治理情况。
3、监督特种设备使用单位安全工作，建立重大危险源管理体系。
4、定期组织特种设备检查，对查出的问题进行分析，对查出的隐患要具体安排责任人及时整改，重大安全隐患上报矿安全办公会，对于整改不及时或整改不力的单位进行严厉处罚。
5、办公室要依照有关法律、法规及集团公司等规定，对所有矿内的特种设备使用实施安全监察，并对特种设备安全监察工作，负有监督检查、指导职责。
6、办公室要建立健全特种设备、操作人员和检查记录档案，及时安排专人对全矿特种设备监督检查,对于一般问题必须盯在现场处理，现场难以处理的问题进行“三定”，并跟踪整改结果，对于使用单位解决不了的问题及时上报领导组由领导研究解决。
检修工区检修作业管理规定范本一、全文背景简介随着工业发展的快速推进，各类设备设施的运行和维护管理成为保障生产安全和质量的重要环节。
检修工区作为维修管理的核心单位，必须加强其检修作业的管理，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
本规定旨在规范检修工区的检修作业管理，确保检修工作的安全高效进行。
二、检修工作的组织管理1. 检修工区将根据设备运行情况、维修计划和维修任务的轻重缓急等因素，制定检修作业计划，并报告上级批准。
2. 检修计划应明确各项细节工作，如工时、工种要求、机械设备、材料、安全措施等，确保检修工作的顺利施行。
3. 检修工区应按照计划组织好人员、设备、材料等资源，确保检修作业的顺利进行。
4. 检修工区应建立完善的信息反馈机制，及时将检修作业的进展情况、问题和需要协调解决的事项报告上级，以便及时调整和解决。
三、检修工作的安全管理1. 检修工区必须遵守国家和企业的安全生产法律法规和相关规定，确保检修作业的安全进行。
2. 检修工区应制定详细的安全操作规程，包括但不限于安全防护措施、应急预案、事故处理等，确保检修作业的安全操作。
3. 检修工区必须对检修人员进行定期的安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平，确保检修作业的安全进行。
4. 检修工区应定期开展安全检查和隐患排查，及时消除存在的安全隐患，并记录和报告上级。
四、检修工作的质量管理1. 检修工区应建立健全的质量管理体系，确保检修作业的质量达到要求。
2. 检修工区应制定详细的质量控制措施，包括但不限于技术要求、检验要求、质量验收标准等，确保检修作业的质量控制。
3. 检修工区应加强对检修人员的技术培训和技能提升，提高其技术水平和操作能力，确保检修作业的质量。
4. 检修工区应设立质量验收的机制，对检修作业进行定期的质量检查和评估，并及时纠正不合格的问题。
五、检修工作的文档管理1. 检修工区应建立标准化的文档管理系统，包括但不限于计划书、计划执行报告、质量检查记录、事故处理报告等。
检修现场安全文明管理规定范本一、总则1. 为了确保检修现场的安全和文明管理，根据相关法律法规和规章制度，制定本规定。
2. 本规定适用于所有检修现场的管理工作，包括人员管理、设备管理、安全防护、文明行为等方面。
3. 所有参与检修工作的人员，包括工作人员、监理人员、施工人员等，都必须严格遵守本规定。
二、人员管理1. 所有进入检修现场的人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服等。
2. 所有人员必须按规定的通道进入检修现场，严禁擅自闯入。
3. 所有人员必须在指定区域内工作，并严禁越界作业。
4. 所有人员必须按照规定的交通路线行走，严禁抄近道或乱穿马路。
5. 所有人员必须服从现场负责人的指挥和调度，不得擅自行动三、设备管理1. 检修现场的设备必须按照规定进行安装、调试和拆卸，严禁私自操作。
2. 所有设备必须经过严格的检查和试运行，确保正常工作状态后方可投入使用。
