混凝土、钢筋、模板施工方案
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钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案
钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案范本一：钢筋工程施工方案一、前期准备阶段1.项目背景及目标1.1 项目背景介绍1.2 项目目标及重要性2.项目组织与管理2.1 组织结构及职责分工2.2 项目管理计划2.2.1 项目计划编制2.2.2 进度控制2.2.3 质量控制2.2.4 成本控制2.2.5 风险管理3.资源准备3.1 人力资源3.2 物资资源3.3 技术资源3.4 设备资源二、施工准备阶段1.工程准备1.1 现场测量1.2 基坑及周边环境处理1.3 施工设备安排2.安全防护2.1 工地安全组织2.2 安全教育培训2.3 安全设施准备2.4 安全风险评估三、施工执行阶段1.基础工程施工1.1 地基处理1.2 基础模板安装1.3 钢筋安装1.4 浇筑混凝土2.上部结构施工2.1 楼层结构施工 2.2 墙体施工2.3 梁柱施工2.4 屋面施工四、竣工阶段1.质量验收1.1 现场检查1.2 实验室检测1.3 整改修复2.竣工文件2.1 工程竣工报告 2.2 质量评估报告 2.3 竣工图纸及资料附件：1.工程施工图纸2.安全教育培训材料3.钢筋工程质量验收标准法律名词及注释：1.《建筑法》：指建筑工程施工与管理的相关法律法规。
2.《建设工程质量管理条例》：规定了建设工程质量管理的要求和责任。
范本二：混凝土工程施工方案一、前期准备阶段1.项目背景及目标1.1 项目背景介绍1.2 项目目标及重要性2.项目组织与管理2.1 组织结构及职责分工2.2 项目管理计划2.2.1 项目计划编制2.2.2 进度控制2.2.3 质量控制2.2.4 成本控制2.2.5 风险管理3.资源准备3.1 人力资源3.2 物资资源3.3 技术资源3.4 设备资源二、施工准备阶段1.工程准备1.1 现场测量1.2 基坑及周边环境处理1.3 施工设备安排2.安全防护2.1 工地安全组织2.2 安全教育培训2.3 安全设施准备2.4 安全风险评估三、施工执行阶段1.混凝土配比设计1.1 材料选择及比例确定 1.2 配比试验1.3 配比调整2.模板制作与安装2.1 混凝土模板设计2.2 模板制作2.3 模板安装3.混凝土浇筑3.1 浇筑层次及顺序3.2 浇注方式3.3 浇筑顺畅控制3.4 混凝土养护四、竣工阶段1.质量验收1.1 现场检查1.2 实验室检测1.3 整改修复2.竣工文件2.1 工程竣工报告2.2 质量评估报告2.3 竣工图纸及资料附件：1.工程施工图纸2.安全教育培训材料3.混凝土工程质量验收标准法律名词及注释：1.《建筑法》：指建筑工程施工与管理的相关法律法规。
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。
包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。
对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。
钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。
在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。
混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。
要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。
施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。
对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。
完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。
对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。
结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。
钢筋模板混凝土施工方案(完整版)
钢筋模板混凝土施工方案(完整版)文档1：钢筋模板混凝土施工方案(详细版)一、施工前准备1.1 工程概述1.2 施工范围1.3 工程目标1.4 施工组织设计二、项目管理2.1 项目进度计划2.2 成本控制计划2.3 质量控制计划2.4 安全控制计划三、物料准备3.1 钢筋材料选用3.2 模板选用3.3 混凝土配合比设计四、施工工艺4.1 钢筋加工和安装4.2 模板安装和调整4.3 混凝土浇筑4.4 养护措施五、质量控制5.1 钢筋检验5.2 模板质量检查5.3 混凝土强度检测5.4 混凝土表面处理六、安全控制6.1 施工现场安全6.2 作业人员安全培训6.3 施工设备安全附件：施工图纸、配合比设计表、工程进度计划表法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构：指以钢筋为主要受力构件，混凝土为填充材料的建筑结构形式。
