九号高炉快速恢复炉况操作实践

高炉设备运行原理改进与故障快速恢复技术近年来，钢铁行业一直是我国经济发展的重要支柱之一。

而高炉作为钢铁行业的核心设备，其运行原理的改进和故障快速恢复技术的应用则是提高生产效率和保障生产稳定的关键。

本文将针对高炉设备的运行原理改进以及故障快速恢复技术进行探讨与阐述。

一、高炉设备运行原理改进1. 热风炉设计优化热风炉是高炉的重要组成部分，通过对热风炉的设计进行优化可以有效改进高炉设备的运行原理。

优化热风炉的结构和燃烧系统，提高燃烧效率和热风温度，可以使高炉炉温得到更好的控制，提高高炉的热效率和产能。

2. 炉料配比策略改进高炉的炉料配比对于提高高炉的稳定性和产能也起到重要的作用。

根据不同的冶炼要求和炉料的物化性质，合理调整炉料配比，可以在保证冶炼质量的前提下提高高炉的炉内利用率，减少燃料消耗。

3. 炉渣处理技术改进炉渣是高炉冶炼过程中的副产品，其合理处理对高炉设备的正常运行至关重要。

改进炉渣处理技术，提高炉渣的去除效率和回收利用率，不仅可以降低对环境的污染，还可以减少高炉故障的发生概率，提高设备的运行稳定性。

二、故障快速恢复技术应用1. 故障预警系统建立高炉故障预警系统，通过实时监测高炉设备的运行参数，预测可能出现的故障，并及时发出警报。

这样可以提前采取相应的措施，快速恢复设备的正常运行，避免故障引发的生产事故和设备损坏。

2. 维修保养技术改进高炉的维修保养对设备的长期稳定运行至关重要。

引入先进的维修保养技术，如纳米涂层技术、激光清洗技术等，可以提高设备维护的效率和质量，保障设备的正常运行。

3. 快速备件更换方案高炉设备故障时，快速更换备件是保证设备快速恢复运行的关键。

制定快速备件更换方案，合理规划备件储备，并建立备件更换的快速通道和流程，可以缩短故障修复时间，降低生产停工造成的损失。

三、高炉设备运行原理改进与故障快速恢复技术的效果通过对高炉设备运行原理的改进和故障快速恢复技术的应用，可以实现以下效果：1. 提高生产效率优化设备运行原理和维护保养技术，可以提高设备的稳定性和可靠性，减少故障发生的概率，从而提高生产效率和产能。

摘要本文根据高炉休风时间的长短以及是否有计划安排等各种休风，对于复风后的快速恢复进一步进行了细化和规范总结，期望能对广大高炉操作者在高炉快速复风和高炉炉况快速恢复上能提供一些有益的借鉴。

关键词高炉休风；复风；快速恢复；平均风压前言高炉休风后的快速恢复，属于高炉操作核心技术，它对于高炉增产节焦有着无法替代的重要作用，也是高炉经济运行的重要组成部分，本人在1997年第二期《炼铁》技术讲座栏目曾发表论文“正常炉况短期休风快速复风法”，得到了全国炼铁同行一致的认可，本文在原先的基础上，根据高炉休风时间的长短以及是否有计划安排等各种休风，对于复风后的快速恢复进一步进行了细化和规范总结，期望能对广大高炉操作者在高炉快速复风和高炉炉况快速恢复上能提供一些有益的借鉴。

1 正常炉况短时间休风炉况快速恢复（休风4小时以内）：1.1 送风后全风口作业，无须堵风口。

1.2 矿批和焦炭负荷不变。

1.3 送风后一步将热风压力加到60~80kPa并抓紧引煤气。

1.4 引煤气后一次将热风压力加到全风压力的80%，炉顶压力按照热风压力的55%控制。

1.5 稳定约15分钟后，加风到全风压力的90%，炉顶压力按照热风压力的55%控制。

1.6 料动后，开始上料并开始喷煤，喷吹量按照正常喷吹量的70%控制。

1.7 维持90%的平均热风压力料线，料线赶到2.5米左右，将热风压力加到全风压的95%，炉顶压力按照热风压力的55%控制，喷煤量逐步恢复到正常喷煤量的90%，富氧按照正常富氧率的60%控制。