3. 检修现场的设备必须进行定期维护和保养，并及时清理设备周围的杂物和积水。
4. 所有设备的电源必须保持正常工作，严禁乱拉乱扯电线。
四、安全防护1. 所有检修现场必须设置醒目的安全警示标志，包括安全隐患警告、禁止通行、防护措施等。
2. 检修现场必须配备应急疏散设施，包括安全出口、应急灯光和应急通信设备等。
3. 所有检修现场必须设立专门的安全防护区域，严禁无关人员进入。
4. 所有施工人员必须经过安全培训和考核，持有有效的安全证书，方可上岗作业。
五、文明行为1. 所有检修现场的人员必须尊重他人和公共设施，保持良好的工作态度和职业道德。
2. 所有人员必须保持工作环境的整洁和卫生，严禁乱扔废弃物和随地吐痰。
3. 所有人员必须遵守交通法规，严禁酒后驾驶和超速行驶。
4. 所有人员必须遵守工作纪律，严禁私自打闹和扰乱工作秩序。
六、违规处理1. 对于违反本规定的人员，将依法依规进行处理，包括罚款、暂停工作等。
2. 对于严重违规行为，将依法追究法律责任，包括行政处罚、刑事处罚等。
特种设备管理制度及考核办法1、目的：为规范XXX公司特种设备修理、改造、检测检验和使用管理，确保特种设备安全、有效运行。
2、适用范围：本制度适用于XXX公司范围内所有特种设备的修理、改造、检测检验和使用管理。
3、定义和术语：本制度所称“特种设备”，是指各类锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械和厂内机动车辆等。
4、职责与权限：4.1设备科是特种设备的归口管理部门。
负责对特种设备的操作、维护、点检等运行管理；负责对机电车间的设备维护、检修工作进行监管及负责建立健全特种设备技术档案并保存。
4.2安环办负责特种设备的安全监察管理；负责配合检验部门做好特种设备的检测、校验；负责建立健全特种设备技术档案并保存；负责办理特种设备作业人员操作证。
4.3各车间负责本车间特种设备的使用、维护、运行、点检、润滑等具体工作的实施及管理。
4.4 机电车间负责在用特种设备的日常维护保养和修理。
5、管理规定与要求：5.1 特种设备运行管理5.1.1特种设备使用车间的负责人对本单位特种设备的安全全面负责，不准使用无生产许可证或安全认可单位生产的产品，不准使用检验不合格的产品和设备。
5.1.2 特种设备操作人员必须特有《特种设备操作资格》上岗操作，并必须掌握相关安全技术知识，严格执行特种设备安全操作规程。
5.1.3 特种设备必须在设计标准下运行，各操作岗位应按时点检，仔细检查设备运行情况，并做好记录。
5.1.4严格执行点检制度，经检查发现有异常情况时，必须及时处理及时报告，严禁带故障运行。
5.1.5 特种设备一旦发生事故，生产科必须采取紧急救援措施，执行《应急准备与响应规定》中相关应急预案，防止灾害扩大，并及时向设备科、安环办和厂部领导及分公司设备机动部报告。
5.1.6安环办应根据国家要求定期安排特种设备检验(其中天车每两年检验一次，吊铁水钢水天车1年检验一次；钢包、铁包、渣罐、中间包耳轴每年检验一次)，并建立完整、准确的特种设备技术及检验档案，并长期保存，使用单位变更时，应随机移送技术档案。
天车使用维护管理制度一、概述天车是一种用于搬运、提升货物的机械设备，广泛应用于仓储、物流、生产等领域。
为了确保天车安全、高效地运行，保障人员和设备的安全，制定天车使用维护管理制度是至关重要的。
本文将对天车使用维护管理制度进行详细规定，以确保天车的正常运行和延长其使用寿命。
二、天车使用管理1. 天车操作人员必须具备相关证书和经验，经过专业培训合格后方可进行作业。
2. 天车操作人员在操作天车前必须对天车进行全面检查，确保各部件运行正常，无异常声音和故障。
3. 天车操作人员在操作天车时，必须按照操作规程进行操作，禁止超载、超速等危险操作。
