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课程代码：02487课程名称：传递与分离一、课程的性质及要求（一）本课程的性质和目的“传递与分离”是化学工程分支学科之一。
它包含《化工传递过程基础》和《化工分离过程》，着重阐述动量、能量、质量的传递实质和规律，研究化工过程中的强度量分布和传递通量。
阐述了常用的分离过程的基本理论，过程特点，建立了数学模型及其求解方法，讨论了分离设备的处理能力和效率。
本课程是化工过程研究，设计和开发的理论基础，是化学工程专业基础课，是化学工程与工艺专业学生的必修课程。
本课程以“高等数学”、“学物理”、“物理化学”、“化工原理”、“化工热力学”等为先修课程。
通过本门课程的学习将达到如下二个基本目的。
第一，深入了解和掌握传递过程和传质分离过程的现象、机理和数学模型。
第二，初步具备能运用所学的传递及分离理沦知识对化学工程的生产、实验、研究进行分析的基本能力，对常见的传离与分离设备进行有关的设计计算，为从事化工类专业实际工作奠定必要的理论基础。
（二）本课程的基本要求通过本门课程的学习，在“化工传递过程”部分要求能掌握：粘性流体的动基传递、热量传递和质量传递（以下简称三传）的微分衡算方程；根据给定的边界条件对方程进行简化、求解，并对所求结果的实际运用进行分析讨论。
在“化工分离过程”部分要求掌握：常用分离过程的基本原理，过程特点，数学模型及求解方法；着重掌握多组分多级分离过程的分析及简捷算方法；了解新型分离技术。
通过自学，切实掌握有关的基本概念、基本原理、基本求解方法以及基本计算方法。
二、课程考核目标（知识要点、内容难点和考核要求）第一篇传递过程第一章传递过程概论（一）知识要点1、传递过程的研究对象。
2、传递过程的研究方法。
3、传递过程的名词和三传定义。
（二）考核要求1、分子传递唯象律表达式及各项物理意义。
2、涡流传递唯象律表达式及各项物理意义。
3、传递通量的表述。
第二章连续性方程与运动方程（一）知识要点1、连续方程的建立（微分质量方程）。
《化工分离工程》课程教学大纲英文名称：Chemical Separation Engineering课程类型：学科基础课课程要求：任选学时/学分：32/2适用专业：高分子材料与工程一、课程性质与任务化工分离工程是研究过程工业中物质分离和纯化的工程技术学科。
本课程讲授传质与分离工程的原理和应用，利用前期课程中介绍的有关相平衡、热力学、传热、传质等理论来研究化工生产实际中一些主要的传质单元操作，从分离过程的共性出发，讨论各种分离方法的特征，强调将工程与工艺相结合的观点，理论联系实际，以提高解决实际问题的能力以及设计和分析计算能力。
通过本课程的学习，学生应掌握各种常用分离过程的基本理论，操作特点，简捷和严格的计算方法和强化改进操作的途径，对一些新分离技术有一定的了解。
二、课程与其他课程的联系本课程是高等学校化学工程与工艺专业的一门主干课程，是学生在具备了物理化学、化工原理等技术基础知识后的一门学科基础课。
课程内容的基础概念和基本定律在化工原理课程中已经学过，是化工原理课程的延伸，主要讲授传质与分离工程的原理及在多组分物系中的应用，为后续的化工工艺设计课程、化工过程开发课程及毕业设计等环节奠定理论基础。
三、课程教学目标本课程着重基本概念的理解，为分离过程的选择、特性分析和计算奠定基础。
从分离过程的共性出发，讨论各种分离方法的特征。
强调将工程与工艺相结合的观点，以及设计与分析能力的训练；强调理论联系实际，以提高解决工程实际问题的能力。
1.了解分离操作在化工生产中的重要性，掌握传质分离过程的分类和特征；2.掌握相平衡及相平衡常数的计算方法，掌握多组分物系的泡点和露点计算；3.理解多组分精馏过程的原理、流程，掌握简捷法计算精馏过程；4.了解特殊精馏原理及流程，熟悉萃取精馏、共沸精馏的简单计算；5.了解多组分吸收和解吸过程原理及流程，掌握平均吸收因子法、有效吸收因子法计算多组分吸收过程；熟悉解吸方法；通过课程学习，要求学生能掌握各种常用分离过程的基本理论，操作特点，简捷和严格计算方法及强化改进操作的途径，掌握较为前沿的新分离技术。