1.8 料线赶到正常，将热风压力加到平均热风压力，喷煤量和富氧量逐步恢复到正常。

2 正常炉况较长时间无计划休风炉况快速恢复（休风4~12小时）：2.1 集中堵30%的风口，单铁口高炉集中堵无铁口方向，双铁口对称集中堵无铁口方向。

2.2 送风后集中加净焦3~5批。

2.3 矿批按照正常矿批70%、装料制度适当疏松边缘、焦炭负荷按照正常负荷70%控制。

高炉快速恢复炉况实践罗振兴;刘晓伟【摘要】研究了一种高炉长期休风快速恢复炉况技术.通过休风期间的操作准备,制定合理的开炉方案,准确选择开炉料,适时调整操作制度,确定合理的工艺参数,实现了安全快速恢复炉况,达到了节能降耗的目的.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】3页(P20-22)【关键词】高炉;送风;炉况;恢复【作者】罗振兴;刘晓伟【作者单位】天津天铁冶金集团有限公司第一炼铁厂,河北涉县056404;天津天铁冶金集团有限公司第一炼铁厂,河北涉县056404【正文语种】中文天铁一高炉炉容700 m3，风口数16个。

2015 年5月31日中修后开炉。

8月31日至9月6日期间，高炉休风。

6日早上6∶00送风，7日3∶00恢复至全风水平，各工序进入正常生产，炉况恢复的速度是历次最快，此次开炉采用偏堵风口开炉，相比较以往花堵风口开炉的方法，偏堵风口开炉更容易使铁口区域固体凝固物融化排出，能够减少由于个别区域炉缸空间受到阻隔而使熔融渣铁烧坏冷却设备，影响正常恢复炉况。

2.1休风前的操作2015年8月31日夜班第25回，开始上净焦12批，第37回上休风料，休风料程序采用5KKJJ+ 4JJ（1t矽石）+3（3KKJJ+1JJ）（0.5t矽石）+KKJJ，KK：碱烧14 500 kg南非1 500 kg锰矿500 kg JJ：5000㎏。

第58回上正常料，66回上料完毕休风。

8月31日夜班炉况部分参数见表1。

休风前铁水白亮，物理热为1 510℃，渣铁流动性良好，炉温为0.6％；风口明亮，下料均匀顺畅；炉顶边缘和中心气流稳定，炉墙温度稳定，各冷却壁水温差在规定范围内。

以往休风料中使用酸性烧结矿和碱性球团矿，但由于碱球抗压强度低、酸性烧结矿冶金性能较差，影响料柱透气性，在恢复过程中炉况易难行。

对此在休风料去掉碱球和酸性烧结矿，采用10％南非块加88％碱性烧结矿和矽石的炉料结构，增加了料柱透气性，提高了高炉鼓风动能，保证炉况顺行。

新钢9号高炉炉况顺行生产实践摘要：新钢9号高炉自投产以来，经过不断的探索优化炉内操作，确保了高炉长期稳定顺行。

通过保证炉缸均匀活跃，控制合理的煤气流分布、提高富氧率，合理的热制度、合理的造渣制度，装料制度，实施低硅冶炼，建立了完善的炉内操作制度；通过控制原燃料质量、确保布料精确等，抓好槽下筛分管理；通过加强设备维护管理、炉前出铁管理等措施。

高炉达到国内先进水平。

关键词：高炉炉况；稳定顺行；炉内操作；炉外管理0 前言新钢9号高炉2009年2月16日建成投产，也出现了一段时间的炉况波动，自2012年以来，始终保持稳定顺行，同比指标逐步优化提高，2016年年底开始煤比逐步提升至150kg/t。

随着高炉操作的完善、对大高炉运行规律的把握、喷煤系统的投用以及设备的逐渐稳定，高炉逐步建立了与之相适应的标准化操作制度，高炉技术经济指标也随之逐年改善。

2 高炉长期稳定顺行措施2.1 合理造渣制度①保证生铁成分合格，有利于促进有益元素的还原②保证渣铁分离良好，液态渣铁顺畅地从渣铁口流出③有利于炉况顺行和热制度稳定④在高炉下部形成保护渣皮，有利于延长炉体寿命。

