顶板、矿压观测管理办法
- 格式:doc
- 大小:38.00 KB
- 文档页数:10
矿压观测管理规定为严格贯彻落实《煤矿安全规程》及安监总煤行(2008)176号文《关于加强煤矿顶板管理工作的通知》有关要求,切实做好矿井矿压观测管理工作,加强工程质量和顶板管理,确保安全生产,特制定本办法。
一、综采工作面矿压观测1、综采队技术员(或指定责任人)每天负责对工作面超前支护20m范围内单体支柱进行初撑力抽查,初撑力不低于90KN(3.5m、φ100mm单体支柱≥,4~4.5m、φ110mm单体支柱≥。
对初撑力合格率不够的,必须及时整改,并做好记录,否则,对技术员罚款200元/次。
2、综采队技术员(或指定责任人)负责对工作面综采支架进行初撑力抽查,初撑力不低于规定值28Mpa的80%(≥),泵站压力不得低于30Mpa,乳化液配比浓度达3%~5%。
抽查结果达不到规定的,必须安排责任人及时整改,每发现一次对单位罚款1000元,罚当班泵站司机200元。
3、综采队负责工作面及两巷矿压观测器具的安装、拆卸、保护工作,负责综采计算机监测系统的维护工作。
矿压器具、通信线路被损坏的,对单位按原值2倍进行处罚,视情节轻重对跟班队长(或队长)、技术员分别罚款200~1000元。
4、综采队每天负责对安装在两巷超前支护段的矿用数字压力计(编号管理)同步向外前移,不得跳跃前移。
否则,对当班跟班队长、技术员分别罚款200元/次。
5、矿压业务员负责对两巷超前、切眼支柱和工作面支架初撑力进行动态检查和监控,发现初撑力不符合规定的,罚款单位200元/根,对当班跟班队长罚款50元/根。
6、矿压业务员负责定期采集工作面矿压数据,监控综采计算机监测系统,根据矿压数据,及时对工作面进行来压预报,并经部门领导、分管矿领导审核后发送给相关单位和施工队,以便及时采取针对性措施。
7、工作面初次来压前矿压人员应及时编制工作面矿压观测计划,工作面回采结束后应及时进行该工作面的矿压观测总结。
二、锚杆(索)抗拔力、预紧力测试1、矿压业务员负责对锚杆、锚索抗拔力进行动态随机抽查,施工队技术员必须配合。
综采工作面顶板矿压动态在线监测管理制度前言综采工作面是煤炭开采的核心环节,顶板矿压是矿山生产中的主要安全隐患之一。
因此,加强顶板矿压监测管理,对于保障矿山生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文档旨在制定综采工作面顶板矿压动态在线监测管理制度,规范矿山企业工作流程,保障矿山生产安全,提高生产效率。
一、监测指标1. 顶板位移顶板位移是指在顶板上设置的传感器处测得的顶板在水平方向的位移量,单位为毫米。
2. 顶板应力顶板应力是指在顶板上设置的传感器处测得的顶板承受压力的大小,单位为牛顿。
3. 瓦斯浓度瓦斯浓度是指在矿井中测量到的瓦斯浓度大小,单位为百分比。
二、监测设备1. 顶板位移传感器顶板位移传感器采用压电式传感器,安装在顶板采场中心位置,能够实现对顶板位移的精确测量。
同时,传感器的数量应根据采场大小、采取方式和地压特点等进行合理设置,保证观测数据可靠。
2. 顶板应力传感器顶板应力传感器采用电阻应变式传感器,采样频率应在每分钟内不少于4次,并要求记录传感器校准及检查等相关信息。
3. 瓦斯浓度检测器瓦斯浓度检测器需要满足国家标准,同时,应设置足够的检测点,保证检测的全面性和可靠性。
三、监测时间1. 顶板位移顶板位移监测应采用实时监测的方式,每分钟记录一次数据,并进行数据实时传输和处理,及时反映顶板变形情况。
