生产过程质量控制程序
一、职责
（一）生产部计划科负责生产计划的制订、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督。
（二）PE（生产技术部）负责编制工艺规程，负责工装的设计，负责组织对特殊过程的确认。PE 设备科负责设施设备的管理。
（三）生产部车间负责按计划组织生产，负责对特殊过程的过程参数进行监视和测量，负责确保工序处于受控状态。
（四）品管部负责质量控制点的工作，负责对重要过程进行巡检。
（五）行政人事部负责维持作业现场的清洁卫生，负责对作业人员的职业卫生和安全进行管理。
二、作业程序
（一）计划的控制
生产计划的控制按《生产计划控制程序》执行。
（二）工序控制要求
1.PE 根据生产需要，负责组织编写必要的工艺规程（作业指导书/工序卡等）。对确因工艺、技术、检测设备能力等达不到设计要求的工序，相关部门应提出设计更改申请，按《设计和开发控制程序》进行。
2. 设备科按《设施、设备管理程序》的规定对生产设备、生产设施进行控制，保证生产设备、生产设施处于正常工作状态。
3. 设备科对各工序使用的工装按《工艺装备管理程序》的要求实施管理。
4. 品管部根据《监视与测量装置控制程序》的有关规定，保证检测设备处于正常工作状态。
5. 生产部经理按《工作环境管理程序》的规定对生产环境进行管理，确保各作业区环境整洁，有适当的安全标志，通道畅通，各类物品在定置区域内堆放整齐。
6. 文控中心负责保证各部门所使用的各类受控文件的版本是有效的。
7. 品管部根据《过程及最终检验和试验控制程序》的规定，负责生产过程中的巡检、工序完工检验、成品入库检验，确保不合格产品不转序或入仓。
8. 生产、检验中发现的不合格品。按《不合格品控制程序》及《检验和试验状态控制程序》中的相应规定处理。
9. 生产员工上岗前要经过培训，并通过在职培训强化其工作技能和质量意识。详见《人力资源管理程序》。
生产过程质量控制
生产过程是产品及其质量的保证和实现过程，对这一过程的质量进行控制，具有重要意义。设计和开发过程的质量很高，能得到很高的设计和开发成果；采购过程的质量高，能采购回高质量的产品，而生产过程的质量不高，就不能保证实现最终产品及其质量，这是不言而喻的。
1 生产准备状态检查
制造业的产品，无论是构造复杂的，还是构造简单的，其生产过程都是一个系统工程。为确保这个系统工程协调、有效地运行，多、快、好、省地生产出产品来，产品在生产之前，组织应对生产的准备状态进行全面、系统的检查，并对检查工作进行有效地控制，保证检查过程的全面性、系统性和有效性。
1．1成立检查组
1．1．1 检查组的组成
最高管理者授权一名主管领导(一般是管理者代表)组建生产准备状态检查工作组，并担任检查组组长。
产品设计、生产工艺、质量管理、质量检验、理化计量、标准化、生产计划、生产部门、生产现场(车间)、设备动力，物资供应等有关部门和单位选派出有经验的专业技术人员和管理人员参加检查工作组。如合同有规定顾客派代表参加，则按合同规定执行。为了防止泄密，不允许外组织的人员和无关的人员参加检查活动。
1．1．2检查组工作职责
①质量管理部门负责编制检查计划与检查活动的协调工作，并监督检查过程的工作质量；
②检查组组长负责组织、领导检查工作，审查检查单，提出检查报告质量；
③检查组成员的工作：
·根据分工，确定检查项目及检查的方式方法、编制相应的检查单，送给组长审批，批准后实施；
·实施检查。按检查项目和检查的方式方法检查；
·对检查结果做出准确、公正、客观的评价。
1．2检查工作流程
生产准备状态检查流程：申请检查一审查申请一实施检查一处置。
1．2．1 申请检查 受检查的部门(单位)根据检查内容与要求进行认真准备，当准备好后，向质量管理部门提出申请检查报告，列出受检查的各项内容。
1．2．2 审查申请
检查组长组织检查组全体成员对申请检查报告进行审查，如同意申请，则按组内分工，检查组成员对受检查对象确定其检查项目，将其列入检查单，送组长审批。
01生产过程的质量管理
工业生产的全过程是指从市场调查开始，经过产品开发设计，产品工艺准备，原材料采购，生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。即构思、生产理想的产品，将产品推向社会，向用户提供使用价值。全面质量管理的基本方法就是全过程的质量管理，通过提高各个环节的工作质量，来保证产品的质量。衡量生产过程优劣的标准是：高产、优质、低耗。也可以说是多快好省，其量化的指标体现在投入产出率。在生产过程中，企业管理者力求以最少的劳动耗费（包括物化劳动和活劳动），生产出尽可能多的满足用户需要的产品。对我们来讲，就是以最少的成本生产出满足公司品质要求的产品。
要实现生产过程的这个目标，一是各个生产要素，人、财、物、信息等在质和量上满足生产产品的需要，这是组织好生产过程的前提基础条件。因此，生产管理必须从基础条件入手。二是要使各生产要素在生产过程中处于最佳的结合状态，按照产品生产工艺要求组成一个彼此联系的、密切协作的、有序的、效率高的完整体系。要保证最佳的结合状态，其中具有丰富的管理内涵，它必须通过一系列的技术方法和管理措施，运用计划、组织、控制的职能得以实施和实现。
生产过程质量管理的任务，就是实现符合性质量，使生产出来的产品符合设计要求的产品标准。经检验符合标准的是合格品，不符合标准的是次品或废品。
02生产过程质量管理措施
（一）坚持按标准组织生产
标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。技术标准主要分为原材料辅助材料标准、工艺工装标准、半成品标准、产成品标准、包装标准、检验标准等。它是沿着产品形成这根线环环控制投入各工序物料的质量，层层把关设卡，使生产过程处于受控状态。在技术标准体系中，各个标准都是以产品标准为核心而展开的，都是为了达到产成品标准服务的。我们公司的工作标准中的生产工序流程具有随意改动性，这是必须加以重视完善的一个问题。
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版 次 2012年第一版/0次修改
文件编号 CD/QG01-2012
前 言
本制度依据CD/QM-2009《质量手册》和ISO/TS16949：2009《质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001-2009的特别要求》。
本制度由晋江市成达齿轮有限公司提出。
本制度由晋江市成达齿轮有限公司企业管理部归口。
本制度起草单位：晋江市成达齿轮有限公司技术检验部。
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认 更
改 通知单
编号 编 制
或更改 日 期 审核 日 期 批准 日 期
编制方式 晋江市成达齿轮有限公司履历
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版 次 2012年第一版/0次修改
文件编号 CD/QG01-2012
1. 目的
对生产过程、产品质量特性进行有效控制，保证产品质量符合规定要求。
2. 适用范围
本办法适用于本公司生产车间
3. 术语
无
4. 职责
4.1生产车间负责对生产和过程的自身控制。各工序操作人员根据工艺文件及规定等进行过程操作。
4.2技术检验部负责产品验证、检验和过程监督、标识及可追溯性监督管理。
4.3各工序操作人员 根据工艺管理及文件等进行过程操作。
5. 程序和要求
6. 相关文件
《业绩合同及运营绩效管理制度》
《文件和资料控制程序》
7. 形成文件和记录
无
晋江市成达齿轮有限公司
