压铸作业指导书格式

压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工方法，用于制造各种复杂形状的金属零件。

本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保压铸作业的安全和高效进行。

二、作业准备1. 确认所需材料和工具：- 压铸机：确保设备正常运行并具备所需的压力和温度控制功能。

- 铸模：检查铸模的完整性和清洁度，确保其适用于所需的零件形状。

- 铝合金：根据需求准备合适的铝合金材料，并确保其质量符合要求。

- 浇注材料：选择适当的浇注材料，并根据厚度要求进行预热处理。

- 工具：包括切割工具、夹具、测量工具等。

2. 环境准备：- 作业区域：确保作业区域干净、整洁，并远离易燃物和危险品。

- 通风系统：确保作业区域有良好的通风系统，以排除有害气体和烟尘。

- 安全设施：检查紧急停机按钮、灭火器等安全设施的正常运行。

三、操作步骤1. 检查压铸机：- 检查机器的电源和气源是否正常，并确保其接地良好。

- 检查液压系统、冷却系统和温度控制系统的运行情况。

- 检查机器的保护装置和安全门是否完好。

2. 准备铸模：- 清洁铸模，确保其表面没有杂质和损坏。

- 涂抹模具表面润滑剂，以便于铸件的顺利脱模。

3. 准备铝合金材料：- 根据所需零件的要求，选择合适的铝合金材料。

- 检查材料的质量和尺寸，并确保其符合要求。

- 预热材料以提高其流动性和填充性能。

4. 调整压铸机参数：- 根据铝合金材料的特性和铸件的要求，调整压铸机的压力、温度和注射速度等参数。

- 确保参数的调整符合压铸机的操作手册和安全规范。

5. 进行压铸作业：- 将铝合金材料加热至适当温度后，倒入压铸机的料斗中。

- 启动压铸机，根据设定的参数进行注射和压力施加。

- 等待一段时间，直至铝合金材料冷却凝固。

- 打开压铸机的模具，取出铸件。

6. 检查和修整铸件：- 检查铸件的尺寸、表面质量和结构完整性。

- 如有需要，进行修整、打磨和抛光等后续处理。

7. 清理和保养：- 关闭压铸机并清理作业区域，清除铝合金残渣和废料。

压铸作业指导书一、作业目的本指导书旨在规范压铸作业流程，确保压铸工艺的质量和安全。

二、作业范围本指导书适合于压铸工艺的操作人员。

三、作业要求1. 操作人员必须具备相关的压铸工艺知识和技能，熟悉压铸设备的操作原理和安全规范。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 操作人员必须按照作业流程进行操作，严禁擅自更改或者省略任何步骤。

4. 操作人员必须保持工作区域的整洁，定期清理机器设备和工作台面。

5. 操作人员必须定期检查和维护压铸设备，确保其正常运行。

四、作业流程1. 准备工作：a. 检查压铸设备的运行状态，确保设备正常工作。

b. 准备所需的原材料，包括金属合金、润滑剂等。

c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

2. 调整设备参数：a. 根据产品要求，调整压铸设备的压力、温度和速度等参数。

b. 检查模具的状况，确保模具表面平整、无损伤。

3. 开始压铸：a. 将金属合金加热至适宜的温度。

b. 将加热后的金属合金倒入压铸设备的料斗中。

c. 将模具放置在压铸设备上，并确保模具与设备的接触面充分涂抹润滑剂。

d. 启动压铸设备，将金属合金注入模具中，保持一定的压力和时间。

e. 压铸完成后，将模具从设备上取下，取出成品。

4. 检验成品：a. 对压铸件进行外观检查，确保表面无明显缺陷和变形。

b. 对压铸件进行尺寸检测，确保尺寸符合要求。

c. 对压铸件进行材质检测，确保材质合格。

五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须保持专注，严禁随意打闹或者分心。

2. 操作人员必须遵守设备操作规程，严禁超负荷使用设备。

3. 操作人员必须注意防火安全，禁止在作业区域内吸烟或者使用明火。

4. 操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

5. 操作人员必须遵守压铸作业区域的安全标识和警示标志。

六、故障排除1. 如果压铸设备浮现故障或者异常情况，操作人员应即将住手操作，并及时报告维修人员进行处理。

压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入压铸机中的模具中，从而制造出各种形状复杂的金属制品。

