压铸作业指导书模版

压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工方法，用于制造各种复杂形状的金属零件。

本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保压铸作业的安全和高效进行。

二、作业准备1. 确认所需材料和工具：- 压铸机：确保设备正常运行并具备所需的压力和温度控制功能。

- 铸模：检查铸模的完整性和清洁度，确保其适用于所需的零件形状。

- 铝合金：根据需求准备合适的铝合金材料，并确保其质量符合要求。

- 浇注材料：选择适当的浇注材料，并根据厚度要求进行预热处理。

- 工具：包括切割工具、夹具、测量工具等。

2. 环境准备：- 作业区域：确保作业区域干净、整洁，并远离易燃物和危险品。

- 通风系统：确保作业区域有良好的通风系统，以排除有害气体和烟尘。

- 安全设施：检查紧急停机按钮、灭火器等安全设施的正常运行。

三、操作步骤1. 检查压铸机：- 检查机器的电源和气源是否正常，并确保其接地良好。

- 检查液压系统、冷却系统和温度控制系统的运行情况。

- 检查机器的保护装置和安全门是否完好。

2. 准备铸模：- 清洁铸模，确保其表面没有杂质和损坏。

- 涂抹模具表面润滑剂，以便于铸件的顺利脱模。

3. 准备铝合金材料：- 根据所需零件的要求，选择合适的铝合金材料。

- 检查材料的质量和尺寸，并确保其符合要求。

- 预热材料以提高其流动性和填充性能。

4. 调整压铸机参数：- 根据铝合金材料的特性和铸件的要求，调整压铸机的压力、温度和注射速度等参数。

- 确保参数的调整符合压铸机的操作手册和安全规范。

5. 进行压铸作业：- 将铝合金材料加热至适当温度后，倒入压铸机的料斗中。

- 启动压铸机，根据设定的参数进行注射和压力施加。

- 等待一段时间，直至铝合金材料冷却凝固。

- 打开压铸机的模具，取出铸件。

6. 检查和修整铸件：- 检查铸件的尺寸、表面质量和结构完整性。

- 如有需要，进行修整、打磨和抛光等后续处理。

7. 清理和保养：- 关闭压铸机并清理作业区域，清除铝合金残渣和废料。

压铸作业指导书1. 引言压铸是一种常见的金属加工工艺，用于创造各种金属零件和产品。

本作业指导书旨在提供一份详细的压铸作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行压铸作业。

2. 作业环境与设备要求2.1 作业环境要求- 作业场所应保持干燥、通风良好，并且远离易燃物品。

- 应设置合适的照明设备，以确保操作人员能够清晰地看到工作区域。

- 应保持作业场所整洁，并及时清理产生的废料和金属屑。

2.2 设备要求- 压铸机：应选择符合安全标准的压铸机，并确保设备正常运行。

- 模具：根据产品要求选择合适的模具，并确保模具完好无损。

- 熔炉：应使用符合安全标准的熔炉，并确保熔炉温度控制准确。

3. 作业前准备3.1 安全检查- 检查压铸机、模具和熔炉是否正常运行，并进行必要的维护和保养。

- 检查作业场所是否符合安全要求，如照明、通风等。

- 检查操作人员是否佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。

3.2 材料准备- 准备所需的金属材料，并按照工艺要求进行预处理。

- 检查材料的质量和数量，确保符合产品要求。

3.3 模具准备- 检查模具是否完好无损，如有损坏应及时修复或者更换。

- 涂抹模具表面的防粘剂，以确保铸件顺利取出。

4. 压铸作业步骤4.1 加热熔炉- 打开熔炉的电源，并设置合适的温度。

- 将预处理好的金属材料放入熔炉中，等待其彻底熔化。

4.2 准备压铸机- 打开压铸机的电源，并进行必要的预热。

- 安装合适的模具，并确保模具位置正确、稳定。

4.3 开始压铸- 将熔化的金属材料倒入压铸机的料斗中。

- 关闭压铸机的安全门，并按下启动按钮，开始压铸过程。

- 观察压铸过程中的压力、温度等参数，确保其在合理范围内。

- 等待压铸完成后，打开压铸机的安全门，取出铸件。

4.4 完成后处理- 对铸件进行必要的修整、清理和抛光，以提高其外观和质量。

- 进行必要的测量和检验，确保铸件符合产品要求。

- 将合格的铸件进行包装和标识，以便后续使用和出售。

压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入压铸机中的模具中，从而制造出各种形状复杂的金属制品。

