钻孔轨迹仪操作手册1

打孔机系统说明书燕山大学一、主体设备（1）打孔机设备（2）打孔机设备控制柜二、运行方式（1）打孔机自动工作方式；（2）打孔机手动工作方式。

三、生产线启停及运行操作（1）闭合位于打孔机控制柜右侧的开关，“电源指示灯”亮，“运行指示灯”亮。

触摸屏进入产品欢迎界面。

如图1所示：图1 产品欢迎界面（2）点击触摸屏，进入冲头针数界面选型界面。

如图2所示(1)、(2)：（1）（2）图2 冲头针数设置界面(1)、(2)(1)界面可以对冲头针数进行设置。

按下针数设置后的输入数字键，触摸屏弹出界面(2)输入针数点后，按下ENT键。

返回界面(1)，按下步长选择键，进入步长选择界面、进行后续操作。

（最大针数设置为100次）(ESC键为取消键、CLR为清除键、ENT为确定键)（3）步长选择界面如图3所示：图3 步长选择界面本界面提供步长为1.5mm-12.50mm的23种产品。

例如：如需要选择步长为3.5mm的产品。

则按下触摸屏中3.50按钮，按钮变亮则视为已经选择步距3.5的产品。

(注意：如已经选择一个型号产品，继续按下其他的产品按键则系统自动跳转到下一产品的步距。

)选择产品后，按生产界面按钮。

进入生产界面（5）生产界面如图4所示：图4 生产界面本界面可以设置打孔机的生产速度（单位次/分钟，最大速度500次/分钟）。

设有产品清零按键，同时可以显示目标产量和当前产量。

按下目标产量后面的数字键盘和生产速度后面的数字键盘弹出图5界面：图5 产品设置界面输入目标产量后、按ENT键。

输入速度后、按下ENT键、返回图4生产界面。

按下速度确认键。

按操作界面按钮，进入操作界面。

如需参量清零，则按下产量清零键。

（6）操作界面如图6所示：图6 操作界面1、操作界面能分别对打孔机进行回原点、手动回原点、连续打孔、连续引带、正向引带、反向引带。

2、若开关在自动位置，按下启动按钮。

冲孔机开始工作(步距为产品选择界面所选产品型号)按下停止按钮，冲孔机停止。

操作图示核准：审核：打孔机设备操作指导书文件编号：版本：A0页次：1/1操作说明图片说明1.先打开总电源开关，再打开机器开关。

2.检查设备的机械、电气安全性能是否完好，接地是否可靠。

3.加工前，让机器空转1-3分钟，查看机床的活动部位，水路系统、电路系统有
无异常。

4.开高压水，铜管夹头不允许有漏水现象。

5.量测孔位置时，先使用管夹组停止工作，且离孔有一定距离后，方可测量。

制表：7.先关电源开关，再关总电源
6.加工完成后清洁工作台面，工作台摇至中间位置停放。

8.附右图
检查设备电气安全
性能打开总电源开关打开机器开关
机器空转量测孔
关闭电源关闭总开关
开高压水
2.机器开关4.水路系 5.量测孔
3.机床活动部位
1.总电源开关 6.关闭电源开关7.关闭总开关。

C1201钻孔多功能成像分析仪操作使用方法一、紧要用途1、对钻孔进行全孔壁高清成像、录像，关键部位抓拍图片钻孔轨迹测量等；2、测量钻孔在空间的轨迹和钻孔的实际深度；3、观测断层裂隙产状及发育情况；4、观测含水断层、溶沟溶洞、含水层出水口位置等；5、观测和定量分析煤层等矿体走向、厚度、倾向、倾角，层内夹矸及与顶板岩层的离层裂缝程度等；6、从成像平面图上量测地层或各种构造的厚度、宽度、走向、倾向和倾角等；7、区分矿体、岩体、煤层、夹矸、土层等各种地质结构体；8、煤矿顶板地质构造、煤层赋存、工作面前方断层构造、上覆岩层导水裂隙带等的探测；适合于各种形状（如水平孔、垂直孔、倾斜孔等）和功能（如锚杆锚索孔、瓦斯抽放孔、抽排放水孔和地质勘探孔等）的钻孔检测。

二、操作前准备1、钻孔准备探测孔孔径要大于探测头直径，一般不应小于40mm；钻孔应保证合理把握钻进压力，尽量保持平直，避开显现台阶孔；打孔后，用高压气或水将孔冲洗干净，保证孔壁上没有粉尘；清孔完成后，垂直孔要放置2小时以上，水平孔要放置半小时以上，待孔中水澄清或雾气消失后再进行探测，以保证检测效果。