4. 天车操作人员必须严格遵守作业程序，禁止在操作期间进行其他无关操作，确保专心操作天车。
5. 天车操作人员在操作过程中，发现任何异常情况，必须及时报告，停止操作，并着手处理。
6. 天车操作人员必须保持清醒，严禁酗酒、吸烟等影响操作安全的行为。
7. 天车作业现场必须保持清洁、整齐，禁止堆放杂物，确保操作安全。
8. 天车操作人员必须遵守安全操作规范，严格遵守各项操作规定，杜绝违章操作。
9. 天车操作人员在操作天车时，必须保持良好的沟通，能够及时与配合作业的其他人员协调沟通。
10. 天车操作人员在操作完成后，必须对天车进行清洁、维护，确保设备的良好状态。
三、天车维护管理1. 天车设备维护人员必须具备相关技术资质和经验，经过专业培训合格后方可进行维护工作。
2. 天车设备维护人员必须按照规定的维护周期和维护流程对天车进行定期维护和保养。
3. 天车设备维护人员必须对天车设备进行全面检查，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
4. 天车设备维护人员必须对天车设备进行润滑、清洁，保持设备的良好状态。
5. 天车设备维护人员必须对天车设备进行定期检测，确保设备的安全性和可靠性。
6. 天车设备维护人员必须制定详细的维护记录，记录维护情况和维护日志，以备查阅。
7. 天车设备维护人员必须对天车设备进行定期检测和标定，检验设备的准确性和稳定性。
天车工班组考核规章制度第一章总则第一条为加强对天车工班组的管理和监督，提高工作效率和质量，保障人员安全，制定本规章制度。
第二条天车工班组考核规章制度适用于公司天车工班组的管理和工作人员。
第三条天车工班组考核规章制度是公司的一项重要制度，工作人员必须严格执行。
第二章考核内容第四条天车工班组考核内容包括但不限于以下几个方面：（一）天车操作技能考核：包括天车的操作规范、操作流程、操作技巧等方面；（二）安全生产考核：包括工作人员的安全意识、安全知识、安全操作等方面；（三）工作质量考核：包括工作人员的工作态度、工作效率、工作质量等方面；（四）团队协作考核：包括工作人员之间的配合、沟通、协作等方面。
第五条考核内容将根据具体情况适时调整和完善。
第三章考核方式第六条天车工班组考核方式包括但不限于以下几种：（一）定期考核：定期组织对天车工班组进行综合考核，包括操作技能、安全生产、工作质量和团队协作等方面；（二）临时考核：遇到特殊情况或任务时，可临时组织对天车工班组进行考核；（三）日常考核：通过工作日志、工作报告等形式对天车工班组的工作情况进行日常考核。
第七条考核由专门的考核小组负责组织和实施，成员包括相关部门负责人、天车工班组长等。
第八条考核结果将作为评定天车工班组工作绩效的重要依据，涉及奖惩等方面的决策。
第四章考核标准第九条天车工班组考核标准将根据具体要求和要求分为不同等级，如优秀、合格、不及格等。
第十条考核标准应该具体明确，公正公平，确保考核结果客观准确。
第五章考核流程第十一条天车工班组考核流程如下：（一）确定考核内容：明确考核内容，将考核范围、考核方式、考核标准等告知工作人员；（二）组织考核：由考核小组组织考核工作，对工作人员进行操作技能、安全生产、工作质量和团队协作等方面进行考核；（三）考核评定：根据考核结果及标准进行评定，确定考核等级；（四）考核反馈：将考核结果告知工作人员，如有异议可提出，经核实后再进行反馈；（五）考核奖惩：根据考核结果进行奖惩，奖励表现优秀的工作人员，纠正不足。
一、总则为了确保天车作业的安全，保障作业人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有天车作业人员及管理人员。
