设备润滑检查记录表

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设备润滑记录表

每天每天每天 6个月每2周 4个月每2周每2周
每天每天每2周每2周每天每天每天每天每班每班每天每天
6个月
2周每2周每2周每2周每2周每天每班每班每天每2周
第 1 页
三车间重点设备油品更换记录
检查项目润滑部位模具定、动模导柱润滑油箱外盖生产线熔胶计量螺杆滑动导套油嘴哥林柱导套油嘴模具定、动模导柱内塞生产线润滑油箱润滑油脂筒中央空调电机轴承风扇轴承德耐尔空压润滑油箱机西芝空压机润滑油箱冷却水塔冷水机混料机破碎机水泵电机轴承水泵电机轴承电机轴承电机轴承使用油品检查周期油品保养周期每班每月每2周每2周每2周每班每月每月每月每月 6个月或 2000小时 6个月或 2000小时每月每月每月每月油品更换记录美孚DTE-150#重型齿每班轮油美孚DTE-150#重型齿每班轮油壳牌锂基润滑脂每天壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂每天每天
美孚150#重型齿轮油每班美孚150#重型齿轮油每班 LUBER NS2食品级油脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂 L-DAB68压缩机油每班每月每月每班
美孚150#重型齿轮油每班／透平油壳牌锂基润滑脂每周壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂每周
每周每周
第 2 页
三车间重点设备油品更换记录
检查项目润滑部位上模盘注油嘴下模盘注油嘴熔胶计量螺杆注射台导轨唇模开合滑动面一步法制瓶注射台联轴器生产线延伸杆导柱脱模杆导柱剪刀横向导轨剪刀纵向导轨旋转盘卡轨吹塑模导柱熔胶计量螺杆注射齿轮箱油嘴滑动导套油嘴中空注吹制转塔定位销瓶生产线注射模导柱吹塑模导柱脱模导柱转塔制动装置使用油品壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂壳牌锂基润滑脂检查周期油品保养周期每2周每2周每2周油品更换记录

设备定期检查记录表

设备定期检查记录表设备定期检查记录表
日期: ___________
设备名称: ___________
设备型号: ___________
设备编号: ___________
巡检员: ___________
检查项目:
1. 外观检查:
- 检查设备外观是否完整、无损坏。

- 检查设备表面是否有异物、污垢等。

- 检查设备标识是否清晰可见。

2. 电气检查:
- 检查设备电源是否正常。

- 检查设备接线是否牢固。

- 检查设备电气元件是否有异常。

3. 机械检查:
- 检查设备运转是否正常。

- 检查设备传动装置是否有异常声音、震动。

- 检查设备润滑情况是否良好。

4. 安全检查:
- 检查设备周围环境是否整洁、安全。

- 检查设备防护装置是否完好。

- 检查设备停机后是否有残余能量。

检查结果:
1. 外观检查:
- [ ] 正常
- [ ] 异常（请备注）
2. 电气检查:
- [ ] 正常
- [ ] 异常（请备注）
3. 机械检查:
- [ ] 正常
- [ ] 异常（请备注）
4. 安全检查:
- [ ] 正常
- [ ] 异常（请备注）
备注: ___________________________
维修措施和建议: ___________________________巡检员签名: ___________________________。

设备保养润滑记录表精选全文完整版

每周一次
纳基润滑脂Zn-2
67
8#摇动给料机
给料槽支辊4
每周一次
纳基润滑脂Zn-2
68
8#摇动给料机
电机
每月一次
纳基润滑脂Zn-2
69
8#摇动给料机
靠背轮
每周检查一次
70
8#摇动给料机
减速机
每三个月换一次
GB5903-86
工业齿轮油N150
71
8#摇动给料机
曲柄连杆(前)
每周一次
纳基润滑脂Zn-2
72
三个月换一次
抗磨液压油N46
71
液压系统
吸油滤油器1
每月清洗一次
72
液压系统
回油滤油器1
每月清洗一次
序号
液压系统
吸油滤油器2
每月清洗一次
73
部位
位置
润滑制度
润滑方式
润滑情况(良/一般/坏)
所属司机签字
维修工签字
润滑时间
备注
74
液压系统
密封件
每年换一次
75
推焦机构
推焦电机
一个月检查一次
电工
76
走行机构
提门下挂钩(后)
每周一次
纳基润滑脂Zn-2
24
移门机构
上拧螺丝机
三个月换一次
GB443-84
N46
25
移门机构
下拧螺丝机
三个月换一次
GB443-84
N46
26
走行机构
左走行北减速机
三个月换一次
GB443-84
N46
27
走行机构
左走行北电液制动器
三个月换一次
抗磨液压油N46

生产设备检修保养记录表

无
4
，自动封口机快速脚踏分口机
QK074-75
线路情况检查是否有断线交叉，熔断老化。滚动带转动顺畅，添加润滑油，加热板对包装的热封效果检查，如失效及时更换每天由操作员检查，每年由生产部组织维修工检查一遍
无
5
金属探测器
QK077
定时检查机器的运行情况，线路有无损坏老化，如有及时更换，检测片每两小时侧其灵敏度，发现问题及时上报，由厂家专人维修
2
对辊机
LJ003
定时检查机器的运行情况，线路有无损坏老化，如有及时更换，每年拆检一台观察齿轮磨损情况如有必要进行更换。每天由操作员检查，每年由生产部组织维修工检查一遍
3
滚动式永磁退铁机
LJ004
烘干机的温度检查，如大部到要求更换加热板，翻动轴承每周润滑，班前班后彻底清扫消毒每天由操作员检查，每年由生产部组织维修工检查一遍
批准：日期：
生产设备检修保养记录表（酱腌菜车间）编号：FSR-SC-03
日期
设备名称
编号
检修保养内容
发现问题
检修人
备注
切菜机
PC007
使用了一周后进行更换，进行打磨更新，带刀转动的轴承每周润滑班前班后及时清理，每天由操作员检查，每年由生产部组织维修工检查一遍
调料机
PC017
查看漏水网的转动情况，连接线路的破损老化情况每年更新一次及时清理洗下物
传送带
PC003
每周对带轴的润滑，单看带的破损情况，如有破损及时修补班前班后清洗消毒，每天由操作员检查，每年由生产部组织维修工检查一遍
生产设备检修保养记录表（辣椒制品）
编号：FSR-SC-03
序号
设备名称
编号
检修保养内容
发现问题