2. 顶板应力顶板应力监测也应采用实时监测的方式,并设置自动报警功能,极限应力值到达预警值时应自动报警。
3. 瓦斯浓度瓦斯浓度应采取间歇性监测,每小时记录一次数据,并设置阈值报警,当监测值达到预警值时应及时处理。
四、数据处理1. 顶板位移顶板位移监测数据应按每分钟记录一次进行传输和存储,同时,应将数据与矿山生产数据进行比对分析,及时发现问题。
2. 顶板应力顶板应力监测数据应定期进行统计和分析,同时,分析结果应与矿山工程实际情况进行比对评估,及时处理问题。
3. 瓦斯浓度瓦斯浓度数据应按小时记录一次,并设置到达一定阈值时自动报警,及时处理问题,并严格遵守瓦斯防治相关管理制度。
金晖集团万峰煤矿矿压观测管理规定2012.1.1生产技术部矿压观测管理规定万峰煤矿煤岩层矿山压力大、顶板软且破碎,顶板压力显现比较明显,为了预防顶板事故,所以要对开掘巷道及采煤工作面进行矿压观测,特制定如下的矿压观测管理办法。
一、测点的设置1、岩巷测点的设置岩巷工作面测点设置在压力大、巷道明显变形的地方,每30m设置一处,每处设置3个监测点,分别设置在两帮的拱基线及巷道的正中间顶板上。
原则上用木楔、铁钉进行,木楔深入岩体(或煤体)不小于150毫米,并确保木楔、铁钉垂直于帮顶。
主要测两帮、顶底板移近量。
2、煤巷测点的设置煤巷采用顶板离层仪来监测顶板的下沉量,顶板离层仪采用WBY-15型,顶板离层仪锚入顶板深度分别为2m和8m,每50m安装一个,位置一般安装在巷道的正中间顶板上。
压力大、变形严重处也要设置顶板离层仪或设测点,测点设置及意义同岩巷测点设置。
3、综采工作面的测点的设置综采工作面的矿压观测采用矿压现采用观测压力表检测,工作面均匀设置七个测点,监测站安装在被监测的3个相邻支架的中间支架掩护梁下方,实时对当前支柱的压力值变化状况作出评价,即正常区域、警戒区域、危险区域。
掌握的矿压参数、曲线。
日常的设备维护及数据采集由综采队设专人负责,采集的数据每周报一次,异常情况时及时汇报生产技术科,每天必须查看设备的完好性,发现损坏或数据显现异常等要及时向生产技术科、机电科汇报,以便及时调整。
二、测点安装:施工单位要必须根据生产技术科的设计位置及标准进行打眼安装,生产科和施工单位技术员在现场指导和监督。
三、测点的读数、记录、资料整理1、测顶底板移近量要竖直测量。
2、测点及顶板离层仪的变化量由生产科专职人员记录,区队技术员顶板离层仪安装7日内每天记录一次,7日后每两天记录,三个月后每7天记录一次数据,压力较大、变形严重的地方,每天八点班记录一次读数,并确保记录准确。
采集数据后,及时对数据进行分析,发现帮顶压力有变大趋势,施工单位要及时制订方案,由区队及时组织人员施工。
煤矿矿压观测制度一、总则为了加强煤矿矿压观测工作,及时、准确地掌握矿山压力的变化情况,确保煤矿安全生产,根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规,结合我国煤矿实际情况,制定本制度。
二、组织机构1. 矿压观测工作由矿长负责,成立矿压观测领导小组,负责矿压观测工作的组织领导、监督和协调。
2. 矿压观测领导小组由矿长担任组长,成员包括生产技术科、安全科、机电科、采煤区队、掘进区队等部门负责人。
3. 生产技术科设矿压观测小组,负责矿压观测工作的具体实施。
矿压观测小组成员由生产技术科指派,并报矿压观测领导小组备案。
