铁生产工艺流程图

钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。

（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。

焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。

炼铁是还原反应。

先是利用氧把矿石中铁及其他物质氧化为三氧化二铁、硫、磷的氧化物等。

硫的氧化物经过处理后排放，磷的氧化物还要加入石灰后转化为矿渣后排出。

主要反应为利用 C 把铁的氧化物还原 2 Fe2O3+ 3 C=4 Fe+ 3 CO2.（2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。

炼钢是氧化反应，是炼铁后的进一步加工。

主要是除去Fe中多余的 C ，因为 C 的含量太高影响钢的韧性。

反应式为： C+O2 = CO2 。

（3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。

（4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类 钢材，形成产品。

炼钢工艺总流程图炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。

烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。

还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。

转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。

硅铁车间工艺流程图煅烧车间工艺流程图↓↓ ↓↓ ↓原料车间压球工艺流程图↓↓↓↘↓↙↓↓↓↓还原车间工艺流程图↓↓↑↓↓↓↓精炼车间工艺流程图↓↓↓↓↓↓↓↓↓附录F5硅铁车间工艺条件及技术指标1.硅石1.1SiO2含量：≥97%。

1.2硅石中有害杂质含量：Al2O3≤0.8% P2O5≤0.02% MgO+CaO≤1%1.3硅石应有较好的机械强度和抗爆性。

1.4硅石加工粒度：60-120mm。

2.焦粉2.1固定碳含量：≥84%2.2灰分：≤6%2.3挥发份：≤22.4入炉粒度：5-15mm（其中5mm以下的不得大于5%）2.5要求高电阻，不得有粉沫。

3.钢屑3.1含铁量：≥97%3.2应是普通炭钢屑，不得混有合金钢屑、有色金属屑和生铁屑等。

3.3生锈严重的钢屑不得使用。

3.4钢屑的卷曲长度为30-50mm。

3.5要纯净，不得混有泥土等杂质。

4.冶金焦4.1粒度：5—10mm4.2固定碳≥84%4.3灰分≤6%4.4挥发份≤10%4.5不得有粉尘粉沫5.球团矿5.1含铁≤60%5.2粉沫≤5%5.3有较好的机械强度6.硅铁指标6.1硬75＃硅铁占90%。

6.2软75＃硅铁占10%。

6.370＃硅以下的产品不生产。

6.4硅的偏析-不大于4%，小于20×20mm的数量，不得超过8%。

7.硅铁生产技术条件7.1矿热炉容量7.1.1炉膛底部直径5.8m。

7.1.2炉子直径7.32m。

7.1.3炉膛深度2.15m。

7.1.4极心圆直径2.5m。

7.1.5电极直径1.00m。

7.2二次侧电压：118-160A7.3运行电流：13档7.4出铁时间：5-15分钟7.5出铁次数：3-4次/班（特殊情况除外）7.6配料比：硅石200kg 焦粉108-140kg 钢屑10kg7.7 球团矿：36kg(根据硅铁含硅量调整)煅烧工艺条件及技术指标1.工艺条件1.2 要求白云石成分稳定，粒度20～35mm，不含泥土及杂质。

钢铁的工艺流程图钢铁是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、制造业、汽车制造和航空航天等领域。

