对轧钢技术发展的研究与探讨

轧线控制技术研究与应用　Ｇ。ｎｇｙｉ　ｙｕ　Ｊｔｓｈｕ　圣兰　

周莉萍　

（山东莱芜钢铁集团有限公司自动化部，山东莱芜２７１１０４）　

摘要：对轧线控制技术进行了详细阐述，主要探讨了中小型轧线速度控制和倍尺剪切控制的具体应用过程。经生产实践检验，自控系统运　

行可靠、稳定，应用效果良好。　

关键词．牟Ｌ线控制技术；速度控制；倍尺剪切控制　

中小型轧线共有ｌ８架轧机，分为粗轧、中轧和精轧机组３部　

分，每部分各有轧机６架，整条轧线为串级调速，主要控制方式有　

轧线速度控制和倍尺剪切控制２部分，其中又包含Ｒ因子控制、　

微张力控制、自动活套控制、轧机速度级联控制、倍尺分段剪切控　

制、尾部优化控制等。　

１　中小型轧线速度控制　

在轧制每一规格时，先确定好轧机组态，计算出末架轧机的出　

口速度。然后，利用预先估算出的各架轧机的Ｒ因子，从后至前，　

依次推算出各轧机的轧制速度。在该值的基础上，我们可利用各种　

控制功能对实际轧制时的速度进行实时调节。　

１．１　轧件跟踪　

轧机速度的控制需要对轧件头部和尾部位置进行准确的定　

位。控制功能中使用３种方式来检测轧件。　

（１）咬钢信号：利用电机实时电流的变化来检测轧件头尾是否　

经过轧机。　

（２）热金属检测器：它可对热轧件进行检测并返回开关量信　

号。　

（３）活套扫描仪：它既可对热轧件进行检测，也可测量活套起　

套高度。　

由于轧钢现场条件恶劣，对热金属检测器和活套扫描仪极易　

产生干扰，致使信号不稳定，提高信号跟踪的准确性，程序中使用　

一特殊元素ＭＤＩＮ－Ｈ１进行处理。当轧件的头部信号发出后，经过　一段时间ｔ，信号丢失，若＃小于设定时间ｔ　，ＭＤＩＮ—Ｈ１则认为该　

信号的丢失为假（我们称之为假头），继续保持头部信号不变；当轧　

件离开检测元件（即轧件的检测信号消失后），在设定的时间范围　

内，又出现轧件检测信号（即轧件正通过检测元件），则认为该信号　

为假（假头）；设定的时间范围应小于两轧件之间的轧制时间间隔。　

第1篇

一、基础知识与理论

1. 简述轧钢的基本原理。

解析： 轧钢是利用轧机对金属坯料进行塑性变形，使其厚度、宽度、形状和尺寸发生变化的加工方法。基本原理是通过轧辊的旋转，使金属坯料在轧制过程中产生塑性变形，从而达到所需的尺寸和形状。

2. 解释轧制过程中的“压缩变形”和“拉拔变形”。

解析： 压缩变形是指金属坯料在轧制过程中受到轧辊的压缩，体积减小，厚度增加；拉拔变形是指金属坯料在拉拔过程中受到拉伸，长度增加，直径减小。

3. 什么是轧制温度？为什么轧制温度对轧制质量有重要影响？

解析： 轧制温度是指金属坯料在轧制过程中的温度。轧制温度对轧制质量有重要影响，因为温度过高或过低都会影响金属的塑性变形能力和轧制质量。

4. 简述轧制过程中的“变形抗力”和“轧制力”。

解析： 变形抗力是指金属在塑性变形过程中抵抗变形的能力；轧制力是指轧制过程中作用在金属坯料上的力。变形抗力越大，轧制力越大。

5. 什么是轧制速度？它对轧制质量有何影响？

解析： 轧制速度是指轧辊旋转的速度。轧制速度对轧制质量有重要影响，过高或过低的轧制速度都会影响轧制质量。

二、轧钢工艺与设备

6. 解释“开坯轧制”和“精轧轧制”的区别。

解析： 开坯轧制是指将金属坯料轧制成粗大的板、带、管等形状；精轧轧制是指在开坯轧制的基础上，将粗大的板、带、管等形状进一步轧制成精度更高的产品。

7. 简述轧钢生产中的“热轧”和“冷轧”工艺。

解析： 热轧是指在高温下进行的轧制工艺，适用于生产厚板、厚带等；冷轧是指在室温下进行的轧制工艺，适用于生产薄板、薄带等。

8. 什么是“轧机”？简述轧机的主要组成部分。 解析： 轧机是轧钢生产中的主要设备，用于将金属坯料轧制成所需形状和尺寸的产品。轧机的主要组成部分包括轧辊、轴承、传动装置、控制系统等。

