免费在线作业答案大工15秋《金工实习(二)》实验报告参考答案

金工实习报告一、前言经过一周的金工实习，我对金工操作有了更深入的了解。

金工，即金属工艺，是指利用金属材料进行各种机械加工的技术。

金工实习是我们机电专业的重要实践环节，旨在培养我们的动手能力、观察能力和创新能力。

在实习过程中，我严格遵守实习纪律，认真完成各项任务，收获颇丰。

二、实习内容1. 熟悉金工设备实习期间，我们参观了工厂内的各种金工设备，如车床、铣床、磨床、钻床等。

老师详细介绍了这些设备的工作原理、性能特点和操作方法。

通过实地观察和讲解，我对金工设备有了更加直观的认识。

2. 学习金工工艺在实习过程中，我们学习了金属切削、焊接、铸造等基本工艺。

老师讲解了各种工艺的原理、特点和应用范围，并通过实际操作让我们亲身体验。

我了解到不同的加工方法适用于不同的零件制造，掌握了各种工艺的基本操作技巧。

3. 动手实践实习的核心环节是动手实践。

我们在老师的指导下，分组进行各种金工操作。

我参与了车床和铣床的操作，学习了如何正确选择刀具、调整加工参数、检查加工质量等。

在实践过程中，我深刻体会到理论联系实际的重要性，并不断提高自己的操作技能。

4. 创新设计实习期间，我们还进行了创新设计实践。

以小组为单位，我们设计了简单的机械零件，并利用金工设备将其制作出来。

这一过程锻炼了我们的团队协作能力、创新意识和解决问题的能力。

三、实习收获1. 提高了动手能力通过金工实习，我熟练掌握了各种金工设备的基本操作，提高了自己的动手能力。

在实际操作中，我学会了如何正确使用工具，保证加工安全，提高加工效率。

2. 培养了观察能力在实习过程中，我仔细观察了金工操作的每一个环节，学会了如何发现并解决问题。

这种观察能力对我今后的学习和工作具有重要意义。

3. 增强了创新能力金工实习让我认识到，创新是推动科技进步的关键。

在创新设计环节，我们充分发挥团队协作精神，提出了许多富有创意的设计方案。

这种创新能力将有助于我未来的职业发展。

4. 培养了严谨作风金工实习要求我们严格遵守操作规程，严谨细致地完成每一个任务。

竭诚为您提供优质文档/双击可除吉林大学金工实习报告答案篇一：15秋吉林大学金工实习手册答案金工实习手册《金工实习》实验考核大纲课程名称：《金工实习》学时学分：2适用专业：数控技术机械类先修课程：《机械制图》一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容（一）金工实习的性质《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。

学生在学完部分基础课后，通过本课程的学习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。

（二）金工实习的目的1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。

2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。

3．使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。

（三）金工实习的方式金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。

在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。

（四）金工实习的基本内容了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。

二、金工实习的时间根据教学计划，金工实习的时间为两周（约80学时）。

建议课时分配如下：（1）铸造8学时（2）锻压4学时（3）焊接4学时（4）热处理4学时（5）车工16学时（6）铣工12学时（7）钳工8学时（8）装配8学时（9）数控车（10）数控铣（11）整理实习报告（12）考核4学时4学时6学时2学时三、金工实习的考核目标、内容及方法（一）金工实习的考核目标主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。

