设备管理制度(1)

设备管理制度一、设备检修制度1、按设备修理周期要求，制定出每台设备的检修计划。

2、根据设备运转原始记录，设备运转达到检修规定时间后对设备进行检查，技术鉴定。

3、针对检查中设备的技术状况确定修理等级，明确责任人，规定修理时间，制定修理目标。

4、对检修中发现需小修的设备，由使用单位组织，操作人员、修理工实施修理。

5、对检修中发现，确实需大修的设备，按大修有关规定申请大修。

报公司设备部门审批。

二、设备操作制度1、设备操作人员要具有一定的文化和思想素质，身体健康，熟悉本机的操作规程。

2、设备操作人员必须坚持先培训后上岗的原则。

进行必要的机械基础理论知识和实际操作、维修保养、排除故障等基本技能培训，经考试合格并取得相关主管单位颁发的《操作证》后，方可上机操作。

3、对大型设备的操作人员，必须具备三年以上操作经验，责任心强的内部正式职工担任，需要时可聘请合同制工人担任副司机。

4、使用设备必须坚持三定定人、定机、定操作规程、，三包包使用、包养修、包保管、制度。

5、设备操作实行机长责任制，以机长为主，共同负责该设备的使用、维护、保管，并认真执行交接班制度，填写设备运行记录。

三、设备维修保养制度1、认真贯彻“养修并重，预防为主”的原则，严防“以修代保”或拖保、脱保的短期化行为。

2、日常保养。

司机在当班时间内对设备应进行检查调整、紧固、清洁、润滑以及添加油、水等工作，保证设备正常运转。

3、定期保养。

各类设备应按出厂说明书规定进行定期保养，定期保养由操作人员和维修人员共同完成。

4、特殊保养。

即磨合保养、换季保养、停用保养，按特殊规定实施，由修理工和操作司机负责进行。

5、设备保养计划。

设备使用单位应根据施工任务和设备使用情况及保养规定，由项目的主要管理人员编制出保养实施计划，并组织实施。

四、设备交接班制度1、交设备生产任务。

即当班生产任务完成情况，生产要求或其它注意事项。

2、交设备运转情况。

即当班设备在使用中的工作状况，燃、润油的消耗和准备情况，并清点随机工具和附件。

生产设备管理制度-1一、前言为维护工厂设备安全、保证生产正常进行、提高生产效率，本公司制定生产设备管理制度，对生产设备进行管理、维修和保养。

本文档是该生产设备管理制度的第一部分，主要介绍生产设备管理制度的管理范围、管理目标、管理原则和管理职责。

二、管理范围本管理制度针对本公司的生产设备进行统一管理。

生产设备包括但不限于机器、设备、工具和配件等。

本管理制度适用于本公司所有生产设备的管理、维修和保养工作。

三、管理目标本管理制度旨在实现以下目标：1.提高设备安全性：加强设备维修和保养，预防生产事故，保障员工人身安全，减少设备故障率，增加生产效率。

2.确保设备质量：细致管理设备，提高设备质量，保证设备正常使用，提高生产效率。

3.提高设备维护保养效率：制定规范的设备维护保养方案，减少设备维护保养周期，提高生产效率。

四、管理原则为保障生产设备的正常运转，本公司将坚持以下管理原则：1.根据生产设备的特性和实际情况，制定设备管理制度和规章制度，统一管理。

2.采取预防维修保养，定期检查、保养和维修设备，避免设备出现故障。

3.配备专业技术人员，建立健全的设备管理制度，保障设备的安全性、可靠性和稳定性。

4.严格执行维护保养计划，定期检查设备功能、清洁设备表面和设备周围环境。

5.坚持持续改进，定期评估设备的使用效果，保证设备优质高效地运行。

五、管理职责公司相关职能部门对设备保养和维修等工作进行管理和监督。

5.1 管理部门的职责公司管理部门的职责如下：1.制定与完善设备维护保养标准和制度，负责文件、数据、报告等有关设备方面的管理工作。

2.安排设备保养计划，按照计划进行设备的检查、保养和维修。

3.负责设备故障问题的收集和汇总，对设备故障的处理进行指导和管理。

5.2 生产部门的职责公司生产部门的职责如下：1.负责设备保养和维修工作的实施，做好设备的日常操作和管理工作。

2.在设备维护保养、维修和故障处理等方面，积极参与评估和操作工作，提出改善建议并加以推行。

车间生产设备日常管理制度车间生产设备日常管理制度11、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。

