动火作业风险及应采取的安全措施

动火作业风险分析及安全措施

1. 动火作业的定义和分类

动火作业是指在生产或工程施工中，利用明火、电火花、高温、高热等能量进行的施工或加工活动。根据国家标准《动火作业安全规程》的定义，动火作业包括明火动火作业和非明火动火作业两种。

明火动火作业是指使用明火设备的动火作业，如电焊、氧气气焊、氧气乙炔焊等。非明火动火作业是指不使用明火设备的动火作业，如电气工作、热切割作业等。

对于明火动火作业的风险评估通常会比较高，并且施工人员需要特别注意作业安全。

2. 动火作业的风险

在动火作业中，由于明火释放的能量很大、易燃物质的存在，环境与操作条件等因素，易造成爆炸、火灾等安全事故，这些事故对人身安全和财产安全造成极大影响。主要的风险包括以下几个方面：

2.1 环境风险

燃气等易燃物质的存在 水、电等供应系统不稳定 气象条件加剧了环境风险 2.2 设备风险

设备老化、损坏或者不合格 设备未按规定管理、维护、检查和保养 设备不安全操作、使用不当等

2.3 人员风险

人员作业技能不够 作业人员不符合身体条件 人员操作不规范

3. 动火作业的安全措施

在动火作业时采取科学、完善的安全措施，可以有效降低动火作业风险。具体的安全措施包括以下几个方面：

3.1 明确动火作业安全责任

制定动火作业安全管理规章制度，各级领导负责制、责任到人，确定责任人，落实“一岗双责”机制，达到动火作业的四个“重要保护”：重要生产部位、重要设备、重要环境和重要人员。

3.2 加强动火作业风险评估

对动火作业可能造成的各种风险进行全面评估，采取适当的防范措施，以避免或减少环境、设备和人员的伤害风险。

3.3 安全防范措施

安装、选用安全装置或设备。 设置临时地面、围挡、挂帘等隔离措施。 在动火现场设置相应的灭火器材、消防器材。 动火的进出口必须设有特定管制和监控。 3.4 加强管理

动火作业必须经过严格审核、核准、批准，工地或生产机构负责人必须明确职责，动火作业必须由专业人员操作，压力容器检验和液化气充装单位必须规范生产，不得将压力容器擅自加热和进行抛射、扔砸等危险行为。

编辑文本

. 动火作业15种风险分析和安全措施。

1风险：易燃易爆有害物质

安全措施

①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。

②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。

③设备内通（氮气、水蒸气）保护。

④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。

⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。

2风险：火星窜入其他设备或易燃物侵入动火设备

安全措施

切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。

3风险：动火点周围有易燃物

安全措施

①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。编辑文本

. ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。

4风险：泄漏电流（感应电）危害

安全措施

5电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。

6风险：火星飞溅

安全措施

①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。

②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。

7风险：气瓶间距不足或放置不当

安全措施

①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。

②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。

8风险：电、气焊工具有缺陷

安全措施编辑文本

. 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

9风险：作业过程中，易燃物外泄

安全措施

动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。

10风险：通风不良

安全措施

①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。

②采用局部强制通风。

11风险：未定时监测

安全措施

①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。

②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。

动火作业的风险及管控

动火作业是企业常见的一种作业，也是风险较大、事故多发的一种作业。在构成火灾的可燃物、助燃物、点火源三要素中，动火作业主动提供了点火源，因此如果可燃物管理不好，在空气环境下必然引发火灾。《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB 30871-2014）将动火作业列为特殊作业，并将“直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业”划为动火作业范畴；修订中的GB 30871又将在禁火区内使用喷砂机进行的作业也纳入动火作业范畴。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》中已经将未按照国家标准制定动火作业管理制度，或者制度未有效执行判定为重大隐患。

