600MW火电机组 循环水系统

600MW超临界机组循环水系统优化运行方案国产超临界650MW发电机组,每台机组配置2台长沙水泵厂生产的96LKXA-25型离心式循环水泵,其设计流量为9.5m3/s\13.72m3/s,扬程为28.3m\22.1m,转速372r/min,循泵电机为湘潭电机厂生产的YKSL4000-16/2150-1型鼠笼电机(4000KW)，设计运行方式为冬季一台机组配一台循泵运行,夏季为二台机组配三台循泵运行，为节约厂用电，对A、B、C循环水泵电机进行了变极改造，循环水泵电动机的原极数为16极，经改造后极数变为18极，循环水泵电机变极改造后的参数为YKSL4000/2800-16/18，4000KW/2800KW，2Y/△，转速372/331RPM，额定电流489/358A，接线方式从2Y转变为△，这样一来，循环水泵的运行组合方式就出现了多样性，可以采用单机单台高速泵运行，单机单台低速泵运行，单机两台高速泵运行，单机一高一低两台循泵运行，单机两台低速泵运行，双机两台低速泵运行，双机两台高速泵运行，两机三泵（两高一低，三台高速泵，三台低速泵），两机四泵等运行方式，为实现循泵变极改造后的效益最大化，特制订本循泵优化运行方式。

优化运行依据为了使机组能够经济运行，就要求机组运行中真空能达到设计值，甚至是使机组的真空运行中始终保持在最佳真空状态，火电机组循环水泵的优化运行方式，取决于循环水进水温度、机组负荷、凝汽器换热系数、循环水泵特性参数、上网电价、标煤单价等多个因素的相互作用。

在相同的负荷及循环水进水温度下，增加循环水泵的运行台数，会使循环水流量增加、凝汽器循环水温升降低，提高机组真空，降低供电煤耗率，节省燃料费用；同时也会使厂用电功率增加，机组供电量减少，电费收入也减少。

因此，对整机效益来讲，循环水泵运行台数的增加既有好的影响又有坏的影响，如何使整机效益最大，需要通过不同运行方式测试比较得到。

机组循环水系统优化运行，即是为了确定在不同负荷、循环水温条件下采用何种循环水泵运行组合方式，降低厂用电率，不但是节能降耗的重要工作，同时也为机组的经济、稳定运行提供了保证。

600MW火电机组给水系统设计600MW火电机组的给水系统设计需要考虑到多个方面，以确保系统的稳定运行和满足机组的需求。

以下是一个给水系统设计方案：1.设备选型：选择合适的给水泵、管道、阀门、仪表等设备，以确保系统能够满足机组的需求。

对于给水泵，需要考虑到扬程、流量、转速等因素，并根据机组的实际情况进行选择。

对于管道和阀门，需要考虑到管道材质、壁厚、连接方式等因素，以确保管道的密封性和耐压性。

对于仪表，需要选择合适的类型和安装位置，以便实时监测系统的运行状态。

2.管道设计：设计合理的给水管道系统，包括主管道、支管道、弯头、三通等部件。

需要考虑到管道的长度、直径、弯曲半径等因素，以确保管道的流体阻力最小，且不会出现气蚀、振动等问题。

同时，需要合理设计管道支架和补偿器，以吸收管道的热胀冷缩和振动。

3.泵房设计：设计合理的泵房布局，包括水泵、电机、减速机等设备的位置和布局。

需要考虑到泵房的结构、通风、照明等因素，以确保泵房的安全性和舒适性。

同时，需要合理设计泵房内的管路和阀门，以便实现对给水系统的控制和调节。

4.控制逻辑设计：设计合理的给水系统控制逻辑，包括泵的启停控制、水流量的监控、压力的监控等。

需要考虑到机组的运行特性和控制要求，选择合适的控制方案和策略，以确保系统的稳定运行和满足机组的需求。

5.调试与运行：在系统安装完成后，需要进行调试和运行测试，以确保系统的稳定性和可靠性。

需要测试泵的性能参数、管道的压力损失、阀门的密封性等，并对系统进行优化和调整，以满足机组的需求。

总之，600MW火电机组的给水系统设计需要考虑到多个方面，包括设备选型、管道设计、泵房设计、控制逻辑设计和调试与运行等。

只有全面考虑和优化这些因素，才能确保给水系统的稳定运行和满足机组的需求。

第42卷第3期热力发电V01．42N o．3 2013年3月T H E R MA L P O W ER G E N E R A T I O N M ar．2013超临界600M W机组闭式循环水余热利用的可行性[摘要][关键词] [中图分类号] [D O I编号]罗海华，王宝玉，赵玉柱，崔传涛华电电力科学研究院，浙江杭州310030针对某超临界600M W机组闭式循环水夏、秋季节温度高给机组带来安全隐患等问题，提出了采用压缩式热泵替代板式换热器对闭式循环水进行冷却，并排挤汽轮机第8级部分抽汽的方案。