三、观测内容和方法1. 矿压观测内容主要包括:(1)巷道矿压观测:观测巷道顶板下沉、底鼓、两帮移近等指标,分析巷道围岩稳定性。
(2)支架工作阻力观测:观测支架的工作阻力,分析支架的工作性能和适应性。
(3)顶板离层观测:观测顶板与煤层之间的离层情况,分析顶板稳定性。
(4)煤壁片帮观测:观测煤壁片帮情况,分析煤壁稳定性。
(5)其他必要的观测项目。
2. 矿压观测方法:(1)人工观测:采用手工记录、绘图等方法,对矿压观测数据进行收集和整理。
(2)仪器观测:采用矿压观测仪器,如压力计、位移计、声波仪等,对矿压观测数据进行自动采集和传输。
(3)定期观测:根据矿压观测计划,定期对矿压观测项目进行观测,并做好观测记录。
(4)特殊情况下,可以根据需要进行临时观测。
四、观测计划和制度1. 矿压观测计划:矿压观测领导小组根据矿压观测内容和方法,制定矿压观测计划,明确观测项目、观测频率、观测时间等。
2. 矿压观测制度:矿压观测小组根据矿压观测计划,制定矿压观测制度,明确观测人员的职责、观测程序、观测数据的管理等。
五、观测数据的管理和应用1. 观测数据的管理:矿压观测小组负责对观测数据进行收集、整理、分析,并建立观测数据档案。
2. 观测数据的应用:矿压观测数据用于分析矿山压力变化情况,为矿压控制、巷道支护、安全预警等提供依据。
巷道顶板岩性探测和矿压监测规定管理办法为加强掘进巷道顶板岩性探测和矿压观测以及加强回采工作面和两顺槽的矿压观测,根据顶板岩性变化情况、矿压显现状况,合理确定掘进面支护参数和回采工作面支护强度,确保安全生产,特制定顶板岩性探测和矿压观测管理规定。
一、巷道顶板岩性探测管理1、岩性探测孔种类及施工要求⑴、岩性探测孔分取芯探孔和非取芯探孔两种。
两种探孔均由所属巷道开掘队组负责施工,使用锚杆钻机施工。
取芯探孔施工前,队组要通知地质部门。
施工时,地质部安排专人现场跟班,进行岩性取芯收集、记录及分析,并绘制取芯探孔岩性柱状图,准确填写顶板岩性探测孔记录表,并将岩芯按顺序白漆编号,序列排放在岩芯箱内,妥善保管;非取芯探孔施工时,队组技术员现场跟班,记录顶板岩性情况。
⑵、取芯探测孔深度不小于10米,非取芯探测孔应大于设计锚索长度0.5米以上。
2、岩性探测孔布设间距规定⑴、取芯探测孔每200米布设一个,非取芯探孔每50米布设一个。
⑵、取芯探测孔滞后掘进工作面距离不超过250米,非取芯探孔滞后掘进工作面距离不超过60米。
⑶、同一煤层(岩层)相邻两条巷道间距小于100米时,一条布设有取芯探测孔,则另一条不再布设。
相邻两条巷道间距小于50米时,一条布设有非取芯探测孔,则另一条不再布设。
⑷、掘进巷道顶板岩性变化较大或地质构造比较复杂的区域,探孔间距按正常情况的一半掌握(每100米打一个取芯探孔,每30米打一个非取芯探孔)。
3、岩性探测孔编号及挂牌管理规定⑴、每条巷道探测孔要进行统一编号,并在探孔处做有明显的标志。
⑵、探测孔要挂牌管理,牌板悬挂于探孔处巷道正上方,高度不低于2.2米。
⑶、岩性探测牌板要标明巷道名称、编号、测站位置、岩性柱状描述及柱状图、锚杆锚索有效长度及探孔深度、施工日期、探测人等。
探测牌板由施工队组技术员填写、悬挂、管理。
⑷、每条巷道施工完毕后,施工队组技术员要负责绘制该条巷道岩性探孔布置图,留档存底并报生产部技术组矿压组一份。