三、职责分工1. 天车作业人员职责：（1）严格按照操作规程进行作业，不得违章操作；（2）熟悉天车设备性能，了解设备维护保养知识；（3）发现设备异常情况，及时上报，并采取措施进行处理；（4）遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
2. 天车管理人员职责：（1）负责天车作业现场的安全管理；（2）监督作业人员遵守安全操作规程；（3）对天车设备进行定期检查、维护和保养；（4）对作业人员进行安全教育培训。
3. 生产部门职责：（1）按照生产计划合理安排天车作业；（2）监督天车作业人员遵守安全操作规程；（3）及时解决天车作业过程中出现的问题。
四、安全操作规程1. 天车作业前，作业人员应检查设备状态，确认设备完好后方可进行作业；2. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等；3. 作业前，应对作业区域进行清理，确保无障碍物；4. 作业过程中，严禁无关人员进入作业区域；5. 作业人员应熟悉天车操作面板，了解各按钮功能；6. 作业过程中，应保持注意力集中，严格按照操作规程进行作业；7. 作业过程中，发现异常情况，应立即停止作业，并及时上报；8. 作业结束后，应将设备恢复到正常状态，清理作业区域。
五、安全教育培训1. 公司应定期对天车作业人员进行安全教育培训，提高作业人员的安全意识；2. 作业人员应积极参加安全教育培训，掌握安全操作技能；3. 安全教育培训内容包括：天车设备操作规程、安全操作规程、应急预案等。
六、监督检查1. 公司应定期对天车作业现场进行监督检查，确保安全操作规程得到有效执行；2. 发现违章操作，应立即制止，并追究相关人员责任；3. 对违反安全操作规程的作业人员，应进行批评教育，并按规定进行处罚。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施；2. 本制度由公司安全生产部门负责解释；3. 本制度如有未尽事宜，由公司安全生产部门根据实际情况进行修订。
天车管理制度安监局第一条为了规范和加强天车管理，保障作业安全，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于单位内所有配备使用天车设备的管理和操作人员，严格执行。
第三条天车管理应以安全第一为原则，坚持预防为主，防止事故发生，严格按规定使用。
第四条天车管理应注重标准化操作，强化安全意识，提高工作质量，确保生产安全。
第五条天车管理责任制，明确各级人员的职责，加强监督检查，实行奖惩制度。
第六条天车管理应做好设备检查维护工作，确保设备运转正常，保证作业安全。
第七条天车管理应建立完善的档案资料，定期进行安全培训，提高操作人员技能。
第二章天车操作规范第八条天车操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，接受专业培训，取得操作证书。
第九条天车操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改设备设置和参数。
第十条天车操作前应检查设备是否完好，配备齐全，按要求进行试车，确保安全。
第十一条天车操作中应注意操作规范，不得超载、超速，确保作业安全。
第十二条天车操作人员应保持专注，严禁酗酒、赌博等不良行为，确保安全。
第十三条天车操作结束后，操作人员应及时清理设备，做好设备保养维护工作。
第三章天车维护管理第十四条天车设备维护保养应按规定周期进行，确保设备正常运转。
第十五条天车设备维护人员应具备相应技能，熟悉设备结构和维护方法。
第十六条天车设备维护保养应做好记录，记录设备故障、维修情况等信息。
第十七条天车设备维护应按照制度规定进行，不得私自更改设备结构。
第十八条天车设备维护过程中，应注意安全防护，避免发生意外伤害。
第四章安全生产管理第十九条天车设备生产作业应按照安全生产规范进行，确保作业安全。