金工实习报告第二版答案篇一：2014广工金工实习报告答案机械制造技术训练实习报告答案（部分）第一章1、加热保温冷却显微组织力学性能2、退火正火淬火回火3、黑色金属有色金属4、0.25% 0.3%-0.6% 0.6%以上5、淬火回火二、退火：把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却正火：加热到适当温度，保温出炉，空冷淬火：加热到适当温度，保温后在水或油中快速冷却三、Q235：表示屈服强度为235MPa 45：表示钢中碳的平均质量为0.45%QT600-2：球形铸铁牌号，两数字分别表示最低抗拉强度为600，最小延伸率为2% HT200：灰铸铁牌号，最低抗拉强度为20060Si2Mn：碳平均质量分数为0.6%,硅平均质量分数为2%，锰平均质量分数小于1.5% 四、图1-1（a）：45钢图1-1（b）：T12钢图1-1（c）：HT150钢第二章1、熔融铸型型腔冷却凝固形状性能2、熔模压力金属型离心3、原砂粘土水辅加物透气性湿强度耐火度退让性4、手工整模两箱分模挖砂活块三箱5、外浇口直浇道横浇道内浇道二、三、图2-2：1、出气孔2.浇注系统3、上箱4、上砂型5、下箱6、下砂型7、型腔图2-3：1、冒口2、外浇口3、直浇道4、横浇道5、内浇道6、内浇道第三章1.空转悬空压紧连续打击单次打击2.数字和质量65kg 中型3.提高可塑性降低变形抗力4.过热过烧氧化脱碳加热裂纹5.镦铁拔长冲孔弯曲扭转切割6.2.5-3 0.3-0.77.冲模分离变形8.简单冲模连续冲模复合冲模9.自由锻二、落料冲孔弯曲第四章1、导电填充金属提高电弧稳定性保护熔池保证焊缝脱氧E4315 2.5mm2、氧化焰中性焰碳化焰3、纯铁低碳钢中碳钢低合钢二、书本43页三、1、氧气瓶2、减压器3、减压器4、安全管道5、乙炔管道6、焊炬7、乙炔瓶8、氧气管道四、平焊立焊横焊仰焊训练五一、1、旋转运动直线运动2、光杆丝杆防止车刀与工件的相对位置放生变化而乱切3、切断刀左偏刀右偏刀直头车刀4、碳素工具钢高速钢硬质合金碳素工具钢5、两倍车床主轴中心6、顶尖钻头7、偏置尾座法靠模法、宽刀法8、四爪卡盘安装工件双顶尖安装工件花盘安装工件心轴安装工件9、游标卡尺0.02mm10、靠模法成形车刀法小滑板手柄中滑板手柄11、定位准确12、切削速度进给量背吃刀量二、1、变速箱2、变速手杆3、进给箱4、交换齿轮箱5、主轴箱6、溜板箱7、刀架8、尾座9、丝杆10、光杆11、床身12、床腿三、C——车床分类6——落地及卧式车床组1——卧式车床机型40——最大回旋直径的1/10 A——类型四、五、六、V=Wr=2π=（2π*400/60）*0.04=1.6755 m/s 七、略训练六1 刀具旋转工件或铣刀（2）卧式铣床立式铣床（3）相同厚薄不易产生振动（4）顺逆2 双角铣刀V型槽带柄燕尾铣刀燕尾槽立铣刀直槽三面刃铣刀T型槽三刃铣刀直槽3 n=40/z=40/30=4/3铣削完一边后铣削下一边时分度手柄应在转圈后30孔的孔距上转10个孔 4 1.工件倾斜铣斜面（1）在工作基准面下垫一块与工作斜面角度相同的倾斜垫铁，即可铣出所需要的斜面。

金工实习报告答案实习单位：XXX公司实习时间：2021年6月1日至2021年7月31日一、实习背景在2019年进入高等职业院校金属工艺技术专业学习之后，我对金工制作技术产生了浓厚的兴趣。

