钢结构工程施工方案
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1.钢梁
(1)制作过程：
1)工字钢腹板与翼板的下料采用门式切割机自动切割，钢板
长度方向应预留 25MM 的焊接收缩余量和机加工余量。
2) 焊接工字钢梁上下翼板在跨中 1／3 长度范围内不得拼接， 上
下翼、腹板拼接焊缝为熔透焊。
3)为防止翼板焊接下垂变形，工字钢梁翼板在拼装前应先做反
变形。
4)焊接工字钢梁在装配胎膜内进行装配。
(2)装配注意事项
1)腹板要对正翼板中心。
2)腹板要垂直翼板。
3)腹板和翼板的装配间隙应符合规范。
4)装配尺寸和位置公差检测合格后进行点焊，点焊焊点高度不
得超过每道焊缝尺寸的 1／2，正反面点焊位置要错开。
5)工字钢梁的焊接应在焊接平台上进行，焊接应清除焊接区域
内的锈迹、污渣等杂物。
6)焊接采用气体保护焊打底，自动埋弧焊罩面。在焊缝两端，
按规范设置引弧板。
7)为减少构件的焊接变形，工字钢梁可采用分层施焊的工艺，
分层层数视板厚而定。 8)严格按照焊接工艺规定的工艺参数施焊。
9)焊接完毕后，需用火焰切除构件上的引弧板和其他临时固定
卡具，并修磨平整。
10)焊缝检验按二级焊缝的标准进行，超声波检验焊缝长度的
20％。
11)成品构件应予以编号，并堆放于成品区。
(3)构件涂装与标记
1)所有钢构件在加工前应进行喷砂除锈， 达到设计要求的等级，
部分构件应涂刷防锈漆一道。
2)焊接完后的成品构件，凡漆膜有损伤的部位，均需重新打磨
补漆。
3)构件完工后，应作出明显的标记，．注明构件的图号、名称和
杆件号。
(4)构件的堆放：
1)成品件应堆放整齐，构件与地面构件之间应采用垫木搁空，
上下垫木位置要对齐。
2)未涂刷油漆的构件应采取防雨措施， 以免构件堆放过久生锈。
(5)钢梁的安装：客房顶层屋面板达到设计强度后，可将钢梁
构件吊上屋面，在屋面搭设枕木平台，将钢梁在屋面拼装成整体，钢
梁拼装完成经外形尺寸验收和焊缝探伤合格后进行整体吊装， 为防止
吊装中钢梁变形， 经过计算确定吊点位置。在距两端 1/4 处设起吊点，
作明显标志，吊索采用钢芯尼龙带兜吊。 (6)钢梁的校正：安装就位后，吊机不松钩并保持一定吊力，
校正钢梁轴、水平和垂直度。轴线靠钢梁中心 线与支座轴线来保证。
水平度用支座顶平面标高保证， 梁吊装前根据误差加垫板调平。 梁垂
直度用框式水平仪放于梁上翼板和用靠尺贴近上下边缘， 利用线坠吊
挂测量，出现误差，吊机微微起钩加垫铁完成。
(7)钢梁焊接注意要点：
采用焊机打底焊接，罩面用手工电弧焊；为减少钢梁焊接内应
力， 焊完钢梁一端的焊缝再进行另一端的焊接； 每端钢梁的焊缝的焊
接顺序：由两名焊工同时施焊，首先两面立缝，再焊接仰缝，后焊接
平缝。焊接后按焊缝要求进行超声探伤。
2.钢檩条
(1) 进行檩条的安装， 首要对檩托架进行测量， 保证纵横成线，
且保证檩条表面在一个面上。
(2)在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及
保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。
(3) 对材料的尺寸、 数量、 外观质量进行检查， 保证施工需要。
(4)布置檩条要保证其平直度。
(5)在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保
证施工质量合格。
(6)檩条安装时，必须对照图纸进行，配合隅撑、拉条的型号
和位置进行安装，尽量减少高空扩孔。
(7)檩条施工标准要求如下： A、檩条支座的间距不大于±5mm ；
B、檩条侧弯矢高不大于 L/1000，且不大于±5mm；
C、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm；
D 、天沟板的不平度不大于 5/1000；
E、檩条挠曲矢高，不大于 L/1000，且不大于 10mm；
F、檩条间的高低不平行度不大于 10mm。
3.钢屋架
(1)钢屋架的安装
1)工艺流程：作业准备→屋架起吊→屋架安装→连接与固定→
检查、验收→除锈、刷涂料(修补)
2)安装准备：
a.复验安装定位所用的轴线控制点和测量的标高。
b.放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
c.复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、
预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
d.检查吊装机械及吊具，按照施工要求设置操作平台。
e.屋架腹杆设计为拉杆， 但吊装时由于吊点位置使其受力改变为
压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于
屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
f.测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对。
3)屋架组拼：屋架分片现场组装时，拼装平台应平整。组拼时
应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。 焊接时焊完一面检查合格后， 再 翻身焊另一面。 经验收后方准吊装。 屋架及也可以在地面上组装好一
次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
4)屋架安装：