第二十条天车设备生产作业应设置安全防护设备，提高安全性能。
第二十一条天车设备生产作业应加强现场管理，实施安全检查，防止事故发生。
第二十二条天车设备生产作业应配备专业人员，定期进行安全培训。
第五章附制度管理第二十三条天车管理制度贯彻执行人员应明确职责，建立健全档案。
车间天车管理制度第一章总则第一条为了确保车间内天车设备的安全运行，提高生产效率，维护职工的生命财产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于车间内天车的管理和维护工作。
第三条车间内天车的管理应严格按照本管理制度执行。
第四条车间天车管理人员要严格执行本管理制度，对天车设备进行有效管理，确保设备的正常运行。
第五条车间内天车的使用人员应按照规定程序操作设备，确保操作安全。
第六条车间内天车设备的维护工作要及时、有效地开展，确保设备的正常运行。
第七条车间内天车设备的故障要及时处理，确保设备的安全运行。
第八条车间内天车设备的使用和维护工作要定期进行检查和评估，确保设备的正常运行。
第二章车间内天车管理组织第九条车间内建立专门的天车管理工作组织，负责天车设备的管理和维护工作。
第十条天车管理工作组织成员应具备相关的专业知识和技能，对天车设备的使用和维护有丰富的经验。
第十一条车间内天车管理工作组织应建立规范的管理制度，明确各项管理工作的职责和权限。
第十二条天车管理工作组织应定期组织培训，提高成员的操作和维护技能。
第十三条天车管理工作组织应建立健全的考核制度，对成员的工作成绩进行评估和奖惩。
第三章车间内天车设备的管理第十四条车间内天车设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十五条车间内天车设备的使用人员应按照规定程序进行操作，确保操作安全。
第十六条车间内天车设备使用人员应对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第十七条车间内天车设备发生故障时，使用人员应及时报修，并停止使用。
第十八条车间内天车设备的维修工作由专业人员负责，确保维修质量。
第十九条车间内天车设备的维修工作应按照相关规定和程序进行，确保维修质量。
第二十条车间内天车设备的维修工作要定期进行检查和评估，确保设备的正常运行。
第四章车间内天车设备的安全管理第二十一条车间内天车设备的安全管理工作要加强，确保设备的安全运行。
第二十二条车间内天车设备的安全管理工作应建立健全的安全生产制度，严格按照规定执行。
天车设备安全管理制度第一章总则第一条为了加强对天车设备的安全管理，保障生产安全和人身财产安全，提高生产效率，根据相关法律法规及公司实际情况，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有涉及天车设备操作的部门和人员，对于天车设备的安全管理、操作规范等方面有具体规定。
第三条天车设备管理工作由公司设备管理部门负责，各单位、部门负责根据本管理制度具体负责执行，做好相关工作。
第四条天车设备的安全管理应坚持“预防为主、安全第一”的原则，强调安全意识、安全责任、安全制度的落实，全面加强天车设备的安全管理。
第二章天车设备的基本要求第五条天车设备应符合国家、地方法律法规和标准的要求，技术性能稳定，安全可靠。
第六条天车设备的运行应按照规定的程序和操作规范执行，不得擅自更改设备结构、操作方式以及运行规范。
第七条严禁使用过期、老化设备，一旦发现设备存在安全隐患，应及时通知设备管理部门进行维修或更换。
第八条天车设备的操作人员应具备相应的资质证书和经验，必须经过培训合格后方可操作设备。
第九条天车设备应进行定期的检修和维护，确保设备运行正常，保证设备的安全性和可靠性。