为了更好地了解和掌握金工实际操作技能，我决定申请参加XXX公司的实习项目。

这家公司在金属加工领域有着广泛的声誉和实力，对金工技术的研究和应用领先于业界。

通过在该公司的实习，我期望能够提升自己的实际操作技能，拓宽视野，为将来的就业打下坚实的基础。

二、实习内容1. 金工机械操作在实习的第一周，我主要学习并掌握了金工机械的操作技巧。

XXX公司拥有先进的钣金加工设备，包括剪板机、折弯机、冲压机等。

通过实际操作，我熟悉了这些机械的使用方法和注意事项，并逐渐掌握了调整和操作机械的技巧。

在导师的指导下，我成功完成了一些小型金属制作任务，并且在操作过程中锻炼了我的动手能力和耐心。

2. 金属材料选择与加工在实习的第二周，我开始学习金属材料的选择与加工。

XXX公司的工程师给我介绍了常见的金属材料，以及它们在不同领域的应用。

我了解了钢、铁、铜、铝等常见材料的特点和适用范围，并学会了如何根据实际需求选择合适的材料。

此外，实习期间我也学习了金属的切割、焊接、打磨等基本加工技术，并在实际操作中进行了练习。

通过这些学习和实践，我对金属的性质和加工工艺有了更深入的了解。

3. 金工产品设计与制作在实习的第三周，我开始参与金工产品的设计与制作。

XXX公司以满足客户个性化需求为主要目标，因此在实习期间，我接触到了不同种类和风格的金工产品。

在导师的指导下，我学会了根据客户需求进行产品设计，并使用CAD软件进行绘图。

通过实际制作过程，我掌握了金工产品的加工流程和制作技巧，并对产品质量要求有了更深刻的认识。

三、实习收获通过这次实习，我深刻认识到金工技术的重要性和广泛应用的前景。

在实际操作中，我不仅提升了自己的动手能力和技术掌握能力，还培养了解决问题和合作交流的能力。

一、实习背景为了提高我国大学生的实践能力和创新精神，培养适应社会发展需要的高素质人才，我国高等教育实行了实践教学环节。

金工实习作为机械类专业的重要实践环节，旨在让学生了解和掌握机械加工的基本原理、工艺方法和操作技能。

本次金工实习，我选择了我国某知名大学机械工程学院进行为期一个月的实践学习。

二、实习目的1. 熟悉金工实习的基本流程和规范，了解机械加工的基本原理和工艺方法。

2. 掌握各种机械加工设备的操作技能，提高动手能力。

3. 培养团队协作精神，提高综合素质。

三、实习内容1. 金工实习基本流程（1）实习前的准备工作：了解实习内容、实习要求，准备好实习所需的工具和材料。

（2）实习过程中的实践操作：按照实习指导老师的安排，完成各种机械加工工艺的操作。

（3）实习结束后的总结：撰写实习报告，总结实习收获。

2. 实习项目及内容（1）钳工实习：学习钳工基本操作，包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等。

（2）车工实习：学习车工基本操作，包括卧式车床、立式车床的操作，车削外圆、内孔、端面、螺纹等。

（3）铣工实习：学习铣工基本操作，包括卧式铣床、立式铣床的操作，铣削平面、斜面、沟槽等。

（4）磨工实习：学习磨工基本操作，包括外圆磨床、内圆磨床、平面磨床的操作，磨削外圆、内孔、平面等。

四、实习过程1. 实习初期：在实习指导老师的带领下，了解实习内容、实习要求，熟悉实习场地和设备。

2. 实习中期：按照实习指导老师的安排，认真完成各项实习任务，虚心向师傅请教，不断提高自己的操作技能。

3. 实习后期：总结实习过程中的经验和教训，撰写实习报告。

五、实习收获1. 掌握了钳工、车工、铣工、磨工等基本操作技能，为今后从事机械加工工作打下了基础。

2. 提高了动手能力，培养了实践操作能力。

3. 增强了团队协作精神，学会了与他人沟通、交流。

4. 了解了机械加工的基本原理和工艺方法，为今后的学习和工作提供了理论支持。

六、实习体会1. 金工实习是一次难得的实践机会，让我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。

第二节锻压实习报告一、填空题1 .塑性加工是使金属在_________ 作用下产生塑性_________ 变形,从而获得产品的一种加工方法，也称为压力加工。

2 •塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。

3 •塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高_____________ 等。

4 •自由锻的基本工序主要包括鐓粗_________ 、拔长、冲孔、弯曲等。

5•金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。

6 •加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹 __________________________________ 等。

7 .金属开始锻造时的温度叫始锻温度，结束锻造的温度叫终锻温度_______________。

&自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件,而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。

9.自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。

10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之比为L/B= _______________ 。

11.自由锻镦粗时,应保证镦粗部分的高度H。

与直径0之比Ho /D。

_______________________ 。

F列零件是用何种塑性加工方法成形的1.钢板：轧制。

2.无缝钢管：拉拔。

3.角钢、工字钢：拉拔。

4.钢轨：拉拔_______________________________5. 形状复杂的齿轮毛坯：锻造。

6.导线：拉拔。

7.饭盒: _____ 冲压8.金属脸盆：冲压。

9.铝合金门窗框架：拉拔。

10.汽车覆盖件：冲压 ____________________________________三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理： 1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸;4.压缩活塞；5.连杆；6.砧座；7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；10.工作活塞。

网络高等教育《金工实习（二）》实验报告1学习中心：浙江温岭奥鹏学习中心层次：专升本专业：机械设计制造及其自动化年级： 2011年 03春学号：************学生姓名：***大连理工大学网络教育学院金工实习（二）实验报告车削加工方法一、实验目的1.掌握安装工件及车刀的方法；2.掌握车床车削步骤；3.掌握车床车端面、车外圆、车台阶面、切槽与切断等加工方法。

