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摘要机械制造业是国民经济赖以发展的基础,是其他经济部门的生产手段。
作为关系着国家和民族长远利益的基础性和战略性产业,它的发展水平是衡量一个国家和地区工业化水平与经济总体实力的标志。
机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度，换言之，通过提高机械装备的零件精度，从而提高了产品质量和生产水平。
本次设计针对CA6140车床手柄座零件（10 000）件大批量生产设计，首先，了解手柄座的工作方式，CA6140车床手柄座位于车床光杆与手柄连接处，通过传递力矩，实现对机床的操作。
其次，分析零件工艺结构，制定工艺规程，从该零件的外形看，此零件形状较不规则，而且需要加工的部位多且位置精度要求较高。
因此需要加工一面作为精基准，从而为后面的加工提供保障。
再次，由于零件形状不规则，从定位方案考虑其稳定性，将采用两销定位方式同时限制3个自由度，再利用支承板,限制其另外3个自由度，从而使零件的定位稳定可靠。
零件的最大尺寸为85.5mm，尺寸较小，夹紧行程也较小。
所以夹紧方案采用人工操作，螺纹旋紧方式，这样经济也同样达到夹紧目的。
最后，确定优化设计方案使设计更经济实用。
本文针对CA6140车床手柄座工作实际情况，借鉴新的工艺标准，重新设计有关参数。
优化制造工艺规程，使得零件的精度耐用度得到提升，便于操作人员的控制，从而提高工作效率和使用寿命。
关键词：CA6140车床手柄座；专用夹具；工艺规程；定位；AbstractMachinery manufacturing industry is based on which the national economy development, is the production of other sectors of the economy. As the relationship between the interests of the state and national long-term fundamental and strategic industry, it is a measure of a country and the development level of regional industrialization level and overall economic strength. Machinery manufacturing production capacity and manufacturing level, mainly depends on the degree of advanced machinery and equipment, in other words, by improving the machinery and equipment parts, precision and improve the product quality and production level.The design for CA6140 lathe handle seat (10) 000 parts mass production design, first of all, understanding the handle way of working, the handle seat in lathe CA6140 lathe the polished rod and the handle, through the transmission torque, realize to the operation of the machine tool. Second, the analysis part process structures, making procedure, from the appearance of the parts, the part shape is irregular, and need higher machining precision of parts is much and position requirements. So you need to processing side as a benchmark, which provide guarantee for the machining of the behind. Again, due to the irregular shape parts, from the positioning scheme considering its stability, and will use the two pin positioning way limit three degrees of freedom at the same time, the reuse of bearing plate, limit the other three degrees of freedom, so that the parts of the positioning is stable and reliable. Parts of the largest size is 85.5 mm, size small, clamping stroke is small. So the clamping scheme USES the manual operation, threaded way, economy is also able to do the clamping. Finally, determine the optimal design scheme makes the design more economical and practical.Based on CA6140 lathe handle work actual situation, draw lessons from the new technology standards, to design the parameters. Optimize manufacturing procedures, improved the accuracy of parts and durable degree, is advantageous for the control of operators and to improve the work efficiency and service life.Keywords:handle CA6140 lathe；special fixture；process planning；Location；目录绪论 (5)1 手柄座的工艺分析及生产类型的确定 (6)1.1手柄座的用途及作用 (6)1.2手柄座的技术要求设计 (7)1.3审查手柄座的工艺性分析 (7)1.3.1孔的加工工艺分析 (7)1.3.2面的加工工艺分析 (8)1.3.3槽的加工工艺分析 (8)1.3.4螺纹孔的加工工艺分析 (9)1.4确定手柄座生产类型 (9)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (10)2.1确定毛坯用料 (10)2.2确定加工余量和毛坯尺寸公差 (10)2.3绘制毛坯简图 (11)3 制定手柄座工艺路线 (12)3.1定位基准的选择 (12)3.1.1 精基准的选 (12)3.1.2粗基准的选择 (12)3.2零件表面加工方法的确定 (12)3.3加工阶段的划分 (13)3.3.1粗加工阶段 (13)3.3.2半精加工阶段 (13)3.3.3精加工阶段 (13)3.4工序的集中与分散 (14)3.5工艺路线方案的比较 (14)3.5.1工艺路线方案I (14)3.5.2工艺路线方案II (14)3.5.3工艺方案的比较与分析 (15)4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (17)4.1工序30：钻—铰—铰 25H7孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (17)5 切削用量、时间定额的计算 (18)5．