在进行压铸作业时，操作人员需要掌握相关知识和技能，以确保安全生产和制造出高质量的产品。

本文将为您提供一份压铸作业指导书，以帮助您正确地进行压铸作业。

二、操作前准备1.清洁工作区域：在开始操作之前，必须确保工作区域干净整洁，清除任何杂物和障碍物。

2.穿戴个人防护装备：压铸作业过程中会有较高温度和压力，因此必须穿戴适当的个人防护装备，包括热防护手套、防护眼镜、防护服和耳塞等。

3.检查设备和工具：在开始操作之前，必须对压铸机、模具和其他相关设备进行检查，并确保其正常工作和无损坏。

4.准备模具和材料：根据产品要求，选择适当的模具和材料，并将其准备好，在操作之前进行必要的清洁和加热处理。

三、操作步骤1.打开压铸机：确保压铸机电源已断开，在插头插座之前，必须按照标识标注的顺序打开压缩空气、液压系统和电源。

2.安装模具：根据产品要求，选择适当的模具，并正确安装在压铸机上。

3.调整参数：根据产品要求，在压铸机上调整合适的温度、压力和注射速度等参数。

遵守操作手册中的建议，并根据实际情况进行微调。

4.预热模具：启动压铸机的预热功能，并将模具预热至适当温度，以确保熔融金属可以均匀填充模具腔。

5.操作压铸机：将预热好的金属材料注入压铸机的料斗中，启动压铸机的注射功能，并注意控制注射速度，以避免产生气泡和冷隔。

6.等待冷却：完成注射之后，等待一段时间以确保铸件内部的金属可以充分冷却，并达到足够强度。

7.取出铸件：当铸件完全冷却之后，小心地开启模具，并使用合适的工具取出铸件。

8.进行后处理：对铸件进行必要的后处理，如去除余渣、打磨、喷涂、质检等。

根据产品要求，进行相应的后处理工艺。

四、注意事项1.注意安全：在进行压铸作业时，必须始终关注安全问题。

遵守相关的安全操作规程，并保持工作区域的整洁和安全。

2.定期维护：压铸机和模具等设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。

压铸作业指导书作业指导书作业指导书：压铸操作文件编号：JB/JJ-2006-010产品名称：锌合金芯子、外套、三眼等设备型号：压铸机材料：锌合金标准工时：根据工艺卡规定作业名称/编号：压铸操作图号：无设备名称：压铸机工模具编号：根据工艺卡规定辅助工具：无内容：1.开机准备将铝合金原材料搅拌均匀，加入料斗。

查看射嘴、材料温度及所有设定（压力、时间等）是否符合要求：材料温度：第一段42±5℃；第二段42±5℃；第三段42±5℃。

喷嘴180±5℃。

注射压力：80±5MPA；注射时间：3-6S 冷却时间：2-5S总时间：5-15S；模具温度：200±5℃；材料温度：42±5℃2.操作手动状态：拉合安全门，进行加料、合模、注射、保压、冷却、开模、顶出产品，上述动作重复3次。