掘开工区顶板动态监测管理规定目前,我区顶板动态监测主要采用矿压观测及顶板岩性探测的方法, 15#煤层的准备和回采巷道普遍推广和应用了锚杆和锚索支护工艺,为了进一步加强锚杆锚索巷道顶板动态监测工作、防止顶板事故的发生,建立顶板预测预报体系,健全矿压观测的汇报和分析、通报制度,及时确定合理支护参数,确保安全生产,特制定本管理规定。
一、矿压观测管理规定矿压观测由生产技术分部分管技术的部长助理和掘开工区分管技术的主任工程师负责,生产技术分部工程组和掘开工区具体承办。
1、矿压观测的使用仪器用MLG-10/20型锚杆拉力计、扭力矩扳手对帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测,用YCD-200型涨拉千斤顶检测锚索预紧力,用LBY-型顶板离层仪观察顶板位移量,在顶帮标注观察点,用钢尺实测巷道表面位移,及顶、底板和两帮移近量。
具体观测内容见表-1。
2、观测站设置15#煤层埋藏较深,矿山压力明显,锚网锚索支护后巷道变形仍然严重,特别是受邻面采空区影响的回风巷道顶底位移,两帮位移十分严重,巷道要增加观测站,自掘进开口处设立第一个观测站。
15#煤实体煤巷道每100m设一观测站,遇到顶板破碎(或切巷)每50m设置一个观测站;受邻面采动(空)影响的进、回风动压巷道每50m设一个观测站,每个测站要吊挂牌板。
每个测站仪器安装见表-2。
观测的内容表-1(3)观测站牌板内容牌板规格尺寸为600×400mm(长×宽),牌板内容有巷道名称、站点编号、距上一测站的距离、顶锚杆测力计、加强锚索测力计、顶短锚索测力计、帮锚索测力计、离层仪的内套筒初始读数、离层仪的外套筒初始读数、观测站两帮宽度、观测站顶底高度、建站时间、观测人姓名并吊挂于巷道顶板中部。
各测站的仪器仪表安装由各施工项目部的经理、技术员负责进行。
观测站仪器安装表-23、观测方法自巷道掘进开始,各施工项目部就要按规定设置矿压观测站。
每个观测站自设置第一天起开始进行矿压观测至掘进完为止,:距掘进工作面200m以内,每天观测一次,其它测点每周不少于两次,如遇特殊情况应增加观测次数。
2024年煤矿顶板管理的若干规定一、总则(一)坚持“安全第一, 预防为主, 综合治理”的安全生产方针, 煤矿顶板管理是煤矿安全生产技术管理的一项重要内容, 搞好顶板管理、防止冒顶事故、保障职工生命安全是构建和谐社会和煤矿企业持续发展的根本保证。
(二)顶板管理工作必须纳入各级安全监管人员和煤矿管理人员的工作职责, 贯穿于煤矿安全生产的全过程。
在安全监管和煤矿生产规划、实施、检查过程中, 必须同时规划、实施、检查煤矿顶板管理工作。
各煤矿必须成立以矿长为首的顶板管理领导小组, 结合本矿实际, 制定顶板管理工作目标和实现计划, 推广运用新设备、新技术、新工艺提高顶板控制技术水平。
二、顶板管理责任制(一)矿长(业主)对本矿顶板管理工作负全面责任。
负责及时作出加强顶板管理工作的决策和决定, 全面落实好顶板管理工作的人、财、物。
(二)矿总工程师(技术负责人)对顶板管理工作负全面的技术责任。
负责对顶板管理工作的安全技术措施的编制、贯彻和补充完善, 并组织研究先进的顶板管理方法, 积极推广运用新设备、新技术、新工艺。
(三)生产副矿长(安全副矿长)对全矿顶板管理工作负直接管理责任。
负责顶板管理机构人员的设置和管理, 组织实施顶板管理工作计划, 负责顶板管理措施的现场落实。
(四)采掘队长(班组长)对本队(班组)工作头面管辖区域的顶板管理工作负直接责任, 负责认真贯彻执行“三大规程”和顶板管理的有关技术政策和技术措施, 及时处理现场安全隐患, 全面落实上级的顶板安全隐患整改措施和指令。