2. 模板：指用于形成混凝土结构外部形状和支撑混凝土的临时结构。
3. 配合比设计：指根据混凝土强度、耐久性和施工要求等因素确定混凝土中主要成分的比例关系。
文档2：钢筋模板混凝土施工方案(细化版)一、施工前准备1.1 工程概述1.1.1 工程名称1.1.2 工程地点1.1.3 工程规模1.2 施工范围1.2.1 施工区域1.2.2 施工内容1.3 工程目标1.3.1 完成时间1.4 施工组织设计1.4.1 施工组织机构1.4.2 人员配备1.4.3 施工班组划分二、项目管理2.1 项目进度计划2.1.1 施工工序划分2.1.2 工期安排2.1.3 关键节点控制2.2 成本控制计划2.2.1 施工材料费用预算2.2.2 人工费用预算2.2.3 设备租赁费用预算2.3 质量控制计划2.3.1 施工质量控制要求2.3.2 质量检验方案2.4 安全控制计划2.4.1 安全培训与教育2.4.2 施工现场安全预防三、物料准备3.1 钢筋材料选用3.1.1 钢筋材质选择3.1.2 钢筋规格要求3.2 模板选用3.2.1 模板材料选择3.2.2 模板规格要求3.3 混凝土配合比设计3.3.1 强度等级3.3.2 配合比设计原则四、施工工艺4.1 钢筋加工和安装4.1.1 钢筋加工规范4.1.2 钢筋焊接4.1.3 钢筋安装要求4.2 模板安装和调整4.2.1 模板支撑要求4.2.2 模板拆除时机4.2.3 模板调整方法4.3 混凝土浇筑4.3.1 施工流程4.3.2 浇筑方法4.4 养护措施4.4.1 初期养护4.4.2 后期养护五、质量控制5.1 钢筋检验5.1.1 钢筋尺寸检查5.1.2 钢筋质量检验5.2 模板质量检查5.2.1 模板表面平整度检查5.2.2 模板连接检查5.3 混凝土强度检测5.3.1 预拌混凝土强度检测5.3.2 现场混凝土强度检测5.4 混凝土表面处理5.4.1 表面平整度要求5.4.2 表面防水处理六、安全控制6.1 施工现场安全6.1.1 施工现场围栏设置6.1.2 施工现场交通安全6.2 作业人员安全培训6.2.1 劳动安全教育6.2.2 施工操作培训6.3 施工设备安全6.3.1 设备检查与维护6.3.2 设备使用安全规范附件：施工图纸、配合比设计表、工程进度计划表法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构：指以钢筋为主要受力构件，混凝土为填充材料的建筑结构形式。
钢筋、模板、混凝土工程施工方案
钢筋、模板、混凝土工程施工方案目录一、前言 (2)二、工程概况 (2)1. 工程简介 (3)2. 工程地点 (4)3. 工程工期 (4)三、施工准备 (5)1. 材料准备 (7)2. 机具设备准备 (8)3. 劳动力组织 (8)四、钢筋工程施工方案 (9)1. 钢筋加工 (10)2. 钢筋连接 (11)3. 钢筋安装 (12)4. 钢筋焊接 (14)五、模板工程施工方案 (14)1. 模板设计 (16)2. 模板安装 (17)3. 模板支撑 (18)4. 模板拆除 (19)六、混凝土工程施工方案 (21)1. 混凝土制备 (22)2. 混凝土运输 (23)3. 混凝土浇筑 (25)4. 混凝土养护 (25)七、施工安全与质量保证措施 (26)1. 安全生产措施 (27)2. 质量保证措施 (28)八、施工进度计划与资源配置 (29)1. 施工进度计划 (31)2. 资源配置计划 (31)九、环境保护与文明施工 (32)1. 环境保护措施 (33)2. 文明施工管理 (34)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，对施工技术的要求也越来越高。
钢筋混凝土结构因其具有较高的承载能力、抗震性能和经济效益而得到广泛应用。
在施工过程中，钢筋、模板和混凝土的质量控制至关重要，直接关系到整个工程的安全、质量和进度。
为了确保钢筋、模板和混凝土工程施工质量，本施工方案将针对这三个关键环节进行详细阐述。
我们将介绍钢筋工程的施工方法和技术要求；其次，阐述模板的制作与安装要点；探讨混凝土的浇筑与振捣工艺。
通过严格把控这三个方面的施工质量，有望提高整个工程的结构安全性和耐久性，为业主交上一份满意的答卷。
在接下来的章节中，我们将分别对这三个部分进行深入分析和讨论，以确保施工过程中的质量和安全。
我们也将关注新技术、新材料的研发和应用，以推动建筑行业的持续发展。
二、工程概况本工程位于（地点）的重要区域，是一座集商业与住宅于一体的综合性建筑。
钢筋模板混凝土施工方案
钢筋模板混凝土施工方案一、施工前准备在进行钢筋模板混凝土施工前，首先要进行充分的施工前准备工作。
具体包括以下几个步骤：1.定位测量：根据设计图纸要求，对施工定位进行测量，在确定的位置设置标志桩或标线，确保施工的准确定位。
2.材料准备：准备好混凝土、水泥、砂、石、钢筋等施工所需材料，并进行验收，保证质量符合要求。
3.施工人员准备：安排具有相关施工经验的施工人员，并对他们进行工艺教育，确保施工队伍的素质和技术水平。
二、施工工艺流程钢筋模板混凝土施工主要包括以下几个流程：1.钢筋安装：根据设计要求，在模板内预留好钢筋的安装位置，按照设计图纸进行钢筋的加工、组装和安装。