分析结果表明，系统改造后全年可增加收入417．11万元，6．23年可收回投资，经济性较好，投资回报期较短。

超临界；600M W机组；闲式循环水系统；压缩式热泵；余热利用T K264．1[文献标识码]B[文章编号]1002—3364(2013)03—0005—0310．3969／j．i ssn．1002—3364．2013．03．005Fea si bi l i t y of cl os ed ci r cul at i ng w a t e r w a st e heat ut i l i zat i on i n600M W s uper cr i t i c al uni tL U O H ai hua，W A N G B a oyu，ZH A0Y uzhu，C U I C huant aoC hi na H uadi an E l ect r i c R es ea r ch I nst i t ut e，C h i na H uadi an C o r po r a t i on，H a n gz h ou310030，Z he j i ang P r ovi nce，Chi naA bs t r ac t：H i gh t em per at ur e cl ose d ci r cul a t i ng w a t e r i n s um m er and aut um n br ought se cur i t y r i s k of a super cr i t i cal600M W uni t．Thus。

600MW机组循环水系统施晶一、概述在火电厂中，降低汽轮机排汽终参数（排汽压力）是提高机组循环热效率的措施之一，让汽轮机的排汽排入凝汽器中，并用循环水来冷却，使其凝结成水。

蒸汽在凝结时。

体积急剧减小(在0.049bar压力下干蒸汽的体积比水的体积大28000倍)，因而凝汽器内会形成高度真空。

为使凝汽器能正常工作，用真空泵不断地将漏入凝汽器中的空气抽走，以免漏入的空气积聚，使凝汽器压力升高，同时避免漏入的空气影响传热效果。

蒸汽凝结成的水经凝结水泵抽出，投入循环再用。

循环水系统有开式循环和闭式循环两种。

在闭式循环水系统中冷却水在凝汽器中吸热后进入冷却塔，将热量传递给周围介质——空气。

水冷却后汇集到冷却塔水池，由循环水泵再送入凝汽器中重复使用。

这种系统适用于水源不十分充足的地区。

开式循环水系统直接从江、河、海引水，冷却水经过凝汽器受热后再排入江、河、海。

当发电厂附近有流量相当的河流，湖泊、水库、互相连通的湖群作为供水水源时，可采用开式循环水系统。

我厂处在长江下游边上，循环水为长江水。

在循环水系统的取水口处，设有格栅滤网，以防大块杂物、水草进入，格栅滤网配有耙草机，以及时清除格栅滤网上的杂物。

为进一步清除水中机械夹带物，在循泵入口装有旋转滤网及冲洗水泵。

在循环水二个进水管和取水口及循泵房的进水段设有加氯管道，能防海生物生长。

由于循环水管在水和土壤两个不同的介质中敷设，为保护管道，控制腐蚀，循环水管设有阴极保护装置。

二、循环水系统的用户1、供凝汽器对汽轮机排汽进行冷却，使凝汽器形成高度真空；2、供闭冷器冷却水；3、供化学制水；4、脱硫净水站(脱硫工艺水)；5、供煤场喷淋；6、凝汽器小球清洗；7、闭冷器小球清洗；8、生活消防用水。

1/2机循环水可视情况进行切换供用户。

三、系统流程及主要设备1、流程循环水排水井长江2、旋转滤网故障的危害及处理由于旋转滤网转不动对循泵安全运行产生严重危害。

旋转滤网是清理循环水中垃圾，确保循泵安全运行的重要设备。

循环水系统基本概况：循环水系统采用带冷却水塔的单元制二次循环水供水系统。

循环水泵位于主厂房外冷却塔附近，循环水取自17KM济源市污水处理中水，备用水源取自五龙口地下水源地，主要向凝汽器、开式循环冷却水系统提供冷却水。

且凝汽器循环水管路设有胶球清洗系统。

每台600MW机组配置二台并联运行的循环水泵，出口门采用二阶段关闭液控止回蝶阀，出口门后合用一根3.02米外径的循环水母管，至汽机房前分为两根2.2米外径的循环水管，先进入低背压凝汽器，再经高背压凝汽器后合为 3.02米外径的管道经测流井排至冷却塔。