渣中合理的Al2O3，Mgo含量是非常重要的。

渣中Al2O3含量升高会引起炉渣粘度增加，使得炉渣流动性变差，料柱透气透液性变差造成高炉憋压，甚至炉墙结厚。

当w(Al2O3)13%-15%时，控制w（Mgo）9%-10%，R2控制在1.15-1.2倍比较合适。

当w(Al2O3)17%-18%时，控制w（Mgo）10%-12%，R2控制在1.10-1.15倍比较合适。

这样不仅改善了渣铁流动性，而且增加了炉缸的储热，提高了铁水的脱硫能力。

2.2 保证炉缸均匀活跃高炉操作要求上稳下活，下活即要求炉缸均匀活跃。

9号高炉实行低硅冶炼后，由于焦炭成分波动大，很容易出现炉温连续过高或过低现象。

过高会出现高硅高碱；过低则会出现热量差，渣铁流动性差，不及时处理便会导致炉缸堆积，致使炉缸不活跃，严重的便会出现风压高，炉况难行。

马钢9号高炉炉况失常的处理
马家华;严非;赵文峰
【期刊名称】《安徽冶金》
【年(卷),期】2013(000)004
【摘要】摘要对马钢9号高炉由于管道气流造成的炉况失常的处理实践进行了总结，重点分析了炉况失常的原因，介绍了对管道气流的处理。

通过采取选用组合料、堵风口、加强炉外渣铁排放等措施，炉况得以较快恢复。

【总页数】3页(P54-56)
【作者】马家华;严非;赵文峰
【作者单位】马鞍山钢铁股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF549
【相关文献】
1.马钢2号高炉降料线后炉况失常的处理与分析 [J], 曹海;聂长果
2.马钢10#高炉炉况失常处理 [J], 孙树峰
3.马钢9#高炉炉况失常分析与处理 [J], 刘广州;孙树峰
4.马钢B高炉2014年炉况失常的处理与分析 [J], 吴宏亮;陈光伟;朱伟君;杨毅
5.马钢1000m^3高炉炉况失常处理实践 [J], 程旺生;赵军;马群
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山西冶金SHANXI M ETALLURGY Total 180No.4，2019DOI:10.16525/14-1167/tf.2019.04.50总第180期2019年第4期长钢9号高炉大修开炉实践曹锋（首钢长治钢铁有限公司炼铁厂，山西长治046031）摘要：高炉停炉大修，对本体耐材、冷却设备进行更换。

制定合理的烘炉、开炉方案，高炉快速稳顺开炉。

本文重点介绍了高炉停炉、大修、烘炉、开炉的过程。

关键词：高炉停炉大修烘炉开炉中图分类号：TF576文献标识码：A文章编号：1672-1152（2019）04-0129-02收稿日期：2019-05-10作者简介：曹锋（1986—），男，北京科技大学钢铁冶金专业毕业，大学本科，工程师，长钢炼铁厂厂长助理。

1概况首钢治钢铁有限公司（全文简称长钢）9号高炉第一代炉役于2009年6月28日点火投产，至2019年2月25日，单位炉容产铁量10185t/m 3。

于2019年2月26日采用自动雾化打水空料线降料面停炉大修，炉底炉缸碳砖、冷却壁全部更换，采用薄壁炉衬工艺，于2019年4月14日10:18烘炉，4月20日09:58点火开炉，大修共52d 。

2停炉高炉于2月25日16:25开始降料面停炉，本次采用外接打水管和雾化自动打水系统配合的方式控制顶温降料面，全过程炉况未出现大幅波动，改常压前顶压出现6次小突起，及时采取减风措施，风温850~900℃，顶温控制350℃左右（4点顶温曲线较稳定），风量根据炉内压量关系逐步减风未出现爆震，根据炉顶煤气成分停止回收煤气；于26日7:29安全准时降到指定的风口位置，用时约15h ，消耗水量7295t 。

3本体大修的主要内容1）高炉残铁处理，本次采用先进、安全、环保的金刚石串珠“绳锯”整体切割法，共锯切9刀，大小18块，共计约356t ，从开始锯到清理完，共用了四天零八小时，既安全、环保，又节约了时间。

