砼工程施工方案
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可编辑修改精选全文完整版混凝土工程施工方案一、质量要求本工程砼采用商品混凝土泵送工艺。
现场配置高性能车载砼输送泵,将砼泵送至各浇注点。
商品混凝土各项指标满足国家规范和设计图纸要求。
二、混凝土的施工要点1、混凝土的搅拌和运输(1)、运输车辆在喂料完毕后,应及时清理料斗,以免残渣留在料斗上,影响混凝土的质量和场区环境,且清洗料斗的水须排净。
(2)、对运入施工现场的混凝土应加强检验,查验其配合比、标号、出机时间、出机温度等是否符合设计、施工要求,不符合要求的混凝土坚决退回。
(3)、卸料时,应检查混凝土的塌落度,当混凝土塌落度损失过大而造成施工困难时,可补加高效减水剂进行二次流化以调整其和易性,但严禁向混凝土中加水。
在二次流化时,混凝土搅拌罐应快转60s以上,直至使减水剂拌和均匀。
2、混凝土的浇筑(1)、混凝土供料及不同标号混凝土浇筑顺序①本工程混凝土采用商品砼,泵送技术,由长臂输送泵车或输送泵管输送到施工浇筑部位,混凝土坍落度160±20mm,初凝时间4-6小时,且坍落度损失不可过大,否则会影响输送和浇筑。
各区段内必须连续浇筑,不允许留施工缝或出现冷缝。
②墙、暗柱混凝土标号高于梁板混凝土标号。
在浇筑混凝土时,先浇筑标高高的混凝土,分层浇筑分层振捣密实。
墙、柱混凝土与梁混凝土接头处应先下标号高的混凝土并高出浇筑面,待标号低的混凝土下料后再振捣高标号的混凝土,避免核心区内流入低标号混凝土,确保质量。
③浇筑分层厚度的控制:浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
对于50振动棒(作用部分长度38.5cm)浇筑的混凝土为450mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆(在50mm×25mm×4200mm木条上刷黄油漆),正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度,反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度,刻度字体要大而醒目,随时探测、调整混凝土(包括柱、墙、梁混凝土等)浇筑厚度。
(2)、墙、柱砼浇筑①墙、柱砼浇筑前,先在底部均匀浇筑5cm厚与砼同等级强度水泥砂浆,使新旧混凝土更好的结合。
第1篇一、工程概况本项目为某地区新建一座砼桥,全长120米,宽20米,采用单跨预应力砼梁桥结构,设计荷载为公路-Ⅰ级。
桥梁结构主要由主梁、桥面板、桥墩、桥台、伸缩缝等组成。
为确保桥梁施工质量、安全和进度,特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目经理部,下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
项目经理为施工项目总负责人,全面负责施工过程中的各项工作。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件,编制详细的施工进度计划,包括分阶段、分部分的施工时间表,确保施工进度符合合同要求。
3. 施工质量控制建立健全质量管理体系,严格按照国家有关标准和规范进行施工,确保工程质量。
4. 施工安全管理制定安全管理制度,加强安全教育培训,确保施工人员具备安全意识和操作技能。
严格执行施工现场的安全防护措施,防止安全事故发生。
三、施工准备1. 施工现场准备(1)平整场地:对施工现场进行平整,确保场地坚实、排水良好。
(2)搭建临时设施:搭建施工便道、办公室、宿舍、仓库等临时设施。
(3)施工用水、用电:确保施工现场的用水、用电需求。
2. 材料准备(1)水泥:选用符合国家标准的硅酸盐水泥,确保强度和稳定性。
(2)钢筋:选用符合国家标准的钢筋,确保质量合格。
(3)砂、石:选用粒径适中、质地坚硬的砂、石,确保强度和稳定性。
(4)其他材料:包括模板、涂料、混凝土添加剂等。
3. 施工设备准备(1)混凝土搅拌站:配置混凝土搅拌设备,确保混凝土质量。
