乙烯工业——广东省新时期化学工业发展的引擎

中国的乙烯工业的发展概况和展望乙烯作为最为基础的石化原料之一，是生产各种化学品和塑料的重要前提。

中国的乙烯工业虽然起步较晚，但在近年来得到了快速的发展。

在当前的国内环境下，乙烯工业也必将取得更加辉煌的成绩。

一、发展概况乙烯是最基本、最受欢迎的石化产品之一，中国的乙烯工业是在近三十年来得到了快速的发展。

如今，中国已经成为全球最大的乙烯生产国。

据数据显示，在2017年，中国乙烯总产量超过了2000万吨，总产值达到了3.2万亿元。

目前，中国乙烯工业发展的重要特点是，随着国家对环保的要求越来越高，工业经济的模式也发生了很大的改变。

由于环保要求加强和技术进步，传统工艺和技术已经得到了极大的优化和升级，推动了各类产品的质量提高和性能优化，乙烯资料的生产与应用离不开高超的工艺技术和产品设计理念的贡献。

在过去几年中，中国的乙烯工业已经形成了完整、稳定的生产体系，不断推进技术创新，取得了较好的成绩。

尤其是在高低温注塑方面，随着技术的不断进步，产品的质量稳定性得到了极大的提升，生产效率和生产效益也有了大幅度的提高。

二、存在的困难和问题当前，中国乙烯工业还存在一些困难和问题，主要表现在以下几个方面：1.产能过剩。

由于中国的乙烯工业起步晚，且在近几年取得了迅速的发展，现在的乙烯产量已经超过了市场的实际需求。

乙烯工业处于供大于求的状态，迫切需要进行结构性调整，提高产业竞争利润率。

2.环境问题。

虽然乙烯工业发展已经走在了环保的正轨上，但是与外部环保政策的要求相比，乙烯工业的环保工作还存在较大差距。

企业需要加强环保意识和环保设施的建设。

3.技术瓶颈。

乙烯工业的技术发展还存在一定的瓶颈，尤其是在新材料和新产品研究开发方面。

必须加强技术研究和人才培养，避免技术落后带来的市场竞争力下降。

三、展望随着环保政策的不断加强，未来乙烯工业必将面临着更大的挑战，但是趋势却是向着更好的方向发展的。

未来乙烯工业应该在以下几个方面加强：1.淘汰落后产能。

高考化学考点《乙烯与有机高分子材料》真题练习含答案1．（2023年湖北省普通高中学业水平合格性考试）下列有机物分子的球棍模型中，表示乙烯分子结构的是 A ． B ． C ． D ．【答案】B【解析】A ． 是甲烷的球棍模型，故A 不符合题意；B ． 是乙烯的球棍模型，故B 符合题意；C ． 是正丁烷的球棍模型，故C 不符合题意；D ． 是异丁烷的球棍模型，故D 不符合题意。

答案选B 。

2．（2023年湖北省普通高中学业水平合格性考试）甲烷和乙烯等有机物是重要的化工原料。

下列可以用来鉴别甲烷和乙烯的试剂是A ．稀24H SOB ．NaOH 溶液C ．酸性4KMnO 溶液D ．2H O 【答案】C【解析】A ．甲烷和乙烯与稀24H SO 都不反应，不能用稀24H SO 鉴别，故A 错误；B ．甲烷和乙烯与NaOH 溶液都不反应，不能用NaOH 溶液鉴别，故B 错误；C ．甲烷与酸性4KMnO 溶液，乙烯中含有碳碳双键，能与酸性4KMnO 溶液反应使其褪色，故可以用酸性4KMnO 溶液鉴别，故C 正确；D ．甲烷和乙烯与2H O 都不反应，都难溶于水，故不能用水鉴别，故D 错误。

答案选C 。

3．（2023年湖北省普通高中学业水平合格性考试）下列有机物分子中，不属于烃类的是A ．4CHB ．24C H C ．66C HD ．4CCl【答案】D 【解析】烃分子中只含有碳氢两种元素，4CH 、24C H 、66C H 都只含有碳氢元素，属于烃类，而4CCl 中含有碳和氯两种元素，不属于烃类，D 符合题意；答案选D 。

4．（2023年四川省普通高中学业水平合格性考试）乙烯是石油化工重要的基本原料，其分子结构模型如图。

下列关于乙烯的说法正确的是A ．结构简式：CH 2=CH 2B ．发生取代反应使溴的四氯化碳溶液褪色C ．发生氧化反应生成D ．与水发生加成反应的产物是CH 3COOH【答案】A 【解析】A ．乙烯的结构简式为CH 2=CH 2，故A 正确；B ．乙烯和溴发生加成反应而使溴的四氯化碳溶液褪色，故B 错误；C ．发生加聚反应生成 ，故C 错误；D ．乙烯和水发生加成反应生成乙醇CH 3CH 2OH ，故D 错误；故选A 。

我国乙烯工业的现状及发展趋势1. 乙烯工业的现状说到乙烯，很多人可能不太熟悉，但它可是咱们日常生活中一个不可或缺的“隐形冠军”。

乙烯是化工原料的“顶梁柱”，从塑料到合成纤维，再到各种化学品，它都发挥着举足轻重的作用。

近年来，我国乙烯工业发展迅猛，简直像火箭一样飞速前进。

大家知道吗？2022年，我国的乙烯产量已经突破了1600万吨，稳稳占据了全球的“头把交椅”。

想想这数字，真是让人觉得心里美滋滋的。

不过，咱们不能只看热闹，背后可有不少故事。

在这条发展道路上，我国的乙烯工业面临着不少挑战。

比如，虽然咱们的产量高，但很多技术和装备依然依赖进口，仿佛总是要抬头看别人。

国内的炼油化工企业也在不断升级，但整体技术水平与国际一流企业相比，仍有差距。

这就好比你在一场比赛中，虽然赢得了分数，但技术活儿还得练啊。

1.1 技术进步谈到技术，近些年来，我国在乙烯生产技术上可是下了不少功夫。

许多企业纷纷加大研发投入，努力掌握核心技术。

比如，某些大型企业已经实现了自主研发的催化剂，这可是极大提升了生产效率，降低了成本。

想想，如果你能自己做出好吃的蛋糕，谁还愿意去外面买呢？这就是同样的道理，越自主，越心安。

而且，咱们还在“走出去”方面不断探索。

许多企业通过合作和并购，吸取国外的先进经验，真是如虎添翼。

更有不少企业开始布局海外市场，国际化的步伐越走越稳。

这就像一只小鸟，终于飞出了自己的鸟笼，去寻找更广阔的天空。

1.2 环保压力不过，发展总是伴随着压力。

环境问题就是一座大山压在了乙烯工业的肩头。

大家都知道，乙烯生产过程中会产生不少废气和废水，这可让环保人士心头大患。

近年来，国家对环保的要求越来越严格，企业在追求效益的同时，也得好好琢磨如何做到绿色发展。

就像一位老奶奶说的：“做事要有良心，才能长久。

”这道理，咱们得铭记于心。

很多企业已经开始投入资金进行环保设施的升级，努力减少污染物的排放。

这种“洗心革面”的举动，虽然短期内可能会增加成本，但从长远来看，无疑是为自己积累了口碑和竞争力。

乙烯工业的发展过程及主要发展方向化工122 1205200018 朱志豪摘要乙烯是世界上产量最大的化学产品之一,乙烯工业是石油化工产业的核心,乙烯产品占石化产品的70%以上,在国民经济中占有重要的地位.世界上已将乙烯产品已成为衡量一个国家化学工业水平的重要标志乙烯生产的规模、成本、生产稳定性、产品质量等都会对整个石油化工联合企业起到支配作用，因此乙烯装置就成为关系全局的核心生产装置之一。