每台机组共设四台循环水泵。

系统流程：前池→循环水泵→低背压凝汽器→高背压凝汽器→冷却塔→前池主要设备及技术规范：冷却塔：将循环水在其中喷淋，使之与空气直接接触，通过蒸发和对流把携带的热量散发到大气中去。

冷却塔填料：延长冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量，均匀布水。

清污机：对泵吸入口处的水源进行垃圾清理。

循环水泵：向凝汽器供给冷却水，用以冷却汽轮机排汽，循环水泵还向开冷水系统提供水源。

胶球泵：胶球清洗系统的动力源，完成胶球清洗系统的循环。

循环水泵出口门就地手动开、关阀门的操作方法：（1）手动开启阀门：摇动手摇泵，可使蝶阀徐徐打开（重锤亦随之上升）。

【操作手摇泵向系统泵油，液压油经滤油器、手摇泵、高压胶管、单向阀进入摆动油缸无杆室，推动油缸开启阀门。

摆动油缸有杆室中的液压油经二位四通换向阀回油箱。

】（2）手动关闭阀门：将截止阀打开，油缸中的油在重锤力作用下回油箱，从而蝶阀按程序进行关阀。

【将与电磁阀并联的手动阀打开，阀门在重锤作用下按先快关、后慢关的程序关阀，若需关阀速度减慢，手动阀可减小开度。

阀门检修时，应打开关联手动阀，避免电气误操作使阀门开启。

】典型操作：1、水塔及循环水系统注水（1）第一种方法：开启循环水系统各放空气门，开启工业水注水门系统注水，各空气门将连续水流后关闭。

循环水凝汽器进口压力达60kpa以上注水结束。

600MW机组供热系统简介及运行分析摘要：本文介绍了上安电厂600MW机组供热系统简介，分析了供热期间存在的系统问题，并根据经验提出系统优化运行方法，对电厂供热安全运行具有借鉴意义。

关键词：供热改造；汽机安全；电厂转型0 引言近年来，电力生产企业效益越来越低，各电厂都寻求新的经营模式，加之环保要求越来越严，集中供暖成为一种趋势。

电厂供热的改造是电厂转型求发展的一种手段。

燃煤机组供热系统由热网首站、供热抽汽系统、疏水系统、热网循环水系统、热网补水及定压系统等组成。

下面以上安电厂5号机组为例。

1 系统改造及热网概述1.1机组改造供热改造为在中低压缸连通管打孔抽汽，中、低压缸连通管上设调节蝶阀。

额定抽汽量600t/h，蒸汽参数1.0MPa、355.1℃，供热抽汽管道上先后设置安全阀、气动止回阀、抽汽快关调节阀、电动隔离阀,在止回阀前布置安全阀排气管道。

图1 上安电厂#5机供热系统画面1.2 供热热网1.2.1 供热区域计划近期（2020年）供热面积为2000万平方米，平均热负荷680.5MW，供热量为705.54万GJ；远期（2030年）供热面积为3000万平方米，平均热负荷998. 6MW，供热量为961万GJ。

1.2.2 热网首站及长输网热网首站设在厂区内。

为两层建筑分0米和9 米两层布置。

0米层布置4台汽动长输网循环水泵、1台备用电动循环水泵、10台疏水泵及相关管道等；9米层主要布置4台卧式长输网加热器、2台小汽机排汽加热器、电子设备间及相关管道等。

热网首站供出的热水经长输网至隔压站换热后，再由一级网小区换热站换热供至二级网热用户。

2 供热抽汽及其疏水系统2.1 供热抽汽5号机供热抽汽自汽机中、低压连通管引出，通过供热抽汽管架进入热网首站，正常带C/D加热器并带C/D两台汽动循环泵小汽机，按600 t/h常规抽汽运行。

2.2 疏水系统5号机疏水系统有3台热网加热器疏水泵，正常两运一备，疏水泵流量300t/h；2台小汽机排汽加热器疏水泵，正常一运一备，流量140t/h。

600MW空冷火电机组高背压抽凝供热改造及应用赵孟浩1沈亭$赵云昕彳1山东琦泉电力工程技术有限公司山东济南2500002华电宁夏灵武发电有限公司宁夏银川7504003浪潮天元通信信息系统有限公司山东济南250000摘要：采用高背压抽凝供热技术，在保证机组稳定运行基础上，通过增设高背压凝汽器及连通管打孔抽汽等改造，提高空冷机组的供热能力；增设背压汽轮机，阶梯利用热能；增设真空蝶阀防止空冷岛管束冻裂、调节机组负荷。

