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承插式轮扣脚手架施工方案1. 引言承插式轮扣脚手架是一种常见的施工工具，广泛应用于建筑和其他工程项目中。
本文将介绍该脚手架的基本概念和构造，并详细描述其施工方案。
2. 承插式轮扣脚手架的基本概念和构造承插式轮扣脚手架是指利用脚手架柱与承插式横梁之间的插接和连接来实现脚手架结构的支撑和固定。
其主要构造包括脚手架柱、承插式横梁、水平杆、纵向杆、斜杆等。
脚手架柱是支撑整个轮扣脚手架结构的主要部件，通常由钢管制成，具有一定的刚性和稳定性。
承插式横梁是横跨在脚手架柱之间的横向连接件，其两端具有插座，可以与脚手架柱插接组装。
水平杆用于连接横梁，增加脚手架结构的稳定性。
纵向杆和斜杆用于加固和支撑脚手架柱，使整个脚手架更加牢固。
3. 承插式轮扣脚手架的施工方案3.1 施工前的准备工作在进行承插式轮扣脚手架施工之前，需要做好以下准备工作：1.准备工具和材料：包括螺丝刀、扳手、钢管、脚手架柱、承插式横梁、水平杆、纵向杆、斜杆等。
2.组织人员：根据施工需要，组织合适的人员参与脚手架的搭设和拆除工作。
3.脚手架搭设方案：根据实际工程要求和设计要求，确定脚手架的搭设方案。
3.2 脚手架的搭设根据搭设方案，按以下步骤进行承插式轮扣脚手架的搭设：1.搭设基础支撑：将脚手架柱安装在地面上，并确保其稳定性和牢固性。
2.安装横梁：将承插式横梁插接到脚手架柱的插座上，确保插接紧密，横梁平行。
3.安装水平杆：在横梁上安装水平杆，增加脚手架结构的稳定性。
4.安装纵向杆和斜杆：根据设计要求，在脚手架柱和横梁之间安装纵向杆和斜杆，加固和支撑脚手架。
5.检查和调整：完成脚手架的搭设后，对其进行检查，确保结构稳定可靠，并进行必要的调整。
3.3 脚手架的使用和拆除在脚手架搭设完成后，可以开始使用该脚手架进行施工作业。
在使用过程中，需要注意以下几点：1.安全操作：使用脚手架时，必须按照相关规定进行安全操作，遵守操作规程，穿戴好安全防护用具。
2.负荷限制：根据设计要求，合理控制脚手架的负荷，避免超负荷使用引发事故。
承插式盘扣脚手架施工设计方案
承插式盘扣脚手架是一种常见的脚手架搭建工具，主要用于高层建筑施工、维修和装饰等作业。
以下是一份承插式盘扣脚手架施工设计方案参考：
1. 确定脚手架搭建区域：根据施工需求和建筑结构确定脚手架搭建区域, 并进行现场测量，确保施工区域符合要求。
2. 材料准备：准备好所需的承插式盘扣脚手架材料，包括立杆、横杆、纵横撑、过渡板、支撑、固定连接件等。
3. 建立基础支撑：根据脚手架的设计负荷和土质条件，建立基础支撑，确保支撑点能够承受脚手架的重量和施工荷载。
4. 搭建起始框：根据设计要求和搭建方法，搭建起始框，包括立杆和横杆的连接。
5. 建立水平肋架：在起始框的基础上，按照设计标高要求，建立水平肋架，包括纵横撑的安装和连接。
6. 安装过渡板：根据设计要求，安装过渡板，确保施工人
员在搭建脚手架时的安全。
7. 固定连接件：对于高层脚手架，需要根据设计要求，进
行固定连接件的安装，确保脚手架的稳定。
8. 搭建上层脚手架：根据设计要求，根据下一层脚手架的
搭建方法，搭建上层脚手架，包括立杆、横杆、纵横撑的
连接。
9. 完善安全设施：在脚手架搭建完成后，需要对脚手架进
行安全检查和调整，确保安全设施完善。
10. 拆除脚手架：在施工结束后，按照安全规范和要求，进行脚手架的拆除，确保拆除过程安全可靠。
总结：承插式盘扣脚手架的施工设计方案需要根据具体的施工要求和建筑结构来进行设计。
施工过程中，需注意安全规范，确保施工人员的安全，并定期检查和维护脚手架的稳定性。
承插型盘扣式脚手架工程施工组织设计方案1.编制依据和原则31.1编制依据31.2准备周长32.项目概述33.施工组织和管理组织34.建设周期和资源配置54.1建设周期54.2施工队伍部署及任务分工54.3施工资源的配置64.3.1施工劳动力配置6建筑材料6施工设备115.建设方案125.1插座式扣件脚手架施工流程125.2插座式扣件式脚手架搭设设施工12施工准备12施工方法135.2.2.1承插扣件式钢管支架的安装方法和要求135.2.2.2承插扣钢管支架的应用14该方案在5.2.2.3的施工方法概述145.2.2.4的脚手架拆除166.质量标准和质量保证体系186.1质量保证措施186.1.1扣件式脚手架的出厂材料18材料检验能力186.1.3操作层脚手板的检查要求186.1.4进货检验和验收196.1.5分阶段检查和验收196.1.6工作架质量控制要点197.支撑架施工安全措施197.1安全教育197.2出示证件207.3框架结构207.4脚手架的拆除208.安全文明施工218.1安全预防措施218.2安全技术措施228.3施工安全保证体系22安全管理组织机构228.3.2安全保证措施229.应急预案239.1目的239.2组织和职责249.3应急物资249.4坠落事故的应急措施249.5触电事故的应急措施2510.附加25插座式扣件脚手架施工方案1.编制依据和原则1.1编制依据(1)国家法律、法规和地方政策。
(2)新建铁路桥梁工程施工图和总图应与其他设计文件相结合。
(3)《客货铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008)。
(4)《铁路工程基本作业施工安全技术规范》(TB10301-2009)、《铁路桥涵工程施工安全技术规范》(TB10303-2009)、《建筑施工承插式钢管支架安全技术规范》(JGJ231-2010)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JJ 1330)(5)铁路局、建设指挥部、监理单位的相关文件和要求。