1切削用量的计算 (18)5.1.1工序10：粗铣手柄座φ45mm小端面 (18)5.1.2工序20：粗铣半精铣手柄座φ45mm大端面 (18)5.1.3工序30：钻—扩—铰φ25H7孔 (19)5.1.4 工序40：粗铣—半精铣槽14mm (21)5.1.5 工序50：粗铣φ14mm孔端面 (21)5.1.6工序60: 钻—扩—铰φ10H7孔 (22)5.1.7工序70: 钻—扩—铰φ14H7孔 (23)5.1.8工序80：插键槽6H11mm (25)5.1.9工序90：钻φ5.5mm孔 (25)5.1.10工序100：钻—攻螺纹孔M10 (25)5.2时间定额的计算 (26)5.2.1基本时间的计算 (26)5.2.2 辅助时间的计算 (31)5.2.3其他时间的计算 (32)5.2.4单件时间的计算 (33)6 夹具体的设计 (35)6.1定位方案设计 (35)6.1.1工件的定位基准及定位基面 (35)6.1.2定位元件的选用 (35)6.2确定定位方式 (35)6.3定位误差 (36)6.4定位元件的型号、尺寸和安装方式 (36)6.5夹紧方案的确定 (37)6.5.1夹紧装置设计 (37)6.6绘制夹具总图 (38)6.7夹紧的操作及维护 (38)7结论 (40)辞谢 (41)参考文献 (42)引言机械加工工业是国民经济的基础工业，也是一个国家发展的重要经济来源。
一、序言机械制造技术基础课程设计是我们在大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己以后将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
、零件的分析（一）、零件的作用题目给出的零件是CA6140车床的杠杆。
零件M6螺纹孔上端面连接着钢带，内铡有一层酚醛石棉，用以增加摩擦制动力矩，达到制动效果。
零件© 12.7。
0.1孔上有钢球，连接着操纵齿杆，齿杆上有凹槽，当钢球处于中间位置时，主轴处于制动状态；当钢球连接操纵齿杆左边凹槽时，主轴正转；当钢球连接操纵齿杆右边凹槽时，主轴反转。
所以，该零件的作用是通过控制零件上钢球在操纵齿杆上的位置控制主轴的正反转和制动。
（二）、零件的工艺分析此车床杠杆主要是以© 2500.023孔为中心对各个表面进行加工。
其中的加工表面包括：© 25。
0.023孔及其左右两个端面、©12.7。
0.1孔及其端面、M8螺纹孔及其上端尺寸为© 14的槽、M6螺纹孔及其倒角和上端面。
其中各个表面之间并没有太高的位置要求，只是对其标出一般的相对位置，并无具体位置精度。
而其他要求就是对© 25。
0023孔及其右端面、© 12.7。
0.1孔及其端面、M8螺纹孔上端尺寸为© 14的槽、M6螺纹孔上的倒角和上端面的一些表面粗糙度要求。
由以上分析可知，对上面所说的各个加工表面可以先加工出©25。
0.023孔的左右两个端面和© 25。
0.023孔，并保证他们的表面粗糙度要求，然后借助专用夹具加工其余的各个加工表面，并保证他们的表面粗糙度要求和位置要求二、工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式零件的材料HT200o考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。
机械制造技术与装备课程设计说明书设计题目：“CA6140车床手柄座”零件的机械加工工艺规程及φ10H7孔加工夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：设计者：指导教师：日期2014年6月20日目录一、序言 (2)二、零件的分析................... 错误!未定义书签。
2.1零件的作用.................... 错误!未定义书签。
2.2设计目的...................... 错误!未定义书签。
2.3零件的工艺分析 (3)三、工艺规程设计 (4)3.1毛坯设计 (4)3.2工艺设计 (4)3.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)四、夹具设计..................... 错误!未定义书签。
4.1定位方案的确定................ 错误!未定义书签。
五、设计小结 (24)六、参考文献..................... 错误!未定义书签。
机械制造技术课程设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将要从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后能够很好的从事机械工程设计、制造行业和参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
加工CA6140车床手柄座84005的数量为10000件，为大批量生产。
二、零件的分析2.1零件的作用该零件时CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。
车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。
手柄与该零件通过φ25mm孔连接，机床内部零件通过φ10mm孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。
教案首页车外圆车孔车端面车削时工件上形成的三个表面三、CA6140A型卧式车床的操作手柄图上编号名称图上编号名称1，2 主轴变速（长，短）手柄14 尾座套筒移动手轮3 加大螺距及左、右螺纹变换手柄15 尾座快速紧固手柄4 电源总开关（有开和关两个位置）16 机动进给手柄及快速移动按钮5 电源开关锁（有1和0两个位置）17 尾座套筒固定手柄6 冷却泵总开关18 小滑板移动手柄7，8 进给量和螺距变换手轮、手柄19 刀架转位及固定手柄9 螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄20 中滑板手柄10，13 主轴正反转操纵手柄21 中滑板刻度盘11 停止（或急停）按钮（红色）22 床鞍刻度盘12 启动按钮（绿色）23 床鞍手轮小结练习一、刀架部分和尾座的手动操作1．刀架部分的手动操作：（1）床鞍（2）中滑板（3）小滑板（4）刀架当刀架上装有车刀时，转动刀架，其上的车刀也随之转动，应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。
要求在刀架转位前就把中滑板向后退出适当距离。
2．刻度盘的操作：（1）床鞍刻度盘（2）中滑板刻度盘（3）小滑板刻度盘现象：由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙，会产生空行程。
要求：使用刻度盘时，要先反向转动适当角度，消除配合间隙，再正向慢慢转动手柄，带动刻度盘转到所需的格数，如左下图所示。