通过高背压抽凝供热改造，空冷机组提高了热电联产集中供热能力，进一步降低了能耗水平，两台600MW机组能提供1483MW热负荷，供热面积可达3155万平米，为西北地区大容量空冷机组供热改造提供良好的范例。

关键词：600MW空冷机组；高背压抽凝供热；高背压凝汽器；连通管抽汽；空冷岛防冻；背压发电机组。

0前言高背压循环水供热系统，是将汽轮机组乏汽的热能作为热网循环水的热源，使乏汽的热能得到充分利用。

空冷机组的末级叶片较短，可长期在30-40kPa 的背压下安全运行，为其实施高背压抽凝供热改造创造了条件，同时避免了湿冷机组进行高背压供热改造时在供热期前后进行更换转子的工作量。

空冷机组采用高背压抽凝供热改造，不仅解决了抽汽供热不足的问题，扩大了供热面积，同时大幅度降低冷源损失，从而提高机组的循环热效率，增加机组经济效益[1-3]。

华电宁夏灵武发电有限公司一期2x600MW亚临界直接空冷机组，二期2X1000MW超超临界空冷火电机组，是西北最大的火电企业。

利用灵武电厂向银川市进行热电联产集中供热，既可增加热电联产集中供热能力，提高供热质量，满足供热区域内城市建设发展的热负荷需求，又可节约能源、降低消耗，减少甚至避免各类热源厂对城市的不利影响，是节能减排的重要措施。

1空冷机组高背压抽凝供热系统高背压抽凝供热系统将原本排放至外界的部分低品位乏汽余热加以利用，减少高品位采暖抽汽，增大机组供热能力，同时增设背压发电机组，阶梯利用能源，提高利用效率。

600MW机组汽动给水泵再循环阀逻辑优化成果随着我国电力行业的不断发展，电力设备的运行质量和效率对于整个电网系统的稳定和可靠至关重要。

在电力生产中，汽动给水泵再循环阀是一个关键的装置，它直接关系到电站的供水和循环水系统的正常运行。

为了提高电站的运行效率和设备的可靠性，通过对600MW机组汽动给水泵再循环阀逻辑进行优化，可以帮助电站提高运行安全性和经济性。

通过对现有汽动给水泵再循环阀逻辑进行研究和分析，可以发现存在一些问题和不足。

针对这些问题，我们进行了一系列的优化措施，并取得了令人满意的成果。

下面将详细介绍我们的优化成果。

1. 优化目标在进行优化之前，我们首先明确了优化的目标，包括提高汽动给水泵再循环阀的控制精度和灵活性，减少设备的能耗和损耗，提高设备的安全性和可靠性。

这些目标是基于现有汽动给水泵再循环阀存在的问题和需求而确定的，是优化工作的指导方针。

2. 优化措施为了实现优化目标，我们采取了以下措施：（1）优化控制逻辑：通过对汽动给水泵再循环阀的控制逻辑进行优化，提高了其控制精度和响应速度。

采用了先进的控制算法和技术，使得汽动给水泵再循环阀能够更加灵活地响应不同工况下的需求，保障了系统的稳定运行。

（2）降低能耗：对汽动给水泵再循环阀的能源消耗进行了深入分析，并采取了相应的措施进行降低。

通过优化控制策略和改进设备设计，减少了能耗和损耗，提高了能源利用效率。

（3）提高安全性和可靠性：通过加强对汽动给水泵再循环阀的监测和保护措施，提高了设备的安全性和可靠性。

优化后的汽动给水泵再循环阀在运行中能够更加稳定可靠地工作，减少了设备的故障率和维护成本。

3. 优化成果经过一段时间的优化工作，我们取得了以下成果：（1）控制精度提高：优化后的汽动给水泵再循环阀控制精度得到了显著提高，能够更加准确地响应系统运行需求，提高了系统的稳定性和可靠性。

通过以上优化措施和取得的成果，我们成功地提高了600MW机组汽动给水泵再循环阀的运行效率和设备可靠性，为电站的安全和稳定运行提供了有力支持。

600MW级湿冷式火电机组“两机一塔”的优势摘要：随着国内新能源电源的不断建设，火力发电已成为调峰备用电源，同时在国内双炭背景下，未来的火力发电机组需向更高效、更节能、更环保的方向发展。