化工分离过程过程性考核试卷三 一．填空题每空1分;本大题共16分1.填料层的压降由 载点和 泛 点分为恒持液量区、载液区和液泛区..2.液-液萃取中;萃取相和萃余相脱除溶剂后;分别称为 萃取液 和 萃余液 ..3.正常操作的填料吸收塔内;连续相为 气相 ;分散相为 液相 ..4.液-液萃取的三角形相图中;两相区内的混合物分成两个互相平衡的液相;称为 共轭 相；当加入A 的量使混合液恰好由两相变成一相时;其组成点称为 混溶点 ..5.正常操作的板式精馏塔内;连续相为 液相 ;分散相为 气相 ..6.适宜的溶剂用量应根据 操作 费用和 设备 费用之和最小的原则来确定..7.填料的几何特性数据主要包括 比表面积 、 空隙率 和 填料因子 ..8.多级萃取主要包括多级 逆流 萃取和多级 错流 萃取..二、单项选择题：每空1分;本大题共16分 在每小题列出的四个备选项中选出一个正确答案的代号填写在题后的括号内..9.板式精馏塔操作时;塔板上气液两相的接触状态通常控制在CA.鼓泡接触状态B.蜂窝状接触状态C.泡沫接触状态D.喷雾接触状态10.三元液-液萃取中;若组分B 、S 完全不互溶;则萃取的选择性系数 CA.等于0B.等于1C.趋于无穷大D.大于0而小于111.若增加塔板间距;而其他条件不变;则板式塔的液沫夹带现象将 AA.减小B.增加C.不受影响D.不确定12.液-液萃取的三角形相图中;联结两共轭组成坐标的直线称为 BA.溶解度曲线B.联结线C.辅助曲线D.分配曲线13.通常为了保证板式塔的正常操作;塔板的漏液量应不大于液体流量的 BA.1%B.10%C.20%D.30%14.在三元液-液萃取的三角形相图中;将相图分为两相区和均相区的曲线称为 AA.溶解度曲线B.联结线C.辅助曲线D.分配曲线15.三元液-液萃取中;若y A=0.4;y B=0.1;x B=0.8;x S=0.1;则选择性系数为 DA.4B.8C.16D.3216.下列因素;可增加填料塔泛点气速的为 BA.气体密度增大B.液体密度增大C.液体黏度增大D.液气比增大17.塔板的负荷性能图中;增大塔板间距;液泛线将 AA.上移B.下移C.不变D.不确定18.关于液-液萃取中萃取剂的选择原则;下列结论不正确的是 CA.选择性要高B.与原料液中组分的相对挥发度要大C.界面张力要大D.黏度要低19.三元液-液萃取中;若y A=0.4;y B=0.1;x B=0.7;x S=0.1;则S的分配系数为 CA.2B.4C.5D.720.与板式塔相比;填料塔 AA.生产能力大B.分离效率低C.压力降大D.持液量大21.塔板的负荷性能图中;减小塔板开孔率;漏液线将 BA.上移B.下移C.不变D.不确定22.下列萃取设备中;属于连续接触式的为 BA.混合澄清器B.填料萃取塔C.筛板萃取塔D.脉冲筛板塔23.辅助曲线与溶解度曲线的交点称为 BA.混溶点B.临界混溶点C.差点D.和点24.下列装置中;不属于填料塔内件的为 AA.溢流堰B.液体分布器C.液体再分布器D.支撑板三、判断题：判断下列各题是否正确;正确的在题后括号内划√;错误的划×..每小题1分;本大题共16分 25.填料因子Φ值越大;液泛速度越大;也即越不易发生液泛现象.. ×26.填料层的总持液量为动持液量和静持液量之和..√27.三元液-液萃取中;三角形相图三条边上的任一点代表一个二元混合物.. √28.通常物系的温度越高;分层区的面积越小;越有利于萃取.. ×29.填料因子为填料空隙率的三次方与填料比表面积之比;即Φ=σ3/ε.. ×30.填料层的静持液量只取决于气液负荷;而与填料和流体的物性无关.. ×31.混合澄清器属于分级萃取设备.. √32.