消除措施：如果刻度盘多转动了几格，绝不能简单地退回，如下中图所示，而必须向相反方向退回全部空行程（通常反向转动1/2圈），再转到所需要的刻度位置。
消除刻度盘空行程的方法3．尾座的操作：（1）尾座套筒的进退和固定（2）尾座位置的固定二、车床的变速操作和空运转练习1．车床启动前的准备步骤1）检查车床开关、手柄和手轮是否处于中间空挡位置。
2）将交换齿轮保护罩前面开关面板上的电源开关锁旋至“1”位置。
3）向上扳动电源总开关由“OFF”至“ON”位置，即电源由“断开”至“接通”状态，车床得电。
同时，床鞍上的刻度盘照明灯亮。
4）按下照明灯开关按钮，使车床照明灯亮。
目录序言 (2)一、零件的分析 (2)（一）零件的功用 (2)（二）零件的工艺分析 (3)二、零件的工艺规程设计 (3)（一）确定零件生产类型 (3)（二）确定零件毛坯的制造形式 (3)（三）拟定零件的机械加工工艺路线 (3)（四）工序设计 (6)三、夹具设计 (15)（一）加工工艺孔Φ25夹具的设计 (15)（二）加工Φ8H7孔的夹具设计 (17)四、总结 (19)五、参考文献 (19)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的功用题目所给的零件是CA6140车床上的杠杆（见零件图），它位于车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为30mm 且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra6.3。
其中，主要加工表面为两个Φ8H7mm的孔。
2、以Φ25H9mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ25H9mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ25H9mm孔垂直的平面，粗糙度一个为Ra3.2，另一个为Ra6.3。
其中，Φ25H9mm孔及两端面为主要加工面。
3、以Φ10H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ10H7mm的孔，Ra3.2。
主要加工表面为Φ10H7mm 孔。
这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：（1）Φ8H7mm孔与Φ25H9mm孔具有平行度，公差为0.15mm。
哈尔滨理工大学机 械 制 造 技 术 基 础 课程 设 计 说 明 书设计题目：制定“CA6140车床手柄座”的机械加工工艺规程及工艺装备（设计铣φ0.23014mm 槽的铣床夹具）设 计 者：康少晨 指导教师：王彤 日期：2008-6-25目录序言 (2)一、零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)(一)确定毛坯的制造形式 (3)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (3)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)（五）确立切削用量及基本工时 (4)三、夹具设计： (5)（一）、设计时注意的问题 (5)（二）、夹具设计 (6)参考资料： (8)一、零件的工艺分析手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。
现分述如下：1、以工件的上下表面为中心加工孔和槽。
钻Φ10H7的孔，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，铣14mm*43mm的槽，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。
其中主要加工孔Φ10H7。
2、以Φ25 mm的孔为中心加工表面和孔。
铣上下表面，钻Φ10H7，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。
有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。
二、工艺规程的设计（一）、确定毛坯的的制造形式零件材料为铸铁。
手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。
在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。
（二）、基准的选择（1）、粗基准的的选择对于一般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。
但本对于零件来说Φ25 mm作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。
对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车Φ25 mm。
利用内孔Φ25 mm及键槽定位进行钻Φ10mm，在Φ25 mm中以长心轴、键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。
机电及自动化学院机械专业课程综合课程设计设计题目：CA6140车床手柄座夹具设计专业：08机械制造及自动化学号：**********姓名：2011年12月27日至2012年1月13日目录一．序言 (3)二．任务介绍 (4)三．夹具设计 (6)1、定位与夹紧方案选择 (6)2、确定定位方案 (7)3、夹紧力位置 (8)4、导向方案及导向元件设计 (8)5、定位误差的分析 (9)6、切削力及夹紧力的计算 (9)7确定夹紧机构 (10)8非标准件的设计 (11)9夹具总体装配 (12)四. 总结 (13)五. 参考文献 (14)一．序言机床夹具作为机床的辅助装置，其设计质量的好坏对零件的加工质量，效率，成本以及工人的劳动强度均有直接的影响。
夹具的主要组成部分由：定位元件，夹紧装置，对刀元件，导引元件，其他装置，连接元件和连接表面，夹具体。
其中夹具体是夹具的基础元件，所有各元件均装在夹具体上形成一个夹具的整体。
夹具的作用：保证稳定可靠地达到各项加工精度的要求，缩短加工工时，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人劳动强度，可由较低技术等级的工人进行加工，能扩大机床工艺范围。
二．任务介绍：手柄座钻铰ф10孔的夹具设计手柄座：该零件是CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。
车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。
手柄与该零件通过φ25mm孔连接，机床内部零件通过φ10mm孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。
该设计选择泵体加工工序中的第07道工序，即先钻孔φ9.8 mm，粗铰至φ 9.96mm，再精铰至φ10H7mm。
本夹具将用于组合钻床，刀具为硬质合金直柄麻花钻和硬质合金锥柄机用铰刀。
零件三维模型截图如下图一：图一零件二维图二：图二加工手柄座上的钻，铰孔：钻铰孔直径D=10mm深H=38mm工序图三：图三三．夹具设计由图2工序图可知，手柄座直径为10mm的孔加工的方法为选用立式钻床Z525进行加工，为保证设计要求，并根据手柄座的加工批量要求而知，应选用专用夹具。