本文主要介绍世界及中国的乙烯的生产现状及发展。

关键词：乙烯；工业；现状；发展；趋势一、中国乙烯工业的现状及发展我国的乙烯工业起步于20世纪60年代, 经历了40多年、4个阶段的发展, 已经有了长足的进步。

2006 年, 我国的乙烯生产能力为984.5万t/a , 仅次于美国排在世界第二位。

近两年, 由于国内众多的新建、改扩建项目尚未投产并形成生产能力, 因此2008 年较2006 年仅增加了约14万t/a , 新增产能主要来自2007 年年底投产的辽阳石化乙烯20 万t/a的改扩建项目以及部分企业的脱瓶颈扩产。

目前, 国内有约12个已开工或已投产的新建、改扩建的乙烯项目。

如以上项目均能如期投产, 到2012年国内乙烯至少新增产能784 万t\a,届时我国乙烯产能将达到1782.5万t/a 。

近几年, 除了2008年由于设备检修、金融危机等因素造成乙烯产量减少, 我国乙烯产量和当量消费整体处于上升态势。

此外, 近年来由于我国乙烯的进出口量非常少, 从乙烯表观消费量上看, 我国乙烯自给率都在98%以上,但从当量消费的角度,乙烯自给率仅为35% 一48% , 远远不能满足国民经济持续快速发展的需求。

这种无法完全满足下游需求的状况, 有望在2012年新建、改扩建项目投产后有所改观。

目前, 我国当前已投产的25 套乙烯装置分布在13个省市。

厂址分散, 公用工程、物流传输、环境保护和管理服务等成本远高于先进国家, 炼化副产品难以集中利用, 产品加工深度不够, 严重影响了整体竞争实力。

我国化学工业发展要点(阅读资料)中国化学工业未来的发展要点有以下方面：化肥——发展高浓度化肥，包括DAP(磷酸氢二铵)、NPK(氮磷钾多元复合)复合肥等。

一批中型化肥企业向西靠近，在有天然气或硫、磷资源的地方建设大型化肥装置。

乙烯——国家将以乙烯为代表的石油化工定为国民经济基础产业之一而大力发展，提高产能和自足率，对现有乙烯装置将通过扩产使之优化产品结构，使小乙烯达到合理的规模以提高竞争能力，对乙烯原料也将进一步优化以提高收率降低成本。

合成材料——提高高性能树脂的比例，提高通用树脂中高附加值、高档次专用树脂比例，大力发展环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂、聚甲醛树脂等短缺产品。

有机原料——淘汰陈旧落后的老工艺，如磺化碱熔法苯酚及发酵法溶剂(丙酮、丁醇等)，促进有机原料向石油化工技术路线转移的同时，也重视现代煤化工技术对有机化工业的贡献，如采用水煤浆气化制合成气大规模生产甲醇、甲醇低压羰基化生产醋酸。

生物工程法利用可再生资源大规模生产酒精，1.3－丙二醇等得到重视。

精细化工——加快精细化工产品发展，提高化工的精细化率。

涂料工业在解决高档涂料所用的关键原料同时，大力发展节能、环保型和耐久性涂料，如水基涂料、粉末涂料、辐射固化涂料，有机硅、有机氟改性丙烯酸酯徐料，重防腐涂料以及专用涂料等。

染料重点发展符合国际纺织品环保法规要求的分散、活性、酸性、直接等染料及有害颜料代用品。

新领域的精细化工主要抓好对国民经济有重要支撑作用、量大面广的短缺产品的发展。

重点是饲料添加剂中的蛋氨酸、赖氨酸、泛酸钙、维生素(VE、V A、VD等)丙酸及脱氟磷酸盐等，食品添加剂中的L－乳酸、山梨酸、核酸、安全的脂肪和蔗糖代用品，造纸化学品中的乳液松香、高分子量聚丙烯酰胺等，生物化工品中的新型酶制剂，可生物降解高分子材料，长链二元酸及新型生物农药等。

乙烯生产技术及发展摘要:乙烯在生产过程中有多种生产方法，该文章主要针对机床，主要的乙烯制取技术进行了分析和探讨，其中包括催化裂解以及蒸汽裂解等方法，与此同时，还对近年来甲烷制乙烯以及原油直接制乙烯等多种技术进行了综述，在此基础上，指出了目前乙烯生产的多元化发展已经是大势所趋，随着我国轻烃的开发和应用，近几年来，轻烃裂解工艺将是国内乙烯生产的重要组成部分。

关键词：乙烯；生产技术；发展引言乙烯是石化工业中最基础的有机原材料，其下游产品有乙烯、氯乙烯等。

乙烯生产是一个国家石化工业发展的重要指标。

经过半个多世纪的发展，我国的乙烯产业正在从一个生产大国走向一个生产大国，成为继美国之后全球第二大乙烯生产国。

乙烯的生产不仅能够促进我国石化行业的良好发展，还能够推动我国整体实力的提升，对于社会的可持续发展来说也是至关重要的。

1主要工艺与发展1.1蒸气裂解法生产乙烯的方法管式炉蒸汽裂化是目前乙烯生产的主流技术，目前已有 KBR、 Linde、 CBI、Technip、 S& W等企业。

蒸汽裂解制乙烯的技术主要有：蒸汽裂解、气体分离等。

裂解炉是乙烯的重要组成部分，裂解原料包括乙烷、轻烃、柴油等。

为改善热裂化选择性，各大乙烯厂商及专利公司不断推出辐射段炉管结构，该结构在应用过程中具有高温并且停留时间短等的特点，多程炉管逐步发展成双程、单程炉管。

总而言之，管式加热炉的汽化技术已相当成熟，在今后的发展中，各种技术的发展趋势仍然是能耗低，并且投资成本比较低，在对原料进行选择时，要具备一定的适应性，在运行过程中要有具备较长的周期。

华东理工大学最近研制出一种具有遮挡式辐射段炉管的工业裂化炉，它包括对流段、辐射段与对流段相连的辐射段、辐射段垂直布置的多套辐射炉管、燃烧器和急冷锅炉。

辐射段炉管出口管采用进口管物理防护，与进口管相比，其直接辐射面积要小，有效地减小了排出管的传热，减小了管内的金属表面温度，减小了排出管的结焦率。

为啥乙烯是衡量国家石油化工水平的重要标志？知道的七友快来抢答！乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位。

