压风机检查标准

压风机司机岗位操作标准
1、交接班时，须检查上一班的压风机运行状况、管网系统状况、及其它可能消失的特别状况，并在岗位A卡上双方签字确认。

2、开车前，应检查压风机管路是否漏气、各部紧固螺栓有无松动、各种平安爱护装置及电气闭锁，必需完整牢靠；各种仪表、操作手柄、阀门完好无损；压风机油量和油质符合规定要求；确认无误后，方可开车。

3、开车前，略为打开油气桶底部排水阀，排出润滑油下部积开车前，存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。

4、启动运行时，将压风机开关推至闭合位置。

点动，确认电机转向正确。

如发觉反转，请将电源进线任意两相对调。

点动时间为1-2秒，禁止起过数秒。

5、确认手动阀处于“卸载”状态。

按下“起动”按钮即正式运转，十数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力渐渐上涨至额定压力而润滑油压低于排气压力0.25MPa左右，打开出口排气阀门。

6、压风机运行过程中，观看运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否通畅，仪表读数是否正常，是否有泄漏。

7、停机时，先将手动阀拨至“卸载“位置将压风机卸载，二十秒左右后，再按下”“停止”按钮，电机停止运转。

8、当消失下列状况时，应紧急停机：消失特别声响或
振动时；排气压力起过平安阀设定压力而平安阀未打开；排气温度超过100℃时未自动停机；四周了生紧急状况时。

紧急停机时，无需先卸载，直接按下“停止”按钮。

压风机运行、维修保养制度压风机是工业生产中常见的设备，用于产生空气压力以推动其他设备的运行，同时也是一种高耗能的设备，对于其运行、维修保养制度的建立是非常重要的。

下面将详细介绍压风机的运行、维修保养制度。

一、压风机运行制度1.操作规定（1）操作前，操作人员应进行压风机的检查，确保各个部件安装完好，没有异常现象。

（2）在启动压风机前，应先打开相应的给排气系统，确保空气流通，在低速运行一段时间后再逐渐升至正常运行速度。

（3）运行中，操作人员应经常观察压风机运行状态，如发现异常现象及时停机检查，并及时上报相关部门。

（4）操作人员必须按照操作规程进行操作，并接受相关安全培训。

2.运行参数控制（1）压力控制：根据生产工艺需求，设置合适的运行压力，并进行恒压运行。

（2）温度控制：对于高温运行的压风机，要设定相应的温度保护装置，保证其正常运行。

（3）转速控制：根据设备的负荷情况，合理调整压风机的转速，以提供足够的气压。

3.运行记录（1）运行人员应进行每日的运行记录，包括运行时间、运行状况、异常情况等，以便及时分析和处理问题。

（2）定期对设备运行情况进行统计分析，及时发现存在的问题并采取相应的措施解决。

二、压风机维修保养制度1.维护保养计划（1）维护保养计划应根据压风机的使用频率和压力要求等因素进行制定，一般包括日常巡检、定期保养和定期检修。

2.日常巡检（1）定期巡检各个部件是否有异常状况，如漏气、噪音过大等情况。

（2）检查润滑情况，及时补充润滑剂。

3.定期保养（1）按照设备制造商提供的保养手册进行定期保养，包括更换滤芯、清洗冷却器、检查电气连接等。

（2）定期清理设备周围的灰尘和杂物，保持压风机运行环境的清洁。

4.定期检修（1）按照设备制造商提供的检修手册进行定期检修，包括拆卸部件进行清洗、更换磨损部件等。

（2）对压风机进行全面检查，确保设备各个部位的性能和状态良好。

三、维修保养记录与分析1.维修保养记录（1）记录每次的维修保养情况，包括保养时间、维修内容、使用的材料和工具等。

热电厂附属设备（风机)点检管理规定1.目的通过设备点检依靠标准化、规范化的点检工作程序,认真开展并实施点检作业和日常设备管理，准确掌握设备技术状况，达到有效的计划维修、检修,维护和改善设备工作状况，预防事故及故障发生,减少设备停机时间,延长设备使用寿命，提高设备工作效率，降低维修、检修费用,保证安全稳定生产。