2）对炉缸、炉底耐材进行全部更换。

高炉恢复总结汇报高炉恢复总结汇报尊敬的领导、各位同事：大家好！我是XX工程部的XX，我负责本次高炉恢复工作的总结汇报。

经过XX个月的努力，我们成功完成了高炉的恢复工作，在此向大家做一个总结汇报。

一、工作背景和目标本次高炉恢复工作是我们公司为了满足市场需求、提高产能而展开的一项重要任务。

由于高炉长期停用，设备老化，工艺条件变化，恢复工作面临许多困难和挑战。

我们的目标是确保高炉能够恢复正常运营，达到设计产能。

二、工作内容和方法1. 设备检修与维护我们首先对高炉的各个设备进行全面的检修和维护。

通过清洗、涂漆、更换零部件等方式，保证设备的正常运转和安全可靠。

2. 工艺调整与优化为了适应市场需求，我们对高炉的冶炼工艺进行了调整和优化。

结合新的炼铁工艺技术，改善了原有的炉渣、炉气处理方法，提高了冶炼效率和产品质量。

3. 运行参数的调整我们调整了高炉的运行参数，包括燃料比、风量、吹风温度等。

通过系统化的数据分析和优化，确保高炉的冶炼过程更加稳定和高效。

4. 人员培训和能力提升为了确保高炉恢复工作的顺利进行，我们还组织了相关人员的培训和能力提升。

培训内容包括设备操作和维护、工艺调整和优化、安全生产等方面，提高了工作人员的专业知识和技能水平。

三、工作成果和效益通过我们的共同努力，本次高炉恢复工作取得了以下成果和效益：1. 高炉安全恢复运行经过调整、维护和优化，高炉顺利恢复了正常运行。

各项设备和工艺参数均处于正常范围内，产品质量得到有效保证。

2. 提高产能和效益高炉恢复正常运营后，我们成功提高了产能。

根据初步统计，每月产量可比停用前提升XX%，为公司的发展做出了重要贡献。

3. 成本控制和效益提升通过工艺调整和优化，我们实现了成本的控制和效益的提升。

在保证产品质量的同时，降低了能耗和原材料消耗，提高了经济效益。

4. 人员能力提升和团队凝聚通过培训和能力提升，我们的工作人员在这次高炉恢复工作中得到了锻炼和提高。

大家形成了良好的团队合作氛围，增强了凝聚力和战斗力。

马钢9号400m3高炉停、开炉及达产实践赵淑文(马钢第一炼铁总厂安徽省马鞍山市邮编：243000)摘要：对马钢9号400m3高炉降料线停炉和快速开炉达产的经验进行总结。

此次9号炉整修主要项目是更换部分冷却壁，对所有冷板进出水管进行更换，从炉缸开始至炉喉砖衬进行恢复性砌筑，并借机对隐患较大的设备进行更换、维护。

由于停、开炉方案合理，准备充分，开炉后高炉通过合理的上下部调节，稳定热制度，维持炉况顺行，快速达产，取得了良好的经济效益。

关键词：高炉；停炉；开炉；达产实践1 前言马钢9号炉此代高炉2002年1月31日开炉，生产已经将近10年的时间，炉身冷板破损严重，冷板进出水管腐蚀严重，管壁薄且部分出现破裂难以维护，炉身上部炉墙大面积坍塌，料面不规则，呈馒头状，煤气流难以控制。

同时炉缸水温差持续升高，随时有炉缸烧穿的危险，严重影响到了生产安全，因而公司决定对9号炉进行为期28天的停炉整修。

2 停炉操作[1]2．1 技术准备9号炉2011年4～5日炉况出现波动，炉缸温度不足，渣铁流动性差，为了保持降料线停炉过程中炉况稳定以及放净残铁，对炉况进行了如下调整。

(1)提高铁水中[Si]含量。

[Si]含量由正常的0．45～0．65％提高到0．70~1．00％，铁水中含硫控制在0．020～0．045％，保证充足的铁水温度和良好的流动性，严防炉凉事故的发生。