液-液萃取中;若适当增加萃取剂的用量;其他条件不变;则所得萃取液的组成降低.. √33.筛板是工业上应用最早的塔板.. ×34.在填料层的压降曲线上;位于载点和泛点之间的区域称为恒持液量区.. ×35.多级错流萃取中;当各级溶剂用量相等时;达到一定的分离程度所需的总溶剂用量最少.. √36.当萃取剂的选择性系数为1时;说明所选的萃取剂不能用来分离混合物..√37.最小润湿速率是指单位塔截面上最小液体体积流量.. ×38.理论板当量高度是指相当于一层理论板分离作用的填料层高度.. √39.液-液萃取中;萃取剂和原溶剂的互溶度越大;越有利于萃取.. ×40.在单级萃取操作中;对应一定的原料液量;存在两个极限萃取剂用量;适宜的萃取剂用量应介于二者之间.. √三、名词解释题：每小题3分;本大题共21分 41.塔板上的漏液现象 在正常操作的塔板上;液体横向流过塔板;然后经降液管流下..当气体通过塔板的速度较小时;气体通过升气孔道的动压不足以阻止板上液体经孔道流下时;便会出现漏液现象..42.微分接触逆流萃取通常在塔设备中进行;重液如原料液自塔顶进入;从上向下流动;轻液如溶剂自塔底进入;从下行上流动;二者微分接触逆流接触;进行传质..萃取结束后;两相分别在塔顶、塔底分离;最终的萃取相从塔顶流出;最终的萃余相从塔底流出..43.塔板上的液沫夹带上升气流穿过塔板上液层时;必然将部分液体分散成微小液滴;气体夹带着这些液滴在板间的空间上升;如液滴来不及沉降分离;则将随气体进入上层塔板;这种现象称为液沫夹带..44.填料塔的液体喷淋密度液体喷淋密度是指在单位塔截面上;单位时间内喷淋的液体体积量;以U表示.. 45.液面落差当液体横向流过塔板时;为克服板上的摩擦阻力和板上部件的局部阻力;需要一定的液位差..于是板上形成由液体进入板面到离开板面的液面落差;以Δ表示..46.超临界流体萃取超临界流体萃取;又称超临界萃取..它是以高压、高密度的超临界流体为溶剂;从液体或固体中萃取所需的组分;然后采用升温、降压或二者兼用和吸收吸附等手段将溶剂与所萃取的组分分离..47.多级逆流萃取在多级逆流萃取操作中;原料液从第1级进入系统;依次经过各级萃取;成为各级的萃余相;其溶质组成逐渐下降;最后从第n级流出；萃取剂则是从第n级进入系统;依次通过各级与萃取相逆向接触;进行多次萃取;其溶质组成逐级提高;最后从第1级流出..四、简答题：每小题5分;本大题共30分48.塔板的负荷性能图由哪几条曲线组成1液沫夹带线1分2漏液线1分3液泛线1分4液相负荷下限线1分5液相负荷上限线1分49.塔板压降对塔的操作有何影响;设计时应如何考虑塔板压降是影响板式塔操作性能的重要因素..塔板压降增大;一方面;塔板上气液两相的接触时间随之延长;板效率增大;完成同样任务所需实际塔板数减少;设备费降低；2分另一方面;塔釜温度随之升高;能耗增加;操作费增大;若分离热敏性物系时易造成物料的分解或结焦..2分因此进行塔板设计时;应综合考虑;在保证高效率的前提下;力求减小塔板压降;以降低能耗和改善塔的操作..1分50.何谓塔板压降;它包括哪几部分上升气体通过塔板时需克服一定的阻力;该阻力形成塔板的压降..2分它包括：1塔板本身的干板阻力；1分2板上充气液层的静压力；1分3液体的表面张力..1分51.萃取物系的界面张力对萃取效果有何影响两液相间的界面张力对萃取操作有重要的影响..萃取物系界面张力较大时;分散相液滴易聚结;有利于分层;2分但界面张力过大;则液体不宜分散;难以使两相充分混合;反而是萃取效果降低..1分界面张力过小;虽然液体容易分散;但以产生乳化现象;使两相较难分离;因此界面张力要适中..2分52.选择萃取剂时;应主要考虑哪些因素1萃取剂的选择性1分2原溶剂与萃取剂的互溶度1分3萃取剂回收的难易与经济性1分4萃取剂的其他物性1分5化学稳定性、价格等其他因素1分53.什么是板式塔的液泛;其产生有哪两种情况如果由于某种原因;导致液体充满塔板之间的空间;使塔的正常操作受到破坏;这种现象称为液泛..1分液泛的产生有以下两种情况：1塔板上液体流量很大;上升气速很快;导致液沫夹带量过大引起的液泛称为夹带液泛..2分2当降液管内的液体不能顺利下流;导致降液管充满液体而引起的液泛称为降液管液泛..2分。