第三章天车设备的操作管理第十条天车设备的操作人员应按照操作规程、操作流程进行操作，严格遵守操作规范，保障人身安全。
第十一条操作人员应经常检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时报告设备管理部门，并在通知下停止操作。
第十二条天车设备的操作应操作稳定，不得过快过慢，不得超载超员，确保操作安全。
第十三条天车设备在作业时，周围人员应保持安全距离，严禁随意进入作业区域，确保操作安全。
第十四条天车设备操作人员应按规定佩戴安全带，检查设备的安全设施是否完好，确保在作业中的人员安全。
第四章天车设备的维护管理第十五条天车设备应定期进行维护保养，检查设备的各个部分是否正常运行，保证设备运行的可靠性。
第十六条维护保养工作应有专门负责人进行管理，确保维护保养工作的质量和效率。
第十七条维护保养中，如发现设备有异常现象应及时报告，避免出现安全事故。
天车作业区维检单位管理考核办法(1.1版) 根据京唐公司和热轧部维检单位管理办法和设备运行检修考核管理规定，结合本区域维检单位的具体作业特点，本着充分调动员工积极性的原则，制定维检单位管理考核办法。
一、总体原则1、天车作为热轧部各区域的生产辅助设备，主要负责板坯库、主轧线、磨辊间、钢卷库等区域的生产用车和检修用车，对其它相关作业区执行工序服从。
天车作业区无事故时间，产生事故时间的区域一律按2000元/15分钟执行考核。
2、各维检单位做好所负责区域的设备维护和巡检工作，日常工作中出现故障能在15分钟内恢复的视为临时故障，不进行考核。
3、为鼓励维检单位加强日常巡点检，各维检单位如能及时发现本区域设备隐患，提前向生产协调时间处理故障的，视为主动检修，不进行考核。
4、完成作业区每月下达的设备可作业率指标(天车可作业率每月目标不低于98.95%)、设备完好率(天车完好率每月目标不低于97.00%)等指标。
(每降低0.1 个百分点，考核维检单位2%月维检费用；单台设备开动率低于月指标0.3%以上，考核维检单位2%月维检费)二、考核细则1、安全标准鉴于特种设备的安全技术要求，维检单位必须按照国家起重机零部件检验及报废标准、并结合下发的作业区巡点检标准进行设备定期测量和检查(如钢丝绳、车轮、制动器、轨道、滑轮组、钩头、卷筒等)，若某部件超过报废标准而仍在使用的，考核维检单位1000-4000元/次。
造成重大事故的进一步从严考核。
未经作业区允许，严禁短接重锤、升降、大小车、车门限位等各类安全限位；确保声光报警(含脚踏开关)、登车联系铃(含蜂鸣器)、防撞等安全装置正常；确保零位、超载、超速等保护功能正常。
如检查发现某项安全设备或保护功能失效，按500-2000元/项进行考核，造成进一步事故的将从严考核。
2、故障考核(1)鉴于作业区设备的自身运行特点，维检单位应做好日常维护和巡点检工作，发现设备隐患提前申请时间定修处理。
(2)每月因维检单位巡检或维护不到位造成设备停工(未影响生产)少于1小时的，每台天车每月不得大于2次，每增加一次加扣500元。
造成设备停工1-2小时的每次扣维检费1000-2000元，造成设备停工2-4小时的每次扣维检费3000-5000元，造成设备停工4-8小时的每次扣月维检费的3%-5%，造成设备停工8-16小时的每次扣月维检费的8%-10%，造成设备停工16-24小时的每次扣月维检费的12%-15%。
造成设备停工24小时以上的每次扣月维检费的20%-50%。
(3)根据《热轧部设备运行检修技术指标考核管理规定》，耽误故障处理的，将视情况考核维检单位2%-5%维检费。
情况严重的，考核维检单位当月维检费用10%—100%。
(4)设备故障超过1小时的，须在12小时内提交详细的事故经过和事故分析报告，未按时提交的考核200-500元/次。
(5)形成事故时间的按照总则第1条考核。