其生产过程经历了多个主要阶段，包括原料准备、炼钢、炼铁和成品加工等步骤。

首先，原料准备是钢铁生产的第一步。

主要原料包括铁矿石、焦炭和石灰石。

铁矿石是从矿山中开采出来的，经过破碎、磨粉和富集等处理后得到。

焦炭是从煤炭中加热分解得到的固体碳质燃料，用于炼铁过程中提供热能和还原剂。

石灰石是用于炼铁和炼钢过程中的脱硫剂。

接下来是炼钢过程。

炼钢是将生铁中的杂质去除，从而得到纯净的钢材。

炼钢的主要方法有平炉法、转炉法和电弧炉法等。

其中，平炉法是较为传统的方法，通过将生铁和废钢料加热融化，并加入适量的石灰石和氧化剂进行氧化、脱硫和除渣的过程。

转炉法则是将生铁和废钢料加入转炉中进行高温冶炼，通过废气中的氧气进行氧化反应，去除杂质。

电弧炉法是通过电焊机产生电弧，在高温下将废钢料和生铁融化，再进行炉渣调整，并用适量的合金配料调整成分。

随后是炼铁过程。

炼铁是将铁矿石还原成生铁的过程。

炼铁的主要方法有高炉法和直接还原法等。

高炉法是将铁矿石、焦炭和石灰石分层加入高炉中，通过高温和还原气体的作用使铁矿石被还原成生铁。

直接还原法则是将铁矿石和焦炭直接还原为生铁，通常采用的装置是直接还原炉或直接还原球团机。

最后是成品加工。

经过炼钢或炼铁后，得到的钢材还需要进行加工和成型，使其符合特定的要求。

成品加工包括轧制、结构件制造、焊接和涂装等步骤。

轧制是通过将钢坯加热至一定温度后，在轧机中连续轧制和变形，得到所需形状和规格的钢材。

结构件制造是将钢材进一步加工成各种形状的结构部件，通常包括切割、冲孔、弯曲和组装等工艺。

焊接是将多个钢材部件通过加热和加压的方法连接在一起。

涂装是在钢材表面施加防腐涂料或涂漆，以保护钢材免受腐蚀和氧化。

总之，钢铁的工艺流程包括原料准备、炼钢、炼铁和成品加工等环节。

这些步骤的顺序和方法可能有所不同，取决于不同的生产工艺和要求。

钢铁生产工艺流程炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。

烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。

高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。

转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。

连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。

上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。

经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。

此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。

热轧生产流程热轧生产流程热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。

热轧生产流程>一号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL 或 H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。

热轧生产流程>二号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL 或 H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。

炼铁工艺流程图炼铁工艺流程图炼铁厂质量监视和测量过程一、高炉系统（一）工艺流程图（图1）焦炭烧结矿球团矿块矿辅料喷煤高炉★富氧、鼓风水渣煤气、炉尘铸铁铁水图1炼钢（二）监视和测量过程：1.监控入炉原燃料成分：对焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、辅料的粒度、水份、含粉率、化学成分及原料配比进行监控。

2.对喷煤的粒度、水份、化学成分进行监控。

3.对铸块尺寸进行监控。

4.对煤气含尘、含水进行监控。

5.对高炉的生铁中含[Si]、[S]及炉渣碱度进行控制，使生铁质量符合标准要求。

（三）工艺参数：1．高炉炉缸安全容铁量炉容：380m3、449m3、329m3、402m3。

安全容铁量：112t、144t、97t、116t。

炉缸存铁量接近安全容铁量时禁止放上渣，并采取相应措施，防止事故发生。

2．炉顶温度不大于500℃，气密箱温度不大于70℃。

3．风、渣口冷却水压应高出热风压力0.05Mpa，水压下降低于0.1Mpa时高炉应立即组织休风。

4．铁水罐内最高铁水面应低于罐沿300mm。

6．休风时冷风管道及煤气系统应保持正压。

7．打水空料面时，H2含量应不大于6%，并至少每小时测定一次煤气成分。

当H2含量大于6%，O2含量大于2%时，应停止回收煤气。

8．高炉热风压力小于0.05Mpa时，必须关闭混风切断阀。

9．煤粉水分＜2%，最好在1%以下；筛分粒度：粒度级＜60μm＜50%粒度级＜100μm＜80%粒度级＜500μm＜20%粒度级＜200μm＜0%二、竖炉系统（一）竖炉系统工艺流程图（图2）配料混合造球筛分焙烧★球团矿仓高炉矿槽图2（二）监视和测量过程：1．监控生球水分、粒度、抗压强度和落下强度。

2．监控和测量球团矿转鼓指数。

3．监控焙烧过程的焙烧时间和温度，燃烧室温度和压力。

4．监控球团矿FeO含量。

（三）工艺参数：1．燃烧室压力≤19000Pa，压力超标，调整时间不超过15分钟。

1．燃烧室温度900℃～1050℃，温度超标，调整时间不超过60分钟。

钢铁冶金行业生产过程流程图总汇
图1 烧结矿生产过程基本流程
图2 球团矿生产过程基本流程
图３高炉炼铁生产过程基本流程
图4 转炉炼钢生产过程基本流程
图5 电炉炼钢生产过程基本流程
图６型钢生产过程基本流程
图7 线材生产过程基本流程
图8 中厚板生产过程基本流程
图9 热轧宽带钢生产过程基本流程
图1０冷轧宽带钢生产过程基本流程
图11热镀锌钢板生产过程基本流程
图12 热轧钢管生产过程基本流程
图13 冷轧(拔）钢管生产过程基本流程
图14 不锈钢无缝钢管生产过程基本流程
图１5 钢丝生产过程基本流程
图16 钢丝绳生产过程基本流程
图１7 冷轧晶粒无取向硅钢带(片)生产过程基本流程
图１8 冷轧晶粒取向磁性钢带（片)生产过程基本流程
图１9 炭素制品生产工艺流程
图２0 耐火材料生产流程
图21炉外法铁合金生产流程
图22电炉法铁合金生产流程
图23 高炉法铁合金生产流程
图24 真空电阻法铁合金生产流程。