三、强化矿井技术管理工作(一)确保《作业规程》合格、管理制度有效。
一是《作业规程》的编制能贯彻有关技术政策和结合实际选择先进适用的采、掘、支等技术, 能有效指导现场生产(施工)作业, 确保生产(施工)作业人员安全。
二是有健全的编制、审批和贯彻《作业规程》的管理制度, 矿总工程师(技术负责人)应每月至少组织一次《作业规程》复查, 形成复查结论性意见。
2024年煤矿矿压观测制度近年来,在矿压观测方面,已初步掌握采区内各工作面顶板活动特点,为及时采取相关措施提供了时间保障;同时为配合矿井安全生产标准化建设,加强矿压观测、防治工作显得十分重要,为此特制定矿山压力预测预报制度如下:一、观测范围采煤面及巷道定点观测。
二、观测内容掘进头观测内容:顶板离层观测2、采煤工作面观测内容:回采放顶煤工作面:支架工作阻力、两巷顶板下沉量;回采工作面:初次来压、老顶来压、周期来压,支柱初撑力、工作阻力、顶板下沉量;工作面及两道超前支护质量等。
观测方法1、顶板离层仪____天记录一次显现数值。
2、工作面支架初撑力、工作阻力每班检测____次。
3、工作面顶板及两道超前支护质量、煤壁片帮、单体状况每班进行正常的观测。
四、预报内容1、采煤工作面支护质量不符合下列要求的:单体液压支柱工作面支柱初掌力不小于90KN/棵,合格率达____%以上,综采工作面支架初撑力液压不小于24MPa;单体液压支柱工作面泵站的压力不小于18MPa,综采工作面泵站的压力不小于30MPa。
2、掘进工作面支护质量不符合下列要求的:锚杆支护巷道顶部锚杆锚固力不低于____吨、帮部锚杆锚固力不低于____吨,预紧力矩帮顶均不小于100N.m,巷道围岩位移控制在300mm以内,顶板离层仪安设及时,牌板内容齐全。
3、两巷超前顶板运动规律、巷道变形量等其它出现异常现象时。
五、观测制度1、严格执行班中检测、记录制度,严禁空岗、漏检。
2、原始数据记录要准确,不得随意乱改,严禁做假表。
3、监测过程中发现异常,应及时向矿调度室汇报。
六、资料整理1、技术科对每天的资料必须及时进行整理,如发现情况异常,应及时汇报有关矿领导并安排处理。
2、矿压观测人员针对所观测内容必须填写相应的《单体工作面支护质量与顶板动态监测表》、《综采放顶煤工作面支护质量与顶板动态监测表》、《顶板离层仪观测记录》2024年煤矿矿压观测制度(二)一、引言煤矿矿压是指煤矿开采过程中,由于煤层开采导致的矿山压力的增加。
矿压监测管理办法第一章职责分工第一条生产技术部总体负责矿压监测工作的日常管理工作;负责矿压监测设备、仪器、图牌板的发放;对监测数据进行收集汇总并分析处理,发现异常立即向总工程师汇报;负责建立从设计、施工、使用直至巷道报废各阶段的资料的档案化管理。
第二条施工单位负责布置监测测站、安装监测仪器、设置监测牌板,负责矿压监测,填写监测牌板;负责定期向生产技术部汇报监测数据。
第二章布站要求第三条煤巷锚杆(索)支护巷道要对顶板离层、顶底板及两帮相对移近量、锚杆(索)载荷进行监测,每个测站中以上三个监测点前后距离不得超过10m。
第四条顶板离层使用安装顶板离层仪和用矿用钻孔成像仪窥视相结合的方式进行观测。
第五条顶板离层指示仪的安装要求1.顶板离层指示仪最大安装间隔为:巷道拨门3~5m范围内,必须安设第一组;正常段巷道不超过50m安设一组;断层及围岩破碎带、顶板淋水,应力集中区、交岔点及硐室等特殊条件下的巷道范围内必须增设顶板离层指示仪。