(2)10月7日开始配加萤石矿改善炉渣流动性，同时对炉墙进行清洗，考虑到炉缸水温差处于较高水平，配用量为100kg／批。

(3)降低焦炭负荷，调整入炉料配比。

为保证停炉前炉况的稳定顺行，逐步调整焦炭负荷，同时减少生矿配用比例，进行疏松料柱。

提前一天逐步降低焦炭负荷，喷煤量由7．0t ／h调整到4．0t／h，休风前8小时停止喷煤，改全焦冶炼，同时停用姑合块矿，100％熟料入炉。

(4)休风料。

10月13日小夜班开始加休风料，加轻料15批，即400kg×15，负荷2．95，休风前加净焦16批[(3000+300)kg×16批]，每批加萤石150kg。

高炉操作与炉况调整日志（3）7月16日中午改的料制C:30 27 24 21 (2222)；O:31 29 27(332)历时差不多三个班(白、中、夜班)后，炉况没有不良反应，于7月17日早上改为:C:30 28 26 24(2222)；O:31 29 27(332)目的是要把焦炭的平台宽度收一下。

17日中午，再改料制为:C:30 28 26 24(2222)；O:30 28 26(332).表面看只是微调，一方面不希望引起炉况较大的波动，另一方面也不想引起工长及领导较强的抵触情绪，于不知不觉中完成了由正角向同角布料的过度。

而且这样的料制，且不说效果如何，单从形式上看也要相对美观工整一些。

下午5:00左右，高炉塌料一次，工长立即进行了逐级汇报，于是从主任到厂长甚至老板，纷涌而致，惶惶乎仿佛大厦将倾，而在我看来，这只不过是一次再普通不过的塌料而已，无论从风口运动状态，还是从气流分布、压量关系看，都比较平稳，没有什么特别的异常，当然，塌料后炉温可能会有下行，加点煤或者酌情减一点风控制一下应该不会出现什么大问题。

但也可以因此看出，在我之前的塌料造成的影响有多大(据说往往是风口被大块挡住，高炉急剧向凉，黑渣、号外，非大量加净焦而不能扭转)。

或许是我的运气较好吧，也或许是我之前的料制改动多少起了一些作用，才使得这次塌料至少在我看来没有那么严重，也没有大的渣皮脱落。

哎，谁又能说得清呢？高炉从来没有回头路可走，对错也无法重新试过。

《道德经》有云:“福兮祸所伏，祸兮福所依”。

这次塌料，虽然惊动了太多人，但也未尝不是一件好事，这是因为:1、虽然装料制度已经经过了几次变动，由矿焦正角逐步走到了矿焦同角，边缘气流应该较变动前有一定疏松和发展，但依然塌料，至少说明料制和煤气流仍不适应，边缘依然较重，中心气流过旺。

2、因为塌料，使我可以放手的去改动料制，而不致于被置疑。

于是，塌料后减风10kpa，同时改料制为:C:28 26 24 22(2222);O:27 25 23(332)。

常平集团380m3高炉炉缸冻结快速回复总结车奎生摘要 2005年12月上旬，山西省壶关县常平集团380m3高炉因不工作渣口大量漏水未及时发现，导致炉缸冻结。

由于处理方法不得当、意见不统一，恢复过程拖了一个月。

笔者亲自主持炉况恢复工作后，通过对当前炉况的认真分析，采取了行之有效的科学而独特的恢复方案，仅用5天就将炉况恢复正常，高炉日产和喷煤比均达到历史最高水平。

关键词渣口漏水炉缸冻结炉墙结厚中心加焦倒同装洗炉1前言2005年12月上旬，山西省壶关县常平集团380m3高炉因炉况不顺、连续崩塌料和悬料，造成长期不工作渣口烧损，而该厂高炉操作着片面地认为，不工作渣口不会破损，因而忽略了对渣口的检查。

由于渣口大量漏水未及时发现，导致炉缸冻结。

在长达一个月的处理恢复过程中，由于方法不得当、意见不统一，致使炉况多次反复、频繁发生崩悬料和管道，新开风口频繁烧坏风口各套，被迫维持铁口两侧两个风口送风，很多受邀前来处理炉况的炼铁技术人员丧失了炉况恢复信心，甚至于建议常平公司停炉人工扒料，重新砌筑。

在这种情况下，常平集团聘请本人前来主持炉况恢复工作。

2 对当前炉况的判断以及新开风口频繁烧坏的原因分析2.1炉况的判断由于炉况长期发生崩塌料和悬料、炉缸冻结未处理正常和低风温、高焦比、小风吹加之热制度和造渣制度的频繁波动，导致炉缸严重堆积、炉墙不同程度的结厚，并且整个料柱透气性、下部透液性极差，风口与铁口之间（除了铁口周围）存在着一层较厚的渣、铁、焦粉以及高熔点化合物形成的死料层。