3、特殊故障情况(1)全跨停电如发生全跨突然掉电(有两台或两台以上天车同时坏在同一跨内视为全跨掉电)、天车突然坏在上料辊道、换辊车上方等关键紧要位置且对生产造成影响的事故，现场须以最快速度组织恢复。
超出15分钟仍未恢复的按照200-800元/每超15分钟进行考核；形成事故时间的按照总则第1条考核。
(2)滑坯掉坯板坯库夹钳天车发生掉坯情况时，维检单位应积极主动查找证据并分析事故原因，不得推诿扯皮。
若没有充分的证据或无法排除其他方面因素，则视为设备自身故障，考核维检单位10000-20000元/次。
另外维检单位须高度重视滑坯现象，连续反映某车出现滑坯而未认真检查处理并最终导致掉坯的将翻倍考核。
4、人员到场(1)维检单位须做好紧急事故处理预案，现场设备出现故障(尤其是紧急故障)需处理时，维检单位应立即抓紧时间、提高效率，不得因人员迟到而延误设备恢复进度，人员及工具应在接到通知后30分钟内全部就位，不得懒散或推诿扯皮。
未按时到场按每迟到15分钟500元进行追加考核。
故障抢修因维检单位组织不力，造成抢修时间延长的比照第2条进行考核。
(因天车工或操作工操作失误或其它外部原因引起的相关设备事故，维检单位须认真积极服从作业区安排，立即组织现场恢复和损坏基础设施的修复工作)(2)夜班或节假日期间设备发生故障，且当班人员60分钟内仍不能判明设备故障位置，维检单位白班负责人须立即亲自组织人员到场处理，考虑到目前的交通状况，正常时间应控制在45分钟以内，即设备发生故障起1小时45分钟内白班负责人和技术人员以及工机具必须到场，超出该时间仍未到场按每迟到15分钟200-500元追加考核。
5、技术力量各单位必须充分保证本区域的技术力量，所负责的设备无论发生何种故障，因技术水平不足导致迟迟无法判明故障的，参照下面标准进行考核：(1)故障发生2小时内仍无法准确判明故障点或找不出故障原因的，对维检单位追加考核1000-2000元/次；(2)故障发生4小时内仍无法准确判明故障点或找不出故障原因的，对维检单位追加考核3000-6000元/次;(3)故障发生8小时内仍无法准确判明故障点或找不出故障原因的，对维检单位追加考核8000-12000元/次；(4)故障发生16小时内仍无法准确判明故障点或找不出故障原因的，对维检单位追加考核15000-25000元/次;(5)因判断失误导致备件损失的按设备原值1.5倍对维检单位进行考核，造成重大损失或责任事故的将根据实际情况和影响进一步加重考核。
(6) 维修作业时，各单位须按相关维修作业标准规范操作，不得因人员不足、技术能力不足、组织不力、效率低下等原因导致修复工作延时。
例如根据维修作业标准更换某规格的卷筒电缆，正常应在100分钟内完成更换并试车完毕，实际若超出该时间将根据程度按100-500元/每超15分钟进行考核。
6、检修维修对于检修确定的项目，必须保证兑现率为100%。
否则，每次考核维检单位1%维检费用。
在此基础上，未完成一项，考核维检单位1%维检费。
定修施工，要定时完成。
出现延时，每次考核维检单位1%维检费用。
在此基础上，每延时一分钟，考核维检单位0.02%维检费。
每次故障处理完毕后，维检单位应认真检查试车，确认检修质量，无问题方可联系生产方面交车。
且48小时内不得出现重复性故障。
因维修质量不达标造成设备二次损坏的将追加考核1000-3000元/次。
7、工作执行力根据《热轧部设备运行检修技术指标考核管理规定》，对于交办的事情，拒办，每次考核5%维检费。
拖办，每次考核3%维检费。
由于拖办、拒办造成工作无法开展，考核10%-50%维检费。
8、检修期间全厂检修前须对检修重点用车进行事先检查排除隐患，检修期间尤其对主轧线天车须做好设备监护工作，检修期间出现故障时能在15分钟内恢复的视为设备临时故障，不进行考核；检修期间单台天车停车超过15分钟的按照500-1000元/15分钟进行考核，同跨两台及两台以上天车停车超过15分钟的按照1000-2000元/15分钟进行考核；如果因为天车的原因导致热轧整体检修延时，则依照设备工程室检修管理规定，按照2分/半小时考核相关责任单位。
