某油田工程施工组织措施

XXXXXXXX工程（工艺）施工技术措施施工单位：油建苏扬工程公司建设单位：江苏油田试采一厂编制：审批：审核：日期：审定：编制日期：二〇一四年三月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、工程目标 (3)四、施工组织 (3)五、工艺管道施工技术措施 (4)六、多功能罐吊装、运输方案 (8)七、HSE管理措施 (10)八、冬季季节施工措施 (12)九、四通一平措施 (13)十、施工附图 (13)一、工程概况1.1概况XXXXX工程，新建简易采油井口1套，新建Ф76×4单管夹克流程由井口至电加热罐总长约70米，新增生活值班板房1座，生活水箱1座，电加热罐1座。

1.2工程特点该工程安装位于XXX，所有设备与材料需运至施工现场，安全要求高。

施工难度大，施工时间要求紧时，施工质量要求较高。

施工的关键是抓住有利时机，利用有利条件，克服不利因素，科学安排施工工序，合理调配施工人员和设备，抢前抓早，穿插施工，以保证工期。

1.3主要实物工程量（列表）二、编制依据2.1现场施工交底和实地踏勘情况、相似工程施工经验。

2.2相关国家和行业标准规范：《油田集输管道施工技术规范》（SY/T0422-2010）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2007）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2007）《阀门检查及安装规范》（SY/T4102-2007）《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道》（SY4204-2007）《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》（SY/T0420-2007）三、工程目标：工程目标（工期、质量和安全目标）管理目标：3.1、工期目标：按合同工期完工，合理安排争取提前完工。

3.2、工程质量目标：按照合同要求达到施工质量验收规范合格标准，并争创优质工程。

3.3、安全目标：零安全事故、零人员伤亡率。

四、施工组织4.1项目组组织机构图略4.2项目组人员的职责：项目经理：负责全面生产协调及施工人员调配工作，负责本项目的安全及文明施工。

项目工艺责任人：负责协调整个工程的技术质量工作，编制施工组织设计并进行现场技术交底，办理工程开、竣工报告，交工证书，对整个工程质量负责，及时解决各种技术问题，编制工程的系统试验及试运行方案并组织实施，汇编工程交工资料。

对各自技术质量负责，负责各工种质量监督、检查。

项目材料责任人：负责工程的材料控制工作，根据开箱单对设备进行外观及附件检查验收与保管，负责材料的收发、保管并建立台账。

收集材料的质保资料。

项目成本员：负责工程成本的控制工作。

项目质检责任人：负责工程质量的控制工作。

工农关系员：负责工农关系的协调，及时与建设方及当地政府联系处理工农关系事宜。

焊接责任人：负责焊接工艺评定指导现场施工，按照压力管道施工的要求收集、整理焊接记录，负责绘制单线图，编制焊接工艺卡。

设备责任人：负责设备的检查，调试，填写相关设备的检查、调试记录，对设备安装质量负责。

4.3施工进度计划：见进度计划横道图4.4各施工工种及人数组织计划见下表5.1施工要求及施工方法5.1.1工程所用材料应具有质量证明书和合格证，并按压力管道规定执行；5.1.2压力表等计量仪表送至计量部门检定，检定合格后方可使用；5.1.3管道的组对焊接应根据焊接工艺卡进行施工检查。

5.1.4埋地管线下沟前，提前通知中频电缆施工到位。

5.1.5埋地管沟深度要求管顶埋深不小于交底要求，管沟回填按施工规范执行。

5.1.6施工方法新建中应遵循先地下，后地上；先设备，后工艺的原则；平面流水作业和立体交叉作业相结合的方法施工。

具体施工方法为：测量放线→设备进场、安装→管线布管、组对→管线焊接→管线试漏→补口补伤→管沟开挖、下沟→管线试压→连头→试运投产→回填。

5.2管道预制和安装5.2.1管线预制根据设计图纸及现场实际情况和施工交底进行。

5.2.2管道预制下料前做好安装记录。

5.2.3管道下料采用火焰切割时，切割后应消除切口表面的氧化层。

5.2.4坡口采用机械法加工，坡口表面不得有裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷。

5.2.5管道组对前应清除钢管内的积水、泥土、石块等杂物。

将管端内外20mm范围内的油污、泥土和水清除，并打磨露出金属光泽。

5.2.6对口错边量：中压管道的对口错边量不应超过壁厚的15%且不大于1.6mm。

5.2.7管道组对中心线偏斜量：地上管道不应大于1mm，埋地管道不应大于2mm。

5.2.8管道焊缝上严禁开孔。

管道开孔边缘与焊缝的距离应大于100mm。

5.2.9每日下班前，应将组焊完毕的管道端口加盖临时封堵。

5.2.10管件与管道组对时，内壁应平齐，对口错边量允许偏差应符合标准规定。

5.2.11管道与管道组对时，管道中心线偏移量为a，埋地管道a不应大于2mm。

5.2.12法兰与管道组对时，法兰螺栓孔应与管道中心线跨中布置。

5.2.13与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。

5.3阀门安装5.3.1阀门安装前应按设计施工图检查其型号、规格、压力等级和试压合格标识，并按介质流向确定其安装方向。

5.3.2阀门安装时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。

5.4管道焊接5.4.1焊接工艺评定：对首次使用的钢材在确定其焊接性能后进行焊接工艺评定。

焊接责任人根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，并指导施工。

5.4.2焊接材料的牌号、规格应符合设计要求。

4.4.3焊条在使用前按照使用说明书进行烘干，建立焊条烘烤、发放、回收记录。

施工现场焊条放在保温筒内做到随用随取。

5.4.5焊工必须按焊接工艺卡施焊。

5.4.6管道对接焊口的中心与起弯点的距离不小于管外径，且不小于100mm。

焊口与支、吊架边缘的距离不小于50mm.5.4.7根部点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且不超过壁厚的2/3，点固焊的焊肉不得有裂纹或其它缺陷。