一、编制依据1.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(DGJ32/69-2008)；2.《建筑施工安全检查标准》(JBJ59-99)3.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)二、墩柱概况**地铁*号线土建工程0*标，墩柱有五种形式：桥墩的结构尺寸及分布三、墩柱脚手架搭设与拆除1、主支撐架采用承插型盘扣式钢管支架，立杆材质为Q3452、用成插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，搭设高度不宜大于24m。
3、脚手架搭设相邻水平杆歩距宜选用2m,立杆纵距宜选用1.5m或1.8m, 且不宜大于2.1m,立杆横距宜选用0.9m或1.2im4、脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm,立杆底部应配置可调底座。
5、沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。
6、成插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成，拐角为直角的部位应设置立杆间竖向斜杆。
7、作业层设置应符合下列规定：⑴钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应满铺；⑵作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立而满挂密目安全网；防护上栏杆宜设置在离作业层高度为1000mm处, 防护中栏杆宜设置在离作业层高度为500mm处；⑶当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时，应设置挂扣在连接盘上的悬挑三脚架，并应铺放能形成脚手架内侧封闭的脚手板。
8、挂扣式钢梯宜设置在尺寸不小0.9m* 1.8m的脚手架框架内，钢梯宽度应为廊道宽度的1/2,钢梯可在一个框架告诉内折线上升；钢架拐弯处应设置钢脚手板及扶手杆。
9、脚手架立杆应定位准确，搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不宜超过相邻连墙件以上两步。
10、作业层设置应符合下列要求：⑴必须满铺脚手板，脚手架外侧应设挡脚板及及护身栏杆：护身栏杆可用水平杆在立杆的0.5m和1.0m的盘和接头处搭设两道并在外侧满挂密目安全网：⑵作业层与主体结构间的空隙应设置马槽网。
承插式脚手架施工方案1. 引言脚手架是建筑施工中常用的临时结构，用于提供高度支撑和方便施工。
承插式脚手架是一种常见的脚手架系统，其特点是可以通过插头和插座进行连接和固定。
本文将介绍承插式脚手架的施工方案。
2. 施工前准备在进行承插式脚手架施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工区域：根据施工需要，确定脚手架的搭建位置和范围。
2.组织人员：根据施工规模和要求，安排足够的施工人员进行操作。
3.工具和材料准备：准备好安全可靠的脚手架组件、钢管、插头、插座、连接螺栓等工具和材料。
4.安全措施：了解施工现场的安全要求，提前采取必要的防护措施，并配备好必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
3. 施工步骤承插式脚手架的施工包括以下步骤：3.1 搭建基础台架1.确定基础台架的位置和范围，根据需要开挖基坑并进行排水处理。
2.在基坑底部铺设厚度不小于150mm的砂石垫层。
3.在基坑内按照设计要求搭建钢管脚手架台架，间距应根据施工要求进行合理设置。
3.2 安装脚手架立杆1.在基础台架上安装立杆，立杆的间距和高度应根据设计要求进行设置。
2.立杆需要固定在地面上，可以使用地脚螺栓进行固定。
3.立杆之间的连接采用插座连接方式，并使用连接螺栓进行固定。
3.3 安装横杆和斜杆1.在立杆之间安装横杆，横杆与立杆的连接也采用插座连接方式，并使用连接螺栓进行固定。
2.根据需要安装斜杆，斜杆的安装可以增加脚手架的稳定性。
3.4 安装工作平台和安全设施1.在横杆上安装木质或金属工作平台，并对工作平台进行固定，确保其平稳牢固。
2.安装脚手架的安全设施，如安全扶手、安全网和安全防护板等，以确保施工人员的安全。
3.对脚手架的连接部位进行检查，确保脚手架的稳定和安全。
4. 施工注意事项在承插式脚手架的施工过程中，需要注意以下事项：1.严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得随意更改脚手架的结构和组件。
2.定期检查脚手架的连接部位和材料，确保脚手架的稳定性和安全性。
承插形盘扣式脚手架专项施工方案编制承插型盘扣式钢管脚手架是具有自锁工程的直插式新型钢管脚手架，与传统扣件式悬挑外架相比，在搭拆效率、可靠性、安全性、节约成本及节能环保方面有明显提高。
尤其在超过一定规模的危大工程应用更为广泛。
一、超危大工程判别1、文件要求2018年3月8日住建部下发《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部37号令）。
该文件自2018年6月1日期开始实施。
