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电动汽车整车检验标准书

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电动车检测基准书

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电动车检测基准书

序号 检验项目 重要度 检验标准 检验设备及方法 检验频次

1 整车总体要求 A ①整车应按其型号要求组装,不得错装漏装;

目测和手感

扭力扳手 100% ②各紧固件应紧固到位且无打花现象,各转

动部件应运转灵活,后平叉安装螺栓、方向

柱螺母、前后减震固定螺母、前后轮螺母的

紧固力矩符合装配工艺要求;

③各对称部件应于车架中心面左、右对称,

不得有明显的偏斜;

④变速装置和制动系统应装配正确,操纵灵活;

⑤各不动件不允许与运动部件相碰擦、干涉;

2 整车外观质量要求 A ①外露零部件表面应清洁,无污渍、锈蚀,

商标、贴花应完整、清晰、位置应正确; 目测和手感

100% ②各电镀件外观色泽应均匀、光亮,不得有

起泡、剥离、浇黑、露底、露黄及明显毛刺、

花斑、针孔、麻点等缺陷; 目测和手感、GB/T1217-1991中5.1.1规定 ③各镀锌件经白色或彩色钝化处理后表面

色泽均匀不得有露底、露黄及明显毛刺、起

泡脱皮,明显的条纹、毛刺等缺陷; 目测和手感、GB/T1217-1991中5.1.1规定 ④各油漆外露件的表面微粒、麻点、斑点、

纤维状尘埃、色斑、椐皮、毛坯伤痕、砂纸

纹和色差要求：

错误!表面微粒：距离50cm,目测主视面不能

识别,侧视面在每cm2 小于2个Φ0.2mm以

下,不易观察在每cm2 小于3个Φ0.2mm以

下;错误!麻点、斑点、纤维状尘埃：在20×

30cm面积内,主视面平均2个以下,间隔

在15cm以上,大小在Φ0.5mm以下；非主

视面平均2个以下,间隔在15cm以上,大

小在Φ1mm以下;错误!色斑、椐皮、毛坯伤痕、

砂纸纹：在500LX的光照下,主视面在距离

0.5m处不可见,侧视面在距离0.5m处不明 目测和手感

必要时参考零部件检验规范 ⑤各塑料件表面色泽均匀,无明显的飞边、

划伤、裂纹和凹陷; 目测和手感

⑥各铝合金外露件不充许有起斑、烧损、粉

化、剥落、露底、明显条纹; 目测和手感

3 制动断电装置 A 电动自行车应装有制动断电装置,在制动时应能自动切断电源; 目测、手感 100%

4 欠压、过流保护功能 A 控制器应具有欠压、过流保护功能和短路保险装置,欠压保护值为42±0.5V,过流保护值为18±1A6管、22±1A9管、28±1A12管;在电动车骑行时,调速应稳定、可靠; 电动车整车性能检测仪 100%

5 车辆识别代号VIN A 车架号,电机号必须要有,且要符合我公司的要求 目测 100%

6 操纵件、指示器及信号装置的图形符号 A 符合整车配置要求 目测、手感 100% 7 转向装置 A 方向把应设置限位装置,并且在其回转角范围内应能绕方向柱灵活地转动；转向轮向左或向右的转向角≤48°,方向柱不应有轴向松动感；方向把在其转动极限位置均不得与其它部件发生干涉;制动器、离合器、油门、操纵调节机构的调节余量应不小于可调节量的二分之一;操纵拉索、车速里程表软轴、电缆、制动软管等长度应略有裕度,在方向把转动时,不得被夹持,不得影响相关零部件的正常工作;转把应灵活,转把开启后应能自动回位; 目测、手感 100%

8 安全防护装置 A 后视镜应易于调节,并能有效保持其位置；

扶手、座垫拉带等安装可靠,无松脱; 目测、手感 100%

9 转向锁止防盗装置 A 安装应牢固可靠,开、关应灵活,并锁止有效; 100%

10 整车行驶性能 A ①起动正常,起步、加速良好; 操作、感受 100%

②车辆行驶平稳,无异常偏摆、振动; 操作、感受 100%

③乘骑舒适,无不良感觉; 操作、感受 100%

④各操纵件操纵灵活无卡阻; 操作、感受 100%

⑤控制开关工作正常,没有因振动而出现松动、失灵; 操作、感受 100%

⑥制动系统工作正常; 操作、手感 100% ⑦车辆行驶过程中,不得有零部件之间发生干涉、撞击、异响等异常现象,试验后不能丧失电动行驶功能和各项应有的功能; 操作、感受 100%