5.4.8点焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧，焊接时应采取措施防止管内形成风道。

5.4.9施焊中应特别注意接头和收口质量，每层焊缝的接头应错开，收口时将溶池填满；底层焊接前的焊渣全部清除后，才能进行下层焊缝的焊接。

5.4.10采用多层焊时，相邻焊道的接头位置应错开20-30mm。

每层焊道上的氧化皮和熔渣清除干净后，方可进行下道焊接。

5.4.11焊缝完成后，应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。

5.4.12根据单线图对每道焊口作标记并作好记录。

4.4.13焊接时应采取有效的防护措施，有下列情况之一时严禁施焊：（1）下雨；（2）手工焊时，风速超过8m/s。

（3）大气相对湿度大于90%。

5.5焊接检验5.5.1每道焊口完成后进行焊缝外观质量检验。

外观成型良好，不允许存在表面裂纹、气孔、凹陷、夹渣、熔合性飞溅。

5.5.2焊缝宽度每边超出坡口1-2mm..5.5.3焊缝表面余高e ≤1.6，局部不大于3mm，长度不大于50mm；咬边深度不大于管壁厚的12.5%且不超过0.8mm，再任意300mm连续焊缝中，咬边累计长度不大于50mm。

5.5.4接头错边量：高压管道e<0.15，δ且不大于1.6mm。

5.6管道系统试验5.6.1管道系统施工完毕，投产前必须进行吹扫及强度和严密性试验。

5.6.2工艺管道按系统压力等级分别进行吹扫和试压。

5.6.2吹扫和试压前由项目质保工程师组织有关人员对系统进行检查，确认系统具备以下条件方可进行：（1）焊接工作结束并经检验合格。

焊缝及其它相应检查的部位未经涂漆和保温。

（2）试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

临时盲板处挂牌并作好记录。

（3）试验用压力表已经检验，精度不低于 1.5级，表盘的刻度值为最大被测压力的 1.5—2倍，压力表不少于2块。

（4）具有完善的并经批准的试验方案。

5.6.3吹扫介质采用压缩空气，气体在管道中流速应大于20m/s。

5.6.4管道吹扫的脏物不允许进入设备。

吹扫时系统中节流装置必须取出，调节阀更换加短节连通，节流阀必须更换，用弯头代替连通。

5.6.5吹扫将要结束前在每一个出口处设置白布靶板检查，5分钟内靶板上没有铁锈、尘土、水分等为合格。

5.6.6水压强度试验的压力为设计压力的1.5倍为2.4Mpa，严密性试验压力为设计压力，试压在5℃以上的环境中进行。

5.6.7液压试压步骤：（1）、将管道灌满水，并在高点排净空气；用试压泵缓慢升压，升压速度小于0.1MPa/min。

（2）、当压力分别升至0.72Mpa、1.44Mpa时，停压检查并稳压30min，如管道无异常现象，则继续升压至强度试验压力。

（3）、升至试验压力2.4Mpa后稳压4小时，目测无变形、不破裂、压降不大于试验压力的1%为合格。

然后缓慢降压至1.6Mpa稳压24小时，管道无泄露、压降不大于试验压力的1%为合格。

（4）液压严密性合格后应缓慢降压，当最高点压力为零时，应及时打开进气口，防止负压。

5.6.8管道吹扫在液压强度试验合格后进行，将积水排掉并打开低点排污阀。

介质采用压缩空气，要求速度大于20m/s，吹扫时间不小于10-15min。

5.7管线外防保温施工要求5.7.1夹克管先将补口处清理干净，刷沥青底漆一道，然后采用聚胺脂发泡保温，外包黄夹克防水保护层，并进行补口补伤，外缠热缩带防水。

5.7.2支架：支架地面以下部分先单管除锈合格后石油沥青加强级防腐，支架和桩地面以上除锈合格后先刷樟丹防锈漆2道，再刷灰漆2道。

5.7.3套管外壁除锈合格后刷沥青底漆一道，然后按三油三布防腐，两端用岩棉压紧堵死，外加2mm沥青防水层。

5.7.4天然气放空管线：除锈合格后刷防锈漆两道，再刷黄漆一道。

5.8电加热罐安装5.8.1 电加热罐的装油鹤管距离井口、值班房直线距离应满足安全要求，罐体周围10m内保持清洁，无油污、杂草等可燃物；安装前应检查基础应牢固、平整，安装后储油罐不得倾斜。

5.8.2电加热罐必须按照防雷、防静电接地标准进行接地。

5.8.3装油鹤管与电加热罐爬梯应在罐体不同方向。

5.9值班房、生活水箱安装5.9.1值班房、生活水箱均为成品，直接吊运到现场安装。

5.9.2基础都用条石基础，地基平整好后安放条石，条石周围用混泥土固定，值班房周围通道地坪平整夯实，面层浇砼。

六、吊装、运输方案6.1运输方法:吊运过程中，小心谨慎，注意不可触碰其他设备，因井场范围小，在井场吊装时需注意不要碰到井架，以免产生事故。

运输路线中需要用双排车沿途保障，对沿途过桥、过涵、过桥洞要确保能安全通过后才能通过，路途中的跨路电线高度不足4.5米的要用事先准备好的竹杆提升。

6.2场地情况：需吊装设备整个场地地形比较平整，交通较为便利，吊装条件好。

本方案编制时，施工现场“四通一平”工作已基本就绪,地面硬底化足够吊车施工。