在进行压铸作业时，操作人员需要掌握相关知识和技能，以确保安全生产和制造出高质量的产品。

本文将为您提供一份压铸作业指导书，以帮助您正确地进行压铸作业。

二、操作前准备1.清洁工作区域：在开始操作之前，必须确保工作区域干净整洁，清除任何杂物和障碍物。

2.穿戴个人防护装备：压铸作业过程中会有较高温度和压力，因此必须穿戴适当的个人防护装备，包括热防护手套、防护眼镜、防护服和耳塞等。

3.检查设备和工具：在开始操作之前，必须对压铸机、模具和其他相关设备进行检查，并确保其正常工作和无损坏。

4.准备模具和材料：根据产品要求，选择适当的模具和材料，并将其准备好，在操作之前进行必要的清洁和加热处理。

三、操作步骤1.打开压铸机：确保压铸机电源已断开，在插头插座之前，必须按照标识标注的顺序打开压缩空气、液压系统和电源。

2.安装模具：根据产品要求，选择适当的模具，并正确安装在压铸机上。

3.调整参数：根据产品要求，在压铸机上调整合适的温度、压力和注射速度等参数。

遵守操作手册中的建议，并根据实际情况进行微调。

4.预热模具：启动压铸机的预热功能，并将模具预热至适当温度，以确保熔融金属可以均匀填充模具腔。

5.操作压铸机：将预热好的金属材料注入压铸机的料斗中，启动压铸机的注射功能，并注意控制注射速度，以避免产生气泡和冷隔。

6.等待冷却：完成注射之后，等待一段时间以确保铸件内部的金属可以充分冷却，并达到足够强度。

7.取出铸件：当铸件完全冷却之后，小心地开启模具，并使用合适的工具取出铸件。

8.进行后处理：对铸件进行必要的后处理，如去除余渣、打磨、喷涂、质检等。

根据产品要求，进行相应的后处理工艺。

四、注意事项1.注意安全：在进行压铸作业时，必须始终关注安全问题。

遵守相关的安全操作规程，并保持工作区域的整洁和安全。

2.定期维护：压铸机和模具等设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。

压铸作业指导书作业指导书作业指导书：压铸操作文件编号：JB/JJ-2006-010产品名称：锌合金芯子、外套、三眼等设备型号：压铸机材料：锌合金标准工时：根据工艺卡规定作业名称/编号：压铸操作图号：无设备名称：压铸机工模具编号：根据工艺卡规定辅助工具：无内容：1.开机准备将铝合金原材料搅拌均匀，加入料斗。

查看射嘴、材料温度及所有设定（压力、时间等）是否符合要求：材料温度：第一段42±5℃；第二段42±5℃；第三段42±5℃。

喷嘴180±5℃。

注射压力：80±5MPA；注射时间：3-6S 冷却时间：2-5S总时间：5-15S；模具温度：200±5℃；材料温度：42±5℃2.操作手动状态：拉合安全门，进行加料、合模、注射、保压、冷却、开模、顶出产品，上述动作重复3次。

在手动试生产正常的情况下，将选择开关设置于“半自动”，拉合安全门，按工艺卡规定的路线生产产品，待完成一个生产周期，拉开安全门，取出产品及浇口，进入下一次循环。

3.自检将生产20模后的产品交检验员检查，待合格后，投入正常生产。

产品表面无油迹、污垢等表面缺陷。

产品表面应无飞边、毛刺、不足等缺陷。

如有废品应在交接班记录上记录产品缺陷原因。

4.摆放运输将合格的产品依次摆放在包装箱内，放置在待检区，待检验员做最终检验，合格后封上箱口，用搬运车运到焊接车间。

5.现场在生产过程中，要保持机器设备及周围环境整洁卫生。

交接班时填写好交接班记录。

交接班时，接班人员应对设备加润滑油一次，并按照设备日常总检计划要求，对设备、工装的可靠性进行检查。

6.设备在更换模具、原料或中途停机后再开机的情况下，待首检合格后，正常运行。

机器或模具出现故障，应按紧急停机按钮，然后迅速通知车间主任或维修工。

反应计划：车间主任调配、车间主任调整、车间主任或维修工调试、检验员判断、车间主任或检验员检查、操作工或清洁工调整。

压铸作业指导书一、引言本文档旨在为压铸作业提供详细的指导，包括作业前的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及作业后的清理工作。