世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。

那么，有人问，为什么乙烯是衡量国家石油化工水平的重要标志？今天，小七就来与七友聊聊这个问题！据数据显示，一个龙头项目落地，往往会带动一系列相关产业。

“大乙烯”项目正是国家石化核心竞争力的龙头，测算表明，大型乙烯企业带动下游产业的增长系数为1∶50。

每个百万吨乙烯生产基地建成投产后，不仅企业本身的销售收入可以超过200亿元，而且可带动下游1000多亿元产值的产业投资。

2016年是中国“十三五”规划开局之年，也是中国石化行业进入深度调整期和转型期的关键之年。

“十二五”期间，我国石化行业取得巨大成就。

我国新增乙烯产能630万吨，对现有乙烯装置扩能改造，增加乙烯产能440万吨；建设8个MTO/MTP项目，新增煤经甲醇制烯烃产能450万吨。

乙烯工业持续推进规模化发展，随着大庆石化、抚顺石化、四川彭州石化、武汉石化、惠州乙烯二期、海南炼化、湛江中科合资炼化一体化项目等一批大乙烯项目的开工建成，我国乙烯总产能达到2700万吨/年。

我国石化产品在“十二五”期间产能得到继续释放，石化行业进入新一轮投资投产高峰期，短短4到5年间主要的产品产能净增量远超过十一五，更超过需求的增量，“十三五”期间石化行业将继续保持投资惯性产能增量仍加大，且高于需求的增量。

对于乙烯是衡量国家石油化工水平的重要标志这个话题，听听网友们是怎么说的？知乎网友“孙亚飞”这个问题是这样，如果说用丙烯衡量，那么肯定又要问为什么要用丙烯来衡量——所以说总要有这么一个代表性的物质，来代表一个国家的石化工业水平。

那么乙烯何德何能可以代表石化工业呢？1、生产角度：乙烯由炼油工艺直接得到，炼油分为分馏和裂解，分馏产品主要用于能源工业，而裂解产品则大量用于石化产业，我们知道石油主要都是CH2链构成，那么要想使裂解之后的成分比较简单一些，肯定就是裂成CH2=CH2这个结构比较好，除了成环物质，乙烯是唯一一种只由CH2单元构成的稳定化合物，要说裂成其他物质，必然副产物更复杂。