严格按照钢筋的数量、间距、尺寸要求进行施工，确保钢筋的正确性和牢固性。
2.混凝土浇筑：在完成钢筋安装后，根据设计要求进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
控制混凝土的浇筑速度，保证混凝土的均匀性和密实性，并在浇筑过程中采用振捣等措施，确保混凝土的质量。
3.模板拆除：待混凝土充分凝固后，进行模板拆除。
模板拆除时要注意操作规范，保证混凝土的完整性和形状。
4.后续工序：完成混凝土施工后，还需进行养护、修整等工序，以确保混凝土的强度和质量。
三、施工注意事项在进行钢筋模板混凝土施工时，需要注意以下几个方面的事项：1.安全第一：施工中要严格遵守相关安全规定，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
2.质量控制：施工过程中要严格按照设计要求进行施工，控制施工质量，确保施工质量达到设计要求。
3.进度把控：合理安排施工进度，确保施工的按时完成，合理利用时间，提高施工效率。
4.施工环境保护：对施工现场进行环境保护，防止污染和浪费资源。
四、结束语钢筋模板混凝土施工是一项复杂而重要的工程，只有在严格按照设计要求和施工规范进行操作的情况下，才能保证施工质量和工程安全。
希望所有参与施工的人员都能充分了解施工方案，并努力做好每一个细节，保证工程的顺利进行和质量完善。
钢筋混凝土挡土墙模板、脚手架施工方案
钢筋混凝土挡土墙模板、脚手架施工方案一、工程背景和目标本工程为一项城市基础设施项目，主要目标是建设一座钢筋混凝土挡土墙，以防止水土流失并提升场地的稳定性。
挡土墙全长200米，设计高度为5米。
考虑到工程的规模和重要性，我们需要在施工期间采取适当的模板和脚手架支持，以确保挡土墙的施工质量和安全。
二、模板方案1、模板选择：考虑到工程的实际情况和需求，我们选用定型组合钢模板作为主要模板。
这种模板具有较高的强度和刚度，能够满足挡土墙的施工要求。
2、模板制作：根据设计图纸和施工规范，我们将制作不同规格和形状的钢模板，以满足不同部位和形状的需求。
同时，我们还将制作相应的支撑和固定装置，以确保模板的稳定性和精度。
3、模板安装与拆卸：在模板安装过程中，我们将严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保模板的位置、尺寸和形状符合要求。
同时，我们还将采取适当的支撑和固定措施，以防止模板变形和移位。
在模板拆卸过程中，我们将遵循相应的操作流程，避免对模板造成损坏。
三、脚手架方案1、脚手架选择：考虑到施工的安全性和便利性，我们选用扣件式钢管脚手架作为主要脚手架。
这种脚手架具有较高的承载能力和稳定性，能够满足挡土墙施工的需求。
2、脚手架搭建：我们将根据施工图纸和规范，合理规划脚手架的布局和高度，确保其能够支撑挡土墙的施工。
同时，我们还将采取适当的固定措施，以防止脚手架在施工过程中发生移位或变形。
3、脚手架使用与拆卸：在脚手架使用过程中，我们将严格遵守相应的安全操作规程，确保施工人员的安全。
在脚手架拆卸过程中，我们将按照相应的顺序和步骤进行操作，避免对脚手架造成损坏或安全隐患。
四、施工流程与质量控制1、施工流程：首先进行场地平整和基础施工；然后安装模板和脚手架；最后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护。
2、质量控制：我们将建立严格的质量控制体系，对每一道工序进行质量检查和验收。
同时，我们将定期对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
钢筋、模板、砼工程施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版钢筋工程施工方案一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，钢筋下面要垫木块，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。
现场项目总工审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。
制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
三、钢筋绑扎与安装钢筋在绑扎和安装之前，应首先熟悉钢筋图，核对钢筋配料单和料牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度，技术水平等，研究与有关工种的配合，确定施工方法。
1、钢筋现场绑扎钢筋绑扎与安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
(1)准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。
如有漏错，应纠正增补。
2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20号铁丝。
3）准备控制混凝土保护层用的塑料卡。
4）划出钢筋位置线。
在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上画线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
