TS16949经营计划控制程序

QB ****汽车配件股份有限公司管理标准ZC/JY5.4.1—2011经营计划管理程序（符合ISO/TS 16949：2002标准）受控状态：发放号码：持有者：2015年*月*日发布2015年*月*日实施****汽车配件股份有限公司经营计划管理程序1．目的明确经营计划的控制要求，保证经营计划在公司内持续有效地贯彻执行。

2．适用范围本程序适用于公司年度经营计划和中长期(3～5年)经营计划的管理。

3．权责3．1中长期发展规划由行政部归口管理。

3．2年度经营计划由行政部、财务部归口管理。

3．3其他部门配合行政部和财务部编制经营计划，并按要求执行经营计划。

4．作业内容4．1中长期经营计划的管理4．1．1中长期发展规划主要包括（见表1）：长期发展规划项目表表14．1．2行政部根据各部门提供的资料形成公司中长期发展规划的初稿。

年度计划内容表表24．1．3中长期发展规划的审批和发布①中长期发展规划由总经理审核，报董事会审议通过后执行。

②中长期发展规划由行政部根据需要发布。

③文件发布时均应做好受控标识和发文登记，并列入受控文件清单中，依《文件控过程序》执行。

4．1．4中长期发展规划的分解、执行、调整①中长期发展规划执行按照年度来分解(即年度经营计划)。

②中长期发展规划如需要调整采用换版方式修订。

4．2年度经营计划的管理4．2．1年度经营计划应包含的主要内容有（见表2）：4．2．2年度经营计划由行政部、财务部根据各部门提供的计划进行汇总编制。

4．2．3年度经营计划由行政部主管审核，总经理审定，并提交董事会审议，股东会确认同意后执行。

4．2．4年度经营计划由行政部于每年12月底前发至各部门，文件发布时均应该做好受控标识和发文登记，并应列入受控文件清单中，具体依《文件控过程序》执行。

4．2．5年度经营计划的分解、执行、监视、调整①年度经营计划由各部门按照月度予以分解，落实到部门相应岗位，并以年度方针目标展开制定具体工作措施，落实完成时间，明确检查人。

业务计划控制程序1 目的为了不断提高公司产品的市场占有率和竞争力 , 采取通过与竞争对手进行比较的方式 , 制订本公司的业务计划 , 并对业务计划在公司有效实施和沟通进行控制。

2 适用范围涉及公司财务、市场、过程设计和开发、质量、生产、人事和环保领域。

3 职责3.1 行政部负责组织相关部门制订各项业务计划并进行汇总 , 同时监控业务计划的实施。

3.2 生产供应部制订采购和库存管理领域方面的业务计划。

3.3 市场部制订市场方面和顾客满意度方面的业务计划。

3.4 行政部负责制订人力资源方面业务计划。

3.5 技术质量部负责制订研究与开发方面业务计划。

3.6 生产供应部负责制订公司设施、生产运行能力以及健康安全方面的方面的业务计划。

3.7 技术质量部负责制订质量方面业务计划。

3.8 财务部负责制定成本方面业务计划。

3.9 管理者代表负责业务计划的审核 , 总经理负责业务计划的批准。

4 工作程序4.1 制订业务计划的前期策划4.1.1 市场部通过调查本行业市场、质量、生产能力、经济状况等信息 , 了解同行的经营状况和顾客的要求及期望 , 进行短期（本年度）和长期销售预测 (3 年以上) 整理成文字材料后 , 传递到相关部门。

4.1.2 参与业务计划制订的部门除了依据市场部提供的信息外 , 还应通过参加行业活动、展览会、研讨会、专业杂志等了解国内外同行的产品和经营情况 , 并对本公司的质量趋势、运行能力 ( 生产率、效率、有效性、质量成本 ) 、关键产品。

服务质量水平以及供应商状况通过统计技术分析确定目前公司水平 , 并在此基础上编制各项业务调查分析报告 , 行政部负责业务调查分析报告的存档工作。

4.2 业务计划的制订业务计划制订部门根据业务调查分析报告 , 采用多方论证的方法确定业务目标和实施计划 , 分别制订长期(3 年以上)和短期(本年度) 业务计划：业务计划必须说明制订目标依据和来源、总体目标、各阶段完成的目标、具体的措施和部门 , 业务计划必须包括公司质量目标的内容。