1.1模板工程超危大判别标准1.2举例说明危险性分析过程危险性分析计算书计算依据：1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计标准》GB 50017-20175、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质(2018)31号文6、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文查看更多内容1.2.1信息参数（1）模板支架搭设高度H：9m≥8m（2）模板支架搭设跨度B：20m≥18m（3）施工总荷载：活载控制时荷载组合S1=1.2(G1k+G2k×a+G3k×a)+1.4Q1k=1.2×(0.9+24×0.3+1.1×0.3)+1.4×2.5=13.616 kN/m2恒载控制时荷载组合S2=1.35(G1k+G2k×a+G3k×a)+1.4×0.7Q1k=1.35×(0.9+24×0.3+1.1×0.3)+1.4×0.7×2.5=13.83 kN/m2两者取大值，即施工总荷载S=max[S1，S2]=13.83 kN/m2<15 kN/m2 （4）集中线荷载：活载控制时荷载组合S1=b[1.2(G1k+ G2k×h+ G3k×h)+1.4Q1k]=0.6×[1.2×(0.9+24×1.6+1.5×1.6)+1.4×2.5]=32.124 kN/m恒载控制时荷载组合S2=b[1.35(G1k+ G2k×h+ G3k×h)+1.4×0.7Q1k]=0.6×[1.35×(0.9+24×1.6+1.5×1.6)+1.4×0.7×2.5]=35.247 kN/m两者取大值，即集中线荷载S=max[S1，S2]=35.247 kN/m ≥20 kN/m综上可知，根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018) 31号，此模板工程属"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围"，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。
危险性较大的落地式脚手架（承插型盘扣式）专项施工方案1.工程概况民航飞行学院天府校区Ⅱ标段位于简阳市福田乡附近，项目总建筑面积400908m2，地上建筑面积296721m2，地下建筑面积103587m2。
A11为空管专业教学用房实验室，地下一层，地上六层（5.1/4.2*7+4.25m），框架结构。
本楼栋采用承插型盘扣型落地式双排脚手架。
1.施工工艺技术3.1技术参数落地式双排脚手架搭设参数3.2施工准备（1）本楼栋外架均落在地下室顶板上（板厚30cm），无序进行基础验收，但需采用200×50×2000mm的尺寸木脚板作为垫板。
（2）搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。
搭设前工程技术负责人应按专项施工方案的要求对搭设作业人员进行安全技术交底。
（3）应对进入施工现场的盘口架及构配件进行验收，使用前应对其外观进行检查，并应核验其检验报告以及出厂合格证，严禁使用不合格的产品。
3.3外架搭设与拆除（1）脚手架立杆应定位准确，搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步距。
可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，扫地杆离地高度不应大于550mm。
（2）连墙件必须随脚手架高度上升在规定位置处设置，严禁任意拆除。
（3）作业层设置应符合下列要求：①必须满铺脚手板；脚手架外侧应设挡脚板及护身栏杆；护身栏杆用水平杆在立杆的0.5 m和1.0m的盘扣节点处布置两道，并应在外侧满挂密目安全网；②作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网。
（4）加固件、斜杆必须与脚手架同步搭设。
采用扣件钢管做加固件、斜撑时应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130的有关规定。
（5）当架体搭设至顶层时，外侧立杆应高出顶层架体平台1500mm，用作顶层的防护立杆。
（6）本工程立杆的套管连接接长部位必须采用螺栓作为立杆连接件固定。
（7）脚手架可分段搭设分段使用，应由工程项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可使用。
一、编制依据1. 《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ130-20112. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113. 《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114. 《建筑结构荷载规范》GB50009-20125. 《混凝土结构设计规范》GB50010-20106. 《钢结构设计规范》GB50017-20037. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20118. 《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ128-20109. 本工程设计图纸10. 本工程施工组织设计二、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积XX平方米，建筑高度XX米4. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 人员准备：组织施工人员，进行安全技术交底，确保施工人员掌握承插式脚手架的搭设、拆除及安全注意事项。