钢筋模板混凝土施工方案
钢筋模板混凝土施工方案钢筋模板混凝土施工方案一、工程概述本工程为钢筋模板混凝土结构，施工地点为XX市某新建小区。
施工内容包括地下室、地上主体结构及相应的附属建筑物。
施工方案如下：二、施工工艺1. 基础施工：首先进行地基的开挖和处理，使其满足建筑物基础的承载要求；然后进行基础标高的验收，确保基础水平平整。
接下来进行地基垫层的铺设、排水管道的敷设及检验，最后进行钢筋的布置和混凝土浇筑。
2. 地下室施工：根据结构设计要求，首先进行基坑的支护和地下室的一层回填，然后进行地下室的框架结构施工，包括桩基施工、地下室墙体和底板的浇筑等。
接下来进行地下室的钢筋混凝土柱和梁的施工，最后进行地下室楼板和墙面的浇筑。
3. 地上主体结构施工：根据结构设计要求，首先进行地上主体结构的柱和梁的施工，包括钢筋布置和模板支撑等。
接下来进行地上主体结构的楼板和墙体的施工，包括钢筋布置、模板支撑和混凝土浇筑等。
最后进行楼顶的施工，包括楼顶屋面的防水处理和楼顶设施的安装等。
4. 附属建筑物施工：根据设计要求，进行相应的附属建筑物施工，如楼梯、电梯井、管道等。
三、安全措施1. 建立完善的安全管理制度，制定明确的安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 在施工现场设置安全警示牌和安全提示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 针对高空作业和模板拆除等高风险工序，采取必要的防护措施，如设立安全网、规范作业程序等。
4. 配备全套个人防护装备，并进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
5. 规范施工现场的混凝土浇筑、模板支撑和钢筋布置等工序，确保施工质量和安全。
四、施工周期与进度安排根据工程量和工程进度要求，合理安排施工周期和进度安排。
每周定期召开工程进度会议，进行工作安排和进度调整。
五、质量控制措施1. 对施工材料进行检验，并合理选择合格的材料进行施工。
2. 在施工现场配备专业技术人员进行质量监督，及时发现并处理施工过程中的质量问题。
3. 严格按照结构设计要求进行施工，确保钢筋布置、模板安装和混凝土浇筑等工序的质量。
钢筋、模板、混凝土工程施工方案
钢筋、模板、混凝土工程施工方案8.3、钢筋工程8 . 3 . 1 、钢筋制作与连接8.3.1.1、施工准备钢筋原材料准备：本工程钢筋拟采用H PB235 级、HRB335级普通钢筋。
根据招标文件，钢材选用业主指定点厂家生产的产品，进场钢筋、机械连接、焊接材料等材料必须批量进货，每批材料质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行见证取样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。
机械设备：本工程钢筋加工机械有钢筋调直机、断钢机、弯钢机、对焊机、直螺纹连接设备等。
各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋翻样：钢筋翻样工作是钢筋工程质量的关键所在，翻样时应综合考虑墙、梁、柱、板的相互关系，翻样员根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插、占位避让、均衡搭配等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。
配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责，地下室底板部分钢筋可在基坑内定量加工，分类、分部堆放。
8.3.1.2、施工工艺钢筋表面清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；钢筋调直：用机械调直钢筋，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型；钢筋弯曲：钢筋按设计和规范要求弯钩；钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋焊接：钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，分别采用E43、E5O焊条，钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，直螺纹操作工、焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。
试件检验合格方可正式操作。
各种接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量。
接头按规范要求取样，合格后方可投入使用。
施工工艺流程图见（插图8-01）。
钢筋模板混凝土施工方案
钢筋模板混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
建筑结构形式为_____，基础类型为_____。