(2)钢筋加工设备:配置钢筋加工设备,确保钢筋加工质量。
(3)运输车辆:配置运输车辆,确保材料、设备及时到位。
(4)其他设备:包括吊车、搅拌车、振动器等。
四、施工工艺1. 施工流程(1)基础施工:进行桥墩、桥台基础施工,包括挖孔、浇筑混凝土等。
(2)桥墩施工:进行桥墩主体施工,包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
(3)主梁施工:进行主梁施工,包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
一、工程概况本项目为某水库砼坝工程,位于我国某省某市某县,工程总库容为XX亿立方米,正常蓄水位为XX米,设计洪水标准为XX年一遇,校核洪水标准为XX年一遇。
砼坝工程主要由大坝、溢洪道、电站等组成。
二、施工组织1. 施工单位施工单位为具有相应资质的建筑工程公司,具备丰富的砼坝工程施工经验。
2. 施工队伍(1)技术队伍:由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成。
(2)施工班组:由砼浇筑班、模板班、钢筋班、混凝土搅拌班等组成。
三、施工方法1. 大坝砼浇筑(1)砼拌合:采用商品砼拌合站,按照设计要求进行拌合,确保砼质量。
(2)砼运输:采用砼运输车将拌合好的砼运至施工现场。
(3)砼浇筑:采用分层浇筑、分段连续浇筑的方式,确保砼浇筑均匀、密实。
(4)砼养护:采用喷淋养护、覆盖养护等方式,确保砼养护质量。
2. 模板工程(1)模板制作:根据设计图纸,采用木模板、钢模板等材料制作模板。
(2)模板安装:按照设计要求,对模板进行安装、校正、加固。
(3)模板拆除:砼达到一定强度后,按照拆除方案进行模板拆除。
3. 钢筋工程(1)钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行加工、下料。
(2)钢筋绑扎:按照设计要求,对钢筋进行绑扎、连接。
(3)钢筋保护:采用钢筋网、焊接钢筋笼等方式对钢筋进行保护。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段:3个月(1)施工现场平整、排水、道路建设。
(2)施工组织设计、技术交底。
(3)材料、设备采购、进场。
2. 大坝浇筑阶段:6个月(1)砼拌合、运输、浇筑。
(2)模板工程、钢筋工程。
(3)砼养护。
3. 工程验收阶段:1个月(1)质量检查、验收。
(2)工程结算。
五、施工质量控制1. 严格控制原材料质量,确保砼质量。
2. 加强施工过程控制,确保砼浇筑均匀、密实。
3. 严格执行施工规范,确保工程质量。
4. 加强施工人员培训,提高施工技术水平。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,加强安全教育培训。
2. 严格执行施工安全操作规程,确保施工安全。
大坝砼工程施工方案一、项目概述本项目是一座大坝砼工程施工方案,施工地点位于地,总工程量为XX立方米,主要包括XX。
二、施工前准备工作(一)施工队伍组建:根据工程规模和施工周期,组建相应的施工队伍,包括项目经理、工程师、监理人员、施工人员等。
(二)材料准备:根据工程需要,准备足够的砂、石、水泥等材料,并进行质量检测,确保材料质量符合规定标准。
(三)设备采购:购买或租赁必要的施工设备,包括搅拌机、抹灰机、浇筑车等。
同时,对设备进行定期检修和保养,确保施工过程中设备的正常运行。
三、施工流程(一)场地准备:对施工场地进行清理和平整,确保施工区域没有杂物和障碍物,为后续施工工作提供便利。
(二)砼搅拌:搅拌机将预先准备好的砂、石、水泥和水按照一定比例混合均匀,形成砼浆料。
(三)模板安装:按照设计图纸,安装模板,确保模板的平整牢固,能够承受砼的压力。
(四)砼浇筑:将混凝土浆料从搅拌机中运送到施工区域,采用浇筑车进行均匀浇筑。
浇筑过程中要保持均匀、连续,避免混凝土中的空隙和杂质。
(五)养护处理:在大坝砼浇筑完毕后,对其进行适当的养护处理,防止砼干裂,保持砼的强度和稳定性。