2.2新开风口各套频繁烧坏原因分析由于新开风口与铁口之间存在了一层较厚的渣、铁、焦粉以及高熔点化合物形成的死料层，新开风口上部滴落下来的渣铁无法渗透死料层进入炉缸和铁口，从而烧坏风口各套，大量漏水在高温下瞬间汽化，分解产生氢气和氧气与铁水接触产生爆炸，将风口各套前段熔化掉，而大量漏水又使风口与炉缸之间的死料层越长越厚，其透气透液性更差。

3 失常炉况具体处理和恢复3.1 解决炉缸中心的死料柱和死料层先解决炉缸中心的死料柱和死料层，在炉缸中心尽快形成一个与炉缸相连通的孔洞，使新开风口滴落下来的渣铁中的一部分，能从炉缸中心孔洞流入炉缸。

高炉炉况失常后的恢复规范炉况失常是高炉最大的工艺事故，失常后高炉的产量、质量、寿命均受到极大的影响，为减少高炉失常带来的不利后果，有必要对高炉炉况失常后的恢复进行规范，具体如下：一、炉况失常后的恢复分为四个阶段高炉失常后，炉况的恢复按照先后顺序，分为：炉温恢复阶段、顺行恢复阶段、炉型恢复阶段和炉缸状态恢复阶段。

二、炉温恢复阶段1、绝大部分的炉况失常是由于炉凉引起，充足的炉温是炉况恢复的基础。

2、恢复中退负荷和加净焦一定要足够，本着宁多勿少、宁热勿凉的原则，留有足够的余地。

3、对于由于炉凉导致炉况失常的炉子，提炉温要造成一定过热，抬高炉温基础，才有利于炉况较快恢复。

送风后能采取的提温措施都要考虑。

4、炉温基础抬起来过后，降炉温要缓，严禁降炉温过快造成二次炉凉、炉况反复。

5、基础负荷是一个相对的概念，它是随炉料结构、原燃料质量、冶炼强度等而变化的。

三、顺行恢复阶段1、绝大部分的炉况失常都有低料线，赶料线是炉况恢复的前期工作。

2、赶料线过程中要求上、下部相适应。

上部料制要相对疏松边缘，下部要堵风口、低风压。

赶料速度要和风压匹配、赶料速度要和顶温匹配等。

3、堵风口本着集中堵、宁多勿少的原则。

4、赶料过程中，顶温要逐步下降，不能下降过快，同时每一批下料前，顶温要有明显的回头。

5、压差和料线深浅、焦负荷大小相匹配，尤其是料线过深（料柱过短）、负荷过低时，压差一定要低，严防赶料线过程中悬料。

6、风压和风口数量要想适应。

一般地，最高风压=正常风压-10×堵风口数。

7、加风必须要等压力平稳后加。

加到一定的压力后，必须要上部料开始动了后才能继续加。

每次加风后要关注透气性变化，透气性降得太多要及时减回来。

四、炉型恢复阶段1、炉况失常必定造成炉墙粘结，高炉实际操作炉型发生变化。

2、炉型恢复的核心是发展边缘气流，洗掉炉墙粘结物。

3、较高炉温、较高顶温、较低风温、较大煤气量条件下发展边缘气流对洗炉墙最为有利。

4、发展边缘气流对洗炉墙时一定要考虑最大冷却能力，严防炉墙粘结物掉下后，加上高温、高速煤气流，造成冷却设备烧坏。

谈大型高炉处理炉况期间的安全实践作者：孙玉泉来源：《科技与企业》2014年第01期高炉冶炼过程中，出现炉况不顺，直至炉腹、炉腰局部结厚，尤其作为大型高炉，处理难度更大。