化⼯分离过程试题库化⼯分离过程试题库朱智清化学⼯程系有机教研室⽬录前⾔................................. 错误!未定义书签。
⽬录................................. 错误!未定义书签。
第⼀部分填空题.......................... 错误!未定义书签。
第⼆部分选择题.......................... 错误!未定义书签。
第三部分名词解释........................ 错误!未定义书签。
第四部分计算题.......................... 错误!未定义书签。
第⼀部分填空题1.分离作⽤是由于加⼊（）⽽引起的，因为分离过程是（）的逆过程。
2.质量分离的程度⽤（）表⽰，处于相平衡状态的分离程度是（）。
3.分离过程是（）的逆过程，因此需加⼊（）来达到分离⽬的。
4.⼯业上常⽤（）表⽰特定物系的分离程度，汽液相物系的最⼤分离程度⼜称为（）。
5.固有分离因⼦是根据（）来计算的。
它与实际分离因⼦的差别⽤（）来表⽰。
6.汽液相平衡是处理（）过程的基础。
相平衡的条件是（）。
7.当混合物在⼀定的温度、压⼒下，满⾜（）条件即处于两相区，可通过（）计算求出其平衡汽液相组成。
8.萃取精馏塔在萃取剂加⼊⼝以上需设（）。
9.最低恒沸物，压⼒降低是恒沸组成中汽化潜热（）的组分增加。
10.吸收因⼦为（），其值可反应吸收过程的（）。
11.对⼀个具有四块板的吸收塔，总吸收量的80%是在（）合成的。
12.吸收剂的再⽣常采⽤的是（），（），（）。
13.精馏塔计算中每块板由于（）改变⽽引起的温度变化，可⽤（）确定。
14.⽤于吸收过程的相平衡关系可表⽰为（）。
15.多组分精馏根据指定设计变量不同可分为（）型计算和（）型计算。
16.在塔顶和塔釜同时出现的组分为（）。
17.吸收过程在塔釜的限度为（），它决定了吸收液的（）。
化工分离过程试题库(复习重点)第一部分填空题1、分离作用是由于加入（分离剂）而引起的，因为分离过程是（混合过程）的逆过程。
2、固有分离因子是根据（气液相平衡）来计算的。
它与实际分离因子的差别用（板效率）来表示。
3、汽液相平衡是处理（气液传质分离）过程的基础。
相平衡的条件是（所有相中的温度压力相等、每一组分的逸度也相等）。
4、精馏塔计算中每块板由于（组成）改变而引起的温度变化，可用（泡露点方程）确定。
5、多组分精馏根据指定设计变量不同可分为（设计）型计算和（操作）型计算。
6、在塔顶和塔釜同时出现的组分为（分配组分）。
7、吸收有（ 1 个）关键组分，这是因为（单向传质）的缘故。
8、对多组分吸收，当吸收气体中关键组分为重组分时，可采用（吸收蒸出塔）的流程。
9、对宽沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（进料热焓）决定，故可由（热量衡算）计算各板的温度。
10、对窄沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（组成的改变）决定，故可由（相平衡方程）计算各板的温度。
11、为表示塔传质效率的大小，可用（级效率）表示。
12、对多组分物系的分离，应将（分离要求高）或（最困难）的组分最后分离。
13、泡沫分离技术是根据（表面吸附）原理来实现的，而膜分离是根据（膜的选择渗透作用）原理来实现的。
14、新型的节能分离过程有（膜分离）、（吸附分离）。
15、传质分离过程分为（平衡分离过程）和（速率分离过程）两大类。
16、分离剂可以是（能量）和（物质）。
17、 Lewis 提出了等价于化学位的物理量（逸度）。