9、巡点检责任心各维检单位须积极主动的做好设备日常巡检和定修工作，加强人员管理，保持高度的责任心，及时排查设备隐患。
如设备因日常维护不到位或疏于巡检造成的事故(如设备缺油、螺栓松动、轴承异响、轨道裂纹、滑线变形、滑砣接触不良等)，除执行正常的考核制度外，另追加考核2000-4000元/次。
以督促各单位加强工作的积极性和主动性，维护好所负责的设备。
10、文明生产(1)维检单位须做好所负责区域的清洁和设备卫生，做到活完地净，文明生产达标。
作业区检查不合格的每处扣维检费200-500元、设备工程室检查不合格的每处扣维检费500-1000元、热轧部检查不合格每处扣维检费1000-2000元、公司检查不合格项考核反摊。
不按时整改的将加倍考核。
(2)认真填写各项巡点检和设备记录，记清事故起止时间、故障位置、处理情况、处理人等信息，做好设备检修定修与更换件台账，做好加油换油记录，未按要求被查出考核500-1000元/次。
(3)各单位现场负责人须按时参加热轧部召开的各项会议，不得随意变换开会人员(可开会人员原则上不超过3人，如调度、段长、班长3人),参会人员须清楚现场情况，不符合要求的考核200-500元/次, 会后及时布置传达，认真积极落实作业区布置的各项工作和下达的整改任务单，并按时完成，对交代的工作拖办或未办的视情节考核200-2000元/次，对仍迟迟不改的单位将持续追加考核，直到整改完毕为止。
(4)维检人员须穿戴好劳保用品、工作期间注意劳动纪律、禁止打闹，注意自身形象，违反规定的考核200-1000元/人次。
(5)维检人员巡点检上下车须行走安全通道、作业时做好安全防护措施、严禁睡岗，违反规定的考核500-2000元/人次。
(6)切实做好停电票/动火票制度，维修作业期间时做好安全防护措施和监护工作，遵守热轧部各项规定和行为规范，(例如在天车走台栏杆外修焊轨道时，应先与天车司机打好招呼、然后在轨道两端设好止挡、并挂好红旗，方可继续作业，缺一不可；滑线配电柜停送电时设专人看护；高空作业注意安全，系好安全带，地面设置好警戒带；动电气焊时设好灭火器，注意下方及周围易燃物的防护看护等等)，违规作业的考核500-2000元/次，引发事故的从严处理。
11、备件及台账(1)维检单位未按时提报月备件、月材料计划的考核500元/次；未按时提交或违反填写规定的各类交接班维修记录、设备台账、认证材料、给油记录、备件等各项整理记录的考核50元/项，并要求其限期整改，整改无效或不按时完成，每项加倍考核。
(2)每增加一次临时计划加扣维检费200元(不含抢修)。
(3)现场备件用完前要及时提领或提报，一般至少提前三个月提报，因维检单位未及时提报备件而造成设备缺件无法恢复的视情况考核200-1000元/项。
(4)备件到场后要在第一时间核对型号、规格、安装尺寸等信息，各种常用易耗件和小型元件(如滑砣、限位开关、声光报警、断路器、继电器、接触器、常用电缆、编码器、PLC模块、托缆小车轮、轴承、联动台等)应及时提到各单位自己的机旁备件库内，若日后待需要更换时才发现尺寸不一致无法及时恢复的，考核500-1000元/项。
(5)维检单位不按时回收废旧备材，不按时返回退库单据的每次考核200元，造成物品丢失的按设备原值1.5倍进行考核。
(6)维检单位现场机旁备件临时存放处必须做到物品码放规范达标，账务卡相符，做好更换记录，每次检查不合格扣维检费考核1000元，造成物品丢失的按设备原值1.5倍对维检单位进行考核，对生产造成影响的还将追加考核。
12、各维检单位当班负责人和白班调度必须保证手机24小时畅通，如10分钟以内无人接听，考核200元/次。