生产计划控制程序1 目的为科学系统地组织生产 , 制定合理的生产计划 , 并控制该计划的实施。

确保按计划生产并按质、按量发货。

本程序规定了生产组织的管理内容和方法。

2 适用范围本程序适用于公司生产组织的管理 , 从投料到成品出货的所有过程和工序。

3 职责3.l 生产供应部负责制定、调整、跟踪生产计划 , 并对计划的合理性及实施效果 ( 交货期 ) 负责；3.2 生产供应部组织原物料的采购供应。

对因原物料因素所致的减产或延迟交货负责。

3.3 技术质量部负责按计划要求提供生产 ( 试制 ) 用技术文件。

3.4 生产供应部负责组织安排生产，车间负责按计划生产，确保各工序或环节按计划技入、产出。

3.5 技术质量部负责原材料、外协件和生产全过程检验工作 , 杜绝因检验工作延迟而影响生产或交货期。

4 工作程序4.l 生产计划制定4.1.l 生产计划的制定应考虑下列因素：A.市场部提供的经过评审和批准合同或订单的要求是各部门对按时、保质、保量完成合同或订单的承诺 , 是制定生产计划的依据。

B.先交货先安排生产。

C.在不影响交货期的前提下 , 相同规格或相同客户的产品可同时或优先安排生产。

D.对特殊要求的合同或订单 , 为保证满足合同或订单的要求 , 在制定生产计划时应准确到所用的材料、合适的生产线、单位小时的产量。

4.1.2 技术质量部制定的工艺文件中的材料消耗定额和生产供应部制定的产品劳动定额可为生产计划的制定提供指导。

4.1.3 生产计划的制定要综合评估现有的设备及工程生产能力和现时的人力资源配置能力 , 使生产计划能够合理地实施。

4.1.4 生产供应部根据顾客订单的要求 , 材料和零件的库存情况 , 生产能力等 , 编制月生产计划 , 交总经理批准后下发。

每月以 25日为截止日期 , 下月的生产计划应在 25 日前发到相关部门。

4.1.5 生产供应部组织协调解决多原物料、外协外购件等物资供应 , 执行《采购控制程序》。

业务计划控制程序
1．0目的：
根据公司长远的发展需求，结合国家有关的产业政策，规划公司未来的发展前景，并明确公司阶段性的业务计划和经营目标及发展战略，不断增强企业的竞争能力，使企业在稳定中求发展，在发展中求提升，以促进公司持续发展和永续经营。

2．0范围：
本程序适用于有限公司短期的（1-2年）和长期3年以上（含3年）的业务计划。

3．0定义：
3．1年度业务计划：指公司根据每年实际的生产经营状况所制定的下一年的年度业务计划（包括经营目标），其主要着重于跟上一年度相关生产经营状况的数值比，并根据年度业务计划中的相关内容制定出各相应的目标或指标，使公司全体人员都能围绕经营目标或指标进行工作。

3．2长期业务计划：指公司根据长远的发展需求和未来的发展前景所制定的3年或3年以上的长期业务计划（包括经营目标），其主要着重于引导和指明公司的经营方向和发展战略。

3．3基准确定：指调查确定竞争对手或同类厂家的产品和过程性能水平，将其与本公司现有水平进行分析、比较，并明确其差距和制定赶超计划并付诸实施的活动。

4．0职责：
4．1董事长负责制定公司中长期业务计划；
4．2总经理负责制定公司年度业务计划并对计划执行情况进行跟踪效果验证和评价； 4．3各部门主管负责对业务计划进行评审；
4．4各相关单位负责业务计划的实施和执行。