2. 材料准备：准备承插式脚手架立杆、横杆、斜杆、连接件、脚手板等材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 工具准备：准备电钻、扳手、卷尺、水平尺等施工工具，确保工具完好、适用。
四、施工流程1. 施工准备：检查场地平整度，清除障碍物，设置排水设施。
2. 基础处理：根据工程需求，对基础进行处理，确保基础坚实、平整。
3. 脚手架搭设：（1）根据设计图纸，确定脚手架搭设范围、高度和步距。
（2）按照搭设顺序，先搭设基础，再搭设立杆、横杆、斜杆等。
（3）立杆要垂直，从首层开始立杆错开撂底，立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。
（4）脚手板对接铺设，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板接头处必须在横向水平杆上。
（5）大横杆应设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。
（6）搭设过程中，每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全。
4. 脚手架拆除：按照拆除顺序，先拆除脚手板，再拆除斜杆、横杆、立杆等。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
*****工程工程承插式盘扣脚手架安全专项施工方案编制人：审核人：审批人：目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 2一、工程概况--------------------------------------------------- 2二、施工要求--------------------------------------------------- 3三、技术保证条件----------------------------------------------- 3 第二章编制依据--------------------------------------------------- 4 第三章施工计划--------------------------------------------------- 4一、材料与设备计划--------------------------------------------- 4 第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 7一、技术参数--------------------------------------------------- 7二、工艺流程--------------------------------------------------- 7三、施工方法--------------------------------------------------- 8四、检查验收-------------------------------------------------- 11 第五章施工安全保障措施------------------------------------------ 13一、组织保障-------------------------------------------------- 13二、技术措施-------------------------------------------------- 16三、监测监控-------------------------------------------------- 20四、应急预案-------------------------------------------------- 21 第六章劳动力计划------------------------------------------------ 24一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 24二、特种作业人员---------------------------------------------- 25 第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 25一、计算书---------------------------------------------------- 25第一章工程概况一、工程概况【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】1、工程基本情况2、各责任主体名称3、施工条件本工程属于装修项目，需对外墙粉刷装饰施工，所以需要搭设操作平台，施工场地环境良好，施工区域与城市道路贯通。
承插形盘扣式脚手架专项施工方案编制一、前言随着建筑施工的不断发展，脚手架作为一个重要的临时支撑结构在施工中得到广泛应用。
而承插式盘扣脚手架由于其搭设方便、安装迅速、使用寿命长等优点，在建筑施工中已被广泛应用。
本文将针对承插形盘扣式脚手架进行专项施工方案的编制，并阐述其不同于传统脚手架的特点与要求。
二、承插形盘扣式脚手架的特点承插形盘扣式脚手架是一种化学和机械原理相结合的工具。
其独特设计的大型接触面，确保了每一次连接都能牢固、可靠；同时其对钢管的压力分散到了多个点上，从而提高了钢管的承载能力，减轻了操作者的劳动强度，特别是在高空作业时已经显示了出独到的优越性能。
三、承插形盘扣式脚手架设备要求1.设备应符合国际标准；2.脚手架杆和接头应用高品质钢材制造，经过钢材加工和严格的质量控制；3.螺栓使用优质的碳素结构钢制造；4.表面处理应依据环境及使用条件进行涂、喷、电镀等方式。