全密度聚乙烯工业生产工艺技术的发展现状第36卷第2期2011年6月广州化学GuangzhouC~stry,,01.36No.2Jun.2Oll文章编号:1009—220X(2011)02-0059-07全密度聚乙烯工业生产工艺技术的发展现状杜威,王登飞2,郭峰2,杨晓东2(1.中国石油大庆油田化工有限公司轻烃分馏分公司,黑龙江大庆163411;2.中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心,黑龙江大庆163714) 摘要:全密度聚乙烯的生产工艺包括溶液法,淤浆法和气相法.通过改变进料组成和工艺参数,可以灵活地生产0.910~0.970g/em3的全密度聚乙烯,成为目前聚乙烯生产工艺技术的一个发展趋势.其代表工艺主要有Sclairtech工艺,Dowlex工艺,Compact工艺,CX工艺,双环管反应器工艺,Unipol工艺,ImaoveneG 工艺,Spherilene工艺和Borstar工艺.Unipol气相工艺由于流程短,装置占地面积小,设备投资小,操作条件温和,生产单耗和环境污染小等优点,现已成为聚乙烯生产的主流技术.关键词:聚乙烯;全密度聚乙烯装置;生产工艺中图分类号:TQ325.12文献标识码:A聚乙烯(PE)主要包括低密度聚乙烯(LDPE),线性低密度聚乙烯(LLDPE),高密度聚乙烯(HDPE)及一些具有特殊性能的产”.由于LLDPE的分子结构与HDPE相似,也是呈线型,在生产工艺上与HDPE有部分相同之处,因此,可利用许多新设计的装置,通过改变进料组成和工艺参数生产0.910~0.970gCcm3的全密度聚乙烯(简称LLDPE/HDPEswingunits)【2J.全密度聚乙烯装置多数是以生产LLDPE为主,兼生产HDPE牌号的产品,具有相当大的灵活性及市场应变能力,因此全密度聚乙烯装置发展得很快,成为PE生产装置的一个发展趋势【jJ.随着多套PE新建或扩建装置的建成投产,我国PE的生产能力不断提高.2008年我国PE生产能力达到7051kt.2009年,随着中石油新疆独山子石化公司新增300kt/aHDPE装置,600kt/a全密度PE装置,以及中石化福建炼化800kt/a全密度PE 装置的建成投产,新增产能l700kt/a,总生产能力达到8951kt.进入2010年,随着中石化天津分公司新增300kt/aHDPE产能和l300kt/aLLDPE产能,中石化镇海炼油化工股份有限公司新增450kt/aLLDPE产能,辽宁华锦集团公司新增300kt/aHDPE产能,以及神华包头新增300kt/a全密度PE装置的建成投产,新增产能达到1650l(t【4J.新建装置的产品方案多以全密度PE为主,目前工业化的全密度聚乙烯工艺技术主要有溶液法,浆液法和气相法【5】.收稿日期:2011.05.30作者简介:杜威(1983～),女,黑龙江省绥化市人,硕士,助理工程师;主要从事聚烯烃的功能化改性及聚烯烃催化剂的研发.广州化学第36卷1溶液法溶液法工艺中乙烯和PE均溶于溶剂中,聚合在溶剂中进行,反应温度(≥140~C),压力(4～5MPa)较高,反应体系为均相体系.溶液法的特点是反应器体积较小,聚合时间短,生产强度大,可兼产高,中,低三种密度的聚乙烯,能很好地控制产品的性质;但由于受溶液黏度的制约,PE的相对分子质量(简称分子量,下同)较低,分子量分布窄.溶液法【17J主要有美国Dow化学公司Dowlex工艺(低压冷却型工艺),沙特Sabic公司的StamicarbonCompact工艺(采用低压绝热反应器,大颗粒造粒工艺以流化床造粒技术为基础)和加拿大NOV A化学公司的Sclairtech工艺(采用中压反应器).目前国内仅有抚顺石化采用Sclairtech工艺生产聚乙烯.以下简单介绍三种工艺.1.1NOV A化学公司的Sclairtech工艺Sclairtech工艺以环己烷为溶剂,共聚单体可用丁烯.1或辛烯.1,也能生产均聚物HDPE和乙烯/1.丁烯/1.辛烯三元共聚物,反应温度为200~300℃,由于反应温度高,可最大限度地利用反应热.生产的PE密度范围为O.905~0.965g/cm~,熔体流动速率(MFR)为0.15～150g/10rain.该工艺采用z-N型催化剂,可生产分子量分布(MWD)窄或宽的PE树脂.Sclairtech工艺的主要特点是反应物料不需要冷冻,产品范围全,反应器的停留时间短,反应器内固态溶解物的浓度很高,乙烯单程转化率超过95%,过程不产生凝胶,产品纯净,催化剂配料简单,在市场上可以购得,制备过程中无化学反应,不需要制备工序,可以直接使用来自裂解炉的粗乙烯作为原料.由于该工艺反应器停留时间短(小于2min),故可迅速进行产品的切换.NOV A公司近年来成功开发出第二代Sclairtech工艺】,即先进的Sclairtech工艺(AdvancedSclairtech,简称为AST).该工艺主要为双反应器,且溶液为C6混合烃代替环己烷.Sclairtech工艺的老装置均可应用AST技术进行改造. 1.2Dow公司的Dowlex工艺Dowlex工艺采用两个串联的搅拌槽反应器,反应压力4.8M[Pa,反应器出口温度为170℃,第二反应器的聚合物质量分数为10%o反应停留时间短,单程转化率可超过90%.Dowlex工艺是采用重质溶剂Isopare(一种饱和的正构烷烃),因此Dowlex工艺在溶液法工艺中操作压力最低.Dowlex工艺采用辛烯.1作为共聚单体,正在开发线性极低密度聚乙烯(VLDPE)产品,这种产品的很多性能与乙烯一醋酸乙烯共聚物(EV A)相当.该技术也能生产均聚物,密度高至0.965g/cm~,MFR为0.2～125g/10min.聚合时利用加氢气量的多少控制聚合物的分子量.Dow化学采用单中心的Insite催化体系改造原有的Dowlex工业装置,可使反应器在较低的温度下操作(170℃),同时也能生产双峰Dowlex 树脂,产品强度和性能均有较大提高j.目前Dow公司并不对外授权Dowlex工艺.l-3Sabic公司的Compact工艺Compact工艺是为HDPE生产开发的,目前已适于生产LLDPE和塑性体.Sabic公司开发了改进的Ziegler-Natta催化剂体系,采用工业上可购入的组分在装置现场制备,可生产LLDPE和HDPE所有牌号的产品,且所有产品均以窄分子量分布为特征,产品机械性能良第2期杜威等:全密度聚乙烯工业生产工艺技术的发展现状6l好,特别适于薄膜生产.该工艺生产的树脂密度为0.900~0.965g/cm,MFR为0.5～100g/10rain;能生产VLDPE树脂.Compact工艺中采用的共聚单体是1.丁烯和l.辛烯,或者它们二者的结合不用1.己烯作为单体的原因是1.己烯难与溶剂分离.通过该工艺生产乙烯与1.丁烯/l.辛烯共聚的三元共聚物,其产品与1.戊烯,1.己烯或1.庚烯的共聚物类似,这取决于1.丁烯/1.辛烯的比例.聚合反应是在一个完全充满液体,带搅拌器的反应器以及绝热条件下进行,反应热被预冷的反应器进料吸收,反应温度为150,--~250℃,反应压力为3～l0MPa,物料停留时间小于10min,产品牌号切换容易,基本无过渡料,乙烯单程转化率达到95%以上.与DowChemical和NOV A公司的溶液法工艺相比,Compact工艺操作温度低,因此操作灵活,但要求对原料冷冻与其它工艺相比,溶液法的优点是PE呈熔融状态,经分离后可直接造粒,不会有爆聚,结块和静电等问题;聚合反应速率高,乙烯单程转化率可达95%以上;聚合反应停留时间短,切换产品牌号只需半个小时,加上反应器的不同组合方式,操作灵活,可生产MWD由窄到宽的产品,产品牌号多,用途广.溶液法的最大缺点是流程长,特别是溶剂回收复杂,溶剂消耗量较大,反应温度较高,压力较大,且物料有腐蚀性,对部分设备的材质有特殊要求,投资较大.2淤浆法采用淤浆法生产全密度PE时,乙烯与仪.烯烃在稀释剂介质中进行共聚,生成的聚合物与溶液形成淤浆状.按反应器形式分为搅拌式反应器和环管式反应器两种工艺.欧洲和日本广泛采用搅拌釜式淤浆聚合工艺,主要代表有Basell公司的Hostalen 工艺及三井油化公司的CX工艺等;环管反应器淤浆聚合工艺的代表是Chevron-Phillips公司的Phillips工艺及Inoes公司的IrmoveneS环管工艺【lⅢ.2.1三井油化公司的CX工艺CX工艺通过调节反应器,在不改变催化剂体系条件下即可以生产双峰PE,分子量分布可以自由调节,且容易控制,生产树脂的熔融指数(MI)范围也很宽.采用新开发的高效催化剂,结合先进的聚合工艺和控制系统,使生产十分稳定.生产时,乙烯,氢气,共聚单体和超高活性催化剂进入釜式反应器,在浆液状态下发生聚合反应,聚合物性质自动控制系统可有效地控制产品质量,超高活性催化剂无需从产品中脱除.从浆液中分离出来的90%的溶剂无需作任何处理就可直接循环至反应器.产品密度为0.930~0.970g/era3,MFR为0.01~’50g/10min.单一催化剂体系和简单的聚合操作,使产品牌号切换容易,周期短,切换时不符合规格的产品少.由于此工艺是采用内循环式反应器和旋转式干燥器,限制了产量的进一步提高.2.2Chevron-Phillips公司的双环管反应器工艺Phillips公司通过改进催化剂,调整工艺条件,使原来生产HDPE的环管浆液法可以生产密度为0.920g/cm3的低密度直链聚乙烯(LDLPE).该工艺以异丁烷为溶剂,使用环管反应器,管内物料可高速循环,使管内部全部为湍流区,传热系数高达3.34”--5.02MJ/m2’℃,62广州化学第36卷不易形成凝胶,也不易挂胶.环管外的水冷夹套单位体积传热面积高达6.5～7.0m2/m3,因而反应器生产强度高,反应停留时间短,容易切换产品牌号,过渡料少.异丁烷稀释剂容易闪蒸脱除掉,装置能耗较低.反应温度70~80℃,反应压力3”-’4MPa,反应停留时间约lh,乙烯转化率可达98%.生产过程中,通过控制进料中共聚单体的浓度来调节产品密度;通过控制反应温度,氢气用量来调节产品分子量;采用不同类型的催化剂调节分子量分布.此外Phillips进一步改进原位技术,在反应器内通过乙烯三聚生产己烯共聚单体:仅以乙烯为原料生产乙烯一己烯共聚物,密度为O.920~0.965c.并且正在开发在单反应器中用双中心催化剂生产双峰聚乙烯产品的技术.与气相法相比,浆液法的特点是对原料乙烯和共聚单体的要求较低,反应器的生产强度大,单程转化率高,反应易控制,产品牌号多,特别是能生产分子量分布宽的产品,且产品质量好.缺点是工艺流程长,有复杂的浆液后处理工序,溶剂消耗较大【J.3气相法及组合工艺目前世界上比较先进成熟的全密度气相法工艺主要包括Univation 公司的Uniopl工艺,Inoes公司的Innovene工艺,Basell公司的Spherilene工艺,三井化学公司的Evolue工艺和北欧化工公司的北星(Bastar)工艺【l¨J.3.1Univation技术公司的低压气相法Unipol工艺Unipol工艺可以采用干粉或浆液催化剂和气相流化床反应器生产全密度聚乙烯ll引.产品为自由流动粒料,通过选择合适的催化剂和调节反应条件控制树脂的MI和分子量分布,通过控制共聚单体来控制产品密度.由于传统催化剂和茂金属催化剂的高活性,不需脱除催化剂,投资和操作费用较低,对环境污染较少.乙烯,共聚单体和催化剂进入流化床反应器,操作条件为75”~100℃和 2.0lk,lPa.产品密度为0.915~0.970g/cm3,MFR为O.1～2o0l0min.Unipol工艺在开车或产品牌号切换时,为了给催化剂和新生成的细粉提供足够的停留时间,需在反应器中添加种子床.而种子床往往吸附大量的杂质,导致开车或产品牌号切换困难,为清除这些杂质会浪费大量的原料气.因此Univation公司发明了一种种子床快速切换技术.该技术主要在脱挥罐去造粒系统的出料线上新增一种子床缓冲罐,在停车或产品切换之前,种子床树脂会自动从脱挥罐中进入种子床缓冲罐,并通氦气保护,造粒系统仍正常工作.当反应器中的物料完全排净后,种子床缓冲罐会通过氮气的输送自动加入到反应器中.由于是直接从反应器中取得种子床,这就节省了置换和滴定的时间.Univation公司声称采用种子床快速切换技术可将开车或产品牌号切换时间节约2/3以上.