5．0绩效指标：
5．1销售额比上一年递增≥10% （计算公式）实际销售额/上年销售额*100%
6．0工作流程和内容：。

ts16949基本流程TS16949是汽车行业质量管理体系的认证标准，也是国际上公认的汽车行业质量管理体系的最高标准。

下面将介绍TS16949的基本流程。

1. 规划阶段在规划阶段，组织需要确定实施TS16949质量管理体系的目标和方向。

首先，需要制定质量政策和目标，以确保组织的质量方向与标准要求一致。

其次，需要确定质量管理体系的范围和适用性，包括确定相关的法规和客户要求。

最后，需要确定指导文件和程序，以确保质量管理体系的有效运行。

2. 实施阶段实施阶段是TS16949质量管理体系的核心阶段。

首先，需要建立和维护质量手册，其中包括质量政策、目标和组织结构等信息。

其次，需要进行流程管理，包括制定和维护流程图、流程文件和工作指导书等，以确保流程的规范和一致性。

同时，还需要进行内部审核，以评估质量管理体系的有效性和符合性。

最后，需要进行管理评审，以确保质量目标的达成和质量管理体系的持续改进。

3. 检查阶段检查阶段是对TS16949质量管理体系的审核和评估阶段。

首先，需要进行内部审核，以评估质量管理体系的符合性和有效性。

内部审核应由经过培训的内部审核员进行，并由独立的审核人员进行审核。

其次，需要进行管理评审，以评估质量管理体系的持续改进和符合性。

最后，需要进行外部审核，由认证机构进行审核和认证，以评估质量管理体系的符合性和有效性。

4. 改进阶段改进阶段是TS16949质量管理体系的持续改进阶段。

首先，需要进行非符合品管理，对发现的不符合项进行分析和处理，并采取纠正和预防措施，以防止类似问题再次发生。

其次，需要进行内部审核和管理评审的持续改进，通过收集和分析数据，找出质量管理体系的不足之处，并制定改进计划和措施。

最后，需要进行持续改进和客户满意度的评估，以确保质量管理体系的持续改进和客户满意度的提高。

总结起来，TS16949的基本流程包括规划阶段、实施阶段、检查阶段和改进阶段。

通过这些流程，组织能够建立和维护一个符合国际标准的汽车行业质量管理体系，以提高产品质量、满足客户需求，从而在竞争激烈的汽车市场中取得竞争优势。

TS16949质量成本控制程序1目的从经济角度衡量质量管理的有效性，完善质量管理体系，寻求经济合理的、顾客满意的产品质量水平，降低产品质量总成本，不断持续改进，提高公司经济效益和社会效益。

2 范围本程序适用批产品的质量成本管理3 术语无4 职责4.1 总经理关注质量成本工作，并全面负责。

4.2 质量管理部部长负责质量成本管理的日常工作，组织制定质量成本改进措施，促进质量成本降低。

4.3 财务部部长负责质量成本的预测、计划、核算、分析和数据的真实性、准确性，落实质量改进所需资金。

4.4 财务部部长负责质量成本指标计划的下达、控制、考核工作，并对其产生的效益负责。

4.5 财务部负责组织建立质量成本科目，编制并实施质量成本指标计划，协调和考核完成情况，控制计划外质量费用，质量管理部负责向总经理和相关部门提供“质量成本综合分析报告”。

4.6 财务部负责根据相关部门提供的资料、数据及原始凭证进行会计核算与汇总，并向质量管理部门和总经理提供“质量财务报告”。

4.7 质量管理部根据财务部提供的“质量财务报告”编制“质量成本综合分析报告”，为领导决策提供依据。

4.8 相关部门负责提供本部门的质量成本科目（细目）的统计和分析报告。

5 管理内容5.1 财务部部长根据公司年度生产经营计划、质量改进措施、质量成本指标组织编制年度“质量成本计划”，并监控“质量成本计划”实施情况。

5.2 每季25日前，各相关部门将质量成本数据报送财务部，下季初5日前，财务部形成“质量成本汇总表”和“质量财务报告”，并报送质量管理部。

5.3 质量管理部于下季初18日前完成“质量成本综合分析报告”，并送总经理批阅。

5.4质量成本科目的统计和核算。

德信诚培训网质量成本控制程序龟形图过程识别：过程 区分顾客导向过程管理过程支持过程过程关联图使用什么方式？ （材料/设备/装置） 电脑、打印机、纸张由谁进行？ （能力/技能/知识/培训） 会计、检验员、车间统计员 （统计 员）输入 要求是什么？ 上一年度成本数据、每月质 量成本原始数据 质经营计划过 程 过程名称输出 （要交付的是什么？） 每月质量成本分析报告如何做？ （方法/程序/技术） 质量成本控制程序使用的关键准则是什么？ （测量/评估） 质量成本达标率更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网质量成本控制程序1 目的 有效、正确地掌握公司产品的各项质量成本，并对其进行控制和管理。