18、设计变量与独立量之间的关系可用下式来表示( Ni=N v-Nc )19、设计变量分为（固定设计变量）与（可调设计变量）。
20、温度越高对吸收越（不利）21、萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设（萃取剂回收段）。
22、用于吸收过程的相平衡关系可表示为（L = AV ）。
23、精馏有（ 2）个关键组分，这是由于（双向传质）的缘故。
24、精馏过程的不可逆性表现在三个方面，即（通过一定压力梯度的动量传递），（通过一定温度梯度的热量传递或不同温度物流的直接混合）和（通过一定浓度梯度的质量传递或者不同化学位物流的直接混合）。
化工分离工程第一章绪论1.1概述1.1.1 分离过程的发展与分类随着世界工业的技术革命与发展,特别是化学工业的发展,人们发现尽管化工产品种类繁多,但生产过程的设备往往都可以认为是由反应器、分离设备和通用的机、泵、换热器等构成。
其中离不开两类关键操作:一是反应器,产生新物质的化学反应过程,其为化工生产的核心;-其中离不开两类关键操作:一是反应器,产生新物质的化学反应过程,其为化工生产的核心;-于是研究化学工业中具有共同性的过程和设备的规律,并将之运用于生产的“化学工程”这一学科应运而生。
分离过程可分为机械分离和传质分离两大类。
机械分离过程的对象都是两相或两相以上的非均相混合物,只要用简单的机械方法就可将两相分离,而两相间并无物质传递现象发生传质分离过程的特点是相间传质,可以在均相中进行,也可以在非均相中进行。
传统的单元操作中,蒸发、蒸馏、吸收、吸附、萃取、浸取、干燥、结晶等单元操作大多在两相中进行。
依据处于热力学平衡的两相组成不相等的原理,以每一级都处于平衡态为手段,把其他影响参数均归纳于效率之中,使其更符合实际。
它的另一种工程处理方法则是把现状和达到平衡之间的浓度梯度或压力梯度作为过程的推动力,而把其他影响参数都归纳于阻力之中,传递速率就成为推动力与阻力的商了。
上述两种工程处理方法所描述的过程,都称作平衡级分离过程。
分离行为在单级中进行时,往往着眼于气相或液相中粒子、离子、分子以及分子微团等在场的作用下迁移速度不同所造成的分离。
热扩散、反渗透、超过滤、电渗析及电泳等分离过程都属此类,称速率控制分离过程,都是很有发展潜力的新分离方法。
综上所述,分离过程得以进行的基础是在“场”的存在下,利用分离组分间物理或化学性质的差异,并采用工程手段使之达到分离。
显然,构思新颖、结构简单、运行可靠、高效节能的分离设备将是分离过程得以实施乃至完成的保证。
1.1.2 分离过程的地位广泛的应用、科技的发展、环境的需要都说明分离过程在国计民生中所占的地位和作用,并展示了分离过程的广阔前景:现代社会离不开分离技术,分离技术发展于现社会。
一、考试的总体要求
1、掌握各精馏(间歇精馏、反应精馏、分子蒸馏)、结晶、吸附、离子交换、色谱、膜分离等传统与新型分离过程的基本原理、方法、特点、适用范围和计算;
2、熟悉上述分离过程对应的分离装置;
3、了解分离过程的发展方向和趋势;
4、能够综合运用所学的各种分离知识，针对具体的分离任务选择合理的分离方法和过程，并能够进行简单设计。
二、考试的内容及比例
1 气液传质过程(～20%)
包括间歇精馏、反应精馏、非平衡级模型和分子蒸馏。
2 结晶(～20%)
溶液和熔融结晶的原理、相平衡及动力学基础、工业结晶过程及装置。
吸附、离子交换和色谱(～30%)
膜分离过程 (～30%)
常用膜材料，膜的分类与结构形态，常用膜分离过程的传质机理、过程特点和工业应用。
三、考试的题型及比例
概念题(包括填空题、选择题和判断题)40%;
简答题30%;
计算题30%。
1。
化工分离工程考试大纲
（2009级化工专业）
（一）考试内容：
一、绪论
1、分离过程分类（机械分离与传质分离、平衡分离过程与速率分离过程）
2、分离技术在化工生产中的作用与地位
二、膜分离
1、膜分离的概念