在手动试生产正常的情况下，将选择开关设置于“半自动”，拉合安全门，按工艺卡规定的路线生产产品，待完成一个生产周期，拉开安全门，取出产品及浇口，进入下一次循环。

3.自检将生产20模后的产品交检验员检查，待合格后，投入正常生产。

产品表面无油迹、污垢等表面缺陷。

产品表面应无飞边、毛刺、不足等缺陷。

如有废品应在交接班记录上记录产品缺陷原因。

4.摆放运输将合格的产品依次摆放在包装箱内，放置在待检区，待检验员做最终检验，合格后封上箱口，用搬运车运到焊接车间。

5.现场在生产过程中，要保持机器设备及周围环境整洁卫生。

交接班时填写好交接班记录。

交接班时，接班人员应对设备加润滑油一次，并按照设备日常总检计划要求，对设备、工装的可靠性进行检查。

6.设备在更换模具、原料或中途停机后再开机的情况下，待首检合格后，正常运行。

机器或模具出现故障，应按紧急停机按钮，然后迅速通知车间主任或维修工。

反应计划：车间主任调配、车间主任调整、车间主任或维修工调试、检验员判断、车间主任或检验员检查、操作工或清洁工调整。

压铸作业指导书一、背景介绍压铸是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种复杂形状的金属零件。

本文档旨在提供一份详细的压铸作业指导书，以帮助操作人员正确进行压铸作业。

二、作业环境1. 设备：压铸机、模具、冷却系统等。

2. 材料：金属合金、润滑剂等。

3. 工作场所：通风良好、无明火、无易燃易爆物品。

三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。

2. 严禁在设备运行时进行维修和保养工作。

3. 严禁未经许可擅自更改设备参数和操作流程。

4. 禁止使用损坏的模具和设备。

四、操作步骤1. 准备工作(1) 检查设备和模具的完好性，确保没有损坏和松动的部件。

(2) 准备好所需的材料，确保质量合格。

(3) 清理工作场所，确保无杂物和障碍物。

2. 调试设备(1) 打开压铸机电源，确保电源稳定。

(2) 根据所使用的材料类型和厚度，调整压铸机的压力和温度。

(3) 检查冷却系统的运行情况，确保温度稳定。

3. 安装模具(1) 将模具放置在压铸机上，并根据需要进行调整。

(2) 确保模具与压铸机的接触面平整，无松动和缺陷。

4. 润滑处理(1) 在模具的润滑表面上涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦力。

(2) 注意不要过度涂抹，以免影响零件的质量。

5. 开始压铸(1) 将预热好的金属合金倒入压铸机的料斗中。

(2) 启动压铸机，根据设定的参数进行压铸操作。

(3) 注意观察压铸过程中的压力和温度变化，及时调整参数以保证零件质量。

6. 检查和清理(1) 压铸完成后，关闭压铸机电源。

(2) 将压铸好的零件取出，并进行外观检查和尺寸测量。

(3) 清理模具和设备，确保无杂物和残留物。

五、常见问题及解决方法1. 零件表面出现气孔或疤痕可能原因：金属合金中含有杂质或气体。

解决方法：提高材料的纯度，增加冷却时间，调整压力和温度。

2. 零件尺寸不准确可能原因：模具损坏或调整不当。

解决方法：更换或修复模具，重新调整模具的位置和尺寸。

压铸机操作作业指导书第一章：引言压铸是一种重要的金属铸造工艺，广泛应用于汽车、电子、通讯、航空航天等领域。

压铸机作为实现这一工艺的关键设备，其操作规范性和精确性直接关系到产品质量和企业效益。

本作业指导书旨在规范压铸机的操作流程，确保操作人员能够熟练掌握压铸机的操作技能，提高生产效率和产品质量。

第二章：压铸机概述压铸机主要由合模机构、压射机构、液压与气压传动系统、润滑系统、冷却系统和电控系统等部分组成。

根据其压射室的位置，压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。

操作人员在使用压铸机前，应对其结构和工作原理有充分的了解，以确保安全、高效地进行生产。

第三章：压铸机操作前的准备1. 检查设备：确保压铸机各部件完好无损，液压、气压、润滑和冷却系统均正常工作。

2. 准备模具：选择合适的模具，检查模具是否有裂纹或损伤，确保模具安装牢固。

3. 熔炼金属：根据产品要求，选择合适的金属材料进行熔炼，确保金属液温度适宜、成分均匀。

第四章：压铸机操作流程1. 合模：将模具合置于压铸机工作台上，通过合模机构将上下模具紧密合并。

2. 压射：在高压、高速条件下，将熔融合金填充到模具型腔中。

3. 冷却：在模具型腔内对金属液进行高压冷却，使其快速凝固成型。

4. 开模取件：待铸件冷却凝固后，通过开模机构打开模具，取出铸件。

第五章：安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入模具型腔或压射机构内。