本次施工方案主要针对钢筋、模板、混凝土分项工程的施工进行详细阐述。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出施工图纸中的疑问和问题。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定混凝土配合比，并进行试配。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋品种、规格，并按规定进行检验和复试。
模板：选用合适的模板材料，如木模板、钢模板等，并确保模板的强度、刚度和稳定性。
混凝土：选用符合要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并确保原材料的质量。
3、机械设备准备钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
模板安装设备：塔吊、吊车、电焊机等。
混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器等。
4、劳动力准备根据施工进度计划，合理安排钢筋工、模板工、混凝土工等劳动力。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、钢筋工程施工1、钢筋加工钢筋在加工前，应先进行调直和除锈处理。
根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的下料和加工，加工后的钢筋形状、尺寸应符合设计要求。
钢筋的弯钩和弯折应符合规范要求，箍筋的弯钩形式应符合设计要求。
2、钢筋连接钢筋连接方式主要有焊接、机械连接和绑扎连接。
焊接连接应符合规范要求，焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。
机械连接应符合规范要求，连接接头应进行质量检验。
绑扎连接应符合规范要求，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
3、钢筋安装钢筋安装前，应先在模板上弹出钢筋的位置线。
按照位置线，将钢筋依次安装到位，并进行固定。
钢筋的间距、排距、保护层厚度应符合设计要求。
钢筋安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行下一道工序。
四、模板工程施工1、模板选型根据工程结构形式和特点，选择合适的模板类型，如基础模板可选用砖胎膜或木模板，柱模板可选用钢模板或木模板，梁、板模板可选用木模板或竹胶板。
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XXXX小区A26#30#楼住宅楼混凝土工程施工方案编制人：审核人：审批人：日期：2010、5、21XXXX建设集团有限公司混凝土施工一、工程量：本工程砼垫层工程量约为35m³。
基础约99 m³。
每层约120 m³二、施工部署本工程全部采用商品砼，先施工柱，后施工梁、板、梯。
梁、板、梯采用泵送。
根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量白天不能浇筑完成又不能留施工缝时，现场管理人员分成两班，各专业有关领导及施工人员跟班，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备：三施工方法:3.1施工准备：为使业主早日得到投资回报，也为了项目部能缩短工期、降低成本，更为了不影响下道工序施工，我项目部目前组织了一批素质高、技术好的瓦工20人对砼浇筑时进行突击。
1准备工作：⑴钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
⑵模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
⑶由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
⑷混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
⑸浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳定，能够满足浇筑要求。
⑹混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查各种机械。
(7)提前签订商品混凝土供货合同,技术人员提供具体供应时间、数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗等需提供的资料。
3.2人员准备：施工员：1人，质检员1人，跟班负责检查现场质量，看看是否符合规范及图纸要求，且对瓦工进行技术交底。
瓦工：20人，负责本单位工程的完成，不致于影响下道工序施工。
电工：1人，负责工地现场的搅拌机、塔吊、平板震动器等施工机械的正常运转。
3.3主要措施(1)为增强砼的可泵性,在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定.严禁在砼中加水,砼入泵塌落度控制在12-18CM。