2、膜分离的原理，膜分离
3、膜分离的优越性及各种膜分离的应用
4、微滤、超滤、反渗透、纳滤的特点、原理及模型
5、反渗透操作工艺特性参数计算
6、浓差极化现象、危害及其防治办法
三、超临界萃取
1、超临界流体萃取的基本原理
2、超临界CO2萃取的特点
3、影响超临界CO2萃取的因素
4、超临界CO2萃取的应用
5、超临界CO2萃取的工艺流程
四、吸附与离子交换
1、吸附的基本概念
2、各类吸附剂的性质、特点与应用
3、吸附平衡理论与吸附等温线
4、吸附速率方程，吸附速率的影响因素
5、固定床吸附操作的工艺参数计算
6、其他吸附操作的基本流程与特点
7、离子交换的基本概念
8、离子交换树脂的分类与基本性质
五、电渗析
1、电渗析的基本操作原理
2、电渗析地基本渗析过程
3、离子交换膜的基本要求
4、电渗析过程中的浓差极化现象、危害与防治方法
5、电渗析的适用范围
六、特种蒸馏技术
1、分子蒸馏的基本概念和适用范围
2、几种分子蒸馏装置的结构与特点
七、液膜分离
1、液膜分离的原理
2、液膜分离的特点
3、液膜组成
4、影响液膜分离效果的因素
5、液膜分离操作过程
（二）考试题型
填空题30%+名词解释15%+简答题25%+叙述题10% +计算题20%。
《化工分离过程》考试大纲课程代号：06116 课程名称：化工分离过程编写学校：南京工业大学I课程的性质及要求一、课程性质和特点《化工分离工程》课程是我省高等教育自学考试化学工程专业的一门重要课程。
化工分离工程是化学工程学科的重要分支，是研究化工及其它相关过程中物质的分离和纯化方法的一门技术科学。
许多天然物质都以混合物的形式存在，要从其中获得具有使用价值的一种或几种产品，必须对混合物进行分离；在许多加工工业中，例如化工、石油化工、炼油、医药、食品、材料、冶金、生化等，必须对中间体和产物进行分离和提纯，才能使加工过程进行下去，并得到符合使用要求的产品。
分离过程还是环保工程中用于污染物脱除的一个重要环节。
分离工程的研究对象是化工及其相关过程中基本的分离单元操作过程。
在相当多的生产过程中，它对生产的成本和产品的质量起到了关键甚至决定性的作用。
在石油、化工等企业中，分离过程的投资和操作费用占有很高的比例。
据统计，在典型的化工企业中，分离过程的投资一般要占总投资的三分之一左右。
聚乙烯生产中，乙烯的分离提纯部分的设备投资和操作费用均占总费用的一半左右。
而在炼油行业及某些生化产品的生产过程中，分离过程所占的投资要高达70%以上。
而一些基因工程产品的生产过程中，分离提纯的成本甚至高达其总生产成本的90%。
现代科学技术的发展，尤其是以新能源、新材料、电子和信息技术、现代生物技术、环境保护技术、可再生资源利用技术等为代表的高新科技的兴起和发展向分离技术提出了新的艰巨挑战。
这使得分离工程成为近半世纪来发展最为迅速的化学工程技术领域之一。
各种膜技术、超临界流体技术、现代吸附和工业色谱技术、反应－分离耦合技术等应运而生并相继获得应用。
分离工程已成为化学工程的前沿研究方向之一。
本课程以多组分、非理想、高浓度、有化学反应的、复杂体系的分离操作和过程为基本对象，以化工等过程工业为背景，以数学模型为工具，以分离单元操作为主线，阐述分离工程的理论、应用、研究、开发的工程问题和学科的前沿发展。
学生通过本课程的学习，要求能掌握传质过程和分离工程的基本理论，了解重要的分离单元操作及其设计、计算、应用基础，重视现代分离技术及其前沿发展。
培养学生具有扎实的理论基础、活跃的创新意识、具备一定的分析和解决实际问题能力以及利用先进的研究手段从事相关领域研究的能力。
二、课程目标通过学习和应用化工分离工程的基本理论、概念和知识，掌握各种常用分离过程的基本理论，操作特点，简捷和严格的计算方法和强化、改进操作的途径，对一些新分离技术有一定的了解；通过对典型实例的分析和讨论，培养选择适宜的分离方法，进行分离过程特性分析，解决在操作和设计方面的实际问题的能力；从分离过程的共性出发，通过讨论各种分离方法的特征，培养和建立工程与工艺相结合的观点和经济学的观点，以及考虑和处理工程实际问题的能力；培养学生科学的思想方法，注重实际的求实态度。