结合我厂实际情况制定此规定。

2。

点检路线1＃送风机2＃送风机3＃送风机 3＃引风机 2＃引风机1＃引风机1#机力塔风机 2#机力塔风机 3#机力塔风机3。

设备点检步骤3.1。

各风机的检查,采取手摸、眼看、耳听、鼻闻的检查方法，对振动、轴承、电机温度进行测量.3.2。

对各风机冷却水补水阀门进行检查.3.3。

检查风机的油位、各部件是否正常。

3.4。

对配电室进行检查,并检查好电流负荷量。

3。

5.各风机的电流、压力是否为正常范围。

3。

6.检查备用风机是否打在备用位置。

3.7。

及时观察并检查各风机运行压差变化情况。

3.8。

检查冷却塔及风扇运行情况，冬季注意除冰，防止落冰砸坏冷却塔。

3.9.清理卫生，不允许用水管直接冲洗电机、水泵、配电箱及其他电动装置,防止触电及设备损坏。

3.10。

班中的每小时一次的点检、检查以及检修情况记录必须认真、真实、清楚，并按规定写好停启风机指令人的姓名.4.设备点检标准4.1。

了解各风机操作规程及要求.4.2。

备用风机保持在良好状态。

4。

3。

各风机运行不允许超额定电流4.4.每一小时必须做好记录。

4。

5.通知必须写好指令人姓名.5.注意事项5。

1。

检查好各风机的管道有无漏气情况。

5。

2。

注意各风机运行情况,阀门要开关到位。

5。

3。

注意仪表显示是否风机的运行相符.5。

4。

卫生清理时不许用水直接冲洗清理.5。

5。

厂区内禁止吸烟.5。

6.注意各风机的温度及冷却水运行情况。

热电厂2013。

6。

28。

增压风机检修技术标准增压风机是一种高效节能型的机械设备，在工厂生产中起到了很重要的作用。

增压风机的质量直接影响到生产的进度和质量。

在生产中应做到：不超载；对风压、风量进行定期测试；定期进行大修；定期校准。

对增压风机大修的原则是：修前检查、修后检查。

1.检修前检查风机的各种传动部件和机械零件的性能、运转是否正常；检查部件上是否有损伤，螺栓有无松动，特别是转子的紧固件；检查转子的平衡状态；检查转子与定子之间的配合是否良好；检查是否有发热或温升过高现象。

2.修理前检查增压风机在大修前要认真检查，对不合格部件要更换。

检查时要使用合格的标准量具是对增压风机的实际测量仪器）和正确的量具可以使用钳工夹具）安装好后测量风机转子的截面面积、轴承受力、轴向温度、噪音、振动极限等状况。

应进行整机性能检查以及润滑系统和冷却系统检查。

3.更换工作时，必须由专业技术人员进行。

用一台专用工具对整个更换过程进行记录，对所有旧件进行逐一编号，按编号逐一重新包装。

对新件加工应采用特殊的工具与工艺。

在加工过程中每一工序不得遗漏。

4.检修工作应符合下列要求：a.对定子和转子，不得用水冲；b.检查、试验、修理，应符合要求；c.修后用不低于检定标准值的设备，使用前应有合格证；d.在保证安全工作并采取必要措施情况下，修后使用前不得带病运行。