在此背景下，对于新建火力发电机组来说，降低建设初投资，提高机组经济性，优化机组系统布置及运行方式灵活性成为未来新上火电机组的主攻方向。

关键词：600MW级湿冷式火力发电机组，两机共用一座冷却塔，降低基建投资费用，提高火电机组经济性，节约水资源。

冷却塔在湿冷式火电机组中占据重要位置，其原理是通过冷却塔冷却循环水，最终通过循环水冷却汽轮机低压缸排汽来实现火电机组安全、经济运行。

目前国内600MW级湿冷式火电机组采用一台机组配置一座冷却塔，该级别机组冷却塔单塔面积在7500㎡-8500㎡之间，循环水量60000m3/h左右，冷却塔塔高150m-160m。

随着国内新能源电源点建设的不断增加，目前国内火电机组主要扮演调峰保电的作用。

以贵州省为例，每年5月份至9月份为丰水、丰光期，省内火电机组通常低负荷运行甚至单机运行，当全厂单机运行或两机低负荷运行时，常规火电机组的“一机一塔”配置方式不能更好的利用全厂冷却塔的淋水面积，相应停运机组的冷却塔处于闲置状态。

从火电厂基建和运营情况对比，基建期冷却塔采用“两机一塔”的设计能避免一台机组停运时闲置相应的冷却塔，即两台600MW级湿冷式火电机组共用一座冷却塔，该设计不仅能降低基建投资费用还能在机组运营期通过合理分配机组循环水淋水面积，降低循环水温度以提高凝汽器背压，最终降低机组热耗的作用。

一、“一机一塔”和“两机一塔”基建投资对比：以2×660MW纯凝式超临界火电机组配置为例，汽轮机低压缸排汽量约1150t/h（含给水泵小汽轮机排汽，下同），冷却塔循环倍率按52倍计算，全厂两台机组采用“一机一塔”时，需配置两座淋水面积约8000㎡的双曲线自然通风冷却塔，所需混泥土量约43000m³，冷却塔填料16000㎡，冷却塔单塔高约150m。

议热力发电循环水系统工艺优化措施摘要：节能是当今社会发展的一大主题，对于热力发电厂，对循环水系统的运行进行优化，实现低能耗运转，也是符合当前节能理念、可持续发展目标的有效措施。

关键词：热力发电；循环水泵；优化措施中图分类号：o414.1 文献标识码：a 文章编号：本文以某热力发电厂的1~6号机组为例，对循环水泵的设备及运行情况进行分析，并对循环水系统作了简单介绍，提出了对循环水泵的运行进行优化的措施，以实现循环水系统节能的目的。

1设备情况介绍1.1300mw机组1~4号机组为4台300mw机组，配6台循环水泵按2机3泵设置(2台机设1台100%容量备用泵)，母管制运行。

1.2600mw机组5~6号机组为2台600mw机组，配4台循环水泵按1机2泵(50%容量)设置，无备用泵，扩大单元制运行。

2600mw机组循环水系统运行方案循环水系统设计分别以冷、热两季平均水位作为其设计水位，以提高系统运行的经济性。

2.1系统阻力特征表1、表2分别为汉口站多年逐月水位特征值和水温表，按此计算得出的系统阻力特征见表3。

表1某电站多年逐月水位牲值表表2某电站多年逐月水温成果表表3系统阻力特征由表3还可以看出:冷季的循环水泵总扬程接近热季循环水泵总扬程，这就意味着采用一机配两泵，冷季运行1台循环水泵的单元制供水系统不能完全满足冷季运行工况。

这是由水泵的特性所决定的，扬程增大，流量必然减小，即冷季1台泵运行时，与热季2台泵运行的单泵流量相近，为8.7m3/s左右，达不到冬季m=41倍的冷却倍率所要求的流量，因此冷季1台泵运行，不能满足优化计算的要求。

如果全年运行2台循环水泵，则整个循环水系统全年没有备用容量，水泵检修时间受限制，只能在机组大修才能进行，而且运行2台泵水量过大运行不经济，即经济性和可靠性均难以满足要求。

2.2满足系统冷热两季运行的方案选择方案一，采用扩大单元制供水系统，即2台机进水母管上设联络管和切断阀门，冷季2台汽轮发电机组运行3台循环水泵，热季运行4台循环水泵，用水泵台数调节系统运行工况。