四、施工安全措施(一)施工现场设立警示标志,指示施工区域。
(二)施工人员必须佩戴符合规范的劳保用品,如安全帽、安全鞋等。
(三)施工人员必须参加相应的安全培训,了解施工现场的安全操作规程。
(四)搅拌机、浇筑车等设备操作人员必须具备相应的驾驶证和操作证。
(五)定期对施工设备进行检查和保养,确保设备的安全运行。
(六)加强施工现场的管理,保持施工场地整洁有序,避免杂物和障碍物造成意外伤害。
五、施工质量控制(一)材料质量检测:对材料进行定期抽样检测,检验其质量是否符合规定标准。
(二)施工过程监控:设置监测点,定期对施工过程进行监控和记录,确保施工质量。
(三)加强施工人员的培训和技术指导,提高施工人员的专业水平。
(四)定期组织施工技术交流会议,总结经验和教训,改进施工质量。
大面积砼施工方案大面积混凝土施工方案一、施工准备1、确认工程图纸,了解工程要求及施工技术规范。
2、确定现场施工条件,包括交通、供电、供水等配套设施。
3、组织施工人员,安排施工任务和工期计划。
4、购置、准备好施工所需的材料和设备。
二、材料准备1、购置混凝土原材料,包括水泥、砂子、石子等。
2、准备混凝土搅拌设备,包括混凝土搅拌车、搅拌站等。
3、准备模板材料,包括木板、脚手架等。
三、地基处理1、根据工程要求,对地基进行平整、夯实等处理。
2、按照设计要求设置地基基准线和标志线。
3、搭设好脚手架和模板,保证施工平整。
四、混凝土浇筑1、根据设计要求,计算混凝土用量,并准备好混凝土配比表。
2、搅拌混凝土,保证混凝土的均匀性和质量。
3、将混凝土倒入模板中,并使用振动器进行震实处理。
4、保持混凝土的湿润性,避免开裂和变形。
五、混凝土养护1、在混凝土浇筑完毕后,及时进行养护工作,防止混凝土过早干燥。
2、采取覆盖保湿、喷灌养护等措施,保持混凝土的湿度和强度。
3、根据设计要求,进行养护期间的定期检查和维护。
六、施工安全1、施工现场要树立安全第一的意识,加强施工人员的安全教育和培训。
2、提供必要的安全防护设施,如安全帽、安全绳等。
3、定期组织施工人员进行安全检查和维护。
以上是大面积混凝土施工方案的基本内容,根据具体工程的要求,还可能需要进行一些特殊措施和施工步骤。
在施工过程中,要密切关注施工质量和安全,确保工程能够按时完成并达到设计要求。
同时,要根据施工进展情况,及时调整施工计划和施工方案,以保证施工工作的顺利进行。
土方工程主要施工方法砼工程施工方案1.1建筑物土方开挖1.1.1、建筑物基坑土方开挖采用___M3反铲挖掘机挖掘,预留10-20CM人工开挖。
1.1.2、开挖前测量放样,并用石灰、木桩标出基坑的开挖线。
开挖时预留30cm保护层,进行人工挖除。
1.1.3、基坑开挖过程中,随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检,并对边坡用人工进行整修和处理,开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。
1.1.4、在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时,应及时上报监理单位,提出处理措施报监理工程师批准。
1.1.5、基础保护层开挖完后,应及时___验槽,防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。
1.2建筑物土方回填根据设计及规范要求,在回填前,与监理工程师一道对土料进行取样送检,以取得最优含水量、最大干容量。
建筑物周边采用人工回填,回填时用胶轮车将土方运至建筑物附近,人工铺土,蛙式打夯机辅以人工夯实。
1.3河道疏浚工程由于河道较宽,决定采用两台挖机从两侧一次成型,在施工过程中,边施工边测量,使本工程一次到位,不存在第二次的整修或整平,遇需要压实的,用挖掘机直接碾压或小范围的用挖机斗夯实。
1.4坝坡防护工程本工程采用铅丝石笼防护,采用挖掘机铺设砾石垫层即中砂垫层,人工摊铺土工膜,人工与挖掘机相互配合铺装铅丝石笼。
施工工序:削破----砾石垫层---中砂垫层---土工膜----铅丝石笼。