2.顶板离层指示仪均应安设在巷道正中部位,交岔点处的顶板指示仪应安装在交岔点的中心位置。
3.顶板离层指示仪低位测点应与顶锚杆上端处在同一高度处,高位测点应处在锚索上端的稳定煤(岩)层内300~500mm处,测点必须固定牢固。
4.顶板离层仪安装之前必须使用胶带将刻度纸固定牢固。
离层仪必须将塑料孔口套管牢固的固定在顶板上,不得松动,顶网不得有卡阻现象。
若孔口塌孔造成离层仪松动时,必须使用锚固剂将孔口堵实,确保离层仪固定牢固。
第六条矿用钻孔成像仪窥视顶板离层要求1.离层仪观测值累计达到预警设计值50%及以上地点;前期稳定、但某一时间突然出现离层且离层值缓慢增长地点;出现断锚、顶板钢带(槽钢梁、工字钢梁等)变形等剧烈来压现象的地点,对于上述情况,必须立即由生产技术部、地测通防部联合对顶板深部岩层的离层情况进行窥视观测,分析窥视资料发现异常的,立即采取措施处理。
2.对于离层仪观测值正常的复合顶板区段,定期(时间间隔不得超过一个月)打探眼窥视观测顶板深部(煤)岩层的真实离层情况,分析窥视资料发现异常的,立即采取措施处理。
掘进工作面矿压观测管理办法顶板离层仪使用管理标准:一、正常情况下,锚网带支护的煤巷每100m切眼每50m安装一套顶板离层仪;当遇断层、巷道交叉点或过地质构造带等特殊情况时,请示生产技术科可以适当加密;少安装一套,罚技术队长200元,未按规定距离安装一次罚队长100元;二、锚网带支护的煤巷巷道施工全部采用LBY-3B型丁字型顶板离层仪监测顶板,沿顶板中心线安装,开口5m范围内安装一套,以后每隔100m切眼每隔50m安装一套,安装时距工作面迎头距离不得超过100m切眼不得超过50m;特殊情况时,安装在顶板上预计最大挠度位置;未按要求及时安装的,每次罚技术队长100元;表1 LBY-3B型顶板离层观测仪技术参数表三、顶板离层仪的安装标准1、施工人员使用锚杆机用多节1m长 B22钻杆、Φ28mm 的钻头施工安装钻孔,设计深度为6m;顶板离层仪深基点锚固器固定在锚索锚固段稳定岩层内6m,浅基点锚固器固定在锚杆锚固段稳定岩层内2m;为保证顶板离层仪安装牢靠,必须使用Φ28mm钻头钻眼;2、用多节1m长锚索钻杆配合专用套头将深基点锚固器推送到钻孔6m 深位置,拉直钢绞线;把浅基锚固器推送到钻孔2m深位置,拉直钢绞线;3、把顶板离层仪套筒上部250mm长范围全部推送到钻孔口内,同时将钢绞线从刻度尺端向下拉,确保两个刻度尺指示环即游标移动顺畅,不受任何卡阻,并确认套筒组件已紧密固定在钻孔中;4、将两刻度尺即2m和6m范围初始数据设定到某一值,要求控制在5~15mm范围内,用拉紧螺丝固定好与其相连的钢绞线,截去多余钢绞线,再次确认游标不受卡阻;5、顶板离层仪的安装必须用专用套筒安装,方法正确;若发现安装时不使用专用套筒而用钻杆硬捅,一次罚款300元;四、顶板离层仪观测读数标准1、锚固范围内离层读数对应顶板离层仪上标有2m字样一侧的刻度尺指示环即黄色游标读数,即反映锚杆锚固段顶板离层情况;锚固范围外离层读数对应顶板离层仪上标有6m字样一侧的刻度尺指示环即红色游标读数,即反映锚索锚固段顶板离层情况;总离层量反映的是锚固范围外离层变化情况,锚固范围内离层变化仅作为顶板离层的一个参考;顶板离层观测记录牌板填写标准见表2;表2 顶板离层观测记录牌板填写标准2、锚固范围内离层读数和锚固范围外离层读数均应以刻度尺指示环即红色游标靠近套筒里侧所对应的数值为准,如图1所示,锚固范围外离层读数应读为25mm,而不应读为17mm;图1 