2、人员配备对于垂直孔的检测，现场操作人员2人即可，一个人放线，一个人操作主机；对于水平孔的检测，现场操作人员至少3人，分别为探头操控人员1名，负责使用推杆将探头慢速平稳推入钻孔；线缆操控人员1名，负责将电缆匀速通过深度编码器；主机操控人员1名，负责操作主机。

3、设备连接连接探头：视频电缆两端分别固结了一个7芯防水插头，插头连接探头，并将插头紧固帽与探头固定紧密；安装滑轮计数器：将三角支架平稳安置在孔口下方，将带有测深滑轮的滑轮安装在三角支架的固定座上，将探头电缆安装在滑轮上；连接主机：将连接探头的7芯视频电缆的另一端连接到主机的“信号”接口，用5芯连接线将测深滑轮接口与主机的“深度”接口连接起来。

4、设备自检将电缆接头与探头连接，探头上的LED亮，说明探头供电系统正常；将主机与线架连接，打开主机电源，进入主机界面，查看主机电压、探头电压、主机可用存储空间等信息。

打孔机操纵规程之五兆芳芳创作
一．开机前平安检测
1.1将手动、自动开关打到手动位置.
1.2将手动调速电位器按逆时针标的目的旋转到不动为止.
1.3合上电控箱空气开关，按总电开按钮，指示灯亮.
1.4按顺时针标的目的旋转手动调速电位器，使打孔机钻头旋转.
1.5按胶条实际打孔标的目的，正确设定正转、反转开关位置.
二、开机
2.1按总电开按钮打开电源.
2.2配合手动调速电位器，将胶条在工位上装置好.
2.3将胶条套在自动跟踪摇臂上.
2.4按电钻开关，指示灯亮，高速电钻开始任务.
2.5将手动、自动开关打到自动位置，打孔机正常任务.
三、关机
3.1按总电关按钮，电源指示灯灭，打孔机停止任务.
3.2将手动调速电位器，逆时针旋转到不动为止.
3.3对任务台面进行清洁调养.
编制：审核：审批：
日期：。