四、承插形盘扣式脚手架施工前准备1.安排专用的施工队伍，确保队员经过专业培训并且具备熟练的脚手架搭建技能；2.制定脚手架搭建方案，并由专业工程师进行审核；3.检查脚手架杆、接头、螺栓等设备的完整性和质量，并进行登记材料；4.做好现场的清理、平整、测量等准备工作；5.根据现场情况，合理选用脚手架尺寸规格。
五、承插形盘扣式脚手架搭设1.将脚手架的立杆和横杆组装好，然后按照地形地貌安装好脚手架垫板；2.规范排布立杆，并固定好立杆，防止立杆倾斜或者扭曲变形；3.安装横杆，按照要求规范和均匀地分布横杆；4.拉直脚手架，检查脚手架和连接杆是否被正确地安装；5.完成立杆和横杆的搭装、加固、扎牢等作业后，再进行横向和纵向的连接组装。
六、承插形盘扣式脚手架检验与验收1.完成施工后，应及时进行脚手架的外观质量和材料状况的检查及验收；2.检查脚手架的立杆、横杆、纵向和横向管道是否均匀；3.检查脚手架卫生、无破损、无锈蚀等情况。
结语总之，承插形盘扣式脚手架的施工方案编制对于我们的工作真的非常有用。
承插式脚手架专项施工方案第一章编制说明《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011、J84－2011；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2011；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《建筑结构荷载规范》 GB50009-2006；本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度建筑施工手册及参考文件资料国家及省、市有关安全生产的法令、法规及规定本工程施工组织设计第二章工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第三章承插式脚手架介绍承插式脚手架是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。
与盘扣式钢管支架相比具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。
承插式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一：即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；“第一个”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。
该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广泛运用。
第四章施工特点承插式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，具有可靠的双向自锁能力；解决了传统脚手架靠人工锁紧的不足。
无任何活动零件；撘拆速度是普通脚手架的8-10倍。
运输、储存、搭设、拆除方便快捷；受力性能合理；能更好的满足施工安全的需要；可以自由调节；产品标准化包装；组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架。
第五章架体组成承插式是脚手架由于设计上的特点，只要用铁锤敲击横杆上横插头即可锁紧，横杆上加荷载时，锁紧更可靠。
每只轮扣上可同时插接四支横杆，四支横杆互为90度。
立杆：立杆高度选用2.5m规格。
立杆上焊接 4 个方向的圆扣形孔板。
其中第一个圆口型孔板距地0.35米，横杆：两端焊接有扣接头，做为与立杆扣接的水平杆件。
梁底横杆：因梁截面尺寸不同，梁底部位用普通48*2.75mm钢管做为梁底杆。
第六章架体定型布置6.1适用范围承插式脚手架适用于本工程标准层（2.9米层高）模板支撑架，主龙骨(主梁）用φ48*2.75钢管,次龙骨（小梁）采用40mm×60mm方钢（见注释），架体高度2.8米，立杆2.5米，上或下配可调顶托。
注：因为方木相比较方钢：强度小，易折断，易弯曲变形，不便多次利用。
易造成资源浪费。
故施工现场各单体顶板加固时均采用方钢（40*60mm）代替方木做模板支护工作。
承插式脚手架适用于结构形式较规整的结构。
6.2立杆选择承插式脚手架立杆采用壁厚为2.75mm钢管，受力计算时应根据现场实际情况进行调整，本工程按壁厚为2.75mm进行计算。
立杆需选用标准杆，根据本工程的楼层2.9米高度，现选用标准型号2.5米标准杆，距墙柱边350（300）mm，根部或上部配可调顶撑，将满足模板架体的高度。
6.3横杆选择横杆均为标准杆件，根据本工程室内净跨、楼梯间、走廊、阳台实际情况，水平横杆主要选1200mm、600mm尺寸，同时搭配部分300mm、900mm尺寸横杆。
6.4步距选择架体步距的设置需与圆形扣板（承插口）相对应，且最底部圆形扣板距立杆底端距离为350mm，故扫地杆实际设置于400mm处。
根据本工程现场实际情况，第一步扫地杆按实际设置距地400mm，纵横向双向设置，第二步水平杆布置在距扫地杆向上1.5m处，纵横向双向设置。
框架梁（梁高大于400mm）底设第三步水平杆，平行于梁轴线方向设通长水平杆，垂直于梁轴线设小横杆托底，间距600mm。
6.5架体布置架体布置时需按实际开间尺寸排设，排设时先从建筑物一端开始，向另一端立杆定位，定位时按立杆间距1200mm进行，局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行排设。