动火作业环节发生事故，其原因是对动火作业时的安全风险识别不清，因而使风险管控措施不到位所造成。

一、动火作业环节存在的安全风险

1、焊渣飞溅，可能引燃周围易燃物，引发火灾爆炸。动火作业时，动火点下部及周围的可燃物如果未及时清除，焊渣掉落引燃可燃物就会引发火灾。栖霞笏山金矿事故就是焊渣掉落井口内，碰撞井筒设施，弹到炸药包装纸箱上，引起纸箱等可燃物燃烧，进而导致混存乱放在硐室内的导爆管雷管、导爆索和炸药爆炸。再如济南齐鲁天和惠世制药有限公司“4•15”火灾，也是企业在地下室管道改造作业过程中，未事先清除周围易燃物，电焊或切割产生的焊渣或火花引燃现场堆放的冷媒增效剂，瞬间产生爆燃，放出大量氮氧化物等有毒气体，造成10名现场施工和监护人员中毒窒息死亡。

2、作业场所周围可能存在的易燃易爆气体遇火焰或高温引起燃烧爆炸。作业场所周围如果存在可燃气体，遇火源就会引起燃烧，当气体与空气混合达到爆炸极限时，还会引起爆炸。

3、在受限空间内动火作业时存在的风险。受限空间内空气流通不畅，可燃物料蒸气局部浓度过高，当达到爆炸极限时如果遇到火源或高温，则可能造成燃爆。再加上受限空间内人员疏散不便，还会加大对人员的伤害风险。如发生在石家庄炼化公司的“6•15”火灾事故就是在脱硫塔烟囱段高处进行焊接作业时，掉落的电焊熔珠、焊条头等高温坠落物落在除雾器上将其引燃，最后引发脱硫塔吸收段整个腔体火灾，人员逃生不及，所产生的高温有毒烟气导致4名作业人员被熏烧致死。

动火作业安全措施

动火作业包括电焊、气焊、切割、烙铁钎焊、喷灯、熬沥青、烘烤及焚烧残渣废液等。通常在化工动火中，有下列几种安全措施，在实践运用中，可针对不同情况，采取相应的安全措施。

1、拆迁法

拆迁法就是把禁火区内需要动火的设备、管道、及其附件，从主体上拆下来，迁往安全区动火后，再装回原处。此法最安全，只要工件能拆得下来，应尽量运用。

2、隔离法

一种是将动火设备和运行设备作有效的隔离，例如管道上用盲板，加封头塞头，拆掉一节管子等办法。另一种是捕集火花，隔离熔渣，将动火点和附近的可燃物隔离。例如用湿布、麻袋、石棉毯等不燃材料，将易燃物及其管道连接处遮盖起来，或用铁皮将焊工四面包围，隔离在内，防止火星飞出。如在建筑物或设备的上层动火，就要堵塞漏洞，上下隔绝，严防火星落入下层。在室外高处，则用耐火不燃档板或水盘等，控制火花方向。

3、移去可燃物

凡是焊割火花可到达的地方，应该把可燃物全部搬开，包括竹架板、废棉纱等。笨重的或无法撤离的可燃物，则必须采取隔离措施。

4、清洗和置换

这两项都是消除设备内危险物质的措施，在任何检修作业前，都应执行。罐内作业的设备，经过清洗和置换之后，必须同时达到以下要求：（1）其冲洗水溶液基本上呈中性。（2）含氧量在18-21 ％。（3）有毒气体浓度符合国家卫生标准。若在罐内需要进行动火作业，则其可燃气体浓度，必须达到动火的要求。

5、动火分析

经清洗或置换后的设备、管道在动火前，应进行检查和分析。一般宜采用化学和仪器分析法测定，其标准是：如爆炸下限大于4%（体积）的，可燃气体或蒸汽的浓度应小于%，如爆炸下限小于4% 的，则浓度应小于% 取样分析的时间不得早于动火作业开始前的半小时，而且要注意取样的代表性，做到分析数据准确可靠。连续作业满二小时后宜再分析一次。

6、敞开和通风

需要动火的设备，凡有条件打开的锅盖、人孔、料孔等必须全部打开，在室内动火时，必须加强自然通风，严冬也要敞开门窗，必要时采用局部抽风。如在设备内部动火，通风更为重要。