(完整版)施工现场机械设备维修保养记录表

施工现场机械维修保养记录表
年月日
机械使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员:
年月日
设备使用人员:
年月日
设备使用人员：
年月日
设备使用人员:
年月日
机械使用人员:
年月日
机械使用人员:
年月日
机械使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
机械使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
施工现场机械维修保养记录表
年月日
施工现场机械维修保养记录表
年月日。

机加、动力设备日常维护保养点检记录表(全)

年月
设备日常维护保养点检记录表
设备编号：SB-E001-01
设备名称：空压机
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：除湿机
设备编号：SB-E020
年月
设备名称：冷水机组、风冷机组设备编号：SB-E020
年月
设备名称：无塔供水设备编号：SB-E012
年月
设备名称：纯水机设备编号：SB-E013
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：超纯水机
设备编号：SB-E011
年月
设备名称：制氮机设备编号：SB-E002
年月
设备名称：真空泵设备编号：SB-E010-01
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：超声波焊机
设备编号：SB-E009-01
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：车床
设备编号：SB-E003
年月
设备名称：铣床设备编号：SB-E004
年月
设备名称：铣床设备编号：SB-E004
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：平面磨床
设备编号：SB-E005
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：外圆磨床
设备编号：SB-E006
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：剪板机
设备编号：SB-E007
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：折弯机
设备编号：SB-E008。

设备日常保养记录表

机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B。

设备日常点检表模板

设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。

确认设备标识是否清晰可见。

2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。

确认电源插头与设备连接紧密，无松动。

3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。

检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。

4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。

检查安全警示标识是否清晰可见。

5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。

确认润滑点润滑情况，无漏油现象。

6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。

确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。

7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。

确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。

8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。

确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。

三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。

设备维护、检查、修理三级保养记录表

大修记录
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
设备名称
叉车
所属部门
生产部日期
年月
操作工负责设备日常维护保养内容
（1）检查刹车和轮胎胎压是否正常；（2）检查油位、水箱水位是否到位，是否漏油、漏水：（3）检查各部位的紧固状况：［］（4）检查转向㈱的牢靠性、机敏性；（5）检查货叉升降是否正常；（6）检查喇叭、照明、仪表是否正常。
日常维护保养记录保养人：
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1()
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
3J
备注
检查结果
正常打“，特别打
“X”，并在故障及特殊状况记录栏做具体记录。
停用或休息打“O”。
故障及特殊状况记录
检查、修理方案部门负责人：
检查电器线路及电机绝缘电阻，检查机封是否
正
常，检查或更换六角块；清洗油室及轴承，更换合格的润滑油：更换已损零件、处理各种泄检查螺丝是否松动，紧固螺栓，清理叶轮。
每季度
估计日进行，实际维护日期：维护人：
对电机、泵轴、叶轮、机封等进行清理、检查：磨损严峻的配件应更换。
一年
估计日进行，实际维护日期：维护人：
故障修理记录
备注：
】.修理过程具体记录内容过多时填写设备修理记录单。
其3维护、保养记录项由操作工负责填写。
3.检查、修理方案由修理班制定。
大修记录
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表

设备检查润油情况记录表

次润油的具体时间润油周期：设备检查的周期，如每周、每月等润油方式：采用何种方式进行润油，如手动、自动等润油效果：润油后设备运行情况，如是否顺畅、有无异常等
润油量
设备名称：填写设备名称检查日期：填写检查日期润油量：填写润油量备注：填写备注信息
润油后设备运行情况
润滑油问题：润滑油质量不佳或添加量不足导致异常情况
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
操作不当：操作人员操作不当导致异常情况
设备老化：设备长时间使用导致老化，出现异常情况
处理措施及效果
针对异常情况，采取相应的处理措施记录处理措施的具体步骤和操作过程描述处理措施后的效果，包括改善情况、防止问题再次发生等总结处理措施的有效性和对未来工作的启示
学院
设备检查润油情况记录表
单击添加副标题
汇报人：
目录
01 03 05
单击添加目录项标题
02
润油情况记录
04
结论及建议
设备检查情况异常情况记录
01
添加章节标题
02
设备检查情况
设备名称
设备名称：设备名称
设备编号：设备编号
设备型号：设备型号
设备位置：设备位置
检查日期
检查人员：XXX
检查时间：XXXX年XX月 XX日
设备润滑油更换前后运行情况对比更换润滑油后设备故障率变化情况设备润滑油更换周期及使用量统计设备润滑油更换后对设备性能的影响
04
异常情况记录
异常部位及表现
异常部位：轴承、齿轮、链条等
表现：磨损、裂纹、松动等
异常声音：异响、杂音等
异常温度：过高或过低，发热等
异常原因分析

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