5.检修工作完成后，要对设备的各个部件进行仔细检修，如检查发现有任何损坏或损伤，必须修复。

主要是更换减速箱的润滑油、清洗润滑系统、减速机、皮带、叶轮、转子、风筒等。

检查减速机的运行情况，确保一切正常无异常现象后才能启动。

在使用过程中如发现有异常声音应立即停机检查。

有异常振动，应立即停机处理，必要时可以进行修理。

压风机定期检修制度范文一、背景介绍压风机在工业生产中起着重要的作用，是保证生产正常运行的关键设备之一。

为了确保压风机的稳定运行，延长设备的使用寿命，需要建立健全的定期检修制度。

本文旨在制定一份详细的压风机定期检修制度范文，以便有针对性地进行设备的维护和保养。

二、制度内容1. 定期检修周期压风机的定期检修周期为每年两次，分别安排在春季和冬季。

在春季检修中，主要对设备进行清洁和保养；在冬季检修中，主要对设备进行维修和更换。

2. 春季检修内容春季检修主要包括以下几个方面：(1) 清洁设备外表面：使用软布蘸取清洁剂对压风机外表面进行擦拭，确保设备的外观整洁。

(2) 清洗风扇：拆卸风扇，使用清洁剂和刷子进行彻底清洗，清除积尘和污垢。

(3) 检查电源线和插头：检查电源线和插头是否损坏或接触不良，如有问题及时更换或修理。

(4) 润滑设备：对摩擦部位进行润滑，确保设备运行顺畅。

(5) 检查各部位紧固情况：检查螺丝和螺母的紧固情况，如发现松动的情况及时拧紧。

3. 冬季检修内容冬季检修主要包括以下几个方面：(1) 拆卸设备外壳：拆卸压风机外壳，清理内部积尘和杂物。

(2) 检查电机和电线：检查电机是否正常运转，电线是否有断裂或磨损的情况，如有问题及时修理或更换。

(3) 更换滤芯和滤网：将旧的滤芯和滤网取下，更换为新的，保证压风机的过滤效果。

(4) 定期更换润滑油：将旧的润滑油排出，加入新的润滑油，确保设备的润滑性能。

4. 检修记录和报告检修结束后，需填写检修记录和报告，包括以下内容：(1) 检修时间和地点；(2) 检修内容和操作过程；(3) 发现的问题和解决措施；(4) 维修材料和耗材的使用情况；(5) 下次检修的建议。

三、执行和检查1. 制度的执行制度的执行由设备维修部门负责，设备管理员负责具体的操作和维护工作。

在检修期间，要确保各项操作的安全，采取必要的防护措施。

2. 检查与考核设备维修部门定期对压风机的检修情况进行检查和考核，确保制度的有效执行和设备的正常运行。

压风机定期检修制度压风机是一种重要的设备，广泛应用于工业生产中的通风、排风、送风等工艺过程。

为了确保压风机的正常运行，延长使用寿命，保障安全生产，制定一套定期检修制度至关重要。

本文将从压风机定期检修的目的、检修内容、检修程序、检修频率等方面进行详细探讨，以期提高工作效率和质量。

一、目的压风机定期检修的主要目的在于保障压风机的安全、可靠和高效运行。

通过定期检修，可以及时发现和修复潜在故障，避免设备在工作中出现故障或事故，保证生产的连续性和稳定性。

同时，定期检修也有助于延长压风机的使用寿命，提高设备的性能和效率。

二、检修内容压风机的定期检修内容包括但不限于以下几个方面：1. 清洁和润滑：定期对压风机的外部进行清洁，清除积尘、污物等杂质，并根据使用说明书的要求进行润滑。

保持设备表面干净整洁，减少腐蚀和氧化的可能。

2. 检查和紧固：检查压风机的各个部件，包括传动系统、电气控制系统、冷却系统等，确保紧固件牢固可靠，不松动或脱落。

对于有磨损或破损的零部件，及时更换或修复。

3. 检修电气系统：对压风机的电气系统进行检查和维修，包括电机、电缆、开关等。

检查电气连接的可靠性，清除灰尘、油污等杂质，排除可能存在的故障隐患。

4. 检修传动系统：检查压风机的传动系统，包括皮带、齿轮、链条等，确保传动系统的正常运转和传递力的稳定性。

修复磨损、变形或脱落的传动部件，做好润滑保养工作。

5. 检修冷却系统：检查压风机的冷却系统，包括散热器、水泵、冷却液等。

清洗散热器表面的积尘、清理冷却液通道的污物，确保冷却系统的正常工作。

6. 检测和调整：定期对压风机进行性能测试和调整，检测其压力、流量等参数是否正常，如有需要，进行调整或校准。

三、检修程序压风机定期检修的程序一般包括以下几个步骤：1. 检查前准备：关闭压风机电源，确保设备停止运行。

进行安全检查，确保工作环境安全可靠。

2. 清洁和润滑：根据压风机的使用说明书，用清洁剂和软布对设备表面进行清洁，清除积尘、污物等杂质。

位： 地点： 得分： ： 年 月 日单结论目项准及要求标法检查办分准评标准分标一、安装条件料查阅资20料查阅资料查阅资二、完好设备机符合《地面机完好准》，气符合《气通用部分完好准》。