种子床快速切换技术也可用于装置维修停车时使用.3.2Inoes公司的InnoveneG工艺InnoveneG工艺流程和Unipol工艺相似,由反应器,循环气压缩机,循环气冷却器组成.不同的是,InnoveneG工艺在反应器的出口处设有旋风分离器,避免了聚合物在压缩机,冷却回路的挂堵问题,催化剂切换时系统不用清洗.聚合工艺温度75~95℃,压力1.86~第2期杜威等:全密度聚乙烯工业生产工艺技术的发展现状632.16MPa,流化速度0.50~’0.55m/s,脱气系统采用2个脱气塔,减少了大气中烃类的排放量,并改冷空气脱气为氮气脱气,确保装置与环境安全.Irmovene技术生产的产品,MFR为0.2～75e:/10min,密度为0.917~0.965g/cm3,VLDPE牌号正在开发之中.Innovene工艺可生产丁烯.1,己烯.1,4.甲基戊烯.1共聚物,也开发了基于丁烯.1,4.甲基.1.戊烯的三元共聚物.3.3Basell公司的Spherilene工艺Spherilene工艺是在原来LupotechG的基础上更新而来,现分为SpherileneS和SpherileneC两种工艺,其主要区别为催化剂和反应器的构型不同ll4J.SpherileneS.气相工艺,采用单一气相流化床反应器,可采用AvantZ和AvantC两个系列催化剂;SpherileneC.气相工艺采用两个气相流化床反应器串联,仅可采用AvantC系列催化剂.Spherilene工艺可以生产双峰分布的聚乙烯树脂及双峰共聚单体的聚乙烯产品,也可生产三元共聚物及四元共聚物.反应条件随产品性能要求的不同而异,聚合温度一般为70--~100~C;压力为1.5～3.0MPa,产品中乙烯质量分数为73%～85%,丙烯0h15%,其它共聚单体0～15%.Spherilene气相法工艺一般采用球型催化剂,使用丙烷作为稀释剂,在不采用冷凝操作的条件下即可达到与其他气相工艺相同的产能.Spherilene工艺在开车时不需要添加任何种子床.3-4北欧化工公司的北星(Bastar)工艺北欧化工公司的北星双峰Borealis工艺可以采用Z-N催化剂,也可用单中心催化剂,用环管反应器和气相反应器串联组合生产双峰型LLDPE和HDPE,产品密度为O.918~0.970g/cm,MFR为0.1～100.0g/10rain.催化剂与丙烷稀释剂混合后,进入预聚合反应器,同时送入助催化剂,乙烯,共聚单体和氢气.预聚合的浆液再进入第二台较大的浆液回路反应器,在超临界条件(75～100℃,5.5.-~6.5MPa)下操作,可生产双峰级产品.经闪蒸后的聚合物进一步送入流化床气相反应器,无需加入新催化剂,可得到均聚物.气相反应器操作条件为:75--.100℃,2.0MPa.该工艺中的环管反应器和气相反应器彼此完全独立,容易控制各自的反应条件,从而拓宽产品范围.气相反应器不再添加新鲜催化剂,无粘釜现象,不会生成片状,块状聚合物.这套反应系统可以灵活生成双峰型和单峰型产品,分子量分布可以从窄到宽变化;可以根据最终产品的要求,生产出各种用途牌号的产品【l5】.4结束语目前世界上全密度聚乙烯装置中所采用各种工艺在以上介绍的生产技术中主要以气相法为主,美国UCC的Unipol工艺和英国Inoes的Irmovene工艺占到70%以上,其中气相法中采用美国UCC的Unipol工艺占到50%左右.而溶液法中主要以NOV A的Sclairtech工艺为主,约占l0%左右.其他的技术占20%左右.近年来,全密度聚乙烯技术得到了飞速的发展,新技术不断涌现,如冷凝态,超冷凝态技术,双峰,宽峰技术,原位共聚技术,超临界聚合技术等.我国的LLDPE/HDPE生产技术基本是上世纪90年代初期以前引进的的工艺,技术工艺较为落后,虽经近年来的大力改造,有所提高,但产品仍是通用的多,专用的少;技术含量和附加值低的多,技术含量和附加值高的少.目前制约我国LLDPE/HDPE发展的广州化学第36卷主要因素是生产工艺技术,催化剂以及共聚单体.在工艺技术方面应该在引进技术的基础上,增加自主创新能力,加快成套技术的开发;在催化剂方面要加快开发性能优异,成本低,具有自主知识产权的催化剂,尤其要尽快开发出适宜我国装置应用的单活性中心催化剂,生产高性能PE专用料;在共聚单体方面,要加快乙烯三聚和四聚制1.己烯,1.辛烯催化技术的开发,努力实现高级.烯烃的国产化,促进以高级.烯烃为共聚单体的高性能PE的生产.参考文献:[1】AndrewJPeacock.HandbookofPolyethylene:Engineering)[M].NewY ork:MarcelDekker,Inc,2000:Structures,Properties,andApplications(Plastics1.10.【2】HilkkaKnuuttila,AriaLehtinen,AuliNummila-Pakarinen.Advancedpolyeth ylenetechnologies-controlledmaterialproperties[J].AdvPolymSci,2004,169:13—27.【3】FrederickJKaro1.CatalysisandtheUnipolprocessinthe1990s[j~.Macromole cularSymposium,1995,89:563-575.【4】崔小明,王海英.我国聚乙烯行业生产现状及市场分析【C】.2010聚乙烯行业年会,上海,2010:389.401.【5】DennisBMalpass.IntroductiontoIndustrialPolyethyleneProperties,Catalyst s,andProcesses[M].NewJersey:JohnWileyandSons,Ine,2010:85-98.【6】UgoRomano,FabioGarbassi.Theenv~onmentalissue:Achallengefornewge nerationpolyolefins[J].PuleApplChem,2000,72(7):1383?1388.[7】7Y uryVKissin.OlefmPolymers,Introduction[M].6thedition.NewJersey:Joh nWileyandSons,Inc,2005.【8】郭奇,王桂兰,胡玉安,等.溶液法聚乙烯特点及发展前景【J】.当代化工,2007,36(3):224—228.【9】纳幕尔杜邦公司.聚乙烯的制备:中国,200610142325.9【P】.2007-04-04.【10】吕国林,张明.聚乙烯生产技术比较与选择[J】.石化技术与应用,2003,2l(3):190-195.【11】GaUiV ecellioGPolyolefins:Themostpromisinglarge—volumematerialsfort he21stcentury[J].JournalofPolymerScience:PartA:PolymerChemistry,2004,42(3):396-415.【l2】应丽英.Unipol全密度聚乙烯工艺进展【J].扬子石油化工,2001,16(4):53-56.【13】TuyuXie,KimBMcAuley,JamesCCHSU,eta1.Gasphaseethylenepolymeriz ation:Produ~ionprocesses,polymerproperties,andreactormodeling[J].ZndEngChemRes,1994,33:44 9-479.【14】PSteveChum,KurtWSwogger.Olefinpolymertechnologies---Historyandrec entprogressatthedowchemicalcompany[J].ProgressinPolymerScience,2008,33:797—819.f15】RajenMPatel,PradeepJain,BruceStory,eta/.Polyethylene:AnAccountofScie ntificDiscoveryand IndustrialInnovationsInInnovationsinIndustrialandEngineeringChemistr y[M].Washington:AmericanChemicalSociety,2008:71—102.(下转第78页)78广州化学第36卷TheChemicalNatureoftheVirusJIANGLin.kun,2(1.WuhaiCollege,InnerMongolUniversityofTechnology,Wuhai016000,C hina;2.CollegeofChemicalEngineeringandEnvironment,BeijingInstituteofTec hnology,Beijing100081,China)Abstract:Aviewthatunderstandstl1evirusfromchemistryperspectivewasin troduced.Accordingtotheexi~ingevidence,thevirusisactuallyakindofchemicalsubst ances,ormixtures Thevirusshouldbeanotherkindofformoflifecomponen~andplayallimporta ntroleintheoriginandevolutionoflife.Inthecourseofevolution,theentropyincreasingin thespontaneous processshouldbestudiedbothinandoutsidethesystem.Keywords:virus;chemicalnature;evolution;entropy(上接第64页)AdvancesIndustrialProductionPnncesOl1ni1ustrialuCtiOnrocesses ofPolyethyleneSwingUnitsDUWei1,WANGDeng.fei2,GUOFeng2,Y ANGXiao.dong2(1.Light-HydrocarbonFractional-DistillationBranch,DaqingOilfieldChe micalEngineeringCo.,Ltd.,Petmchina,Daqing163411,China;2.OaqmgPetrochemicalResearchCenterofPe~ochemicalResearchhlstitut eofPe~ochina,Daqing163714,China)Abstract:Itlprinciple,polyethylene(PE)plantsareso—calledswingunitswh ichareabletoproducebothhighdensitypolyethylene(UDPE),mediumdensitypolyethyle ne(MDPE)andlinearlowdensitypolyethylene(LLDPE),evenifcost-wiseitisbettertoavoid frequentswitches betweenthePEgradeswimdifferentdensities.Theprocessesofswingunitsin cludingSclair,Dowlex,Phillips,CX,Unipol,InnoveneandSphefilenetechnologywererevi ewedinthispaper. Unipolgasphasepolyethyleneproductionprocessisthemostrecentlydevelo pedlowpressurePE processandboastsmanydistinctadvantageswhencomparedwiththecomme rcialslurryandsolutionprocesses.Keywords:polyethylene;LLDPE/HDPEswingplant;polymerizationproce ss。

