产品返工返修管理规定

返工返修管理规范

一、背景介绍

返工返修是指在产品创造和服务过程中，由于各种原因导致产品或者服务不符合质量要求，需要进行修复或者调整的工作。返工返修的管理对于保障产品质量、提高客户满意度和降低成本具有重要意义。本文旨在制定一套返工返修管理规范，以确保返工返修工作的高效性和准确性。

二、返工返修管理流程

1. 返工返修申请

- 由生产人员或者服务人员发现产品或者服务存在质量问题，填写返工返修申请表，详细描述问题和需要进行的修复或者调整工作。

- 返工返修申请表需要包括产品或者服务的基本信息、问题描述、责任人和估计完成时间等内容。

2. 返工返修评估

- 质量部门收到返工返修申请后，进行评估，确定是否需要返工返修。

- 评估内容包括问题的严重程度、影响范围、返工返修的可行性以及所需资源等。

3. 返工返修计划制定

- 在评估结果确认需要进行返工返修后，制定返工返修计划。

- 返工返修计划需要包括返工返修的具体步骤、责任人、资源需求、时间安排等。

4. 返工返修执行 - 根据返工返修计划，进行返工返修工作。

- 返工返修过程中，需要确保操作规范、记录返工返修过程和结果，以便后续追溯和分析。

5. 返工返修验证

- 返工返修完成后，进行验证工作，确认问题是否得到解决。

- 验证内容包括对修复后产品或者服务的功能、性能、外观等进行检查和测试。

6. 返工返修记录和分析

- 对每次返工返修的记录进行归档，并进行分析。

- 分析内容包括返工返修的原因、频率、成本、影响等，以便改进产品或者服务的质量。

三、返工返修管理要求

1. 返工返修人员要具备相应的技能和知识，能够准确判断问题并进行修复或者调整。

2. 返工返修工作要按照规定的程序和标准进行，确保操作的一致性和可追溯性。

3. 返工返修过程中需要记录相关数据和信息，包括问题描述、修复方法、使用的工具和材料等。

第一章 总则

第一条 为规范车间生产过程中返工返修的管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产进度，特制定本制度。