三、与相关课程的联系本课程以“高等数学"、“大学物理”、“物理化学”、“化工原理”、“化工热力学”等为先修课程。
四、课程的重点和难点了解分离工程在工业生产中的重要性，分离过程的分类以及常用的化工分离操作过程。
了解工业上常用的分离单元操作的基本原理，了解一些典型应用实例。
理解分离操作理论的形成和特性，分离过程的开发方法和发展趋势。
掌握分离因子的定义和应用，了解传质分离过程的分类和特征。
识记分离剂的类型及分离过程的选择方法。
本课程的重点内容是：掌握分离过程的特征、平衡分离和速率分离的原理。
掌握多工业常用的基于平衡分离过程的组分分离分离单元操作及其基本原理，包括：多组分精馏、气体吸收和解吸、分离过程及设备效率、新型分离技术。
本课程的难点是：要求学生牢固掌握分离过程的基本原理及应用方法，熟练掌握简化计算方法，学会实际分离过程的分析与综合，了解分离及相关工程的进展，掌握针对工业实际正确选择分离过程及设备。
Ⅱ考核目标本大纲在考核目标中，按照识记、领会、简单应用以及综合应用四个层次规定其应达到的能力层次要求。
四个能力层次是递升的关系，后者必须建立在前者的基础上。
各能力层次的含义是：识记（Ⅰ）：要求考生能够识别和记忆本课程中有关概念及规律的主要内容（如定义、定理、定律、表达式、公式、原理、重要结论、方法及特征、特点等），并能够根据考核的不同要求，做正确的表述、选择和判断。
领会（Ⅱ）：要求考生能够领悟和理解本课程中有关概念及规律的内涵及外延，理解概念、规律的确切含义，规律的适用条件，能够鉴别关于概念和规律的似是而非的说法；理解相关知识的区别和联系，并能根据考核的不同要求对问题进行逻辑推理和论证，做出正确的判断、解释和说明。
简单应用（Ⅲ）：要求考生能够根据已知的知识和物理事实、条件，对问题进行论证，得出正确的结论。
综合应用（Ⅳ）：要求考生能够面对具体、实际的情境发现问题，并能探究解决问题的方法，建立合理的解释，，并根据结果得出结论，如分析、计算和论证等。
III课程内容与考核要求第一章绪论一、学习目的与要求了解分离工程在工业生产中的重要性，分离过程的分类以及常用的化工分离操作过程。
了解工业上常用的分离单元操作的基本原理，了解一些典型应用实例。
理解分离操作理论的形成和特性，分离过程的开发方法和发展趋势。
掌握分离因子的定义和应用，了解传质分离过程的分类和特征。
识记分离剂的类型及分离过程的选择方法。
二、课程内容本章主要讨论：分离过程的一些共性问题过程，包括：分离工程理论形成和特性；分离过程的特征与分类；分离过程的研究内容与研究方法。
三、考核知识点与考核要求识记：分离剂的类型，分离因子概念，分离过程的选择方法。
领会：分离过程的特征与分类。
应用：分离过程的研究内容与研究方法。
四、本章重点、难点本章重点：掌握分离过程的特征与分类，分离因子与固有分离因子的区别，平衡分离和速率分离的原理。
本章难点：用分离因子判断分离过程的难易程度，分离因子与级效率之间的关系。
第二章多组分分离基础一、学习目的与要求在“化工热力学”课程基础上，全面了解化工过程中经常遇到的多组分物系的汽液平衡。
通过本章的学习要求深刻理解并掌握：设计变量的确定；相平衡关系的计算；多组分的泡点和露点的计算；单级平衡分离过程计算。
二、课程内容本章主要讨论：设计变量；相平衡关系；泡点和露点的计算；闪蒸过程计算。
三、考核知识点与考核要求识记：汽液平衡关系常用的两种形式，会用相平衡常数和相对挥发度表示的相平衡关系；多组分的泡点和露点的计算；闪蒸过程的计算。
领会：由单元设计变量确定装置设计变量的方法；领会汽液平衡的分类；会查p-T-K图；理解平衡常数与温度和压力有关的泡点和露点计算方法。