工序卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称及型号 CA6140车床零件名称 CA6140杠杆 零件图号00001材料名称 灰铸铁 毛 坯种类 铸造零件质量 Kg 毛量第 1 页 编号 HT200 尺寸160×95×30净重 共 1 页 性能 163-229HB每料件数每台件数 每件批数工序号工序内容 加工车间 设备名称工艺装备名称及代号 技术等级 时间定额/min 夹具刀具 量具 单件 准备-终结铸造 铸造车间时效 热处理涂底漆涂漆室001加工Φ25孔下表面机加工X52k专用夹具 硬质合金三面刃圆盘铣刀2.5830002加工Φ25孔机加工 Z535 专用夹具 高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标准高速铰刀6.15 26 003 加工宽度为30mm 的下平台 机加工 X52K专用夹具 硬质合金三面刃圆盘铣刀 5.24 30 τ004加工Φ12.7的锥孔 机加工 Z535 专用夹具 高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标准高速铰刀4.7 26 005加工\M+000D414阶梯孔及M8底孔机加工 Z535 专用夹具 高速钢麻花钻、小直径端面锪钻5.62 26 006 加工2-M6螺纹孔机加工 X52K 专用夹具 硬质合金三面刃圆盘铣刀 3.730 007 加工2-M6上端面机加工 Z535专用夹具 高速钢麻花钻、细柄丝锥2.0426008 检查更改内容 编 制抄写核对审核批准机械加工 工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 第 1 页 CA6140车床CA6140杠杆831009共 7 页 车间工序名称 工序号 材料牌号 机加工 粗、精铣Φ25通孔下表面001 HT200 同时加工件数 每料件数 技术等级 力学性能11163-229HB设备名称 设备型号 设备编号 工作液 立式铣床 X52K夹具名称 夹具编号单件时间min 准备—终结时间/min 专用夹具v2.5830 工步号 工步内容 工艺 装备主轴转速 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量mm 进给量mm/r进给 次数时间定额 机动辅助 1 粗铣Φ25通孔下表面 专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 1.9 57.6 1 0.34 0.41 2精铣Φ25通孔下表面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀7524 0.1 108 1 1.420.41 更改内容 编 制 抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 2 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻、扩、铰Φ25H7的通孔002 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 6.15 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ22的通孔专用钻夹具、高速麻花钻Φ22195 17 30 0.43 1 0.41 1.77 2 扩孔至Φ24.7高速钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ24.7275 23.1 30 0.57 1 0.22 1.77 3 铰通孔到Φ25H7专用钻夹具、标准高速铰刀Φ25100 7.8 30 1.6 1 0.21 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工产品名称及型号零件名称零件图号第 3 页工序卡片CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精铣宽度为30mm的下平台003 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 5.24 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 2 5.76 1 2.21 0.41 2 精铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 1 108 1 2.21 0.41 更改内容机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 4 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻锥孔Φ12.7004 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 4.7 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ12的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ12195 11.22 5 0.43 1 0.58 1.77 2 扩孔至Φ12.7专用钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ12.7275 21.3 5 0.57 1 0.58 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 5 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔005 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 5.62 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ7的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ7900 19.8 10 0.25 1 0.07 1.77 2 攻M8的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M8丝锥360 8.88 10 1.5 1 0.05 1.77 3 锪钻Φ14阶梯孔专用钻夹具、小直径端面锪钻Φ14195 7.35 3 0.23 1 0.19 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 6 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精2-M6端面006 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 3.7 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 2 57.6 1 0.17 0.41 2 精铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 1 108 1 1.05 0.41 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 7 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号C A 6140车床机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔007HT200同时加工 