《乙烯生产及其产品应用》学习重点以“茂名石化乙烯”为例，学习乙烯生产原理、工艺技术、产品应用等根本学问⏹以“茂名石化工业区”为例，学习乙烯下游产业链、产品应用等根本学问⏹第一章茂名石化乙烯概况本章要点茂名乙烯主要产品有哪些？➢“双烯”收率的含义？乙烯收率的含义？➢茂名石化工业区内代表性企业有那些？主营业务？➢我国乙烯工业概况？➢茂名石化乙烯印象？➢1.1茂名乙烯1.1.1茂名乙烯概况生产乙烯106.6万吨，丙烯53.75万吨〔“双烯”收率46.50 %，其中乙烯收率30.95%〕➢化工商品总量302.63万吨〔塑料151.54万吨，合成橡胶10.28万吨，液体化工产品总量140.81万➢吨〕1.1.2乙烯裂解工艺技术示意简图石脑油原料炉COT由820℃～825℃，轻烃原料炉COT由830℃～835℃名称沸点范围, ℃碳原子数加氢裂化尾油hydrogenated tail oil(Heavy oil cracking)HOC＜500 C15～C25 茂名石化 100 万吨/年乙烯工程主要生产装置一览表(共 15 套)生产装置生产力气(万吨/年)主要原料、生产条件主要产品合成橡胶8溶聚丁苯橡胶 /SBS/低顺式聚丁二烯橡胶1.1.3茂名乙烯裂解原料茂名乙烯裂解原料概况凝析油(natural gasoline)NGL ＜150 C2～C9石脑油Naphtha 50～200 C5～C11轻柴油(Atmospheric gas oil)AGO 200～350 C11～C20粗柴油(Vacuum gas oil)VGO 250～350 C15～C202023年茂名炼油自产石脑油：160万吨. 总公司互供石脑油：120万吨.其它：65万吨.〔轻烃：21 万吨；加裂尾油；27万吨；AGO；7万吨〕1#裂解36 乙烯/丙烯/C4/裂解汽油2#裂解64 乙烯/丙烯/C4/裂解汽油1#高压聚乙烯10.5 低密度聚乙烯树脂2#高压聚乙烯25 低密度聚乙烯树脂全密度聚乙烯22 高、中、低密度线型聚乙烯高密度聚乙烯35 高密度聚乙烯1#聚丙烯17 均聚聚丙烯、共聚聚丙烯2#聚丙烯30 均聚聚丙烯裂解汽油加氢64 混合芳烃/C5/裂解重塔底油乙二醇/环氧乙烷10 乙二醇/二乙二醇/环氧乙烷苯乙烯11 苯乙烯丁二烯15 丁二烯MTBE/丁烯-1 4.4/2.3 MTBE/丁烯-1芳烃抽提46 苯/甲苯/二甲苯/抽余油.1.4主要产品茂名石化 100 万吨/年乙烯产品构造万吨/年一、塑料类：145.00 二、合成橡胶类：8.00 4、碳五10.001、薄膜类62.00 1、轮胎类 1.00 5、丁二烯9.152、注塑类23.00 2、鞋材类 6.00 6、抽余碳四9.973、中空类25.00 3、沥青改性类0.50 7、苯9.284、管材类10.00 4、HIPS 改性类0.50 8、甲苯9.445、家电类8.00 三、液体化工类：140.00 9、混合二甲苯8.406、纤维类12.00 1、苯乙烯10.00 10、碳九8.007、电缆类 3.00 2、乙二醇8.89 11、裂解焦油14.528、渔网丝 2.00 3、环氧乙烷 1.78 12、其他40.571.1.4.1、塑料类1#、2#高压聚乙烯(合计35万吨/年)、1#、2#聚丙烯(合计47万吨/年)、高密度聚乙烯(35万吨/年)、全密度聚乙烯(22万吨/年)。