通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行压铸作业，提高工作效率并确保产品质量。

二、准备工作1. 确保操作人员具备相关的技能和经验，并已经接受过相关的培训。

2. 检查压铸设备的运行状况，确保设备正常工作。

3. 准备所需的原材料和模具，并进行必要的检查和清洁。

4. 检查压铸机的润滑系统，确保其正常工作。

三、操作步骤1. 将模具安装到压铸机上，并确保模具的位置正确。

2. 调整压铸机的压力和温度，根据产品要求进行设定。

3. 将预热好的原材料放入压铸机的料斗中，并启动压铸机。

4. 观察压铸机的运行情况，确保产品的成型过程符合要求。

5. 在产品成型后，停止压铸机的运行，并将成品取出。

6. 对成品进行检查，确保其质量符合要求。

7. 如有需要，对成品进行修整、抛光等后续处理。

四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或忽略任何步骤。

2. 在操作过程中，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

3. 操作人员应保持专注，并随时注意周围环境的安全状况，如设备运行状态、周边人员等。

4. 在操作过程中，严禁使用损坏或不合格的设备和工具。

5. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。

五、作业后的清理工作1. 停止压铸机的运行，并关闭相关的电源和气源。

2. 清理压铸机和作业区域，包括清除残留的原材料和废料，并进行必要的维护和保养。

3. 将模具进行清洁和保养，确保其正常使用。

六、总结通过本指导书的指导，操作人员可以准确、安全地进行压铸作业。

在作业过程中，操作人员应严格遵守操作规程和安全注意事项，确保自身安全和产品质量。

同时，作业后的清理工作也是不可忽视的，只有保持设备的清洁和维护，才能提高设备的寿命和工作效率。

希望本指导书能为压铸作业提供有益的参考和指导，实现生产目标和质量要求。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==压铸检验作业指导书篇一：压铸件检验作业指导书德信诚培训网压铸件检验作业指导书1 范围：本规范适用于Spring公司机加IQC对压铸件来料的检验。

2 目的：保证来料检验的规范性，促进来料质量的提高。

3 引用标准：铸件加工及检验》4 抽样方法a. 尺寸：来料数量1~100件时，抽检2个进行测量，大于100件时抽检4个进行测量。

b. 其余各项如无特别要求按照GB2828-87，IL=I，AQL=1.0进行抽样检查。

5 检验项目篇二：压铸检验作业指导书 2***锁具有限公司质量体系文件ZJ-GC-04压铸产品检验作业指导书（1.0版）受控状态：受控受控编号：编制：** 审核: *** 批准：***201X年5月29日发布 201X年6月1日实施1.目的为了规范压铸类产品的检验要求，确保压铸产品质量，特制订压铸检验作业指导书。