压风压风标电设备电设备标现场检查10机体安装现场检查20现场检查现场检查现场检查现场检查料查阅资现场检查料查阅资现场检查现场检查1、的必有定和生可，必有品合格、煤用品安全志。

选购设备须鉴证书产许证须产证矿矿产标无施工扣设计10分2、型合格。

由分管有关部行通后，施。

设计选领导组织门进设计审查过组织实未收扣组织验10分3、修后有，由人收。

检设备试验记录专验记录未收扣组织验10分4、整定由人算、人整定，并有算依据和。

设备值专计专计记录现场检查料查阅资一不合格扣处2分不合格扣10分三、安装量质1、机体、横向水平度不超纵过0.2‰，器安装合格。

联轴一不合格扣处5分2、机体和主机下安装的符合下列要求：电垫铁不合格扣2分⑴ 40m3/min及以上的空机使用材料普通碳素，平、斜表面粗糙度不低于压垫铁为钢垫铁垫铁6.3um，斜斜度铁为1：25。

⑵ 10m3/min及以上并小于40m3/min的空机使用材料普通碳素，平、斜表面粗糙压垫铁为钢垫铁垫铁度不低于12.5um，斜斜度铁为1：15。

3、机体和主机的必、，与基的接触面不小于电垫铁须垫稳垫实垫铁础积60%。

不合格扣2分4、基螺栓的材、格和数量必符合或出厂技文件要求。

础质规须设计术不合格扣2分5、十字与滑道的隙在行程各位置上符合技要求。

头间设备设计术不合格扣2分6、活塞销(或十字头销)与套的径向隙符合出厂技要求。

铜间术一不合格扣处2分7、曲径与瓦的径向隙符合出厂技要求。

轴轴间术一不合格扣处2分8、活塞的内外死点余隙符合技文件要求或下列定：设备术规一不合格扣处2分活塞内外死点余隙 （值mm）排气量（m3/min） ≤10 ＞10～39 ≥40曲端（内死点） 轴 1.2～2.２ 1.5～２.５ ２.５～4.5曲他端（外死点） 轴 1.５～2.５ ２.０～３.５ ３.０～５.59、、排气注入煤油密封性，不出漏油、渗油象。

风机检修标准1.主要性能参数2.设备拆卸时注意事项2.1维修人员须听从点检员的命令，进入现场切断电源，挂上停电牌后方可进行维修，有疑问或者无法进行时须与点检员联系，不得自作主张，所有工具、材料、辅料自备。