点检卡由指定人员填写。

2、要求生产工段设备操作人员必需在当班启动设备后，马上根据点检卡规定进行设备各方面的检查工作。

如有异样，马上停机并通知设备修理人员进行处理。

如启动设备后未进行点检，但设备未消失故障，操罚款100元，当班班长100元。

如设备消失故障，影响生产，操罚款200~400元，当班班长罚款400元。

对于点检时发觉问题，未准时上报的操，视情节轻重赐予100~500元的罚款处理。

3、要求生产工段班长必需检查当班设备点检状况。

4、各设备的点检卡要保持洁净、完好，无破损。

如不能到达要求，对该设备的全部操作人员赐予50元/人的罚款。

5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。

如技术员未按时发放或收回点检卡，赐予100元罚款。

6、设备点检时发觉的问题，点检人员标明后，设备修理工应准时解决，如不能准时解决，应马上填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。

7、点检卡发放日期每月30日。

车间生产设备日常管理制度2一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行修理保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。

二、设备管理员要依据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置打算，经主管审批后方能选购。

三、本厂全部的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，依据价值大小列入固定资产或低值易耗品。

在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。

四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由特地操作人员保管、修理、保养。

其他人一律不得上台操作。

电焊设备由钣金工人特地使用、保养。

五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。

生产车间设备管理制度1. 引言为了规范生产车间的设备管理，提高设备利用率和工作效率，确保生产任务的顺当完成，订立本管理制度。

本制度适用于本公司生产车间，适用于全部设备的管理。

2. 设备分类依据功能和用途，将设备分为以下几类：1.生产设备：用于加工和生产产品的设备，包括机床、生产线等；2.检测设备：用于产品质量检测和测试的设备，包括测试仪器、测量工具等；3.辅佑襄助设备：用于生产过程中支持和辅佑襄助的设备，包括起重机、搬运设备等；4.通用设备：用于办公和维护和修理的设备，包括电脑、打印机等。

3. 设备购置1.设备购置需经过部门申请，相关部门经过评估和审批后方可购置；2.购置设备应依据生产需求和技术指标进行选择，并考虑设备的可操作性、维护保养成本等因素；3.购置设备需遵守公司的采购流程，包括比价、招标等程序；4.购置设备应与供应商签订合同，并在合同中明确设备的质量标准、保修期限和售后服务内容。

4. 设备验收与调试1.购置的设备交付到生产车间后，应由相关技术人员进行验收和调试；2.验收内容包括设备的外观、功能、操作性等方面，确保设备达到要求；3.调试过程中，需保证设备的安全性，防止对其他设备和人员造成损害；4.验收和调试完成后，需填写相应的验收报告，并上报相关部门备案。

5. 设备使用与保养1.设备的使用应在设备使用手册和操作规程的引导下进行，严禁未经培训的人员操作设备；2.设备的保养应定期、细致地进行，包括设备的清洁、润滑、调校等；3.设备保养记录应认真记录保养的时间、内容和执行人，并进行归档；4.设备保养时发觉的问题，应适时上报相关部门，进行维护和修理或更换；5.设备在长时间停用或季节性停用时，应进行防潮、防尘等措施，保证设备的安全和完好。

6. 设备维护和修理与报废1.当设备发生故障或需要维护和修理时，应适时上报维护和修理部门，并依照维护和修理部门的要求进行处理；2.设备维护和修理需由专业人员进行，修复后应进行验收，确保设备恢复正常使用；3.对于长期无法修复或维护和修理费用过高的设备，应进行报废处理；4.设备报废需履行报废手续，包括报废申请、评估和审批等程序；5.报废设备应做好相应的记录，包括设备信息、报废原因和处理方式等。

生产设备点检管理制度一、背景与目的为保障生产设备的正常运转、提高设备运行效率和延长设备使用寿命，制定本管理制度。

本制度的目的在于规范生产设备点检活动，确保设备的正常运行，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。

二、适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的点检活动，包括但不限于生产线设备、机床、生产工具等。