2.范围适用于本公司生产的压铸类产品。

3.职责3.1压铸检验员负责按本文件要求实施压铸检验。

3.2品管部、管理者代表负责对压铸检验员的检验活动进行指导、监督。

4.名词4.1 正面：安装后，观察者站在产品正前方，不需转动身体，观察到的表面。

4.2 侧面：安装后，与正面相邻的侧边面。

4.3 背面：安装后，对观察者来说不可见的表面。

4.4花纹：压铸时，金属液边注入边冷却，形成铸件表面金属流纹的痕迹。

4.5砂眼：压铸时铸件冷却排气，表面遗留针眼大小或更小的洞孔。

4.6变形：因压铸时强制脱模或收缩、模具损坏，导致产品的外形、表面发生损坏与变化。

4.7碰伤：表面被其它物体碰撞而造成的凹痕。

4.8裂纹：压铸件因各种原因出现局部的开裂。

4.9飞边：在合模线上或水口上出现的金属薄片与毛边。

4.10粗糙：因型腔表面的粗糙、龟裂等造成压铸件表面的粗糙。

压铸作业指导书一、任务概述本文档旨在提供压铸作业的详细指导，包括操作流程、安全要求、设备准备、材料准备等内容，以确保压铸作业的顺利进行。

二、操作流程1. 设备准备a. 确保压铸机设备处于正常工作状态，检查机器的电源、液压系统、冷却系统等，确保没有故障。

b. 根据产品要求，选择合适的模具，并进行安装和调试。

c. 检查模具的温度控制系统，确保温度设定正确。

2. 材料准备a. 根据产品要求，准备合适的压铸材料，包括金属合金、填充料等。

b. 检查材料的质量和数量，确保符合要求。

3. 操作步骤a. 将准备好的压铸材料放入料斗中，并确保料斗的材料供给系统正常工作。

b. 打开压铸机的电源，启动液压系统。

c. 根据产品要求，设置压铸机的参数，包括压力、温度、速度等。

d. 将模具放置在压铸机的工作台上，并确保固定牢固。

e. 按下启动按钮，开始压铸作业。

f. 监控压铸过程中的压力、温度、速度等参数，确保在合理范围内。

g. 压铸完成后，关闭压铸机的电源，清理工作台和模具。

三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压铸机的操作流程和安全要求。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等容易被卷入机器的物品。

3. 操作人员必须戴上安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。

4. 在操作过程中，严禁将手伸入压铸机的工作区域，以免发生意外伤害。

5. 定期检查和维护压铸机设备，确保其正常工作。

四、质量控制1. 在压铸作业前，对模具进行检查，确保其完好无损。

2. 在压铸过程中，严格控制压力、温度、速度等参数，以确保产品质量。

3. 对压铸产品进行外观检查和尺寸检测，确保符合要求。

4. 对不合格产品进行处理，包括修复、重铸等。

五、常见问题及解决方法1. 压铸机无法启动解决方法：检查电源是否正常连接，检查电源开关是否打开，检查电源线是否损坏。

2. 压铸过程中出现温度过高的情况解决方法：检查冷却系统是否正常工作，检查温度控制系统的设定是否正确，适当调整参数。

压铸作业指导书一、背景介绍压铸是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种复杂形状的金属零件。

本文档旨在提供一份详细的压铸作业指导书，以帮助操作人员正确进行压铸作业。

二、作业环境1. 设备：压铸机、模具、冷却系统等。

2. 材料：金属合金、润滑剂等。

3. 工作场所：通风良好、无明火、无易燃易爆物品。

三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。

2. 严禁在设备运行时进行维修和保养工作。

3. 严禁未经许可擅自更改设备参数和操作流程。

4. 禁止使用损坏的模具和设备。

四、操作步骤1. 准备工作(1) 检查设备和模具的完好性，确保没有损坏和松动的部件。

(2) 准备好所需的材料，确保质量合格。

(3) 清理工作场所，确保无杂物和障碍物。

2. 调试设备(1) 打开压铸机电源，确保电源稳定。

(2) 根据所使用的材料类型和厚度，调整压铸机的压力和温度。

(3) 检查冷却系统的运行情况，确保温度稳定。

3. 安装模具(1) 将模具放置在压铸机上，并根据需要进行调整。

(2) 确保模具与压铸机的接触面平整，无松动和缺陷。

4. 润滑处理(1) 在模具的润滑表面上涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦力。

(2) 注意不要过度涂抹，以免影响零件的质量。

5. 开始压铸(1) 将预热好的金属合金倒入压铸机的料斗中。

(2) 启动压铸机，根据设定的参数进行压铸操作。

(3) 注意观察压铸过程中的压力和温度变化，及时调整参数以保证零件质量。

6. 检查和清理(1) 压铸完成后，关闭压铸机电源。

(2) 将压铸好的零件取出，并进行外观检查和尺寸测量。

(3) 清理模具和设备，确保无杂物和残留物。

五、常见问题及解决方法1. 零件表面出现气孔或疤痕可能原因：金属合金中含有杂质或气体。

解决方法：提高材料的纯度，增加冷却时间，调整压力和温度。

2. 零件尺寸不准确可能原因：模具损坏或调整不当。

解决方法：更换或修复模具，重新调整模具的位置和尺寸。