山　东　化　工 收稿日期：２０１９－０５－０８作者简介：沈家龙（１９８０—），男，福建人，硕士／高工，从事石化、化工等领域规划、可研、节能等工程咨询工作。

广东省石化产业发展现状与建议沈家龙（广东信怡工程咨询有限公司咨询部，广东广州　５１０２３５）摘要：广东是我国石化产业大省，是国内外大型石化企业重点布局的地区之一。

粤港澳大湾区建设为广东石化产业的跨越升级创造了最佳宏观环境和市场条件。

文章重点分析了广东省原油开采、炼油、乙烯和化工产业发展现状，同时指出广东省应紧抓机遇，打造世界级绿色石化产业集群，打造一体、两翼、多园区的特色产业布局，打造智慧化、绿色化化工园区，全面提升安全环保管理水平。

关键词：石油化工；发展现状；化工园区；安全环保中图分类号：ＴＥ－９；Ｆ４０７．２２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）１５－００９４－０２ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＳｔａｔｕｓａｎｄＳｔｒａｔｅｇｙｏｎＧｕａｎｇｄｏｎｇＰｅｔｒｏｌ－ｃｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＳｈｅｎＪｉａｌｏｎｇ（ＧｕａｎｇｄｏｎｇＸｉｎｙｉＣｏｎｓｕｌｔｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ　５１０２３５，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｇｕａｎｇｄｏｎｇｉｓａｍａｊｏｒｐｒｏｖｉｎｃｅｏｆｐｅｔｒｏｌ－ｃｈｅｍｉｃａｌｉｎｄｕｓｔｒｙｉｎＣｈｉｎａ，Ｌａｒｇｅｐｅｔｒｏｌ－ｃｈｅｍｉｃａｌｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄｆｏｃｕｓｏｎｐｅｔｒｏｌ－ｃｈｅｍｉｃａｌｐｒｏｊｅｃｔｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｉｎＧｕａｎｇｄｏｎｇ．ＴｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆＤａｗａｎＤｉｓｔｒｉｃｔｉｎＧｕａｎｇｄｏｎｇ，ＨｏｎｇＫｏｎｇａｎｄＭａｃａｏｃｒｅａｔｅｓｔｈｅｂｅｓｔｍａｃｒｏｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｎｄｍａｒｋｅｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｆｏｒｔｈｅｒａｐｉｄｇｒｏｗｔｈａｎｄｕｐｇｒａｄｉｎｇｏｆｐｅｔｒｏｌ－ｃｈｅｍｉｃａｌｉｎｄｕｓｔｒｙｉｎＧｕａｎｇｄｏｎｇ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓｔａｔｕｓａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｃｒｕｄｅｏｉｌｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ，ｏｉｌｒｅｆｉｎｉｎｇａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｉｎｄｕｓｔｒｙｉｎＧｕａｎｇｄｏｎｇ，Ｓｔｒａｔｅｇｉｅｓａｒｅａｄｖａｎｃｅｄｔｏｓｅｉｚｅｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｐｐｏｒｔｕｎｉｔｙ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｂｕｉｌｄｉｎｇａｗｏｒｌｄ－ｃｌａｓｓｇｒｅｅｎｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙｃｌｕｓｔｅｒ，ｂｕｉｌｄｉｎｇａｃｅｎｔｅｒ，ｔｗｏ－ｗｉｎｇ，ｍｕｌｔｉｃｈｅｍｉｃａｌｉｎｄｕｓｔｒｙｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｓｏｆｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｉｎｄｕｓｔｒｙ，ｂｕｉｌｄｉｎｇｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔａｎｄｇｒｅｅｎｃｈｅｍｉｃａｌｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，ｐｒｏｍｏｔｉｎｇｓａｆｅｔｙａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｍａｎａｇｅｍｅｎｔｌｅｖｅｌｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｌｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｅｔｒｏｌ－ｃｈｅｍｉｃａｌｉｎｄｕｓｔｒｙ；ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓｔａｔｕｓ；ｃｈｅｍｉｃａｌｐａｒｋ；ｓａｆｅｔｙａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ 石化产业是国民经济重要支柱产业，资金技术密集，产业关联度广，在我国和广东省工业经济体系中占有重要地位。

乙烯工业的发展概况和趋势乙烯是一种重要的有机化学品，广泛用于塑料、橡胶、纤维、化学品等领域。

乙烯工业的发展概况如下：1. 乙烯产量不断增长。

20世纪50年代开始工业化生产乙烯，经过几十年发展，全球乙烯生产能力已经达到了数千万吨。

据统计，2019年全球乙烯产量为1844万吨，其中中国乙烯产量为2000万吨，为全球第一。

2. 技术不断改进。

乙烯工业技术发展迅猛，在催化剂、反应器、分离技术等方面不断创新和突破，生产效率和产品质量不断提高。

3. 多元化产品研发。

乙烯产业不仅生产乙烯单体，还发展了以乙烯为原料制造的各种下游产品，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、纤维等。

这些产品广泛应用于工业、农业、医疗、日用消费品等领域。

4. 环保生产成为重点。

乙烯工业排放大量废气、废水、废固体，对环境造成严重影响。

为改善环境，全球乙烯工业减少废物和污染物排放方面做出了许多努力，如新材料、新工艺、增量和优化等。

乙烯工业的未来发展趋势：1. 生产技术提升。

乙烯工业将以生态化、智能化、绿色化等多种方式提升生产技术水平。

2. 下游产业不断发展。

随着人民生活水平的不断提高，对各种塑料、合成纤维、涂料等下游产品的需求量不断增加，乙烯工业将以此为机遇拓展产业链，进一步走向产业多元化。

3. 环保要求更高。

面对全球环保和气候变化问题，乙烯工业将在环保和减排方面做出更多努力，推进生产方式更加清洁和低碳化。

4. 产业升级。

乙烯工业将借鉴其他国家和产业的先进技术和运营方式，推进产业智能化、网络化、现代化，以实现更高效、更低成本的生产和运营模式。

广东省的石油化工发展规划2005-2010年规划投资1800亿元，重点新建、扩建5个炼油项目、5个乙烯项目和5个石化基地，使我省石化工业在总量规模、技术装备水平、产品质量和可持续发展方面迈上新台阶。

预计2005-2010年我省石化工业产值年均增长20%，2010年达到7300亿元，产值占全省工业总产值11.0%左右。

主要生产能力达到:炼油6300万吨/年，乙烯440万吨/年，芳烃340万吨/年，五大通用树脂550万吨/年，精对苯二甲酸（PTA）超过200万吨/年，轮胎1800万套/年。

精细化工品率45%。

展望2020年，在我国基本实现工业化的过程中，石化工业仍将处于较快增长期。

我省要建成世界上重要的制造业基地，在泛珠三角区域中发挥产业龙头作用，预期我省石化工业将保持快速发展势头，2020年炼油生产能力将达到1亿吨，乙烯生产能力达到600万吨，约占全国的1/4。

