检验作业指导书.doc

气瓶检验站检验作业指导书1. 引言本指导书旨在规范气瓶检验站的检验作业流程，确保检验工作的准确性和安全性。

所有相关工作人员必须严格遵守本指导书的要求，并负责任地执行检验作业。

2. 检验作业流程2.1 接收气瓶1.确保接收到的气瓶是合法、合规的，并检查相应的检验日期。

2.在接收时进行气瓶的外观检查，包括检查气瓶是否有明显损坏、锈蚀或变形等问题。

2.2 清洁气瓶1.使用适当的清洁工具和清洁剂，对气瓶进行清洁。

2.清洁气瓶时需要注意安全，避免划伤或破损气瓶的表面。

2.3 检测气瓶1.进行气瓶的外壁测厚，使用合适的测厚仪器进行测量，并记录测得的数据。

2.使用合适的方法检测气瓶的内部压力，确保气瓶能够正常承受工作压力。

3.检测气瓶是否存在泄漏问题，可以使用泡水法或其他合适的方法进行检测。

2.4 进行充装/排空1.对通过检测的气瓶进行充装或排空操作。

2.在充装/排空过程中，确保操作人员和环境的安全。

3.充装时，应使用合适的工具和设备，并按照规定的充装压力进行操作。

2.5 进行标记和记录1.在气瓶上进行相应的标记，包括检验日期、检验人员信息等。

2.记录检验过程中的数据和结果，包括外观检查、厚度测量、压力测试等。

3. 安全注意事项•气瓶检验站的工作人员必须熟悉气瓶的相关知识和操作规程，遵循安全操作程序。

•在进行任何检验作业前，必须对相关设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。

•严禁在没有适当防护措施的情况下操作气瓶。

•检验站必须配备足够的灭火器材，并定期检查和维护。

4. 总结本指导书详细介绍了气瓶检验站的检验作业流程，包括接收气瓶、清洁气瓶、检测气瓶、充装/排空等环节。

同时，强调了安全注意事项，确保检验工作的安全性和准确性。

所有工作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，以保证气瓶检验的质量和安全。

检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。

进料检验由IQC执行。

1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。

在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。

1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。

1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。

1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。

1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。

1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。

样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。

1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。

IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。

IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。

同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。

1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。

IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。

若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。

“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。

检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。

1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。

核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。

检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。

产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。

5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。

1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。

1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。

检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。

进料检验由IQC执行。

1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。

在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。

1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。

1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。

1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。

1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。

1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。

样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。

1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。

IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。

IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。

同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。

1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。

IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。

若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。

“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。

一.进货检验1. 公司进货物资包括以下四类：1.1 磨料类a.铸钢丸；b.铸钢砂；1.2 涂料类a.防火类涂料；b.防腐类涂料;L3涂料辅剂各类涂料稀释剂/溶剂L4金属丝类a.锌丝ZnT ；b.铝丝L 、L2；镁合金丝。

以上四类进货物资，有时根据合同要求系顾客提供产品。

2.进货物资的检验/验证2.1 公司对己有长期提供我公司进货物资关系的供方，主要采用验证方法控制其进货物资的质量；一旦出现质量问题，对该供方提供的进货物资，每批应按特殊检查水平(S-4),AQL=2.5加严检查一次抽样方案抽样送上级检测部门检测。

2.2 公司对新的提供我公司进货物资的供方，对于第一批进货物资，除经必要的验证外，还应按一般检查水平(H)AQL=2.5正常检查一次抽样方案抽样送上级检测部门检测。

2.3 公司对进货物资主要验证其合格证/质保书是否齐全并符合要求；磨料类的外观质量应无明显裂纹、伤痕，外形均匀、无油、干燥、无杂质；金属丝类的直径应均匀、一致，无明显粗细，无毛刺和锈蚀现象；涂料类的颜色应符合合同、《施工组织设计》或顾客提供的施工工艺中的要求，并在保质期内；公司自行采购的涂料应核对供货单位是否在《合格供方清单》中。

2.4 对进货物资还应验证其数量/重量是否正确。

2.5检验/验证后应在《物资进库表》、《进货物资验收单》/《顾客财产验收记录》等表上做好记录；不合格品执行《不合格品控制程序》。

2. 6经检验/验证合格的进货物资进库后应摆放整齐，并挂上《库存材料卡》，卡上加盖检验员章以及表明系“顾客提供产品”字样，作为标识。

二.工序检验根据合同/《施工组织设计》/《涂装施工作业指导书》或顾客提供的施工工艺中相应c.铜矿砂。

c.建筑类涂料。

C.锌铝合金丝；d.铝监测流程、监测项目及监测手段的要求进行工序检验。

1.表面处理的质量检验1.1除锈作业的环境按要求用钢板温度仪、干湿度摇表和露点计算盘监测空气相对湿度、金属表面温度和空气露点温度达到规定的要求，并将结果记录在相应的记录表格中。