⑧行驶后检查,不得有零部件变形、损坏、松动、异常磨损、漏气、漏油等不良现象; 目测 100%

11 驻车性能 A 使用主支架时,车身平正且稳定,无前后左、

右摆动,回弹、上下移动灵活,与其它物体

无干涉,主支架轴开口销安装正确；后压前

跳时主支架不能自动收回；主支架撑起时后

轮离地间隙为：30～60mm

侧支架驻车时向左、向右、向前侧倾稳定角分

别≥9o、5o、6o,用主支架时向左、向右、

向前稳定角均≥8o 目测、手感 100%

12 续行里程 A 电动自行车一次充电后的续行里程应≥

30km 电动车整车综合测试仪 确认检验

13 百公里电耗 B 电动骑行100km的电能消耗应≤2.0kw.h 电动车整车综合测试仪 10%

14 制动性能 A 以最高车速电动行驶时,其干态制动距离应不大于5m,湿态制动距离应不大于15m; 电动车整车综合测试仪 10%

15 起动性能 A 自起步至加速通过100m距离的时间不大于30s 电子秒表 确认检验

16 最高车速 A 应不大于50km/h 电动车整车综合测试仪 确认检验

17 最大行驶噪声 A 最高车速匀速骑行时应不大于72dBA 确认检验 18 爬坡性能 A 爬坡角度应不小于7° 确认检验

19 前照灯发光强度及光束照射位置 A 电动车整车综合测试仪 确认检验

20 距屏幕10m处,近光光束明暗截止线转角

或中点的高度为0.6H～0.8H；明暗截止线

可以是直线,也可以是右方向向上倾斜15°

的折线 整车专用测试设备 确认检验

21 车速里程表校核 A 车速表指示车速V1单位：km/h与实际

车速V2单位：km/h之间应符合下列关

系式：0 ≤ V1 - V2 ≤V2/10+ 4 确认检验

22 电动机的功率

离地间隙 A

A 电动自行车的电动机额定输出功率≤

500w 使用测功仪上进行测试 确认检验

负载行驶时应能向一侧倾斜25°踏板应不

触地面 行驶试验 确认检验

23 电器装置 A 电器配线应于电流量相适应,以确定电

动骑行时的安全、可靠 目测、拉力计 确认检验 24 轮辋径向、端面跳动量、装配相对偏差 B ①装轮缘闸的轮辋径向、端面跳动量不大

于2mm；不装轮缘闸的轮辋径向、端面跳

动量不大于4mm；

②轮辋中心面应位于前后轴两安装平面的

中中央,两相对位置偏差不大于2mm 确认检验

25 整车质量 A 整车质量大于40kg; 台秤 确认检验

26 蓄电池密封性 A 在正常安装、放电条件下不应有渗漏现象; 目测检查 确认检验

27 照明 A 应装有前灯、后灯或反射器,反射器; 目测、反射器 确认检验

28 鸣号装置 A 应装有喇叭,声级为80-112dBA 声级计 确认检验

29 后视镜安装孔要求 A 确保后视镜装好后可以起到观察作用; 确认检验

33 前、后轮 A 前、后轮辋与前叉、后平叉两边相对

偏差,装轮缘闸的车轮不大于3mm,

不装轮缘闸的车轮不大于6mm; 深度游标卡尺、

专用工具 确认检验

前后轮中心面偏差应不大于10mm; 测试台测试 确认检验

电动车成车

检测基准书

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共4页

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新能源汽车强制性检验项目

新能源汽车强制性检验项目

产品《公告》检验涉及强制性标准汇总表

1：汽车产品

项目

代号 检 验 项 目 依 据

01 轻型汽车排放污染物 GB18352.3-2005

02 曲轴箱排放物 GB18352.3-2005

GB11340-2005

03 蒸发排放物 GB18352.3-2005

GB14763-2005

04 怠速排放 GB18352.3-2005

GB18285-2005

05 压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气污染物 GB17691-2005

06 压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物 GB3847-2005

07 车用汽油机排气污染物 GB14762-2008

08 前照灯配光性能 GB4599-2007

GB21259-2007

09 前雾灯配光性能 GB4660-2007

10 后雾灯配光性能 GB11554-2008

11 前位灯配光性能 GB5920-2008

12 后位灯配光性能 GB5920-2008

13 前示廓灯配光性能 GB5920-2008

14 后示廓灯配光性能 GB5920-2008

15 制动灯配光性能 GB5920-2008

16 高位制动灯配光性能 GB5920-2008

17 制动灯/后位灯配光性能 GB5920-2008

18 汽车倒车灯配光性能 GB15235-2007

19 前转向信号灯配光性能 GB17509-2008

20 后转向信号灯配光性能 GB17509-2008

21 侧转向信号灯配光性能 GB17509-2008

22 前回复反射器 GB11564-2008

23 侧回复反射器 GB11564-2008

24 后回复反射器 GB11564-2008

25 三角形回复反射器 GB11564-2008 项目

代号 检 验 项 目 依 据

26 汽车外部照明和信号装置安装规定 GB4785-2007

27 前照灯光束照射位置及发光强度 GB7258-2004

电动汽车标准及技术规范列表

电动汽车标准及技术规范列表

电动汽车标准及技术规范

G19596《GB/T 19596-2004 电动汽车术语》

G18388《GB/T 18388-2005 电动汽车定型试验规程》

GBT 28382-2012 纯电动乘用车 技术条件

G18384《GB18384.1~3-2001 电动汽车安全要求》

1) GBT 18384.1-2001 电动汽车 安全要求 第1部分：车载储能装置

