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钢结构手工电弧焊焊接分项工程质量技术交底卡手工电弧焊焊接分项工程质量技术交底卡gd2301003□□施工单位工程名称交底部位********************************分部工程****************日期主体结构（钢结构）2021年月日一施工准备1材料及主要机具：1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接q235钢时宜选用e43系列碳钢结构焊条；焊接q235(16mn)钢时宜选用e50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
交底内容3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
㈡作业条件1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
3现场供电应符合焊接用电要求。
4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
二操作工艺㈠工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查㈡钢结构电弧焊接：1平焊⑴选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
⑵清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
专业技术负责人:交底人:接受人:手工电弧焊分项工程质量技术交底卡gd2301003□□施工单位工程名称披露部分*********************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************。
钢筋工程工程质量技术交底卡1. 交底内容1.1 项目名称：•在这个地方填写项目名称。
1.2 施工单位：•在这个地方填写施工单位全称。
1.3 施工部位：•在这个地方填写施工部位。
1.4 工程质量技术标准：•在这个地方填写工程质量技术标准，按照国家标准或行业标准填写。
1.5 工程质量验收规范：•在这个地方填写工程质量验收规范，按照国家标准或行业标准填写。
1.6 施工标准验收：•在这个地方填写施工标准验收情况，按照验收规范填写。
1.7 监理验收：•在这个地方填写监理验收情况。
1.8 钢筋质量：•在这个地方填写钢筋材质、型号、规格等信息。
1.9 钢筋加工：•在这个地方填写钢筋的加工情况，例如加热、弯曲等。
1.10 钢筋的布置：•在这个地方填写钢筋的布置情况，包括钢筋的位置、间距、保护层等。
1.11 焊接：•在这个地方填写钢筋的焊接情况，包括焊接工艺、焊接材料等。
1.12 钢筋的检验：•在这个地方填写钢筋的检验情况，包括焊点检验、成品检验等。
2. 施工要求：•严格按照国家标准或行业标准进行施工。
•加强质量监管，确保钢筋质量。
•确保钢筋加工、布置、焊接和检验工作符合规范要求。
3. 质量验收：•严格按照工程质量验收规范进行验收。
•保障施工质量，确保工程安全稳定。
4. 工艺检验：•严格按照工艺检验要求进行检验。
•确保钢筋加工、布置、焊接的工艺符合规范要求。
5. 现场验收：•加强现场验收，及时发现和解决质量问题。
•防止出现质量问题，确保工程施工顺利进行。
6. 安全防范：•加强安全防范工作，确保施工期间人员安全。
•采取相应措施，保障施工过程安全和施工质量。
：•本交底卡仅用于施工过程中的工程质量技术交底，施工单位应按照相关技术规范和质量标准进行施工。
•施工单位应做好施工过程中的质量监管工作，确保工程质量和安全。
「003钢结构手工电弧焊焊接分项工程质量技术交底卡181440」施工单位：（请填写施工单位名称）日期：（请填写日期）1.工程概述本工程是003钢结构手工电弧焊焊接分项工程，主要任务是利用手工电弧焊接技术连接钢结构构件，确保焊缝质量符合相关标准和设计要求。
2.施工准备（1）施工前必须由具备相应资质的焊接工仔细检查焊接设备，确保设备的正常工作状态。
（2）检查所用电极，焊接材料及工具，确保其质量合格。
（3）检查工作环境，确保施工安全，工作区域临时保护措施到位。
（4）检查施工图纸和设计要求，熟悉焊接工艺规程和操作方法。
3.施工过程（1）焊接前检查：a.检查焊接材料的质量合格证明和批次号，确保使用符合标准的焊材。
b.检查焊条的直径，长度和外观，确保焊条无裂纹、肉眼可见的表面氧化和外包装完好。
c.检查焊机的接地情况，焊机是否正常工作。
d.检查焊接工具和个人防护用品完好，如焊具、钳子、易燃易爆物品远离施工区。
（2）焊接操作：a.根据焊接工艺规程选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
b.对焊缝进行预处理，包括除锈、清洁和对接缝的准备。
c.进行手工电弧焊接，根据焊接过程中的变化及时调整焊接参数。
d.焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝形态、焊缝尺寸和焊缝的质量缺陷等。
4.质量要求（1）焊接质量：a.焊缝应牢固、均匀、连续。
b.焊接缺陷如裂纹、气孔、夹渣、未焊透等现象不得出现。
c.焊接层间夹杂物不得超过相关标准要求。
（2）焊接强度：a.考虑焊接后的工程要求和受力状况，焊接强度应满足设计要求。
b.焊接接头的破断强度应不低于基体钢材的强度。
c.高强度焊接材料应采取预热措施，确保焊接接头的强度。
5.安全注意事项（1）使用焊机和焊接设备时，必须配备个人防护用品，如焊接面罩、防护眼镜、焊手套等。
（2）焊接舞台和工作平台应设有防护栏杆，并采取防滑措施。
（3）易燃易爆物品不得存放在施工现场，避免发生火灾和爆炸。
交底人签字：（请填写交底人姓名）施工单位负责人签字：（请填写施工单位负责人姓名）。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
钢筋手工电弧焊技术交底一、施工准备1、材料及主要机具钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合下表的要求：｜钢筋级别|焊条牌号|｜：：｜：：｜｜Ⅰ级|E4303|｜Ⅱ级|E5003|｜Ⅲ级|E5503|焊条必须有出厂合格证。
焊条应存放在干燥、通风良好的地方，防止受潮变质。
使用前应按说明书的要求进行烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
主要机具：电焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、钢丝刷、锉刀、榔头等。
2、作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%时，应停止焊接。
作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
熟悉图纸，做好技术交底。
二、操作工艺1、工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验2、检查电源、焊机及工具焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3、选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接电流和焊接速度。
4、试焊、做模拟试件在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5、施焊操作引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在焊缝表面造成电弧擦伤。
6、平焊平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°～80°角。
多层焊时，每层焊缝的厚度不大于4～5mm，多层焊的接头应错开，先焊坡口侧面，后焊坡口中间，每层焊完后应清除熔渣。
