搅拌站的安全操作规程

搅拌站安全操作规程

1电力电压稳定是该电器控制系统正常工作的保障。为使该系统正常运转，须保证供电电压AC380±5%V之间，供电变压器应有足够的容量，否则将损坏电器元件且无法保证系统正常工作。

2经常检查各主令开关、按钮、指示灯电气设备的可靠性，特别是混凝土卸料门开、关限位及贮骨料门开、关限位，以保证工作程序自动运行。

3经常检查电器系统各元件是否有损坏、松动现象。各电动机运行情况，是否有发热现象。

4当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带机打滑、皮带撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳开关使其停止运行，并立即通知控制室操作人员，在停电安全后再进行故障排除。

5如出现意外情况，应立即按下急停按钮，切断控制系统电源，并断开电源总开关，待故意排除后，如需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽。

6搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌和物，以防凝结。

7系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）！

8搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人！

9搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置，后拔下钥匙，并派专人看守！

10搅拌主机盖两侧观察门分别有一安全限位，任一限位动作，主机都无法正常启动运行。因此，主机检修时应将主机盖两侧观察门打开并确保安全限位动作，以防止发生意外事故。检修完毕后，将主机盖两侧观察门闭合，使安全限位复位。

11设备运行时，油泵工作方式选择开关应置于“自动”位置，不得随意停止主机油泵工作，并随时检查油泵供油是否正常。

12所有安全标志牌每半年至少检查一次，如发现破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。

13搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷工作！

14根据电源系统的形式，必须对设备采取规范的接地或接零措施。本设备安装高度高于四周建筑物或设备时，应按有关标准架设霹雷装置。每半年至少检查一次保护措施，达不到要求时应及时进行整改！

砼搅拌站管理制度

1.基本规定：

(1)搅拌站操作人员必须经过专门技术培训，熟悉本规程，掌握一定的操作技能，方可正式操作。

(2)操作人员应熟悉搅拌站的机械原理和砼生产基本知识。

(3)操作人员每班不少于二人，其中主控室一人，拉铲操作一人（HZS25搅拌站每班一人）。

(4)操作人员必须穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。

(5)严禁酒后及精神情绪不正常的操作人员上楼操作。非操作人员未经许可不准上楼进入操作室（维修、保养等工作需要除外）。

(6)搅拌站消防设施必须齐全、良好、符合要求。操作人员均应掌握一般消防知识，并会使用消防设施。

(7)搅拌站内禁止存放汽油、酒精等易燃品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即收回。

(8)搅拌站禁止用明火取暖。

2.主控制室作业：

(1)起动前的准备：

a.合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不得超过额定值的±10℅。

b.起动空压机，压缩空气压力应在0.5-0.7MPa的范围内，且无漏气现象。

c.检查骨料、水泥、粉煤灰、外加剂、水等能正常供料，搅拌站各部位均处于准备工作状态。

d.根据实验室提供的砼级配单，按给定值向微机输入砼配方数据，并经质量检查员核对无误。

e.各项准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。

(2)作业：

a.先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运转是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水份及杂物。

b.开始搅拌时，采用手动操作，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，砼质检员核准砼质量合格后，再进入自动循环生产。

c.工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。 d.随时观察各种物料实际称量是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采取用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，应及时通知实验室，共同进行研究妥善处理。

e.要正确的掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料信号。

混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。

(1) 搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；

(2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；

(3) 控制室保护接地，主楼避雷装置完好；

(4) 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；

(5) 进出料闸门开关灵活、到位；

(6) 空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；

(7) 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。

2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。

3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。

4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。

5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。

6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。 7、在高空维护保养混凝土搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。

8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。

10、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

混凝土搅拌站安全操作规程

1、所有作业人员必须按要求佩戴好安全帽、防尘口罩等安全防护用品，机械作业人员须持证上岗。2、作业前应检查各项装置均符合要求后方可启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。3、作业时严禁非作业人员进入生产区域，严禁人员在贮料区内和提升斗下进入；清除上料斗底部物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。4、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。5、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。6、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。7、搅拌机各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。8、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。9、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。10、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1-2分钟。混凝土搅拌运输车安全操作规程

1、运输混凝土时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

2、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

3、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间

不得超过规定的时间。

4、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待

搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

5、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至每小时15公里及以下，

并暂停搅拌筒旋转。

6、搅拌装置连续运转时间不宜超过8小时。

7、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