梁底宜采用锁钢管扣件的形式进行支设，可以保证梁板模板的正常搭设。
6.6楼层顶板模板支撑楼板模板选用12mm厚竹胶板做为面板，主龙骨间距1200mm，次龙骨采用40×60mm方钢立放，间距300mm，搭接不少于500mm，方钢模数5米、6米（2+2+2、3+3、2+3），根据开间大小切割调配，模板拼缝处及四周须用木枋固定，防止模板翘头不平整。
对于梁高大于等于700mm 的框架梁，梁底需另加设立杆顶撑（间距600mm）。
第七章施工流程及要求6.1施工流程测量放线，确定本层梁、板位置→定位立杆，并作出十字标记→竖立杆并搭设扫地杆及第一步横杆→搭设上部横杆及剪刀撑→锁梁底钢管→铺设梁底模板→板底模板铺设将楼层各构件位置的边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工。
按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标记，保证立杆排列整齐。
先竖立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆及第一步横杆搭设，保证已搭设架体稳固、不倾倒。
在立杆全部竖立完成后，进行上部立杆搭设，将全部横杆搭设完成，并预留出梁位。
按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑必须按要求整体搭设。
搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。
梁底模板铺设时，次楞方钢放置应平顺，且靠近节点位置需放置次楞。
板底模板铺设时，应先将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对其进行拉线找平，满足平整度要求后再铺设模板。
6.2施工要求所有模板支撑满堂脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距（大面积按900mm，局部尺寸不足可搭配间距600mm或300mm布置）、确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。
梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。
立杆基础应坚实，且底部宜设置垫板（木方或模板）防止钢管端头对下层混凝土板面造成损伤。
横杆接头需卡紧，并且保证端部与立杆接触紧密，在架体搭设完成后及混凝土浇筑过程中，需派人对横杆紧固情况进行检查。
立杆可调底托、顶托伸出长度均不应大于300mm，顶托深入立杆内长度不得小于150mm，且可调底托及顶托需满足《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》中的要求。
6.3现场情况处理若立杆底部楼板存在较大错台（降板），降板位置架体正常搭设时无法与周边架体连接形成整体。
处理：可在降板位置立杆下设置较厚的垫板将立杆底部调至同一标高，或按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》要求使用可调底座。
其他情况可按现场具体情况另行确定搭设措施。
第八章脚手架检查与验收脚手架的检查与验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）第8条检查与验收相关条款及《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）表3.0.4-1落地式脚手架检查评分表中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。
填写验收记录单，并由施工单位主要负责人、安全员、监理工程师签字后，方能交付使用。
第九章混凝土浇筑混凝土浇筑顺序为：浇筑框架梁墙、筒体、主次梁板。
混凝土浇筑前做好浇筑范围内模板下方人员的清场工作，并安排专人看管，防止混凝土浇筑期间有人进入支模下逗留歇息。
本工程混凝土全部采用预拌（商品）混凝土，混凝土的运输以泵送为主，塔吊吊运为辅。
混凝土浇注时，项目部派专人观察模板和支撑系统的变形情况，发现异常情况立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经项目技术负责人检查同意后方可复工，夜间施工应配备足够的灯光照明及有关抢险材料，以保证安全。
第十章支撑系统及模板的拆除大梁侧模和柱模因混凝土养护需要，混凝土浇筑24小时后拆除，底模及其支撑系统要等到混凝土同条件养护试块经试验达到规范要求强度值后方可进行。
楼层支撑架体经项目技术负责人同意后，方可进行底模及支撑系统的拆除。
模板拆除方法：先松开顶托，然后拆除方木，接着再拆除模板，模板拆除的顺序遵循先支后拆，后支先拆的原则，拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件等运出对放。
模板、配件等运完后才准拆除支架，支架拆除顺序为从上往下逐层拆除，严禁上层未拆除完毕，就拆除下面一层。
拆除时应先搭设脚手架或操作平台，并在四周设防护栏，任何人不得在正在拆除的支模下通行。
拆模应在日间拆除，光线不足的部位应配备足够的灯光照明，作业全过程应有质量和安全员在场监督。
第十一章脚手架施工安全注意事项搭拆脚手架过程中，操作人员应系好安全带带好安全帽，一切操作过程都应符合相关安全操作规范、规程和标准。
对职工进场进行安全技术教育，发现施工中的安全技术问题应及时解决。
拆模采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板下，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑固定。