顶板离层仪读数标准3、总离层计算方法总离层=锚固范围外离层读数-锚固范围外离层初始读数举例说明:如表2所示,2010年8月27日总离层=2010年8月27日锚固范围外离层读数13mm-2010年8月25日锚固范围外离层初始读数10mm=3mm;五、顶板离层仪观测管理标准1、顶板离层仪的安设、观察管理由施工区队技术队长技术员全面负责,验收员协助;2、顶板离层仪实行挂牌管理,牌板吊挂在顶板离层仪正对的人行侧,牌板上沿距底板不超过2m,下沿距底板不低于;牌板内容由验收员负责填写,牌板要动态保持干净,字迹清楚工整;没有挂牌管理、无观测记录或观测记录填写错误,每处次罚技术队长技术员50元;顶板离层仪安装好后,应保持刻度尺干净无煤尘,否则每发现一次有脏斑罚技术队长技术员50元;若在规定时间内未进行整改处理,每次罚队长100元,罚技术队长技术员200元;3、施工区队技术队长负责工作面顶板离层观测数据的收集整理工作,每月5日前将上月原始数据和分析资料报送生产技术科;每推迟一天报送,罚技术队长50元/天,数据出现原则性错误及数据分析不清,每处罚技术队长20元;表3 顶板离层观测记录表填写标准模板顶板离层观测记录表4、顶板离层观测管理1一般情况下,顶板离层仪安装7天内必须每天观察一次;2巷道施工10天内,总离层量应小于15mm,最大下沉速度应小于3mm/天;10天内总离层达到17mm后,应加强观测,每天观测一次,连续15天内不再发生下沉后,方可恢复每10天观测一次;3总离层量超过40mm时,施工区队技术队长技术员应立即向生产技术科分管科长及总工程师汇报,相关科室人员根据现场实际情况,确定方案:①顶板完整、不破碎,无较大裂缝时,采取加强现场观测,每天观测一次;②顶板破碎、有较大裂缝时, 考虑打锚索梁或套棚进行支护,同时也必须坚持每天观测一次;4总离层量超过70mm时,,施工区队技术队长技术员必须立即向生产技术科分管科长及总工程师汇报,立即采取加密加长锚索梁或套棚等措施加强支护;5顶板离层量出现异常情况,未及时进行汇报的,每次罚技术队长200元;六、采用锚网带支护的煤巷向采煤队移交时,一并将顶板离层仪及观测牌板进行移交;施工区队技术队长在移交头面3天内,将顶板离层观测原始数据移交给采煤队技术负责人,否则每推迟1天罚施工区队技术队长100元;七、采用锚网带喷支护的煤巷顶板离层仪安装及管理按照锚网带支护的煤巷每隔100m安装一套标准执行;巷道表面位移观测管理标准:一、岩巷表面位移观测:1、测点布置:一般采用十字布点法,见图1;图1 岩巷表面位移测点布置示意图2、测点安设:每隔50m 设1个测站,在每个测站断面的顶、底板和两帮拱基线位置各布置1个测点;测点安设方法如下:在测点处钻直径42mm、深380mm垂直围岩表面的钻孔,将直径42mm、长约400mm的木桩打人孔内,木桩端部安设环形钩和平头测钉,作为测量基点;过断层或破碎带时,测站间距要根据需要适当缩小;3、测量仪器及方法:用钢卷尺或测杆分别测量OA、OB、OC、OD各测点间的距离,即可计算出巷道顶底两帮的位移量和位移速度;4、观测时间及数据处理:成巷10天以内每天观测一次,10天以后每周2次,一个月后每周观测1次,直到观测数据收敛为止稳定期<1mm/天,最长观测时间不超过3个月;每次观测除了记录观测内容和原始数据外,还要记录观测时间、测站与掘进面的距离;二、煤巷表面位移观测:1、测点布置:一般采用十字布点法,见图2;图2 煤巷表面位移测点布置示意图2、测点安设:每隔50m 