三、责任和义务1. 设备管理部门设备管理部门负责制定和更新设备点检计划，并安排专人负责设备点检工作。

部门还需制定设备点检记录的管理程序，确保点检数据的准确性和完整性。

2. 设备点检员设备点检员负责按照设备点检计划进行点检工作，包括但不限于检查设备的外观、连接件、电气设备、润滑情况等。

点检员需记录点检结果，并及时上报设备管理部门。

3. 设备操作人员设备操作人员需配合设备点检工作，提供设备的使用情况和可能存在的问题，确保设备点检的顺利进行。

四、设备点检流程1. 设备点检计划制定设备管理部门根据设备的使用情况和生产需求制定设备点检计划，包括点检频率、点检内容和点检人员的安排。

2. 设备点检准备设备点检员在点检前应对点检工作进行准备，包括准备点检仪器、工具和点检表格等。

3. 设备点检操作设备点检员按照设备点检计划进行点检工作。

点检内容包括但不限于以下方面：- 检查设备外观是否完好，是否有明显损坏； - 检查设备的接线是否正常，是否有松动情况； - 检查设备的电气设备是否正常运行，是否有异常现象； - 检查设备的润滑情况，是否需要添加润滑剂； - 检查设备的工作状态是否正常，是否有明显噪音或振动。

4. 记录和上报设备点检员需记录点检结果，包括每次点检的时间、点检人员、点检内容和点检结果。

点检记录应存档管理，以备查阅。

5. 故障处理和维修如果在设备点检过程中发现设备故障或异常情况，设备点检员应立即向设备管理部门报告，并配合设备管理部门进行故障处理和维修工作。

设备管理部门需及时派人进行维修，并记录维修过程和结果。

设备设施安全管理制度设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备设施与生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造；提新安全技术水平的原则；能及时有效的消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

一、设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。

二、各部门的设备管理职责和内容1、设备动力科：主要管理范围生产装置设施设备公共工程，供气供暖、供水设施设备、特种设备、起重设备；2、安全环保科：主要管理范围安全设施设备及消防设施设备；3、技术质量科：管理范围监视测量设备4、办公室：管理范围办公交通工具，通讯工具等5、各部门管理内容：1）.建立设施设备管理台帐2）设施设备技术档案3.）设施设备故障和维修纪录4.）设施设备维修计划5.）特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理6.）生产设施、设备变更台帐和相关资料7）建立监视与测量设备台帐和相关资料的整理与管理三、设备设施选购1、坚持安全高于一切的设备设施选购原则，要求做到设备运行中，在保证自身安全的同时，确保操作工人的安全。

2、设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息；经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

3、安装、调试、验收等要建立完整的档案。

四、设备设施使用前的管理工作1、制定安全操作规程。

2、制定设备维护保养责任制。

3、配套安装安全防护设施和装置。

4、对员工进行培训，内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、职业危害防护、维护保养知识等，经过考核合格后，员工方可操作。

五、设备设施使用中的管理工作1、严格执行设备安全管理制度，由公司主管领导和设备管理人员共同落实。

2、设备操作工人必须每天对自己所使用机器作日常保养，生产过程中设备发生故障应及时排除。

3、为了便于操作工日常维护保养，由设备人员、工程技术人员共同制定技术要求，由部门经理和设备人员负责检查实施。

设备管理制度一、设备管理的目的为了保障公司设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，降低设备维修成本，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。