a.吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地 50cm 时暂
停，检查无误后再继续起吊。
b.安装第一榀屋架时， 在松开吊钩前初步校正； 对准屋架支座中
心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋
架临时固定。
c.第二榀屋架同样方法吊装就位好后， 不要松钩， 用杉篙或方木
临时与第一榀屋架固定， 跟着安装支撑系统及部分檩条， 最后校正固
定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整
体。
d.从第三榀屋架开始， 在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架
固定，同时将屋架校正好。
5)构件连接与固定：
a.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合
格后方能进行焊接或紧固。
b.安装螺栓孔不允许用气割扩孔， 永久性螺栓不得垫两个以上垫
圈，螺栓外鲁思扣长度不少于 2~3 扣。
c.安装定位焊缝不需承受荷载时， 焊缝厚度不少于设计焊缝厚度
的 2/3，且不大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm，位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查， 主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查 内在质量。上述检查均需做出记录。
d.屋架支座、 支撑系统的构造做法需认真检查， 必须符合设计要
求，零配件不得遗漏。
6)检查验收：
a.屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
b.屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂
直度； 屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲， 必须保证上述偏差不
超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
c.屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
7)除锈、涂料：
a.连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
b.涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
(2)质量标准：
1)钢结构安装工程的质量检验，在该工程焊接或螺栓连接经质
量检验符合标准后进行。
2)由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
3)支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。
4)构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
5)结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
4.零星钢构件
1.构件制作
(1)准备工作 1)施工图设计
根据设计院提供的钢结构设计图及有关技术资料， 认真熟悉图纸、
相关的技术资料、设计及施工验收规范。了解制造厂、运输单位、安
装单位，运输及起吊能力， 合理进行构件分段，根据设计要求经设计
签字的材料代用单确定构件规格， 设计各种焊接接头型式， 螺栓接头
型式，确立各项加工技术要求，经过对设计图的各项细部设计后，作
出钢结构施工图，包括构件详图、材料表、构件布置图及构件表。
2)材料供货：尽快编制材料预算，组织材料供货，这是确保钢
结构制作工期的重要工作， 若有规格及材质市场供货无法满足设计要
求应经设计单位确认签署材料代用单， 以免影响加工。 对所采购的材
料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆
都必须有出厂合格证、 质保书材料入库后物资管理部门、 质量管理部
门， 应组织对材料进行检验， 质保书中各项技术指标必须符合设计文
件和有关标准， 当对材料质量有疑义时应抽样复验。 钢材入库必须办
理入库交验手续，核对材质、规格是否合符要求，认真检查钢材表面
质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。钢材应按品种、材质、
规格分类堆放， 堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、
防止进水锈蚀，也便于吊运。焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌
号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。 焊条和焊剂应按工艺要求进行
烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。
油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内， 要有防火、 防爆
设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油