（2）施工缝留置位置：底板、现浇板不留施工缝，柱施工缝留在梁下皮以上1CM，楼梯施工缝留在所在楼层休息平台上跑1/3处。
3.4混凝土现浇（1）垫层砼采用汽车泵分区浇筑，采用平板振动器震捣，表面抹平压光；（2）基础砼采用汽车泵连续浇筑，在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞以堵严。
（3）柱采用塔吊循环浇筑；（4）梁、板、楼砼浇筑采用泵送方式。
四、施工顺序商品混凝土输送——振捣——找平——养护1清理:在砼浇筑前，将模板内杂物清理干净。
2砼浇筑和振捣一般要求：（1）砼应连续浇筑，如必须间歇，时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前上层砼浇筑完毕。
（2）浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由泵管卸出时，其自由倾浇高度不得超过2米。
砼浇筑时不得直接冲击模板。
（3）浇筑竖向结构砼前，底部应先填以30-50MM厚的同比减石子砂浆。
（4）浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。
（5）使用插入式振动棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于震动棒作用半径1.5倍。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖振实部分的边缘。
3垫层砼浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。
砼振捣采用平板式振动器，振捣密实后，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后压光，并加以养护。
4基础砼浇筑基础砼采用罐车运输，汽车泵送，为保证基础整体性，砼一次连续浇筑完毕，不得留垂直施工缝。
5柱混凝土浇筑柱砼浇筑前要先填以3—5CM与砼配合比减石子砂浆，砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度依振动棒而定，为其有效长度的1.25倍，振动棒不得触动钢筋、预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
6梁、板砼浇筑先将梁根据高度分层浇筑成阶梯状，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，梁帮与梁底部位角插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
浇筑板的砼虚铺厚度略大于板后，振捣完毕后，用刮杆刮平，用木抹子抹平，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
7楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置后在与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
8砼养护砼浇筑完成后要及时进行养护，柱子拆模后，立即用塑料膜将柱子包裹好进行养护，养护时间不少于7昼夜。
9试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块。
10泵送砼的要求（1）砼泵启动后，先泵送适量水湿润与砼接触的部位。
（2）砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。
（3）泵送砼前。
先泵送砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
（4）砼泵送连续进行，如必须中断时，其中时间超过2小时必须留施工缝。
五、施工部署1、计量。
2、碎石的最大粒径不得大于31.5㎜，应符合规定要求16—31.5㎜之间，砂的含泥量应严格控制允许范围内。
3、砼在浇筑过程中，要派人看护模板，防止轴线位移，发现情况，应立即上报并及时处理。
4、砼在浇筑和静置过程中，由于砼拌合物的不均匀沉降与干缩，极易在砼的表面产生结构性裂缝。
因此，必须在砼终凝前对构件表面进行二次压光，防止出现裂缝。
5、砼浇筑完毕后，应安排专人养护。
六、质量保证措施：砼工程：严格执行重量比，为确保原材料配比的准确，采用商品混凝土。
在砼浇筑施工过程中为防止钢筋发生人为和位移变形，现场均用马凳架设道板，杜绝工人直接站在钢筋上进行作业。
均从一侧依次浇筑，并安排2个工作班组，进行轮换作业，确保砼连续浇筑，从而有效控制砼施工缝的产生，保证了砼浇筑的整体质量。
振捣密实，专人掌握振动棒，及时养护。
七、质量要求4.1商品砼要有出厂合格证,砼所用水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关实验报告。
4.2砼的养护和施工缝处理必须符合施工规范及本方案的要求。
4.3砼强度的试块取样，制作，养护和实验要符合规定。
4.4砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙，夹渣等缺陷。
4.5钢筋、模板跟班作业，发现问题及时解决。