件 数 每料件数技术等级力学性能 1 1163-229HB设备名称 设备型号 设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称 夹具编号单件时间 min 准备—终结 时间/min 专用夹具v2.0426 工步号工步内容工艺 装备主轴转速 r/min切削速度 m/mim背吃刀量mm 进给量 mm/r进给 次数时间定额 机动辅助1 钻Φ5的孔 专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ5900 14.4 150.25 1 0.16 1.77 2 攻M6的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M6丝锥4808.88151.510.051.77更改内容编 制抄写核对 审核 批准杠杆加工工艺及夹具设计设计内容：1、课程设计说明书1份2、零件加工工艺设计表1张3、机械加工工艺过程卡1张4、机械加工工序图 1 张5、夹具体零件图1张6、夹具装配图 1 张目录1．绪论 (3)2．杠杆加工工艺规程 (6)2.1零件的分析 (6)2.11零件的作用 (6)2.12零件的工艺分析 (6)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.21确定毛坯的制造形式 (7)2.22基面的选择 (7)2.23确定工艺路线 (8)2.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.25确定切削用量 (10)2.26确定基本工时 (20)3.夹具的设计 (24)4.总结 (27)5.参考文献 (27)1．绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机械加工工艺卡片工序名称铸造工序号I零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg 同时加工件数 4材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 190－225HBS 铸件0.72kg 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具锅炉安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 备料 5铸造游标卡尺1 5设计者指导老师梁式共 1页第 1 页1 / 18机械加工工艺卡片工序名称劈平面工序号Ⅱ零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg 同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 190－225HBS 铸件0.72kg 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具数控车床C616—1安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 劈平面保证23.5尺寸高速钢车刀1 1 0.8 1440 70 0.652 劈台阶面保证9.5尺寸高速钢钻头1 0.20 1440 200 13设计者指导老师梁式共 1页第 2 页2 / 18机械加工工艺卡片工序名称车外圆工序号III零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg 同时加工件数 4材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 180—207HB 铸件0.72kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具数控车床C616--1安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 安装夹紧2 0.5 0.8 1400 70 12 再车另一端保证21.5尺寸硬质合金车刀2 0.5 0.8 1400 70 3设计者指导老师梁式共 1 页第 3 页3 / 18机械加工工艺卡片工序名称车φ67外圆工序号Ⅳ零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg 同时加工件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 180—207HRC 铸件0.72kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具数控车床C616--1安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 车外圆硬质合金车刀5 3.3 0.8 1200 70 12 倒角高速钢钻头1 0.8 1200 70 2设计者指导老师梁式共 1 页第 4 页4 / 18机械加工工艺卡片工序名称钻、扩φ28孔工序号Ⅴ零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg 同时加工件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 180—207HRC 铸件0.72kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具高速台钻Z512B安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 钻φ27孔高速钢钻头1 30 1000 200 22 扩φ28孔高速钢钻头1 30 1000 200 1设计者指导老师梁式共 1 页第 5 页5 / 18机械加工工艺卡片工序名称钻φ35孔、割断工序号Ⅵ零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg 同时加工件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 180—207HRC 铸件0.72kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具高速台钻Z512B安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 劈平面硬质合金车刀2 0.8 0.8 1400 70 12 钻φ34孔高速钢钻头1 0.35 1400 200 33 平底高速钢钻头80 34 割断80 2设计者指导老师梁式共 1 页第 6 页6 / 18机械加工工艺卡片工序名称扩φ58孔工序号Ⅶ零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg 同时加工件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 180—207HRC 铸件0.72kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具高速台钻Z512B安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 扩φ58孔高速钢钻头1 1400 200 32 平底高速钢钻头1 1400 80 1设计者指导老师梁式共 1 页第7 页7 / 