1.5筑堤工程本工程采用___M3挖掘机开挖取土区合格材料,15T自卸汽车运输,推土机推平15T振动压路机碾压机的方式进行坝体填筑、分层填筑,严格遵守水利工程坝体填筑规范进行施工。
2、砼工程施工方案本工程主要为涵洞混凝土施工,施工严格遵守《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)的规定。
2.1.施工程序基坑开挖下部施工中部施工上部施工土方回填施工其他部位施工(交叉或平行施工).2.2.砼施工原材料质量控制1)水泥:水泥的品质应符合现行国家标准规定,按照设计要求和使用条件选用适当的品种。
砼工程分项工程施工方案一、项目概述砼工程施工是指针对砼结构进行的施工过程,包括原材料的选用、设计方案、施工技术等方面。
本文将从砼工程的分项工程施工方案进行详细介绍。
二、分项工程施工方案1. 确定原材料砼工程的首要工作是确定原材料,主要包括水泥、砂、骨料、粉煤灰等。
首先要对这些原材料进行检测,并严格按照设计要求进行选用。
同时,要注意原材料的储存和运输,确保其质量。
2. 设计方案在确定原材料后,需要根据设计要求进行具体的施工方案设计。
这包括确定砼的配合比、施工工艺及技术要求等。
同时,还需根据施工现场的实际情况进行具体的施工方案调整。
3. 砼搅拌砼搅拌是砼工程的重要环节,是保证砼质量的关键。
在搅拌过程中,需要根据砼的配合比,确保水泥、砂、骨料等原材料的充分混合,并严格按照施工方案进行搅拌。
4. 砼浇筑砼浇筑是砼工程的主要环节,需要严格按照设计要求进行施工。
在浇筑过程中,要确保砼的均匀性和密实性,避免出现裂缝、漏筑等质量问题。
5. 砼养护砼养护是保证砼质量的重要环节,需要严格按照设计要求进行。
养护期间要控制砼的水化反应,避免出现裂缝、变形等问题。
6. 施工技术砼工程的施工技术是保证施工质量的关键,需要对施工人员进行专业的培训和指导。
同时,还要严格遵守相关的施工规范和标准,确保砼工程施工质量。
7. 安全管理在砼工程的施工过程中,安全管理是至关重要的。
需要制定相关的安全管理制度,加强施工现场的安全技术防护措施,保证施工人员的安全。
三、总结砼工程分项工程施工方案涉及砼工程的各个环节,需要对砼工程的各个环节进行严格的管理和执行。
只有从原材料的选用、设计方案、施工技术、安全管理等多个方面进行全面的管理,才能保证砼工程的施工质量和工期。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的地下室部分,主要包括地下室主体结构、地下车库、设备用房等。
本分项工程为砼结构施工,主要包括地下室的底板、墙体、梁、柱等砼构件的浇筑。
二、施工准备1. 材料准备:- 砼:根据设计要求,选择合适的砼强度等级,确保砼的强度、耐久性等性能满足设计要求。
- 钢筋:检查钢筋的规格、型号、间距等是否符合设计要求,并进行验收。
- 模板:模板应满足设计要求,确保砼构件的尺寸、形状和精度。
2. 机械设备准备:- 混凝土搅拌车:确保砼的拌和质量。
- 混凝土泵车:用于砼的输送。
- 钢筋绑扎机:提高钢筋绑扎效率。
- 砼振捣器:确保砼的密实度。
3. 人员准备:- 施工人员:对施工人员进行技术交底和安全教育。
- 质量检验员:负责砼构件的质量检验。
三、施工工艺1. 模板安装:- 模板安装前,对模板进行检查,确保其完好无损。
- 模板安装应按设计要求进行,确保砼构件的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋绑扎:- 钢筋绑扎前,对钢筋进行检查,确保其符合设计要求。
- 钢筋绑扎应按设计要求进行,确保钢筋的位置和间距准确无误。
3. 砼浇筑:- 砼浇筑前,对砼进行检查,确保其质量符合要求。
- 砼浇筑应分层进行,每层厚度不宜超过30cm。
- 砼浇筑过程中,应使用振捣器进行振捣,确保砼密实。
4. 养护:- 砼浇筑完成后,应及时进行养护,养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 砼质量:- 砼的质量应符合设计要求,包括强度、耐久性等。
- 砼的拌和质量、浇筑质量、养护质量等均需严格控制。