3. 设备运行时，禁止触摸设备的运动部件和高温区域。

4. 如发现设备异常或故障，应立即停机检查，并及时报告维修人员。

第六章：设备维护与保养1. 定期对设备进行清洁，清除油污和灰尘，保持设备整洁。

2. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑良好，防止设备磨损。

3. 定期对设备的液压、气压系统进行检查和维护，确保其正常工作。

4. 对设备的电控系统进行定期检查，防止电气故障的发生。

压铸标准作业指导书篇一：压铸工艺作业指导书德信诚培训网压铸工艺作业指导书一、目的：规范生产流程，保证产品的质量和精度，编制如下工艺流程。

二、生产过程：1) 备料，准备足够zl102材质的铝锭。

2) 熔炼铝锭，同时把相应模具安装到压铸机上，并用液化气加热模具和转运包，其中使模具温度达到350~400度，转运包温度到达750度。

3) 把溶化炉内溶化好的铝水用精炼剂和除渣剂去除空气和杂质。

4) 把处理好的铝水通过转运包吊运到保温炉内，保温炉内保持温度为700度。

5) 把处理好的铁制升液管安装到机器上。

6) 预设好需加工的零件的参数：压射力，各工段的时间。

一般第一次升压到0.16-0.2mpa，保持一段时间，再次升压到0.32-0.4 mpa，再升至0.6-0.8 mpa。

保持一段时间，最后从0.6-0.8 mpa降至0 mpa，各工段的时间通过零件大小和室温都有关，具体根据经验和调试来确定。

7) 各项设置好后开始压制产品零件，注意各模都要合上合紧，防止跑水。

德信诚培训网8) 加工过程中注意观察各工段的时间，压射力是否正常。

9) 到达时间后起模，自检产品的外观，是否有拉伤、沙眼、冷隔等缺陷，根据这些缺陷分析原因，验证预设的参数是否合理和涂料是否足够等各种因素，不合理则更改参数和各种措施使产品质量提高，如此循环生产零件，提高质量。

10)空冷压铸件，去除毛刺，需锯掉浇冒口的则锯掉浇冒口。

11)检验产品是否合格。

12)将合格产品转入到半成品仓库。

三、注意事顶：1) 在压制前注意检查各液压系统是否能正常运转。

2) 铝水由转运包转到保温炉内时注意安全，要求操作行车者十分熟练。

3) 在压制过程中注意铝液是否用完。

4) 在压制过程中注意模具温度不能过高。

5) 在压制过程中注意模具是否损坏或有损坏倾向。

篇二：压铸检验作业指导书 2***锁具有限公司质量体系文件zj-gc-04压铸产品检验作业指导书（1.0版）受控状态：受控受控编号：编制：** 审核: *** 批准：***2009年5月29日发布 2009年6月1日实施1.目的为了规范压铸类产品的检验要求，确保压铸产品质量，特制订压铸检验作业指导书。

压铸作业指导书第一篇：压铸作业指导书（上）一、引言压铸是一种常见的金属成型工艺，广泛应用于各个行业和领域。

本指导书旨在为压铸作业提供指导和规范，确保生产过程的安全和质量，并提高工作效率。

本篇将介绍压铸作业的基本流程和操作要点。

二、压铸作业基本流程1. 准备工作在开始压铸作业之前，需要准备好以下工作：1）准备好所需的材料和工装；2）检查压铸机的工作状态和操作面板设置；3）确保操作者已经接受相关培训，并穿戴好个人防护装备。

2. 操作步骤1）调整模具：将模具安装到压铸机上，并调整好合适的压铸参数；2）预热机器：启动压铸机，预热一段时间，确保温度适宜；3）加热材料：将金属材料加热至适宜温度，以便于流动和充填模具；4）注入金属：将加热好的金属材料倒入压铸机的料斗中，然后启动注射机构将金属注入模具腔内；5）冷却定型：待金属充填完成后，保持一定时间使其冷却凝固，然后打开模具取出铸件；6）修整和清理：对铸件进行修整和清理，去除多余材料和毛刺等。

3. 注意事项1）操作者必须熟悉压铸机的工作原理和操作要求，确保操作安全；2）严禁在压铸机运行过程中拆卸零部件或进行其他不相关的工作；3）金属加热温度应根据具体材料和产品要求来设定，必要时可进行试验；4）操作者应时刻关注压铸机运行状况，一旦发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。

三、压铸作业操作要点1. 模具调整模具是压铸作业中一个重要的工装，正确调整模具能够保证铸件的质量和尺寸准确。

在调整模具时，需要注意以下几点：1）模具安装要牢固，确保与压铸机接口处无杂质和缺陷；2）调整合模间隙，使其适合具体产品的要求；3）校准压铸参数，包括压力、速度和时间等。

2. 温度控制合理的温度控制是保证压铸作业质量的关键因素，温度不合适可能导致铸件质量不佳。

在进行压铸作业时，需要掌握以下几点：1）金属材料的加热温度应根据产品要求确保合适的流动性；2）模具的温度应保持一定范围，既要保证金属快速凝固，又要避免模具过热；3）监控温度并及时调整，确保良好的铸件表面质量。