石油钻井仪器操作指南说明书一、引言石油钻井是一个复杂而又关键的工艺过程，而钻井仪器则扮演着至关重要的角色。

为了确保钻井作业的顺利进行，本操作指南旨在为操作人员提供详细的指导和说明，以确保仪器的正确操作和维护。

二、仪器概述1. 主钻井仪器主钻井仪器包括钻井平台、驱动装置、显示屏和控制面板等。

操作人员在操作之前需要熟悉主钻井仪器的组成部分和功能，以确保能够正确地进行操作。

2. 测井仪器测井仪器用于对孔眼及井底进行测量和记录，包括射孔器、测井工具等。

操作人员需要熟悉不同测井仪器的特点和使用方法，并按照要求进行操作。

三、操作准备1. 安全注意事项在进行钻井仪器操作之前，操作人员需仔细阅读并严格遵守相关的安全准则和操作规程。

确保操作过程中的安全环境，如佩戴防护设备、保持机器稳定等，以减少事故的发生。

2. 环境检查在进行钻井仪器操作前，操作人员需要对作业区域进行仔细检查，确保环境良好，没有潜在的危险因素。

同时，仪器本身也需要经过检查，确保其正常工作。

四、操作步骤1. 仪器启动与校准根据不同钻井仪器的要求，按照指示进行启动和校准的过程。

该过程需要进行仔细的仪器检查和参数校准，以确保仪器的准确度和稳定性。

2. 仪器操作根据实际需要和工艺要求，进行相应的仪器操作。

操作人员需要熟悉不同功能按键和控制面板的布局，并按照操作手册中的指导进行相应的操作。

3. 数据记录与分析在钻井作业过程中，操作人员需要实时记录和分析数据，以便及时调整钻井参数和维护钻井仪器。

同时，需要将数据记录并存档，以备后续的分析和参考。

五、故障排除与维护1. 故障排除在钻井仪器操作中可能会出现一些故障和问题，操作人员需要具备一定的故障排查能力，并根据操作手册中提供的故障排除指南进行相应的处理。

2. 仪器维护钻井仪器的正常维护对于延长其使用寿命和确保操作效果至关重要。

操作人员需要认真按照维护手册的要求进行仪器的定期保养和检修，确保仪器的良好状态。

六、操作注意事项1. 经验与技术钻井仪器操作需要一定的经验和技术，操作人员需要经过专门的培训和学习，熟悉操作流程和技巧，以提高操作的准确性和效率。

打孔机作业指导书一、任务背景打孔机是一种常见的办公设备，用于在纸张、文件等材料上进行打孔操作。

为了提高员工对打孔机的正确使用和维护的能力，制定本作业指导书，以确保打孔机的正常运行和延长使用寿命。

二、操作准备1. 确保工作环境安全整洁，无杂物堆放。

2. 检查打孔机的电源插头是否牢固连接。

3. 检查打孔机的刀片是否锋利，如有需要，及时更换。

4. 准备好需要打孔的文件或纸张。

三、操作步骤1. 打开打孔机的电源开关，并确认指示灯亮起。

2. 将需要打孔的文件或纸张放置在打孔机的工作台上，对齐边缘。

3. 调整打孔机的侧边导向器，使文件或纸张对准打孔位置。

4. 使用手指或手掌轻按文件或纸张，确保其稳定不移动。

5. 使用另一只手将打孔机的手柄握住，向下施加适当的压力，完成打孔操作。

6. 松开手柄，将已打孔的文件或纸张取下。

四、注意事项1. 打孔机只能用于打孔纸张和文件，不得用于其他物品。

2. 在打孔过程中，要保持手指和手掌远离刀片，以免发生意外伤害。

3. 如遇到打孔机卡纸或打孔不顺畅的情况，应立即停止操作，并联系维修人员进行检修。

4. 打孔机在长时间使用后可能会发热，避免触摸机身以免烫伤。

5. 定期清理打孔机的废纸渣，保持机器的干净和正常运行。

6. 如需移动打孔机，应先关闭电源，并小心轻放，避免碰撞和损坏。

五、维护保养1. 定期检查打孔机的电源线和插头是否损坏，如有问题及时更换。

2. 定期清洁打孔机的刀片和工作台，以保持其良好的工作状态。

3. 如发现打孔机有异常噪音、卡纸等情况，应及时联系维修人员进行检修。

4. 定期涂抹打孔机的润滑油，以保持机器的灵活性和正常运转。

六、常见故障及处理方法1. 打孔不齐或打孔孔径不一致：检查刀片是否锋利，如有需要，更换刀片。

2. 打孔机卡纸或打孔不顺畅：停止操作，检查是否有纸屑卡住刀片，清理后重新操作。

3. 打孔机无法正常启动：检查电源插头是否牢固连接，确认电源是否正常，如有需要，联系维修人员进行检修。

寺河矿YZG530矿用钻孔轨迹仪操作说明[键入文字]寺河矿 YZG5/30矿用钻孔轨迹仪操作说明编制单位：中煤科工集团西安研究院编制人：雷晓荣审核人：江浩编制日期：2013.04.192013-4-19第1章概述1.1 用途与特点YZG5/30矿用钻孔轨迹仪(以下简称轨迹仪)适用于煤矿井下高瓦斯、高粉尘、高温度环境中垂直孔、水平孔、俯角孔、仰角孔、地质勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔、注浆加固孔等的钻孔轨迹随钻记录。

具有体积小、重量轻、携带方便的特点。

可显示钻孔的轨迹图形以及深度、倾角、方位角数据，数据文件采用Excel格式保存，可方便地实现数据的存贮、删除、显示等功能。

使用场所：可用于煤矿井下含有甲烷、煤尘爆炸危险场所。

1.2 防爆性能轨迹仪的配套设备控制器和探管均为煤矿用本质安全型设备。

轨迹仪配置的设备通过GB 3836.4－2010中规定的火花点燃试验，经国家防爆检验机构审查检验合格, 取得其发放的联检合格证明和安标国家矿用产品安全标志中心发放的“煤矿矿用产品安全标志证书”。

1.3 型号轨迹仪及各配套设备型号命名按MT/T 154.2－1996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法进行。

轨迹仪型号如下：Y Z G 5/30主机额定电压5V/30V轨迹钻孔仪器1.4 组成与基本参数1.4.1 组成轨迹仪由YZG-5T矿用本安型钻孔轨迹仪探管（以下简称探管）、KXH5/30矿用本安型显示控制器（以下简称控制器）、DXH30矿用本安型电源箱（以下简称本安电源）或DXJ660/30B矿用隔爆兼本安型电源箱（以下简称隔爆电源）配套组成（见图1）。