2.2拆除前检修方与技术人员或点检人员将设备关键部位标高进行实际测量，并留底保存。

2.3所拆卸零件需全部放置在塑料布上，对配合部位零件须做好标记，进行集中保管，不得丢失或损坏。

2.4如工艺平台等在检修时碍事，经点检员同意后可暂时破坏，待安装完毕后按原样恢复（包括原有标识、定位、警示语等）。

3.清洗安装注意事项3.1拆下的零件在安装前必须清洗干净，严禁带油污、杂物安装。

3.2设备在安装中须符合图纸技术要求或型区特殊要求，保证质量。

3.3清洗时，清洗剂、油污不得污染场地，清洗结束后，塑料布丢弃至指定位置。

3.4设备安装完毕后，由检修方与点检员或技术人员共同验收。

4.试车注意事项：4.1检修后的设备先由人力盘车，要求减速机低速轴转动灵活无卡阻两周后方可送电试车；否则不得送电试车。

4.2设备试车后，由点检员和检修负责人共同检查，由点检员验收签字（周边环境未达到型区要求，点检员有权拒签）。

5.维修、验收相关技术要求5.1轴承游隙的技术规定按照国家标准执行5.2要求各部螺栓、螺母、平垫、弹垫齐全，无松动。

5.3风机机壳内外不得遗留工具、杂物，机壳不得出现裂纹等。

5.4风机轴、电机轴同轴度径向允差小于0.05mm，轴向允差小于0.05mm。

5.5检修后轴承箱内不得存在杂物，油面保证达到油镜1/2~2/3，外部无泄露。

5.6叶轮需做动平衡试验的，由检修方全权负责，动平衡试验报告原件交点检员留底。

毡封解体检修，毡封条需预留压紧3~5mm，实际尺寸由现场测绘为准，可长处2~3mm，毡封条使用前须用机油浸透，毡条结合面为45°斜面对接，结合面与风机轴向不平行，且不得有毛边，毡条之间结合面不得重合，互成120°角。

风机出厂检验规范标准最新风机出厂检验是确保风机设备在交付使用前满足设计要求和安全标准的重要环节。

以下是风机出厂检验规范标准的主要内容：1. 目的和适用范围本规范旨在确保风机设备在出厂前经过严格的质量检验，以满足国家和行业的相关标准，适用于各类风机产品的出厂检验。

2. 检验前的准备工作- 确认风机型号、规格与订单一致。

- 检查风机及其配件的完整性和清洁度。

- 确保所有必要的检验工具和设备准备就绪。

3. 外观检查- 风机外壳、叶片等部件应无明显损伤、变形或锈蚀。

- 检查螺栓、螺母等紧固件是否齐全，无松动现象。

4. 尺寸和公差检验- 按照设计图纸对风机的尺寸进行测量，确保尺寸符合公差要求。

- 对关键部件的配合间隙进行检验，确保其在允许范围内。

5. 性能测试- 进行风机的空载试验，测试其启动、运行和停机过程是否平稳。

- 测量风机的风量、风压、功率等性能参数，确保达到设计要求。

6. 安全性能检验- 对风机的电气系统进行绝缘电阻测试，确保无漏电风险。

- 检查保护装置，如过载保护、短路保护等是否正常工作。

7. 噪音测试- 在规定的测试环境下，测量风机在额定工作条件下的噪音水平，确保不超过标准限值。

8. 振动测试- 对风机在运行过程中的振动进行测量，确保振动幅度在安全范围内。

9. 耐久性测试- 对风机进行一定周期的连续运行测试，检查其长期运行的稳定性和可靠性。

10. 包装和运输检验- 检查风机的包装是否符合运输要求，确保在运输过程中不受损坏。

11. 出厂文件和标识- 确保风机配有完整的出厂文件，包括产品说明书、合格证、保修卡等。

- 检查风机上的标识是否清晰，包括型号、规格、生产日期等信息。

12. 检验结果记录和报告- 所有检验项目的结果应详细记录，并形成检验报告。

- 检验报告应由检验人员签字，并由质量管理部门审核确认。

13. 不合格品的处理- 对检验中发现的不合格品，应按照公司的质量管理体系进行隔离、标识和处理。

压风机操作规程
《压风机操作规程》
一、概述
压风机是一种用于给排水系统中的管道供气或排气的设备。

为了保障压风机的安全运行，特制定本操作规程。

二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。

2. 操作人员必须熟悉压风机的工作原理和操作流程，严格遵守操作规程。

三、操作流程
1. 开机前准备
（1）检查压风机及附件是否完好无损。

（2）检查压风机的电源、气源以及排气系统是否正常。

（3）清理工作场地，确保安全操作。

2. 启动操作
（1）按照操作手册的要求，依次打开压风机的电源及气源。

（2）操作人员应耐心等待压风机运转正常后，方可进行下一步操作。

3. 停机操作
（1）按照操作手册的要求，依次关闭压风机的气源及电源。

（2）清理工作场地，存放好压风机及附件。

四、安全注意事项
1. 操作过程中，严禁穿戴松散的衣物或佩戴身上有可能造成伤害的物品。

2. 操作过程中，严禁将手或身体部位伸入运转中的压风机内部。

3. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停机处理并及时上报。

4. 操作完毕后，应对压风机进行清洁并进行定期的维护保养。

五、结语
严格遵守《压风机操作规程》是保障压风机安全运行的关键。

操作人员必须严格按照规程操作，保障自身和设备的安全。