第二条 本制度适用于公司所有车间生产过程中的返工返修工作。

第三条 返工返修工作应遵循以下原则：

1. 预防为主，质量第一；

2. 及时处理，避免扩大损失；

3. 责任明确，奖惩分明；

4. 不断改进，提高管理水平。

第二章 返工返修范围及标准

第四条 返工返修范围：

1. 产品在检验过程中发现的质量问题；

2. 用户反馈的质量问题；

3. 生产过程中出现的设备故障或操作失误导致的次品；

4. 需要改进的产品设计或工艺。

第五条 返工返修标准：

1. 返工返修应确保产品质量符合国家标准或行业标准；

2. 返工返修后的产品性能、外观、尺寸等应达到原产品的要求；

3. 返工返修过程中应遵循原设计、原工艺，确保产品的一致性。

第三章 返工返修流程

第六条 返工返修流程如下：

1. 发现问题：生产过程中发现质量问题或用户反馈，由检验员或操作员填写《返工返修申请单》；

2. 审批：申请单经车间主任审批后，转交质量管理部门； 3. 质量分析：质量管理部门对问题进行分析，确定返工返修方案；

4. 执行：生产部门按照返工返修方案进行返工返修；

5. 检验：返工返修完成后，由检验员进行检验，合格后入库；

6. 验收：验收部门对返工返修产品进行验收，合格后入库；

7. 信息反馈：质量管理部门将返工返修结果反馈给相关部门。

第四章 返工返修责任

第八条 返工返修责任如下：

1. 生产部门：负责返工返修工作的执行，确保产品质量；

2. 检验部门：负责返工返修产品的检验，确保产品质量合格；

3. 质量管理部门：负责返工返修问题的分析、方案制定及信息反馈；

4. 设备管理部门：负责设备故障的排查及维修，避免因设备故障导致返工返修；

5. 车间主任：负责返工返修工作的监督与协调，确保工作顺利进行。

第五章 奖惩

IATF 16949：2016 潍坊力神动力电池系统有限公司 文件编码：WFLS/WI-PM-04

版次/修改：B/0

产品返工返修管理规定 发布日期：2018-05-01

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1.目的

本管理规定规范了产品返工或返修的过程，以防止“问题”或“隐患”产品的错用、误用，提高客户满意度；

本管理规定中的返工/返修产品，是指可返工或返修的生产中的不良品及客户退回的经评审可返工/返修的产品。

2.适用范围

本管理规定适用于本公司所有加工产品。

3.职责

3.1由生产工艺部制订《返工/返修作业指导书》，规定返工/返修作业要求和重新检验要求；

3.2生产部将《返工/返修作业指导书》放置在返工工位处，易于得到；

3.3产生不良品的部门，按照《返工/返修作业指导书》安排返工/返修；

3.4产品返工/返修完毕后，检验员重新检验并做好记录；

3.5仓库对不合格品进行实物报废，填写“报废单”。

4.作业要求

4.1检验员对需返工/返修的产品做好标识，向生产部发出“返工/返修通知单”，生产部负责组织产品的返工/返修；

4.2质量部依据“客户退货信息”，对于客户退回的可返工/返修的产品，向生产部发出“返工/返修通知单”或“返修工令单”，由生产部安排返工/返修；质量部组织检查仓库里同批次的产品，如存在同样的问题，则同时返工/返修；

4.3返工/返修须按《返工/返修作业指导书》进行。返工开始前操作工需做首件自检，检验员确认合格后方可进行返工作业；

4.4质量部相关人员需跟踪整个返工/返修过程，并保证所有需返工/返修的产品都进行了处理；

4.5所有返工/返修的动作都须被记录，包括产品的不良描述，人员，使用的工具、方法，时间及客户等相关信息，在“返工/返修通知单”上做好记录；

4.6返工/返修完毕后，检验员按《返工/返修作业指导书》中规定的检验项目和方式重新检验并做好记录，检验合格后才允许放行。在没有得到顾客批准前，不应将外观可见返工痕迹产品作为合格件。

返工 返修件管理制度

一、总则

为保证产品质量，提高生产效率，规范返工返修件的处理流程，制定本管理制度。

二、适用范围

本管理制度适用于公司生产过程中出现的返工返修件的处理，包括轻微缺陷、严重缺陷等各类问题。

三、责任部门及人员

1.质量部门负责返工返修件管理工作，包括实施返工、返修计划、返工返修品的监督检查等工作。

2.生产部门负责配合质量部门对返工返修件的处理工作，确保按规定进行处理。

3.各生产岗位负责人及员工要积极配合质量部门和生产部门的工作，保证返工返修件按规定进行处置。

四、返工返修件的分类

1.轻微缺陷：指产品表面缺陷、外观不良等问题，不会影响产品的整体性能和可靠性。

2.严重缺陷：指产品关键部件缺陷、功能不良、安全隐患等问题，需要及时处理以保证产品质量和安全。

五、返工返修流程

1.发现问题：生产人员或质量检查人员在生产过程中或最终产品检测中发现问题，需立即记录并报告质量部门。

2.判定问题程度：质量部门对问题进行评估，判定是轻微缺陷还是严重缺陷，确定返工返修的优先级。

3.制定返工返修计划：质量部门根据问题的性质和紧急程度制定返工返修计划，包括返工返修的时间、方式、人员等。

4.执行返工返修：生产部门按照返工返修计划对问题件进行处理，确保问题得到有效解决。

5.监督检查：质量部门对返工返修品进行监督检查，确保返工返修的质量符合要求。

6.记录与总结：质量部门要做好返工返修的记录与总结工作，及时发现问题的原因，提出改进建议，以避免类似问题再次发生。

六、返工返修品的处理标准 1.轻微缺陷：一般情况下可直接返工处理，修复后可继续使用。

2.严重缺陷：需质量部门判定返修是否可行，如不可修复，则需报废处理。

七、责任追究

对于因返工返修不当导致产品质量问题的，涉及的相关岗位人员将被追究责任，直至停职处理。

八、附则

1.本管理制度自发布之日起生效。

2.各部门应严格按照本制度执行，不得擅自变更或违反。