二、实验习题1.车床安装工件时，注意事项有哪些？答：1:只要满足加工要求，应尽量减少工件悬伸长度；2：工件要装正夹牢；3：夹紧工件后随手取下三爪扳手，以免开车后飞出伤人；4：安装大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨。

2.车床安装车刀时，注意事项有哪些？答：1：车刀下面的垫片必须放置平整、并且垫片数量尽量少。

2：车刀在方刀架上伸出的长度要合适，一般取小于等于1.5~2倍的刀杆厚度；3：车刀的刀尖要与工件中心对齐或略高于工件中心;且车刀应有合适的副偏角。

4：至少要用两个螺钉交替将车刀拧紧3.请简述车床在车削中试切的意义。

答：刻度盘和丝杠的螺距均有一定误差，往往不能满足精车尺寸精度的要求，在单件小批生产中常采用试切的方法来保证尺寸精度。

4.请简述随镗刀刃倾角不同，镗孔的两种方式。

答：1：前排屑：切屑流向工件孔的前端，再经主轴通孔，从主轴尾端排出，有利于保护已镗出的孔，镗通孔多采用这种方式。

2：后排屑：切屑流经已加工表面，从孔口流出，镗盲孔可采用这种方式。

5.请谈谈对学习本次实验的体会，也可提出实验改进建议。

答：通过此次验，让我掌握了车床的基本操作，通过在本校的实训场地的车床的练习，很好的把所学的理论与实际结合起来，更加深了我的理解。

2。

金工实习报告答案,(2)铸造 1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。

2、写出铸造装配图上所指部分得名称. 序号名称序号名称 1 直浇道６分型面 2 砂芯 7 上砂型３型腔 8 上砂箱 4 下砂型 9 砂芯通气孔５下砂箱１0 砂型通气孔３铸造实质就是指将熔化得金属液浇注到预先制成得具有内腔得铸型,待凝固成型，从而获得铸件得方法,它就是生产毛坯得主要方法之一。

其俩要素就是熔融金属与铸型。

常用铸造材料有型砂与金属. 4、砂型铸造得常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型.您所知道得特种铸造方法有:精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。

5、型砂就是用于制作铸型得,芯砂就是用于制作砂芯得，而砂型就是用型砂制成得铸型.砂型铸造用得湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉与水等材料组成,应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能.6、芯头就是型芯得外伸部分,落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上得芯座，在摸样上也有芯头。

7、型芯得主要作用就是：形成铸件得内腔或组成铸件外形. 芯骨得作用就是：提高型芯得强度、便于吊装。

芯头得作用就是：支撑、定位、排气。

8、摸样就是制作砂型得模具,铸型得型腔就是获得铸件得空腔,铸件就是制造零件得毛坯。

分型面就是（左、右）铸型得分开,而分模面就是摸样得接触面。

9、比较下述造型方法得模样特点，分型面得形状与位置，应用举例。

名称模样特点分型面应用举例整模造型整体平面盘套类分模造型分体平面与曲面套筒、管子摸样制作芯盒制作配型砂造芯配芯砂合箱造型浇注熔化落砂清理检验铸件挖砂造型整体不平分型面曲面与平面手轮 10、手工造型得特点就是操作灵活、适应性强,主要应用于单件、小批量生产中，一个完整得手工造型工艺过程,应包括准备工作,安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。

11、目前使用最广得熔炼设就是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。

您在铸造实习时,熔炼铝合金得设备名称就是高温熔炉,其型号与功率为 PGR—10-8 12kw 12、铸造得优点有１、可以生产形状复杂、特别就是具有复杂内腔得毛坯或零件。

目录一、钳工实习报告 (2)二、车工实习报告 (11)三、刨工实习报告 (23)四、铣工实习报告 (29)五、磨工实习报告 (35)六、焊接与胶接实习报告 (41)一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。

2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。

3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。

4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。

5.了解胶接技术的工艺特点。

[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。

（ ）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。

（ ）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。

（ ）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。

（ ）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。

（ ）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。

（ ）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。

（ ）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。

（ ）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。

（ ）10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。

（ ）二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。

2.划线分立体和平面两种。

划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。

3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。

4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。

5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。

6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。

7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。

金工实习报告册答案(共3篇)金工实习报告册答案(共3篇)篇一：金工实习报告答案全析1.焊条的组成部分及其作用？焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能 2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。

气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。

气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。

工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。

冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。

产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。

它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。

③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。

未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。

按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。

产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。

C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。

④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。

产生原因：焊接电流太小，速度过快。

坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。

焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。