2. 钢筋质量:- 钢筋的规格、型号、间距等应符合设计要求。
- 钢筋绑扎应牢固,防止钢筋位移。
3. 模板质量:- 模板的尺寸、形状、稳定性等应符合设计要求。
- 模板安装应牢固,防止砼构件变形。
五、安全措施1. 现场安全:- 施工现场应设置安全警示标志,防止人员误入危险区域。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备安全:- 机械设备操作人员应持证上岗,确保操作规范。
砼道路工程施工方案一、工程概述砼道路工程是指在城市道路、乡村道路或者高速公路等项目中采用混凝土砼进行铺设的一种道路工程。
砼道路工程具有工艺简单、坚固耐久、保养维护方便等特点。
本工程施工方案旨在详细介绍砼道路工程的施工流程、施工工艺、质量控制、安全措施等内容,保障工程施工的顺利进行,最终实现工程的高质量竣工。
二、施工准备1.项目经理办公室设立:在工地附近搭建项目经理办公室,用于工程管理和协调。
2.施工技术人员配备:为保障工程施工的顺利进行,根据工程规模配备足够的施工技术人员。
3.施工设备准备:根据工程需要,配备砼搅拌站、砼泵车、平地机、压路机、振动器等相关设备。
4.原料准备:准备好混凝土原材料,并确保原材料的质量符合相关标准。
5.施工人员培训:对施工人员进行相关安全培训和技能培训,确保施工人员具备相关资质和技能。
三、施工工艺1.基础处理:对道路基础进行清理、打磨处理,确保基础平整、结实。
2.模板安装:根据设计要求,在基础上安装好道路的模板,确保模板的平整和垂直。
3.混凝土浇筑:将事先准备好的混凝土倒入模板中,使用振动器进行浇筑和压实,确保混凝土的密实性和均匀性。
4.道路抹平:使用平地机对道路表面进行抹平处理,确保道路表面的平整度和光洁度。
5.压实处理:使用压路机对道路进行压实处理,确保道路的结实性和耐久性。
四、质量控制1.原料检测:在混凝土原料进场时,对原料进行抽样检测,并确保原料的质量符合相关标准。
2.施工过程控制:对混凝土的浇筑、抹平、压实等工艺进行全程监控,确保施工工艺的标准化和规范化。
3.成品检验:对道路成品进行质量检验,包括平整度、厚度、硬度、均匀性等方面的检测,确保道路的质量符合设计要求。
五、安全措施1.施工现场设施完善:在施工现场设置好安全警示标志,确保施工现场的安全通畅。
2.施工人员安全培训:对施工人员进行安全培训,强调安全意识和安全流程。
3.施工设备检查维护:定期对施工设备进行检查和维护,确保施工设备的安全可靠。
方量砼施工方案一、工程概况与目标本次工程涉及方量砼的施工,目标是确保砼结构的稳定性、耐久性和安全性。
本施工方案将围绕这一目标,详细规划施工步骤,确保工程质量和进度。
二、施工前准备现场勘查:对施工现场进行详细勘查,了解地形地貌、地下水位、周边环境等。
编制施工方案:根据勘查结果,结合设计要求,编制详细的施工方案。
人员培训:对施工人员进行安全、技术等方面的培训,确保施工过程中的安全和质量。
三、材料选择与检验水泥:选择质量稳定、符合国家标准的水泥。
骨料:选择级配合理、质量稳定的骨料。
外加剂:根据工程需要,选择合适的外加剂。
材料检验:所有材料进场前,必须进行严格的检验,确保符合质量要求。
四、确保砼配合比设计砼强度、耐久1性等.性能根据满足工程设计要求要求。
,结合材料性能,进行砼配合比设计。
2.五、施工方法与步骤基础处理:确保基础平整、坚实,无杂物。
模板制作与安装:按照设计要求制作模板,确保尺寸准确、安装牢固。
砼浇筑:按照配合比要求进行砼搅拌,确保搅拌均匀。
浇筑时,注意控制浇筑速度和振捣方式,确保砼密实。
养护:浇筑完成后,及时进行养护,确保砼硬化过程中的湿度和温度。
六、质量控制与安全措施质量控制:施工过程中,严格按照施工方案和技术规范进行质量控制,确保工程质量。
安全措施:加强施工现场安全管理,确保施工人员和周边环境的安全。
七、施工进度与资源安排施工进度:根据工程要求,合理安排施工进度,确保工程按时完成。
资源安排:根据施工进度和材料需求,合理安排材料、设备等资源的采购和运输。
八、后期养护与验收后期养护:砼硬化后,按照要求进行后期养护,确保砼结构的稳定性和耐久性。