检验作业指导书标题：检验作业指导书引言概述：作业指导书是指导员工如何正确完成工作任务的重要文件，检验作业指导书的质量和有效性对于保障工作质量和效率至关重要。

本文将从几个方面详细探讨如何检验作业指导书的质量。

一、内容是否清晰明了1.1 确保作业指导书的目的和目标清晰明确，员工能够准确理解。

1.2 检查作业指导书的步骤和流程是否清晰，员工能够按照指导书顺利完成工作。

1.3 确保作业指导书中的术语和表述简洁明了，避免歧义和误解。

二、是否与实际工作环境相符2.1 确保作业指导书中的工作流程和环境与实际工作环境相符，避免员工在实际操作中出现困惑。

2.2 检查作业指导书中的工具和设备是否与实际使用的一致，避免因设备不同而导致操作错误。

2.3 确保作业指导书中的安全注意事项和风险防范措施符合实际工作环境的要求，保障员工安全。

三、是否更新及时3.1 定期检查作业指导书的内容是否与实际工作流程和要求保持一致，及时更新修订。

3.2 确保作业指导书中的政策和规定随时更新，符合最新的法规和标准。

3.3 定期与员工沟通反馈，了解他们对作业指导书的建议和意见，及时做出改进。

四、是否易于操作和使用4.1 确保作业指导书的格式清晰简洁，员工能够快速找到需要的信息。

4.2 检查作业指导书的排版和结构是否合理，避免信息混乱或重复。

4.3 确保作业指导书的配图和示范视频清晰有效，帮助员工更好地理解和操作。

五、是否能够提高工作效率5.1 检查作业指导书的内容是否能够帮助员工提高工作效率，减少出错率。

5.2 确保作业指导书中的提示和建议能够帮助员工更快更好地完成工作任务。

5.3 定期评估作业指导书的效果，根据实际情况调整和改进，不断提升工作效率。

结论：通过以上几个方面的检验，可以确保作业指导书的质量和有效性，帮助员工更好地完成工作任务，提高工作效率和质量。

检验作业指导书是企业管理的一项重要工作，值得重视和投入精力。

检验作业指导书标题：检验作业指导书引言概述：作业指导书是指导员工进行工作的重要文件，对于保证工作质量和效率起着关键作用。

然而，作业指导书的质量直接影响到员工的工作效率和工作质量。

因此，对作业指导书进行检验是必要的，以确保其准确性和可操作性。

本文将从五个大点出发，详细阐述作业指导书的检验方法。

正文内容：1. 作业指导书的清晰度1.1 语言表达清晰：作业指导书应使用简明扼要的语言，避免使用复杂的术语或者难以理解的句子结构。

1.2 结构合理：作业指导书应具有清晰的结构，包括标题、目录、步骤、注意事项等，以便员工能够快速理解和遵循。

1.3 图文并茂：作业指导书应配备适当的图片、图表或者示意图，以匡助员工更好地理解和执行。

2. 作业指导书的准确性2.1 信息完整：作业指导书应包含所有必要的信息，确保员工能够全面了解工作内容和要求。

2.2 数据准确：作业指导书中的数据应准确无误，以避免员工在工作中浮现错误。

2.3 流程正确：作业指导书应按照正确的工作流程编写，确保员工按照正确的顺序执行工作。

3. 作业指导书的可操作性3.1 操作简单：作业指导书应提供简单明了的操作步骤，避免过于复杂或者繁琐的操作。

3.2 工具准备：作业指导书应明确列出所需的工具和材料，以便员工能够提前准备。

3.3 注意事项：作业指导书应包含相关的注意事项，以匡助员工避免常见的错误或者问题。

4. 作业指导书的易读性4.1 字体和排版：作业指导书的字体应选择易读的字体，排版应整齐清晰，避免过于拥挤或者混乱。

4.2 标题和段落：作业指导书的标题和段落应明确，以匡助员工快速找到所需的信息。

4.3 标点和格式：作业指导书应正确使用标点符号和格式，以确保信息的准确传达。

5. 作业指导书的易用性5.1 反馈机制：作业指导书应提供员工反馈的机制，以便他们能够及时向管理层提供改进建议或者问题。

5.2 更新频率：作业指导书应根据实际情况进行定期更新，以反映最新的工作要求和流程。

1.0目的为保证进料的的质量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足客户的要求和生产需要，特制定本标准。

2.0适用范围本检验标准适用于所有双玻玻璃、镜头玻璃、外协加工玻璃组件、外协OEM产品镜头玻璃等。

3.0职责与权限3. 1仓管员收到物料后，核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符，将物料放置于待检区域并填写《来料检验通知单》通知IQC检验。

3. 2 IQC接到《来料检验通知单》后到待检区抽取物料。

按照来料检验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，填写《来料检验报告单》，并对检验结果的正确性负责。

4.0名词定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。

4.2崩边：由于机械切割后产生的玻璃边破损现象。

4.3划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.4裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐，变形。

4.5变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

4.6氧化生锈：因外界环境如包装、存储时与锈物接触而导致玻璃表面出现锈斑。

4.7尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4.8 “R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。

4.9表面凹痕：由于材料热处理不好或材料不良在表面形成的凹痕。

4.10倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

4.11异色点：在产品表面出颜色异于周围颜色的点。

4.12破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

4.13色差：玻璃表面^色与标准样品颜色有差异。

4.14手印：玻璃表面出现的手指印。

4.15硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。

4.16软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。

4.17毛丝：产品表面出现细小的尘丝。