现场安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇有险情应立即停止施工作业，并报告工程项目领导及时处理。
模板拆除时，不应对搂层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时运走，防止人员踏空坠落。
搭拆过程中，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
在整个拆除作业过程中，项目安全员应切实作好现场巡查工作，在主要通道处设置警戒区，安排警戒员一名巡视，确保拆除作业顺利进行。
脚手架必须严格按方案进行搭设，在搭设中不得随意改变构架设计。
施工前因操作要求需要拆除部分架体时，必须经项目总工程师同意，并由施工工长旁站指挥，防止误拆杆件。
板模板（盘扣式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ 231－20103、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20125、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性二、荷载设计三、模板体系设计平面图纵向剖面图横向剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板厚度t(mm) 12 抗弯强度设计值f(N/mm2) 16.83 弹性模量E(N/mm2) 9350 计算方式简支梁按简支梁，取1m单位宽度计算。
计算简图如下：W=bt2/6＝1000×122/6＝24000mm3I=bt3/12＝1000×123/12＝144000mm4承载能力极限状态q1=γG b(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQ bQ1k=1.2×1×(0.1+(24+1.1)×0.1)+1.4×1×3=7.332kN/mq1静=γG b(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.2×1×(0.1+(24+1.1) ×0.1)=3.132kN/m正常使用极限状态q=γG b(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQ bQ1k=1×1×(0.1+(24+1.1) ×0.1)+1×1×3=5.61kN/m 1、强度验算M max=0.125q1l2=0.125×7.332×0.42=0.147kN·mσ=M max/W=0.147×106/24000=6.125N/mm2≤[f]=16.83N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝5ql4/(384EI)=5×5.61×4004/(384×9350×144000)=1.389mmνmax=1.389 mm≤min{400/150，10}=2.667mm满足要求！五、小梁验算小梁材质及类型矩形钢管截面类型□60×40×2.5截面惯性矩I(cm4) 22.07 截面抵抗矩W(cm3) 7.36抗弯强度设计值f(N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000计算方式二等跨梁承载能力极限状态q1=γG l(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQ lQ1k=1.2×0.4×(0.3+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.4×3=3.029kN/m正常使用极限状态q=γG l(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQ lQ1k=1×0.4×(0.3+(24+1.1) ×0.1)+1×0.4×3=2.324kN/m 按二等跨梁连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为300mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1、强度验算σ=M max/W=0.477×106/7360=64.81N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算V max＝2.102kNV max/(8I zδ)[bh02-(b-δ)h2]=2.102×1000×[40×602-(40-5)×552]/(8×220700×5)＝9.078N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！3、挠度验算νmax=0.458mm≤[ν]=min[l a/150，10]=min[1200/150，10]=8mm满足要求！