二、设备管理的范围本制度适用于公司所有设备的管理和维护工作。

三、设备管理的责任1. 设备管理员：负责设备的购置、报废、维修等工作，确保设备的正常运转。

2. 使用部门：负责设备的正确使用和保养，保证设备在良好状态下运转。

3. 设备维修人员：负责设备定期维护和修理工作。

四、设备的购置和报废1. 设备管理员根据公司生产需求和预算计划，制定设备购置计划，并报公司领导审批。

2. 设备购置应按照公司设备管理标准进行，选择质量可靠、性价比高的设备。

3. 设备管理员应及时更新设备清单，报废老化的设备，并填写相关报废手续。

五、设备的保养和维修1. 设备管理员应定期制定设备保养计划，确保设备的正常运转。

2. 使用部门应定期检查设备的运转状况，如有异常及时向设备管理员报告并停止使用。

3. 设备管理员应定期对设备进行维护和检修，确保设备处于良好状态。

4. 设备管理员应建立设备维修记录，记录设备的维修情况和维修人员，以备查阅。

六、设备管理的考核1. 设备管理员应定期对设备管理工作进行检查和考核，评估设备的使用情况和维修情况。

2. 使用部门应配合设备管理员进行设备管理工作，如能正常使用设备、遵守管理制度等方面表现良好的，应得到表扬和奖励。

七、设备管理的改进1. 设备管理员应根据设备管理情况和工作经验，及时总结经验教训，提出改进建议，以提高设备管理水平。

2. 公司领导应定期听取设备管理员的工作汇报，并对设备管理工作进行评估和改进。

八、其他事项1. 本制度由设备管理员负责解释，并定期进行修订和补充。

2. 如有违反本制度的行为，应根据公司规章制度进行处理。

以上是公司设备管理制度的内容，希望各部门认真执行，共同维护公司设备的正常运转和生产管理秩序。

生产设备管理制度生产设备管理制度1第一章总则第一条目的。

为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条适用范围。

本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。

第二章设备使用规定第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。

第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。

第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。

第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。

第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。

第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。

第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。

第三章设备检修和技术改造第十一条设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。

在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。

第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。

第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。

第四章设备日常维护管理第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。

第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。

设备PLM管理制度第一章目的第一条目的(一)为了更好的规范设备管理考核工作，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。

(二)规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。

(三)进一步明确设备管理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。

(四)从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。

第二条考核范围(一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。

(二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。

(三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。

(四)电机事故的管理考核。

(五)设备事故管理考核。

(六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。

第二章考核原则第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则，如实记录考核内容。

第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。

第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。

第三章术语、定义第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下：(一)设备：考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。

(二)设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。

(三)设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。

(四)备件：特指检修设备过程中所用到的材料。

第七条设备的附属电仪配件包含在设备内，不再另行划分，和设备等同纳入管理考核。

第四章新增设备及备件管理考核第八条新增设备管理包括：新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程中技术要求的确定、设备运行工艺要求的确定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。

设备间管理制度一、目的和适用范围本规章制度的目的是为了确保企业设备间的安全和管理有序，保障设备的正常运行和使用，提高设备利用率和工作效率，削减设备故障和事故的发生。

本制度适用于企业内全部设备间和相关人员。

二、设备间管理标准1. 设备间准入和退出1.1 设备间的准入需经过企业设备管理部门的审核批准，并进行相应的设备间规划和布局。

1.2 设备间的退出需经过企业设备管理部门的审批，并进行相应的设备移交和记录。

1.3 准入和退出设备间应依照公司的相关政策和流程进行，确保规范和有序。

2. 设备间布局和设置2.1 设备间内的设备应依照安全、合理、高效的原则进行布局和设置。

2.2 设备间应配备相应的工具和设备，充足设备维护、保养、修理等操作的需求。

2.3 设备间内的供电、排水、通风等设施应正常运行，保证设备运行的牢靠性和安全性。

3. 设备间使用和操作3.1 设备间使用人员应依照操作规程和安全操作规定进行操作，严禁擅自操作未授权设备或进行超负荷操作。

3.2 设备间使用人员应定期检查设备运行情况，如发觉异常现象或故障，应立刻报告设备管理员进行处理。

3.3 设备间使用人员应遵守设备间安全警示标识和操作规定，确保设备操作的安全和高效。

4. 设备间维护和保养4.1 设备间维护和保养工作应依照设备管理部门的要求进行，确保设备的正常运行和使用寿命。

4.2 设备间维护和保养工作应定期进行，并记录维护和保养的实在内容和日期。

4.3 设备间维护和保养工作应由专人负责，确保维护和保养工作的质量和效果。

5. 设备间安全管理5.1 设备间应进行定期的安全检查和隐患排查，确保设备间的安全运行和使用。

5.2 设备间应配备必要的消防设施和灭火器材，确保设备间火灾的防范和应急处理本领。

5.3 设备间应设置安全通道和疏散指示标识，确保员工在紧急情况下能够快速撤离。

5.4 设备间应配备相应的安全防护装备和设施，保护设备使用人员的安全和健康。

三、设备间管理考核标准1. 设备间安全管理考核1.1 设备间应每季度进行一次安全巡检，每年进行一次全面安全评估，并报告设备管理部门。