处理炉况期间，现场人员多，工作节奏快，从事危险作业频次较高，各种不确定因素多，打乱了正常的生产组织模式，加强安全管理，充分识别危险，进行有效控制尤为重要。

1、建立健全组织机构公司成立了由安全处、生产处、技术中心、机动处等有关处室参加的现场协调指挥机构，负责处理炉况期间各类问题的协调和决策。

各参加单位都成立了以本单位第一责任人为组长的安全工作领导小组，负责本单位所负责项目的安全工作和对外有关安全问题的协调，明确责任，落实到人，从机构上形成安全网。

执行区域负责制，各区域负责人就是安全第一责任人，对本区域的安全工作负主要责任，对所负责区域的作业履行安全管理和监督检查职责。

2、建立完善各项制度制定了《高炉扒炉方案》、《高炉控料线方案》、《高炉炉缸冻结处理方案》、《高炉炉缸冻结复风技术方案》、《高炉控料线荒煤气停送方案》《高炉停炉爆破方案》以及《炉处理炉况安全管理规定》，根据工作进度和安全工作面临的新情况又及时补充了《高炉处理炉况安全管理补充规定》。

坚持每天定时召开碰头会，各单位分别汇报当天工作进度和安全工作情况，针对存在的问题作出协调和安排。

3、分析各阶段主要危险性3.1停炉控料线存在的主要危险停炉控料线期间，炉顶温度过高存在发生火灾事故的危险。

小休风复风后，不回收煤气，可能导致周边区域CO含量超标。

如果发生恶性悬料、崩料，可使炉顶瞬间形成负压，引起炉顶爆炸。

如炉顶打水量失控，不能充分雾化，可能引起炉内爆炸。

当料面降至炉腰、炉腹时，可能因炉墙粘结物脱落而引起爆震。

另外，炉顶作业人员存在发生煤气中毒、电离辐射以及高温伤害的危险。

3.2扒炉、爆破存在的主要危险有如爆破物品存放不当、爆破作业过程中联系确认不到位、发生哑炮未能及时排除可能发生爆炸事故。

摘要安钢九号高炉通过对休风后复风过程的优化，实施了大风量快速复风的操作实践，解决了以往高炉复风时间长，复风初期炉缸热量不足，生铁质量降低等问题，而且对提高高炉运行质量及降低吨铁生产成本方面取得良好的效果。

关键词高炉；大风量；复风；操作前言安钢九号高炉(2800m3）自投产以来，炉况稳定顺行，焦比、煤比等经济技术指标不断取得突破。

但在高炉以往的休风送风过程时间长，使高炉的产能和低成本运行方针没有达到最好发挥。

通过最近几次复风操作过程的实践，优化了休风复风程序，实施了大风量快速复风操作，实现了高炉稳定顺行，有效的降低了高炉生产成本。

1 大风量快速复风的意义安钢九号高炉在休风后送风使用较大的风量（比以往增加70%见图1）入炉，细化和规范化高炉操作参数，达到休风高炉的快速正常化操作，与以往送风操作具有更显著的优点。

图1 送风量对比1.1 利于煤气流的合理分布由于大型高炉炉缸直径比较大，而休风后料柱压得实，透气性差，所以使用大风量快速复风保持了高炉送风初期具有足够的风速和鼓风动能，有利于料柱的疏松，改善了料柱的透液性和透气性，为中心煤气流的快速恢复创造了条件，为高炉复风后的稳定顺行打基础。

1.2 利于高炉提煤降焦操作1.2.1在送风过程中低风量条件下，不能及时送煤，而实行大风量快速复风操作可以提前为高炉送煤创造条件，为高炉重负荷休风提供了热量保证。

1.2.2 大风量复风为高炉提前送煤创造了条件，它一方面能有效防止高炉由于休风时间长造成的热量损失、炉缸热量不足，以及带来的生铁质量下降等不利影响。

1.3 利于高炉节能降耗1.3.1 大风量快速复风提前回收了高炉煤气，不但利于高炉使用高顶压操作，改善高炉操作条件，而且及时回收了高炉煤气既不浪费资源也符合环保要求。

1.3.2 大风量快速复风尽快提高了高炉顶压，为高炉TRT提前发电创造了条件，有利于降低高炉吨铁生产成本。

1.4 利于高炉产能的发挥大风量快速复风加快了高炉冶炼进程，缩短了高炉慢风时间，使高炉的生产能力尽快得到发挥，不但为下道工序生产提供了有力支持，而且能够不断优化高炉各项经济技术指标。

高炉的操作与炉况调整日志（2）炉况的处理，尤如中医诊病，望闻问切，过程会比较繁琐，而一旦确定病因，治病则相对简单，对症下药即可。

前文阐述了炉况的表现及个人对炉况的一些分析(目的在于展示分析处理炉况的一般方法和步骤)，很多朋友也纷纷留言，积极参与讨论并给出了中肯的建议，在此表示感谢！归纳起来主要是两种意见，一是主张压制边缘发展中心气流，一是主张疏松边缘兼顾中心。