应用：确定系统的独立变量、约束关系和设计变量；多组分非理想体系平衡常数的计算方法；多组分物系的泡点和露点计算；混合物的相态的确定和闪蒸计算。
四、本章重点、难点本章重点：多组分物系的相平衡条件；平衡常数；分离因子；泡点方程和露点方程法；等温闪蒸过程和部分冷凝过程；闪蒸方程。
本章难点：平衡常数计算；泡点压力和露点温度的计算；等温闪蒸过程的计算。
第三章精馏一、学习目的与要求通过本章的学习要求学生应用化工分离过程的基本理论、概念和知识，掌握各种常用分离过程，如精馏、恒沸精馏、萃取精馏过程的基本理论，操作特点，流程及其简捷计算方法，以及塔内的流率、浓度和温度分布特点。
二、课程内容本章主要讨论：多组分精馏、恒沸精馏、萃取精馏、加盐萃取精馏的分离原理，分析了各自分离过程的特点。
三、考核知识点与考核要求识记：关键组分，清晰分割和非清晰分割，分配组分和非分配组分得含义，全回流，最少平衡级数的含义；恒沸精馏、萃取精馏的含义，均相恒沸物和非均相恒沸物的特征；恒沸精馏与萃取精馏的区别及各自使用情况，领会：多组分精馏塔内流量、液相浓度和温度分布特点，最小回流比下不同情况时恒浓区的部位，芬斯克公式求最少平衡级数的几种形式，影响精馏操作压力的因素的讨论及操作压力的选择；恒沸过程的特点，恒沸剂的选择原则及加入量分析；萃取精馏过程溶剂作用原理，溶剂选择原则，萃取精馏流程特点。
应用：多组分精馏的清晰分割的物料衡算，恩德伍德法最小回流比的计算，最少平衡级数及塔顶和塔釜组分分配的计算，实际回流比、平衡（理论）级数、适宜进料位置的确定，影响精馏操作的压力的因素的讨论及操作压力的选择；分离恒沸物的双压精馏过程分析；萃取精馏过程特点，萃取精馏的原理。
四、本章重点、难点本章重点：多组分精馏过程分析和简捷计算方法，特殊精馏过程、流程。
本章难点：普通多组分精馏过程的物料衡算；非关键组分的分配；复杂精馏过程的简捷计算。
第四章气体吸收和解吸一、学习目的与要求通过本章的学习，使学生掌握吸收和解吸过程的基本原理，概念和知识，操作特点，流程及其简捷计算方法，以及塔内的流率、浓度和温度分布特点。
了解吸收过程的特点及分类，掌握多组分吸收简捷计算法、吸收因子法。
二、课程内容本章主要讨论：汽液相平衡；吸收和解吸过程；多组分吸收和解吸过程简捷计算；化学吸收。
三、考核知识点与考核要求识记：化学吸收的相平衡；吸收和解吸过程的热效应和温度分布的分析；平均有效因子法和平均有效解吸因子法计算平衡级；化学吸收的有关计算。
领会：吸收和精馏的异同，亨利定律的使用条件；吸收和解吸过程设计变量和关键组分的确定；吸收因子和解吸因子定义，多组分吸收和解吸的简捷计算方法和应用；化学吸收的类型和增强因子的定义。
应用：吸收的工业应用，物理吸收过程的平衡；吸收和解吸过程的流程特点及其分类，塔内单向传质和浓度分布的讨论；吸收过程的平衡级，平均吸收因子和平均解吸因子、吸收率和解吸率；一级不可逆反应和拟一级不可逆反应的化学吸收的类型和增强因子和吸收速率的计算。
四、本章重点、难点本章重点：多组分吸收和解吸过程分析，简捷计算方法。
本章难点：多组分吸收和解吸过程计算的平均吸收因子和有效因子法。
第五章多组分多级的严格计算本章不列为本课程的考核要求。
第六章分离过程及设备的效率与节能一、学习目的与要求通过本章学习要求学生掌握影响气液接触设备能力的因素；气液接触设备的级效率及其影响因素；掌握强化分离操作的途径和精馏过程的节能技术。
二、课程内容本章主要讨论：气液接触设备的效率；分离过程的最小分离功；分离过程的节能；分离过程系统合成不做要求。
三、考核知识点与考核要求识记：气液传质设备效率的各种定义；有关分离操作的节能经验规则。
领会：气液传质设备效率的定义；分离工程的最小分离功的定义；分离过程的节能。
应用：影响级效率的因素和塔级上流动液相的三种混合类型；级效率计算方法中的机理模型方法；多组分混合物的最小分离功、净功消耗、热力学效率计算；节能的重要途径。
四、本章重点、难点本章重点：气液传质设备效率的估算方法。