为质量改进计划 及质量策略规划提供参考，以便能发挥成本管理的作用，做到以预防为主，处理为次，降低 质量成本，并为经营决策者进行成本分析和决策提供事实依据。

2 范围 本程序适用于本公司提交给顾客产品的各项与质量有关的成本。

3 引用文件 QP-8.5-01 QP-8.5-02 4 术语和定义 质量成本：是一种动态成本，是总成本和商品成本的一部分，由预防成本、鉴定成本、 内部失效成本、外部失效成本组成。

预防成本：为调查、预防或减少不合格或缺陷所支付的成本费用。

鉴定成本：为评估产品质量是否符合产品质量要求而进行的检验、检查和试验的费用。

内部失效成本：产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一 切成本损失费用。

外部失效成本：产品或服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一 切成本损失费用。

5 职责 《持续改进控制程序》 《纠正和预防措施控制程序》5.1 各相关部门负责收集产品的各项质量成本原始数据并报成本价格科。

5.2 财务部门：汇总计算产品的各项质量成本，编制质量成本报表，并反馈到管代。

6 工作流程和内容 6.1 公司质量成本的策划和规划工作由财务管理部门负责，本公司质量成本由预防成本、鉴 定成本、内部失效成本、外部失效成本组成。

INSERT YOUR LOGOTS16949程序文件：APQP 控制程序通用模板Management of all operations in the behavior and management, and require members to abide by the rules or guidelines, so as to play the role of the company team, get the trust of partners, win business opportunities.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________TS16949程序文件：APQP控制程序通用模板使用说明：本管理规范文档可用在标准化管理中规范所有操作的行为和管理，并要求成员一起遵守的规章或准则，从而发挥公司团队的作用，得到合作伙伴的信任，赢得商业机会。

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TS16949程序文件:APQP控制程序1.目的为产品开发创造最佳作业条件，确保新产品开发顺利进行，保证产品质量，满足客户要求。

2.范围适用于本公司与整机厂相关的客户的新产品和更改产品的开发和准备。

其他客户有要求时也可采用。

3.组织和职责3•1组织横向协调小组成员组成：技术部、生产部、业务部、采购部、磨削车间、装配车间、质量保证部(必要时分供方和客户代表参加)。

由管理者代表任组长。

3•2职责3•2•1技术部:产品图样、工艺文件、检验卡片、工装图样、技术规程、FMEA、设备配备、工艺装备准备和加工、PPAP的设计和编制;参与小批量试生产和第一次批量生产工作，接受客户提供资料。

3•2•2生产部：a) 磨削车间：小批量试制和第一次批量产品的加工。

b) 装配车间：产品装配。

3•2•3检验组：产品质量检验和监督;3•2•4计量室：MSA。

经营计划程序
1 目的
制定科学、适宜的经营计划，为确保经营计划的有效实施和实现本公司经营目标提供保障。

2 适用范围
本程序适用于本公司经营计划的制定、实施、评审和修订。

3 职责
3.1 总经理负责主持经营计划评审会议，负责批准《经营计划》。

3.2 公司办负责经营计划在制定、评审和修订过程中的文件管理。

3.2 各相关部门负责编制相关经营计划的草案，参与经营计划评审会议。

3.3 各部门负责按经营计划的要求实施并对实施情况进行测量。

4 工作程序
6 引用文件
6.1 数据分析程序
6.2 纠正、预防措施控制程序
6.3 文件控制程序
6.3 记录控制程序
7 记录
7.1 经营计划编制任务书 DXC/D03—01
7.2 经营计划评审报告 DXC/D03—02 7.3 经营计划 DXC/D03—03 7.4 管理文件更改通知单 DXC/D01—03
附录：经营计划编制项目及提供部门
DXC公司长期（三年）经营计划
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DXC年度经营计划
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