18机械加工工艺卡片工序名称划线工序号Ⅷ零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg 同时加工件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 180—207HRC 铸件0.72kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具工作台安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 划线高度尺2 22设计者指导老师梁式共 1 页第8 页8 / 18机械加工工艺卡片工序名称钻φ7孔工序号Ⅸ零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg 同时加工件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 180—207HRC 铸件0.72kg 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具高速台钻Z512B安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 定中心孔高速钢中心钻0.20 1200 200 0.602 钻φ4孔高速钢钻头0.20 1200 200 3扩φ7孔高速钢钻头0.20 1200 200 2设计者指导老师梁式共 1 页第9 页9 / 18机械加工工艺卡片工序名称扩φ11孔工序号Ⅹ零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg 同时加工件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 180—207HRC 铸件0.72kg 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具高速台钻Z512B安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 扩φ11孔高速钢钻头0.20 1440 200 22设计者指导老师梁式共 1 页第10 页10 / 18机械加工工艺卡片工序名称铣四边76X76 工序号Ⅺ零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg 同时加工件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 180—207HRC 铸件0.72kg 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具万能升降台铣床57--3安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 定位夹紧2 144 178 25.12 12 铣四边硬质合金铣刀1 100 178 20 4设计者指导老师梁式共 1 页第11 页11 / 18机械加工工艺卡片工序名称划线工序号Ⅻ零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg 同时加工件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 180—207HRC 铸件0.72kg 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具工作台安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 划线高度尺 42设计者指导老师梁式共 1 页第12页机械加工工艺卡片工序名称攻丝M3 工序号ⅩⅢ12 / 18零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg 同时加工件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 180—207HRC 铸件0.72kg 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具高速台钻Z512B安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 定中心孔高速钢中心钻0.20 1200 200 12 钻φ2.5底孔高速钢钻头0.20 1200 200 2攻丝M3 高速钢丝攻600 100 3设计者指导老师梁式共 1 页第13页机械加工工艺卡片工序名倒φ8圆角工序号XIV13 / 18称零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg 同时加工件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 180—207HRC 铸件0.72kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具数控车床C616-1安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 定位夹紧扳手 32 倒圆角硬质合金车刀1440 70 4设计者指导老师梁式共 1 页第14页机械加工工艺卡片工序名称磨φ67外圆及肩胂工序号XV14 / 18面零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg 同时加工件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 180—207HRC 铸件0.72kg 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具普通外圆磨床MB1312安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 修整砂轮金钢笔1440 102 磨外圆及肩胛面1440 35 3设计者指导老师梁式共 1 页第15页机械加工工艺卡片工序名称去除锐边毛刺工序号XVI15 / 18零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg 同时加工件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 180—207HRC 铸件0.72kg 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具工作台安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 去除各锐边毛刺什锦锉 52 清洗吹气高压空气4设计者指导老师梁式共 1 页第16页机械加工工艺卡片工序名称终检工序号XVII16 / 18零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg 同时加工件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 180—207HRC 铸件0.72kg 设备夹具辅助工具名称型号工作台安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 按产品图纸进行各尺寸详细检验游标卡尺15设计者指导老师梁式共 1 页第17页机械加工工艺卡片工序名称入库、防锈工序号XVIII零件名称CA6140车床手柄座零件号17 / 1818 / 18。