验收:工程完工后,组织相关部门进行验收,确保工程质量符合设计要求。
通过本施工方案的实施,我们将确保方量砼施工过程中的安全和质量,实现工程目标。
同时,我们将积极应对施工过程中可能出现的各种问题,确保工程顺利进行。
混凝土工程施工方案
一、工程概况
本项目名称中铁科技大楼工程,为中铁四局在合肥宿松路与休宁路交口处的办公基地建设的一个集办公会议、试验检测、科技培训、后勤配套等功能为一体的综合大楼。
建筑基地地形呈“L”型,总用地面积为13948.9m2。
总建筑面积为49102平方米,绝对标高为±34.9米。
其中地下部分建筑面积为11684平方米,地上部分建筑面积为37418平方米。
建筑总高度为49.1m。
本工程为一类高层,设计地上十四层,地下二层,地下为两层停车库及人防。
整体结构:主体为钢筋混凝土框架剪力结构,抗震设防烈度为7度。
建设单位:中铁四局房地产开发有限公司
设计单位:安徽中铁四局设计研究院
施工单位:中铁四局集团有限公司
本工程结构设计为框架剪力墙结构,基础结构为筏板基础。
二、编制依据
1、国家现行施工规范和行业标准等;
2、中铁科技大楼施工设计图纸;
3、公司质量管理手册及有关程序文件和相关的作业指导书;
4、公司施工工艺标准。
三、施工工艺
本工程主体采用泵送商品混凝土,二次结构采用自拌混凝土。
1、浇筑前准备
砼浇筑必须连续进行,不得中途停止或产生冷缝,所以必须做好运输、技术措施、人员安排等各方面准备工作。
(1)砼浇筑前,派专人对商品砼厂家进行实地考察,对商品砼供应商进行技术交底,对原材料、外加剂、计量器等调试。
(2)砼浇筑时,对砼厂家进行监控,派驻技术人员对砼生产厂家的原材料质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查,记录。
确保供应的连续、匀速、质量的稳定。
(3)对砼坍落度的控制应在配合比单上面要求±2mm范围内。
(4)施工机械,除现场实际使用的施工机械外,还须贮备备用机械。
(5)在砼浇筑前,应与当地交通部门的有关单位联系提前召开现场协调会,并要提前办理好环保部门夜间施工许可证。
(6)劳动力安排
配备1个施工队,配备混凝土工 20人,辅助工种5 人。
4、机械配备
混凝土罐车: 3辆
混凝土汽车泵: 1台
振捣棒: 50:3个
平板振动器:一台
覆盖材料:根据天气、气温等情况准备雨布、草帘等
2、砼浇筑施工工艺
(1)商品砼由自动搅拌运输车运送,由输送泵车送混凝土,从浇注一端推进到另一端,要根据浇筑砼的厚度、运送能力、施工段宽度、砼初凝时间
等进行计算,来确定砼每次向前推进的长度,在遇到特殊情况下,应减小向前推进的长度,确保在浇筑过程中不出现冷缝。
在浇筑砼的斜面前中后设置3道振动器振捣,并要求采用二次振捣,直至砼表面不在翻泡,并产生浮浆、不下沉为止。
(2)每层砼应振捣密实,前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖,振动器应插入下层不少于5cm,以消除两层间的接缝。
对到顶的混凝土要用平板振动器振沿纵横方向振密实,每个方向不少于2次,平板振动器移动间距要确保相邻搭接至少5cm以上,防止漏振。
(3)混凝土表面泌水的排除方法:
商品砼浇筑过程中在砼表面会产生泌水现象,也称浮浆。
而浮浆中含较多的粉煤灰,如不清除,留在砼表面形成一层隔离层,使表面和基层之间产生起壳开裂,严重影响装饰工程的质量。
1)砼经过振动和刮平后在初凝前会产生泌水,严重影响到砼表面质量,应将泌水顺砼坡度方向流向外围。
当无坡度时,要有意识拉成一个流水斜坡,让其流向外围。
2)砼表面标高的控制
①在浇筑砼前,用精密水准仪、经纬仪在柱插筋上测得高出板面1m或50cm的标高用红油漆或有色胶带做标志,使用时拉紧细棉线,用1m或50cm 的木条量测,初步调整标高后用水准仪精确复核。
②也可在底板上皮钢筋上安置钢筋保护层厚度控制限位来控制砼的厚度和钢筋保护层厚度。
(4)砼表面的二次抹平:
商品砼表面压光一般为两次,不宜过多,否则表面浮浆增多,砼表面浮浆强度低于砼内部强度,也影响今后做结合层粘接,易产生空鼓、起砂现象,当砼到顶面,用平板振动器振实后,随即用刮尺刮平,二次铁滚筒压两边,用铁板平整一道,待砼初凝前,用木蟹槎一遍,再用铁板收一道。