4.6浇筑前注意天气变化，如有大雨缓时开盘并通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
4.7浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5-4M刮杆刮平。
4.8记好砼浇筑记录。
4.9开盘前必须做好开盘鉴定。
八、安全保证措施1、新工人进场时，要进行三级安全教育，工人进场必须戴安全帽，不得穿拖鞋不得赤膊。
2、工地要建立安全责任制，安全技术交底明确、全面且具有针对性。
3、定期组织安全检查并有记录，对事故隐患及时整改处理4施工用电必须采用三相五线制，开关箱末端必须装设漏电保护器，实行一机一闸。
4、所有电缆、电线必须架设严禁拖地。
5、不擅自夜间施工，不发生扰民事件，工地现场必须有防火制度和防火设备。
钢筋工程施工方案一、概述：1.1钢筋工程概况本工程砖混结构，抗震等级七级，所用钢筋直径见下表：1.2钢筋工程承包方式：XXXXX建设集团有限公司承包1.3施工条件：加工场地布置在现场北侧，见总施工平面布置图，相关三级电箱布置到加工现场，见临时用电布置图。
1.4生活条件：负责提供工人居住，生活场地二、施工总体安排2.1施工准备2.1.1测量准备根据平面图控制图,在防水保护层上放出轴线、梁、墙位置线、底板。
顶板砼浇筑完成，支设竖向模板前，在板上弹出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2机具准备：1钢筋调直机，2钢筋弯曲机，3辅助工具、砂轮切割机。
4电焊机2.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗条件，焊接必须具备上岗证，未经培训人员严禁操作设备。
2.3材料进场计划材料进场计划随工程进度2.4审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
2.5管理人员及施工人员培训项目技术人员按规定对相关方案、措施交底（包括书面和口头）；由钢筋班向操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术员和质检员参加。
三、主要施工方法：3.1原料采购及供应钢筋选用国家钢厂的热扎、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。
3.2配筋及相关要求3.2.1受力钢筋保护层3.2.2钢筋锚固1纵向受拉钢筋的锚固长度详03G101-1图集第33页;2梁下部纵向受力钢筋伸入梁支座范围铆固长度1as≥12d;3钢筋的锚固详苏G01-2003-16及03G101-1图集3.2.3钢筋接头及搭接长度见图集且≥300㎜1、纵向受拉钢筋搭接长度03G101-1图集第34页，搭接处箍筋间距≤5d,且≤100mm。
接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋的密区，基础梁上的接头位置：支座或支座两侧三分之一范围内；下筋接头位置：跨中三分之一范围。
3.3钢筋加工钢筋加工的形状，尺寸必须符合图纸要求：A、钢筋调直，采用冷拉方法，冷拉率4%：B、钢筋弯曲成型：钢筋弯钩或变折，Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d，平直部分为6d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径为4d，Ⅲ钢筋弯曲直径5d。
箍筋末端的弯钩，弯曲半径≥受力钢筋或箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形成45°/135°。
3.4施工方法3.4.1准备及基本方法1核成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补，所有钢筋保护层均采用垫块来保证；2墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定；3直径≤12㎜钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12㎜钢筋采用20号铁丝绑扎。
3.4.2在防水保护层上放出轴线，梁、墙、柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入的底和顶用红漆标点标识。
板、梁主筋摆放线分部在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线放在对角主筋上标出。
3.4.3钢筋绑扎及安装1底板、基础梁钢筋垫层上放线、基础梁标高放线→摆放主筋→摆放分布筋→绑扎→柱钢筋绑扎→柱稳定→垫块。
2梁与板钢筋绑扎及安装主梁箍筋间距→主次梁箍筋放置→穿筋→绑扎→保护层垫块板筋绑扎、清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。
四、技术质量保证措施4.1进场钢筋质量标准及验收4.1.1原材方面1进场热扎光圆钢筋必须符合《普通底碳钢热扎圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定。