9. 解释“轧制力”和“轧制压力”的区别。

解析： 轧制力是指轧制过程中作用在金属坯料上的力；轧制压力是指轧辊对金属坯料施加的压力。轧制力包括轧制压力和摩擦力。

对轧钢生产及轧钢机械的分析及探讨

[摘要]钢铁是我国国民经济的支柱产业之一。论文根据我国钢铁发展的实际，着重分析了轧钢的生产和轧钢机械。其中对轧钢的生产、生产技术及轧钢产品进行了详细分析。同时，对轧钢机械的生产技术进行了较为详尽的分析，并指出了相应的发展方向。

[关键词]轧钢生产；系统技术；轧钢机械；

在经济飞速发展的21世纪，以提高生产力，满足社会经济发展对钢材的需要的轧钢生产技术得到了进一步提高。生产的大型化、自动化、连续化、高速化成为了21世纪轧钢生产的主要特点。但是，随着人民生活水平的不断提高，人们对钢材的要求也逐渐提高。因此，对轧钢的生产质量、产品种类、轧钢机械都提出了很高的要求。同时，在节约型社会建设的潮流下，降低生产成本也成为了轧钢生产必须突破的重点难点。

1.轧钢生产与轧钢产品

据相关调查资料显示，中国目前的轧钢生产平均水平低于世界主要钢铁国家。我国的轧钢生产还主要停留在以型钢为主的阶段。同时，不同企业的轧钢生产水平有存在不同程度的差异。但是，总体上我国的轧钢生产都存在着技术装备水平较低、能耗大、成本高的问题。直到2011年底，全国才基本淘汰了上世纪五、六十年代的传统制造机械设备，但是一些传统的工艺技术仍未得到及时的革新。

自中国加入wto世界贸易组织之后，我国才逐渐引进了世界先

进的轧钢生产技术。国内的各大企业也应时代潮流，纷纷改革创新，引进新的生产技术、生产设备、生产工艺流程。这不仅提高了我国的轧钢生产技术，促进了我国钢铁企业的发展，也增加了我国轧钢生产的技术含量，增加了我国钢铁生产的附加值。例如在汽车、家电以及高技术含量的石油钻进器材、天然气输气钢管uof入口径等方面，我国的轧钢生产都有很大的进步。但是，在不锈钢冷轧薄板、高档汽车车用冷轧薄板等方面，我国的轧钢生产还存在一定的缺陷。这也是之后我国轧钢生产创新发展的方向。

科学论坛　

ｌ■　Ｃｈｉｎａ　ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｒｅｖｉｅｗ　

型钢轧制质量控制技术探讨　

张芯　（鞍山强力重工有限公司辽宁鞍山１　１４０００）　

［摘要］轧钢在钢材品种中占有极其重要的地位。本文阐述了钢材轧制工艺以及轧制过程中容易出现的质量问题，并试着提出了可行的控制措施。　［关键词］热轧；冷轧；质量控制　中图分类号：ＴＧ３３５．４　文献标识码：Ａ　文章编号：１００９—９１４Ｘ（２０１３）１０—０２５０—０ｌ　

随着我国加入ｗＴＤ后，我国的钢材市场已逐渐成为世界市场的—部分。经　

过改革开放以来的持续发展，我国已经建设了一批具有国际先进水平的轧钢生　

产线，我国的轧钢技术人员已经能够比较全面地掌握国际上先进的轧制技术，　

能够设计、制造较先进的轧制设备。然而，我国在轧钢技术总体水平和理论研究　还与国外有一定的差距。因此，对于轧钢技术的学习、掌握、提高、创新和理论研　

究，是从事轧钢工作的科技人员面临的艰巨任务。作为一个发展中的大国，需要　

大力发展轧钢技术，必须掌握国际上最先进的轧钢技术，为我国经济社会的可　

持续发展提供重要的基础原料和强有力的支撑。　

一．钢材轧钢的工艺分析　

一般我们将经过轧机轧制的而成的钢材成为轧钢。根据轧制的温度不同，　

我们将轧钢分为冷轧钢和热轧钢，现就热轧和冷轧的工艺进行分析。　１、热轧钢工艺分析　

热轧钢是指连铸坯或钢锭经过加热后轧机轧制而成的各类产品。我国在２０　

世纪５Ｏ年代从前苏联引进的板型控制系统和无厚度控制系统的热连轧机，属于　

第一代热连轧机；在２Ｏ世纪７睥代从日本引进的无板型控制系统但有厚度控制　

系统的热连轧机，属于第二代热连轧机；在２Ｏ世纪８Ｏ年代从日本和德国引进的　

有加热炉燃烧控制技术、板型控制（ｃｖｃ）、卷曲控制技术（Ａ—Ｊｃ）、微张力控制　

和厚度控制（ＡＧＣ）的热连轧机（ＡＧＣ），属于第三代热连轧机，这代连轧机具有高　

速化和大型化的特点。　

１．１薄板坯连铸连轧工艺。薄板坯连铸连轧的铸坯厚度一般为５０－－９０ｍｍ，