四、技术质量保证措施
1、混凝土采用水化热较低的水泥,尽量降低每立方米混凝土的用水量,并选择适宜的砂石级配,尽量减少水泥用量,使水化热相应降低, 降低泌水率和离析现象,改善和易性,增加流动性,也利于泵送混凝土,以防止混凝土收缩,抑制孔隙率,增强密实度,还可以推迟水泥水化热峰值出现时间,减小因早期水化热引起的混凝土内外温差,避免混凝土在取得一定强度前因温度应力而开裂,提高混凝土的抗渗、抗裂性能,降低水泥水化热,改善混凝土的可泵性。
2、加优质粉煤灰或矿渣灰,在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度,防止裂缝的发生。
3、所有外加剂和掺合料均由商品混凝土公司负责,并做配比试验合格后方可使用。
并且由商品混凝土公司选定合格的砂石级配。
4、混凝土的搅拌、运输和泵送,应按有关商品砼质量管理规定执行。
(1)、签订商品混凝土技术合同或在商品混凝土供应合同中明确技术要求。
(2)、商品混凝土搅拌站应在混凝土浇筑前,将有关数据交到施工单位。
包括水泥外加剂合格证、原材料化验单、水泥双控资料、配合比通知单、混凝土强度等级度试验单等。
(3)、原材料及外加剂应符合设计及施工要求。
核算搅拌站的混凝土热工计算,发现问题及时调整。
(4)、泵送混凝土应严格控制混凝土坍落高度在16~18cm 以内,且不得低于16cm。
(5)、混凝土配合比必须经过试配确定,并按施工单位交底要求配比和供应混凝土。
(6)、混凝土进入雨季施工阶段,应加强粗细骨料的含水率检测,随时调整用水量和粗细骨料含量。
5、柱基混凝土浇筑必须连续进行,不能留施工缝。
浇筑前运输路线,运输时间,混凝土运输车数量及通行证等应全部安排好,保证浇筑连续。
6、浇筑柱基时搭设通道,保证施工人员安全通行。
7、对于泵送混凝土,水灰比往往由于采取泵送方式,不易达到理想状况,为了加强混凝土的密实度,进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力,施工中采用二次振捣,保证上下层混凝土在初凝前结合良好
8、浇筑过程中严禁碰撞柱子及墙体插筋,被冲击碰撞变形移位的钢筋应马上停止浇筑,修改绑扎,位置准确后才能继续施工。
固定钢筋用的架子管,提前拆除,每段设2名钢筋工负责钢筋调整工作。
9、混凝土浇筑完成后,在硬化前1~2h应及时抹压,以防止沉降裂缝的产生。
10、在浇筑之前召开动员会,组织过硬班组,做好交接班安排,对操作工人进行全面技术交底,使工人各事其职,坚守岗位,认真操作,保证质量。
五、成品保护措施
1、严禁在绑扎完毕的钢筋上随意用力踩踏。
2、振捣棒应尽量不接触钢筋,柱子及墙体插筋被冲击碰撞变形移位的,应马上停止浇筑,修改绑扎,位置准确后才能继续施工。
六、安全事项
1、施工期间,注意现场安全,各特殊工种必须持证上岗。
2、夜间作业,必须有充分的照明,由电工负责接线、照明器的拆装等。
3、振捣人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止漏电触电。
4、每班班前安全交底,班中检查,班后总结。
所有作业人员,必须戴安全帽,穿防滑胶皮鞋,不准酒后作业,带病作业。
5、施工用的电线、电箱均应架空,不得放置在钢筋、钢管上。
6、使用振捣棒时,操作人员湿手不得触动开关,振捣棒操作者要穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
机具专人使用看护,电源线不得有破皮,非电工不得拆接线,非专业人员不得动用机电设备夜间施工有足够的照明。
7、混凝土浇筑现场,有电工在岗,夜间施工加设卤钨灯并有专人看管。
8、有关电的一切事情发生(跳闸、电线发热、冒烟等)均由电工处理。
七、环境保护措施
1、夜间施工禁止工人大声喧哗,罐车严禁鸣喇叭。
2、混凝土浇筑后必须将落地灰及浮浆清理干净,集中送到指定地点,并及时清运。
3、出场的罐车必须冲洗干净,车身及料斗表面不得粘有混凝土或其它杂物,如有遗撒在道路上的混凝土需及时清扫。