4、支座反力承载能力极限状态R1=2.443kNR2=4.204kNR3=2.443kN正常使用极限状态R1ˊ=1.87kNR2ˊ=3.219kNR3ˊ=1.871kN六、主梁验算主梁材质及类型钢管截面类型Φ48×2.75截面惯性矩I(cm4) 10.04 截面抵抗矩W(cm3) 4.18 抗弯强度设计值f(N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 抗剪强度设计值fv(N/mm2) 125 计算方式四等跨梁取上面计算中的小梁最大支座反力承载能力极限状态R=max[R1,R2,R3]/2=max[2.443,4.204,2.443]/2=2.102kN正常使用极限状态Rˊ=max[R1ˊ,R2ˊ,R3ˊ]/2=max[1.87,3.219,1.871]/2=1.6095kN计算简图如下：1、抗弯验算σ=M max/W=0.754×106/4180=180.383N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！2、抗剪验算V max＝4.132kN2V max/A=2×4.132×1000/391＝21.136N/mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求！3、挠度验算νmax=2.119mm≤[ν]=min[l a/150，10]=min[1200/150，10] =8mm满足要求！七、立柱验算l01=hˊ+2ka=1000+2×0.7×300=1420mml02=ηh=1.2×1800=2160mm取两值中的大值l0=2160mmλ=l0/i=2160/16=135≤[λ]=150长细比满足要求！2、立柱稳定性验算不考虑风荷载顶部立杆段：λ1=l01/i=1420/16=88.75查表得，φ=0.566N1=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQ Q1k]l a l b=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×3]×1.2×1.2=11.249 kNf=N1/(φ1A)＝11.249×103/(0.566×391)=50.83N/mm2≤[σ]=200N/mm2满足要求！非顶部立杆段：λ2=l02/i=2160/16=135查表得，φ=0.28N2=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQ Q1k]l a l b=[1.2×(1.05+(24+1.1)×0.1)+1.4×3]×1.2×1.2=12.2k Nf=N2/(φ2A)＝12.2×103/(0.28×391)=111.436N/mm2≤[σ]=200N/mm2满足要求！考虑风荷载M w=ψc×γQωk l a h2/10=0.9×1.4×0.225×1.2×1.82/10=0.11kN·m顶部立杆段：N1w=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+ψc×γQQ1k]l a l b+M w/l b=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×3]×1.2×1.2+0.11/1.2=10.736kNf=N1w/(φ1A)+M w/W=10.736×103/(0.566×391)+0.11×106/4180=74.828N/mm2≤[σ]=200N/ mm2满足要求！非顶部立杆段：N2w=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+ψc×γQQ1k]l a l b+M w/l b=[1.2×(1.05+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×3]×1.2×1.2+0.11/1.2=11.687kNf=N2w/(φ2A)+M w/W=11.687×103/(0.28×391)+0.11×106/4180=133.066N/mm2≤[σ]=200N/mm2满足要求！八、可调托座验算N =11.249kN≤[N]=40kN满足要求！九、抗倾覆验算混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生M T=ψc×γQ(ωk L a Hh2+Q3k L a h1)=0.9×1.4×(0.225×6.6×2.9×6+0.55×6.6×4)=50.852kN.m M R=γG G1k L a L b2/2=1.35×1.05×6.6×3.32/2=50.941kN.mM T=50.852kN.m≤M R=50.941kN.m满足要求！混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生M T=ψc×γQ(Q2k L a H+Q3k L a h1)=0.9×1.4×(0.25×6.6×2.9+0.55×6.6×4)=24.324kN.mM R=γG[G1k+(G2k+G3k)h0]L a L b2/2=1.35×[1.05+(24+1.1)×0.1]×6.6×3.32/2=172.713kN.m M T=24.324kN.m≤M R=172.713kN.m满足要求！十、立杆支承面承载力验算11、受冲切承载力计算h t0u m =2[(a+h0)+(b+h0)]=920mmF=(0.7βh f t+0.25σpc，m)ηu m h0=(0.7×1×1.43+0.25×0)×1×920×80/1000=73.674kN≥F1=11.687kN 满足要求！2、局部受压承载力计算c cβl=(A b/A l)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(400)×(300)/(200×100)]1/2=2.449，A ln=ab=20000mm2F=1.35βcβl f c A ln=1.35×1×2.449×14.3×20000/1000=945.748kN≥F1=11.687kN 满足要求！。