钢筋手工电弧焊工程一、施工准备㈠、作业条件1. 焊工必须持证上岗。
2. 作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
3. 正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。
4. 作好技术交底㈡、材质要求1. 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。
进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。
钢筋无裂纹、老锈和油污。
2. 钢材：预埋件用的负板不得有裂纹锈蚀、变形。
3. 焊条：焊条的牌号应符合设计要求。
如设计无规定时，应符合下表的要求：a药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
B焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
C焊条必须根据要求烘干再用。
㈢、工器具主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等二、质量要求㈠、钢筋电弧焊接头外观质量要求1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
2、接头区域不得有裂纹。
3、横向咬边深度不大于0.5mm,在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mrr u4、接头轴线偏移不大于0.1d或3mm弯折角不大于7/100(4 ° )。
5、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
㈡、施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验在现场安装条件下，每一至二层楼中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足300个接头，仍作为一批。
每批应随机从成品中切取3个试件拉伸试验。
三、工艺流程选定焊接参数T焊定位焊缝T引弧、施焊T清渣T检查四、操作工艺㈠搭接焊1. 搭接焊适用于I、n、川级钢筋。
宜采用双面焊。
2. 焊缝长度要符合表1规定。
3. 搭接焊的焊缝高度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
4. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。
弯折角度控制：单面焊1：10,双面焊1 : 5。
5. 搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
钢筋手工电弧焊工程一、施工准备㈠、作业条件1．焊工必须持证上岗。
2．作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
3．正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。
4．作好技术交底㈡、材质要求1．钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。
进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。
钢筋无裂纹、老锈和油污。
2．钢材：预埋件用的负板不得有裂纹锈蚀、变形。
3a药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
B焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
C焊条必须根据要求烘干再用。
㈢、工器具主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等二、质量要求㈠、钢筋电弧焊接头外观质量要求1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
2、接头区域不得有裂纹。
3、横向咬边深度不大于0.5mm,在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。
4、接头轴线偏移不大于0.1d或3mm,弯折角不大于7/100(4°)。
5、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
㈡、施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验在现场安装条件下，每一至二层楼中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足300个接头，仍作为一批。
每批应随机从成品中切取3个试件拉伸试验。
三、工艺流程选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊→清渣→检查四、操作工艺㈠搭接焊1．搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊。
2．焊缝长度要符合表1规定。
3．搭接焊的焊缝高度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
4．搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。
弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。
5．搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
6．接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。
超薄不锈钢板的点焊工艺(图)摘要通过对超薄不锈钢板的点焊试验，得到了可行的工艺参数，获得了外观良好及性能合格的接头，解决了超薄钢板点焊的工艺问题。
关键词：超薄钢板点焊0 前言为保证既能进行超薄钢板与超薄钢板之间的点焊，又能满足将超薄板点焊在厚大的锻件上，另外还能满足点焊工件形状复杂、底层玄武岩纤维不导电必须单面点焊的需求，必须选择合适的工艺、设备及焊接辅助装置。
同时，针对超薄钢板点焊的特点进行工艺试验，确定最佳的工艺参数。
1 试验方案采用意大利进口的SPOT-5000型点焊机。
该机适用于各种表面的焊接、维修、修复，本试验利用单面碰撞功能，对工件模拟点焊，通过不同的工艺参数点焊出不同的试件，通过对比从中选出最好的一组工艺参数。
2 焊接材料及方法试验材料包括：δ mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸为20mm×40mm；δ mm的GH3030，尺寸为20mm×40mm；3π517锻件，加工后的尺寸为20mm×40mm。
对以下材料分别进行试验： mm的1Cr18Ni9Ti与3π517锻件点焊， mm的GH3030与3π517锻件点焊，mm的1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti垫在玄武岩纤维上点焊，的GH3030与GH3030垫在玄武岩纤维上点焊，得出焊点结合力的数据，并通过低倍检查确定是否有裂纹。
3 试验过程（1）保证接线正确，安全接地，仔细清理电极表面，修准电极角度，必要时可以上车床加工，将设备调至点焊状态。
（2）清理工件表面的水、锈、油污等杂质，用工业酒精擦拭工件表面。
（3）按上述试验方法通过调节不同的焊接电流和放电时间的结合，制备焊接试样。
焊接电流增大，焊点增大，结合力增加，如果电流过大易造成焊不上；放电时间延长，电流密度减小，与减小电流效果一致，反之与增加电流的效果一致。
4 试验结果对试样进行性能检测及金相检测，确定最佳的焊接工艺参数。
焊点经低倍检查均未发现裂纹，以下为其力学性能结果。