其中控制器和本安电源或隔爆电源是关联设备。

YZG5/30矿用钻孔轨迹仪执行Q/MKYX 112—2012企业标准；YZG-5T 矿用本安型钻孔轨迹仪探管执行Q/MKYX 112.1—2012企业标准。

图1 钻孔轨迹仪连接框图1.4.2 基本参数轨迹仪测量参数见表1,探管基本参数见表2，控制器基本参数见表3。

钻孔操作指导书一、引言钻孔作为一项常见的地质勘探和建筑工程技术，广泛应用于地质勘察、土地开发、矿产勘探以及建筑物基础工程等领域。

本文档旨在为钻孔操作人员提供一份详细的操作指导，以确保钻孔过程的安全、高效和准确。

二、前期准备1. 确定钻孔位置：在进行钻孔前，需根据工程设计要求确定钻孔位置，标明坐标和孔深，并确认该位置不会对周围环境造成影响。

2. 准备钻孔设备：准备好所需的钻孔设备，包括钻机、钻杆、钻头、钻具、冲击钻等，并确保设备正常运行。

3. 检查地质资料：在进行钻孔前，仔细检查相关地质资料，了解地质情况和地层构造，以便根据实际情况调整钻孔操作。

三、钻孔操作步骤1. 设置钻孔机位：根据钻孔位置确定钻孔机位，确保钻机稳定、平整，并保持适当的角度。

2. 安装钻具：根据钻孔深度和地层情况，选择合适的钻具组合，并按顺序安装好钻杆和钻头。

在安装钻具时，需要确保各部件之间的连接牢固、紧密，并防止异物进入。

3. 启动钻孔机：启动钻孔机前，需要检查机器的各项指标是否正常，包括电力供应、液压系统、传动装置等。

启动钻孔机后，应根据钻孔设计要求，调整钻杆的转速和进给速度，确保钻孔操作的稳定性。

4. 开始钻孔：在开始钻孔前，需要通过冲击钻或慢速旋铤等方法，先行松动地层，为钻孔操作提供便利。

在钻孔过程中，需要密切观察钻具的状态和地层情况，及时调整钻孔机的参数，以保证钻孔的质量和效率。

5. 钻孔结束及取样：当达到预定的钻孔深度后，应立即停止钻孔操作。

在取出钻具时，应注意将地层样品完整地取下来，并进行标识和记录。

如果需要进一步分析和检测地层样品，应按规定方法进行取样和储存。

四、安全注意事项1. 钻孔过程中，操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护鞋等。

2. 钻孔前要对钻具和钻机进行全面检查，确保设备运行正常，消除潜在的安全隐患。

3. 在操作钻孔机时，应注意保持身体平衡，确保操作过程中的稳定性。

4. 在钻孔过程中，应及时清除钻孔机周围的杂物，防止堵塞和危险情况的发生。

钻孔设备使用说明书一、概述钻孔设备是一种专业用于地下土层钻孔的工具，广泛应用于建筑工程、地质勘探、环境监测等领域。

本使用说明书将对钻孔设备进行详细介绍，包括使用前的准备工作、操作流程、注意事项等内容，以确保用户正确、安全地操作设备。

二、使用前的准备工作1. 设备检查在使用钻孔设备之前，用户应对设备进行详细检查，确保设备完好无损。

检查包括但不限于以下几个方面：（1）检查钻机主体结构是否有松动、裂纹等问题；（2）检查油液、燃油是否充足；（3）检查电气系统是否正常；（4）检查附件配备是否完备。

2. 工作环境准备（1）选择合适的工作场地，确保地面平整、坚实；（2）清除工作场地上的障碍物，确保安全和操作顺畅。

三、操作流程1. 安装设备根据实际工作需求，选择合适的钻具和工具，将其安装到钻机上，并正确连接电气线路和液压系统。

2. 启动设备按照设备启动程序，依次操作开关，启动钻机。

确保设备处于正常工作状态。

3. 进行钻孔作业（1）调整钻具位置，使其与钻孔目标位置对准；（2）根据需要选择合适的工作模式，设置钻机参数；（3）启动钻机，逐渐增加钻进速度，确保安全和稳定。

4. 监测工作过程（1）在钻进过程中，及时观察设备运行情况；（2）根据钻孔深度的要求，随时调整钻机参数。

5. 完成钻孔任务（1）当达到预定的钻孔深度时，停止钻进；（2）根据需要进行岩心采集或安装管道等后续工作。

四、注意事项1. 安全第一在操作钻孔设备时，用户必须始终将安全放在首位。

应佩戴符合安全要求的防护装备，确保设备周围无人，以免发生意外伤害。

2. 维护保养定期对钻孔设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查电气系统、液压系统，及时更换易损件等，以确保设备稳定、可靠地运行。

3. 操作规范用户必须按照使用说明书中的操作规范进行操作，严禁超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。

4. 电源管理在使用钻孔设备时，用户必须合理管理电源，确保设备正常供电，并防止过载或短路现象发生。