化工设备润滑管理制度

设备润滑管理制度

1 职责

1.1各部、工段设立专职或兼职的润滑主管，负责日常润滑管理。

1.2设备维修工段负责处对各部、工段润滑管理进行监督、指导。

2 油品验收

2.1桶装油到货后，由设备维修工段组织各部、工段润滑主管、设备技术人员与采购部共同验收后方可验收入库，如需取样，润滑主管对取样过程、油的色泽、牌号、数量、供应商进行确认后，在验收单上签字确认，交由质检工段或专业检验单位。分析不合格的必须及时退货。

2.2散装油到货后，设备维修工段组织各部、工段润滑主管、设备技术人员与采购部共同验收后，分批次取样分析合格后方可入库，验收单由仓库保管。

3 润滑油的管理

3.1入库润滑油必须专桶专用，标明牌号及到货时间，分类储存。

3.2润滑油储存超过半年的，仓库必须送样重新分析，合格后方发货。

3.3回收的废油必须存放在指定的地点，废油桶设立明显标志，不得与新油桶及其它种类的油桶混用。

3.4若回收油重新利用，须重新送样分析合格，并由润滑主管书面申请报设备维修工段长、主管批准。回收油不得用于重要运转设备上。

4 润滑的管理

4.1各部、工段要结合本制度及单位内重要设备润滑情况制定工段润滑管理制度，结合本工段情况对“五定”“三过滤”进行规定。

4.2带专用油箱的重要运转设备换油时，必须彻底清洗，并在《润滑记录本》上记录，设备维修工段技术员签字确认。

4.3有分体专用油箱的润滑油，必须在一年内至少滤油一次，维修包机人员在《润滑记录本》上记录，设备维修工段技术员签字确认。

4.4新投用的运转设备，使用一个月后，必须更换润滑油并清洗滤网。

4.5各部、工段及电仪工段对运转设备加油后，必须及时在《润滑记录本》上记录。

4.6维修包机人员对静止设备的螺栓、螺母、阀门丝杆应及时均匀涂油脂保护。

国家设备润滑管理制度规范

第一章 总则

第一条 为了加强国家设备润滑管理，提高设备运行效率，保障设备安全稳定运行，制定本规范。

第二条 本规范适用于国家各类设备的润滑管理工作，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。

第三条 设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，根据设备的使用情况、工作环境、润滑要求等因素，合理制定润滑计划，保障设备的正常运行。

第四条 设备润滑管理应当依据国家的有关法律法规、标准规范，按照科学、合理、经济的原则进行管理。

第五条 设备润滑管理应当与设备维护管理相结合，形成完善的设备维护体系，共同维护设备的稳定运行。

第六条 设备润滑管理应当注重人员培训，提高润滑工作人员的专业技能和业务水平，保障设备润滑管理的有效执行。

第七条 设备润滑管理应当加强对设备润滑材料的质量控制，保障润滑材料符合设备使用要求，不损害设备的正常运行。

第八条 设备润滑管理应当建立健全设备润滑信息的管理系统，记录设备的润滑情况，提供数据支持和参考依据，为设备的运行维护提供依据。

第二章 设备润滑计划

第九条 设备润滑计划应当根据设备的工作性质、工作环境、润滑部位等因素，制定合理的润滑周期和方法。

第十条 设备润滑计划应当明确润滑工作的责任人和责任部门，建立健全润滑工作的实施机制。

第十一条 设备润滑计划应当与设备维护计划相结合，形成统一的设备运行维护计划，共同维护设备的正常运行。

第十二条 设备润滑计划应当包括设备的润滑周期、方式、润滑剂的选择、使用数量等内容，确保设备的润滑工作按照计划有序进行。

第十三条 设备润滑计划应当依据设备的运行情况和实际需要进行调整和完善，保障设备的最佳运行状态。 第三章 设备润滑操作

第十四条 设备润滑操作应当由经过专业培训和合格考核的润滑工作人员进行，熟悉设备的润滑部位和润滑要求。

第十五条 设备润滑操作应当按照设备润滑计划和润滑工艺要求进行，确保润滑剂的使用质量和数量符合要求。

设备润滑管理规定

润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：

一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；

三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：

1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：

五定：

（1）定点：按日常的润滑部位注油不得遗漏。

（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。

（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。

（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

“三级过滤”：

（1）领油大桶到固定贮油箱。

（2）贮油箱到油壶。

（3）油壶到润滑部位。

2、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。

4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。

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化工二厂设备润滑管理制度

1、 负责制定全厂润滑油（脂）的消耗定额和“五定”指示表，报

设备科长、厂长审批后严格执行。

2、 负责提出本厂年、季、月润滑油 （脂）计划，报设备科长 、

厂长审批。

3、 注油的润滑点，要经常检查油位、油压、油温。油泵注油量，

若发现不正常现象，应及时处理。

4、 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标

内。

5、 常用阀门的丝杆和螺母之间，要定期注油润滑。不常用的阀门

丝杆、螺母处，要用油封死。

6、 保管好润滑油（脂）的工器具，要经常检查，定期清洗或更

换。

7、 关键设备在用的润滑油，每月必须取样分析一次，分析结果

记入档案。一般设备每三月取样分析一次。若不合格，应及时更

换。

8、 设备润滑装置，润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符

合规定，不得任意代用混用。如季节换油，必须清洗干净后方可加

入。若要变更油品，应经设备科长、厂长批准。

9、 负责提出有关润滑方面的改进措施和革新方案，经设备科长

、厂长审批后组织实施，并定期组织操作人员学习润滑知识和先

经验

１０、 对精心维护设备或改进润滑条件作出成绩的人员，要大力表

扬鼓励，因润滑不良造成的设备事故，要追查责任。

１１、 配合公司设备环安处的半年、全年检查评比，开展自查、互查以不断提高润滑管理水平。

2 附件１：

器具使用及过滤标准

一、 基本器具有：领油桶、固定式油箱或油桶、油抽子、过滤漏斗、提油桶、手油壶、接油盘、黄油提桶、黄油铲、黄油枪等。

二、 各种器具都要清晰表明所装润滑油（脂）的名称、牌号，

实行专油专具。器具按所盛油粘度等级设过滤网。固定式油箱每年清洗一次，粉尘环境的三个月清洗一次。其余的器具每周清洗一次，并要班班检查及时清洗列入交接班制度。用完或清洗后的器具应放到指定的地点，并有专人负责。