2) GB T 18384.2-2001 电动汽车 安全要求 第2部分：功能安全和故障防护

3) GBT 18384.3-2001 电动汽车 安全要求 第3部分：人员触电防护

G18385《GB/T 18385-2005 电动汽车 动力性能 试验方法》

G18386《GB/T 18386-2005 电动汽车 能量消耗率和续驶里程 试验方法》

G18387《GB/T 18387-2008 电动车辆的电磁场发射强度的限值和测量方法,宽带,9kHz～30MHz》

GBT 18488.1-2006 电动汽车用电机及其控制器 第1部分 技术条件

GBT 18488.2-2006 电动汽车用电机及其控制器 第2部分 试验条件

QC 743-2006-T 《QC 743-2006-T 电动道路车辆用锂离子蓄电池》

G18487.2《GB/T18487.2-2001 电动车辆与交流/直流电源的连接要求》

GBT 24347-2009 电动汽车DC∕DC变换器

G19836《GB/T 19836-2005 电动汽车用仪表》

G4094.2《GB/T4094.2-2005 电动汽车操纵件、指示器及信号装置的标志》

G18332.1《GB/T 18332.1-2009 电动道路车辆用铅酸蓄电池》

G18332.2《GB/T 18332.2-2001 电动道路车辆用金属氢化物镍蓄电池》

G18333.2《GB/T 18333.2-2001 电动道路车辆用锌空气蓄电池》

电动汽车交流充电桩成品检验作业指导书

电动汽车交流充电桩成品检验作业指导书

一、概述

随着电动汽车的普及和发展，电动汽车交流充电桩作为重要的配套设施也越来越受到关注。作为生产厂家，在生产交流充电桩时，必须对成品进行严格的检验，确保产品质量符合相关标准和要求，以保障用户的安全和使用体验。本指导书旨在对电动汽车交流充电桩的成品检验作业进行规范和指导，以确保产品质量和安全性。

二、检验项目

1. 外观检验

1.1 外壳表面是否有明显的划痕、变形或色差

1.2 接线端子是否有松动、氧化或腐蚀

1.3 标识是否清晰、完整及与产品规格相符

1.4 产品整体结构是否牢固、稳定

2. 电气性能检验

2.1 充电桩输入电压范围是否符合要求

2.2 充电桩输出电压、电流是否稳定

2.3 充电桩是否具备过压、过流保护功能

2.4 充电效率是否达到设计要求

3. 安全性能检验 3.1 地线连接是否牢固可靠

3.2 绝缘电阻是否符合标准要求

3.3 充电桩在工作状态下是否存在漏电、电弧等安全隐患

3.4 是否具备过载、短路保护功能

4. 充电性能检验

4.1 充电桩启动、停止是否正常

4.2 车辆插拔时是否有异常或卡滞

4.3 充电过程中是否出现异常操作或故障提示

4.4 充电完成后是否能及时停止输出

5. 环境适应性检验

5.1 充电桩在不同温度、湿度条件下的工作稳定性

5.2 充电桩是否能适应恶劣环境下的工作要求

5.3 抗干扰能力及电磁兼容性检验

三、检验方法

1. 外观检验：目测和手触方式检查，利用放大镜检查微观细节

2. 电气性能检验：采用多用电表、示波器等电气测试仪器进行检测

3. 安全性能检验：使用绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪和安规测试仪等专业设备进行检测

4. 充电性能检验：通过车辆模拟器或实际车辆进行充电过程模拟检验 5. 环境适应性检验：设置不同的环境条件，如高温、低温、潮湿等，进行检验

电动车整车常规检验要求

电动车整车常规检验要求

1 电动车有限公司·质量检验标准

整车常规检验要求

1、 整车下线后的质量检验（简称“整车终检”），按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》的内容执行。

2、 日常常规检验的整车检测必检项目，按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“11·整车出厂主要检验项目”的全部内容。

2.1《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中“11·整车出厂主要检验项目”的内容如下：

2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。如果因为车辆的款式和设计要求的不同，以及生产情况的变化，检验项目可以适当增加。

2.1.2整车出厂主要检验项目：

1) 整车调试。

2) 绝缘性能。

3) 蓄电池的标称电压。

4) 制动断电装置。

5) 欠压和过流保护功能。

6) 整车的总体要求和堆部件的装配要求。可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全部或者部分检查。如螺栓的扭矩等等指标，可以采用抽样的方式进行。必要时，须进行“整车装配要求”全部内容的检查。

7) 整车外观。

8) 整车包装要求。

9) 1～5km的骑行试验。

2.2要求每辆下线的车辆必须进行检验。以保证产品质量。

2.3检验结果需要做好检验记录。存档，备查。

3、日常常规检验的检测抽检项目，按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》内容中如下的要求执行。

3.1检测《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》 “10·整车包装要求”的全部内容。内容如下： 2 3.1.1整车包装要求“

3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。

3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。重点检验塑料件的色差。发现问题及时放置于指定位置，并且上报。

3.1.4包装的操作过程中，必须保证车辆的外观清洁。如果发现油污和污渍，须立即擦拭。

3.1.5包装箱的内容：