当然，也有的朋友给出了比较全面的建议，如改善原燃料质量，加强出铁筛分管理等，虽然很好很全面，但对我一个刚来且尚在试用期的人来说，未免有些好高鹜远与不切实际。

事实上，前文给出的炉况描述和反应虽然不够详尽，但仔细思考一下，也足够得出一些有用的结论了。

1、风口由短风口换成长风囗，应该是促进中心气流发展的，但炉况却未有明显改善。

一方面表明当前炉况受送风制度影响不大，另一方面也说明，以送风制度抑制边缘发展中心气流也无法改善炉况。

2、研究一下装料制度:C:30 27 24 21 (2222)；O:34 32 29 26(3221)。

仅从形式上看，也能够看出，这是一个较强压制边缘的料制，而同样未能改善炉况，表明料制上压制边缘气流对于改善炉况也无效，或者也可以认为，正是当前的过分压制边缘的装料制度形成了当前的炉况。

总结以上两点，可以得出一个有用的结论，即压制边缘气流的思路与方法是行不通的，也是不可取的，它只会使炉况更加恶化。

或者说，当前炉况存在的问题正是料制上过分压制边缘形成的。

这样，改善当前炉况的思路和方法也就自然明了了，即料制上疏松边缘煤气，减缓边缘煤气上升的阻力，把煤气放出来，则炉况必改善。

大禹治水，以疏代堵，应该有相似的道理吧。

7月16日午饭后，开始炉况处理的第一步，将原料制改为:C:30 27 24 21 (2222)；O:31 29 27(332)。

仅从形式上看，相对于前一料制，焦炭布料没有改变，矿的布料内环和外环同时向中间收缩，且由四环改为三环，收缩了布矿平台宽度，其效果应该是疏松边缘且兼顾中心的。

高炉炉体复位施工工法高炉炉体复位施工工法一、前言高炉炉体复位施工工法是针对高炉炉体整修中需要进行炉身倾斜和修整的工程而设计的一种施工工艺。

该工法通过炉体切割、支撑与复位等技术措施，使高炉炉身达到修整和复位的目的，以保证高炉的正常运行。

二、工法特点1. 灵活性：工法可根据不同的高炉类型和具体工程情况进行调整和灵活应用。

2. 安全性：工法充分考虑了施工过程中的安全要求，采取了多项安全措施，确保施工人员的安全。

3. 高效性：工法采用了先进的机具设备和工艺流程，能够在较短的时间内完成复位施工。

4. 经济性：工法的施工成本相对较低，同时能够提高炉体的使用寿命，降低后续维护成本。

三、适应范围该工法适用于各种规格和型号的高炉，特别是在炉型复杂、冷却壁损坏或变形严重的情况下应用效果更佳。

四、工艺原理通过对炉体进行切割、支撑和复位等工序，修整炉体的倾斜度和保持炉身结构的稳定性。

这些工序相互配合，确保了工艺的顺利进行。

五、施工工艺1. 炉前准备：清除高炉周围的杂物，进行现场勘测，制定施工方案。

2. 炉体切割：根据设计要求，使用专业切割设备对炉体进行分段切割。

3. 炉身支撑：利用支撑装置对切割好的炉体进行支撑，确保施工过程中的稳定性。

4. 炉体复位：运用复位装置，对支撑好的炉体进行复位，逐段恢复炉体的倾斜度。

5. 炉体固定：复位完成后，采取相应的固定措施，保证炉体的稳定性和安全性。

6. 后续处理：对炉体进行修整和检查，确保复位施工的质量和效果。

六、劳动组织施工过程中需要配备具备相关经验和技能的工人，同时需要合理安排劳动力的数量和分工，确保施工进度和质量。

七、机具设备1. 切割设备：热切割机、水切割机等。

2.支撑设备：专业支撑装置、支座等。

3. 复位装置：复位液压缸、千斤顶等。

八、质量控制1. 施工方案：制定合理的施工方案，确保施工过程顺利进行。

2. 施工人员培训：对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和操作能力。

3. 工序检查：在每个工序完成后进行质量检查，确保施工质量达到设计要求。