原料-合成材料3.基础化工原料-基本有机化学品-专用化学品4.橡胶加工-轮胎及精密橡胶制品比重低;多数基本有机原料空白,总量严重不足。

子午线轮胎比例大、产量不足,橡胶密封件质量不高重有所提高多数基本有机原料空白,PTA、EG和苯酐供应矛盾缓解。

轮胎产量有所提高,精密橡胶制品不能满足汽车工业需要进一步提高基本有机原料供应显著改善,PTA、EG和苯酐可满足省内需求子午线轮胎、密封件产量和质量满足汽车工业、装备工业需要发展重点重点建设5个炼油项目、5个乙烯项目和5个石化基地(附表一)。

(一)5个炼油项目1.中石化茂名分公司炼油扩建2.中石化广州分公司炼油改造3.中石化湛江东兴炼油改造4.中海油新建惠州1200万吨/年炼油项目5.规划“十一五”期间再新建2000万吨/年炼油装置(二)5个乙烯项目1.中石化茂名乙烯扩建2.中石化广州乙烯扩建新装置3.中海壳牌惠州南海石化80万吨/年乙烯项目4.争取新建汕头乙烯项目5.规划“十一五”期间再新建200万吨/年乙烯装置(三)5个石化基地1.惠州大亚湾石化区2.茂湛沿海重化产业带3.广州石化基地4.崖门口沿岸重化产业带5.汕潮揭沿海化工基地石化上游龙头项目的布局规划规划项目规划项目表1(2004年在建)规划项目表2(前期工作已取得一定进展的项目)规划项目表3(招商引资争取项目)。

广东省石化产业调整和振兴规划环境影响报告书（简写本）目录1.广东省石化产业调整和振兴规划概述 (1)1.1.广东省石化产业现状 (1)1.1.1.广东省石化产业发展现状 (1)1.1.2.广东省石化产业存在的主要问题 (5)1.2.广东省石化产业发展面临的形势 (5)1.2.1.石化产业经济形势较严峻 (5)1.2.2.世界石化产业加快转移 (5)1.2.3.市场潜力依然较大 (5)1.3.规划指导思想和发展目标 (6)1.3.1.规划指导思想 (6)1.3.2.发展思路和目标 (6)1.4.规划发展的主要任务 (6)1.4.1.做大做强惠州大亚湾石化基地 (6)1.4.2.加快推进茂名石化扩建和基地建设 (6)1.4.3.加快推动湛江石化基地建设 (7)1.4.4.支持中石油新建揭阳大型炼化项目 (7)1.4.5.抓好一批重大化工项目建设 (7)1.4.6.加快调整产品结构 (7)2.规划区污染源与区域生态环境质量现状 (8)2.1.规划区污染源现状 (8)2.1.1.惠州大亚湾区 (8)2.1.2.茂名分公司炼油厂区 (8)2.1.3.湛江东海岛新区 (8)2.1.4.揭阳（惠来）大南海国际石化综合工业园 (8)2.2.规划区生态环境现状及其演变趋势 (9)2.2.1.大气环境质量现状与趋势分析 (9)2.2.2.地表水环境质量现状与趋势分析 (9)2.2.3.海域环境质量现状与趋势分析 (10)2.2.4.海洋生态与渔业资源现状与趋势分析 (11)2.2.5.陆地生态环境现状与趋势分析 (12)3.规划方案的资源环境压力及评价指标体系 (14)3.1.惠州大亚湾石化基地与中海油炼化一体化扩建项目 (14)3.2.茂名石化基地 (17)3.3.湛江石化基地 (20)3.4.揭阳（惠来）石化基地 (24)3.5.评价指标体系和环境目标 (27)4.污染控制和环境保护目标 (31)4.1.污染控制要求 (31)4.2.环境敏感区 (31)4.2.1.大亚湾石化基地 (31)4.2.2.茂名石化基地 (34)4.2.3.湛江东海岛及其周边区域 (34)4.2.4.揭阳石化基地 (35)4.3.环境保护目标 (35)5.区域石化产业发展环境影响评价 (37)5.1.水环境影响预测与评价 (37)5.2.大气环境影响预测与评价 (38)5.3.陆地生态环境影响评价 (39)5.4.海洋生态环境影响评价 (40)5.5.固体废物环境影响评价 (40)6.区域石化产业发展环境风险评价 (42)7.石化产业发展的综合论证 (43)7.1.规划方案的协调性分析 (43)7.2.发展目标与定位的合理性 (43)7.3.空间布局的适宜性 (43)7.4.发展规模的合理性 (43)7.5.石化产业发展的综合分析 (44)8.区域石化产业发展调控方案与对策 (45)8.1.区域石化产业准入条件 (45)8.2.石化产业发展调控方案 (45)9.综合结论与建议 (46)9.1.综合结论 (46)9.2.规划调整的意见与建议 (46)(1)广东省石化产业调整和振兴规划概述为应对国际金融危机的影响，落实党中央、国务院关于保增长、扩内需、调结构的总体要求，广东省发展和改革委员会根据《国务院关于印发石化产业调整和振兴规划的通知》（国发〔2009〕16号）和省委省政府贯彻实施《珠江三角洲地区改革发展规划纲要（2008-2020年）》（以下简称“规划”）的要求，编制出《广东省石化产业调整和振兴规划（2009-2011年）》。

惠州大亚湾石油化学工业区简介2014.1.27惠州大亚湾经济技术开发区于1993年5月经国务院批准成立，位于广东省惠州市南部，毗邻深圳、香港，地处华南地区经济最发达、最具活力的珠三角经济区。

开发区管辖陆地面积289平方公里，海域面积1300平方公里。

惠州大亚湾石油化学工业区（以下简称“石化区”）位于开发区东部，南临南海大亚湾。

自2001年开发建设以来，炼油、乙烯项目顺利投产，石化中下游产业链发展态势良好，已成为惠州市经济发展的主要推动因素和广东省沿海石化产业带的重要组成部分。

石化区规划面积65平方公里，已被广东省政府列为五个重点发展的石油化工基地之一，并于2005年4月被中国石油和化工协会授予“中国石油化学工业（大亚湾）园区”牌匾，2011年5月被中国石油和化学工业联合会、中国化工环保协会联合授予“十一五全国石油和化学工业环境保护先进单位”称号，2011年6月被广东省经信委认定为“广东省首批循环经济工业园”，2012年被列为“国家首个石化区环境应急管理示范区试点单位”，2012年3月启动全国首个安全生产应急管理创新试点。

一、总体发展概况石化区以中国海油1200万吨炼油项目和中海壳牌95万吨乙烯项目为依托，吸引了来自美国、日本、荷兰等20多个国家和地区的国际化工及相关工业巨子纷纷进驻。

——石化产业总体发展态势良好。

目前，己落户石化区的项目共计75宗，总投资额达1602.9亿元人民币；其中石化项目51宗，公用工程项目24宗。

石化区炼油、乙烯及其中、下游产业链已初步形成，已建成的配套公用工程基本适应目前需求，管理、协调、服务体系正逐步完善。

2012年，石化区实现工业总产值约1349.5亿元，增长18.6%，占全区规模以上工业总产值的81.3%；工业销售产值约1352.8亿元，增长19.1%，占全区规模以上工业销售产值的81.9%。

石化区税收总额157.1亿元，增长8.5%，占全区税收总额的81.4%（剔除海关代征税）；中海炼油、中海壳牌税收合计144.2亿元，增长9.3%。