设1个测站,在每个测站断面的顶、底板和两帮的中部各布置1个测点;测点安设方法如下:在测点处钻直径42mm、深380mm垂直围岩表面的钻孔,将直径42mm、长约400mm的木桩打人孔内,木桩端部安设环形钩和平头测钉,作为测量基点;过断层或破碎带时,测站间距根据现场情况适当缩小;3、测量仪器及方法:观测时用钢卷尺或测杆分别测量OA、OB、OC、OD各测点间的距离;4、观测时间及数据处理:掘进期间:成巷10天以内每天观测一次,10天以后每周3次,一个月后每周观测2次,直到观测数据收敛为止稳定期<1mm/天,最长观测时间不超过3个月;回采期间:距工作面50~100m每两天观测一次,0~50m每天观察一次;每次观测除了记录观测内容和原始数据外,还要记录观测时间、测站与掘进面的距离;三、煤巷锚杆索受力观测:1、观测仪器:用锚杆测力计液压枕来观锚杆索受力,观测仪器见图3;图3 锚杆液压枕2、仪器安装及要求:锚杆测力计安装在锚杆索尾端紧贴巷道岩面,进行量测锚杆索工作时轴向力大小;由于锚杆索轴向力直接通过托盘作用于煤体上,因此把压力盒套在锚杆托盘和外锚固端的螺母之间,则可以测得锚杆工作时的轴向力,使用时首先对锚杆施加预应力,记下压力表指示的压力值,此后定时量测锚杆压力与时间变化的关系;锚杆测力计与巷道表面位移测点同步安设;每个测站安设3个压力盒观测锚杆索承载状况,压力盒布置在同一个断面上,并安装在顶两帮最中间一个锚杆索上;3、观测方法与要求:掘进期间:成巷10天以内1次/天,10天以后2次/周,一个月后1次/周;回采期间:距工作面50~100m每两天观测一次,0~50m每天观察一次;每次观测除了记录压力表读数外,还要记录观测时间、掘进工作面与测站的距离;开掘巷道一般不设计使用锚杆测力计进行观测,特殊条件下使用时由生产技术科负责设计观测方案,施工区队负责实施;四、处罚标准:1、开掘头面没有按照规定设置巷道表面位移观测的,每少一个测站罚区队技术队长技术员100元;2、巷道表面位移测站设置不规范,没有严格按照标准设置测点位置的,每处罚技术队长技术员50元;3、巷道表面位移观测不及时,没有按照规定时间及次数进行观测,观测数据弄虚作假的,每发现一次罚技术队长技术员100元;4、巷道交叉点附近应至少设置一组表面位移观测站,并认真按要求观测,出现异常情况及时向生产技术科汇报;否则,每次罚罚技术队长技术员100元;5、施工区队技术队长技术员每月5日前,将本队所有头面的巷道表面位移观测记录按照井下观测记录如实填写,加盖区队公章报送到生产技术科,每推迟1天罚技术队长技术员50元;观测记录必须齐全完整并且不得有原则错误,否则,每次罚技术队长技术员50元;五、本管理标准自下发之日起开始执行;生产科2017年1月10日。
2024年矿压观测管理制度一、总则1.为满足矿井生产管理需要,成立清水营煤矿矿压观测领导小组,配备技术人员及兼职观测工,建立健全观测组织机构,配备相应仪器仪表,负责收集各区队上报的矿压观测资料并认真分析、归纳、总结(数据变化大时及时分析总结)。
2.生产技术科结合实际情况,对开采的主采煤层进行顶板分类,制定相应的顶板管理措施,防止冒顶(片帮)等事故的发生;对工作面上下安全出口、机道、放顶线等部位加强观测,做好数据分析工作。
3.生产技术科应对工作面来压周期、来压步距、最大来压强度、顶板最大下沉量等进行科学分析,并就巷道支护强度、支护方式、工作面推进速度提出合理性意见和建议,同时将结论报总工程师审核批准,必要时由矿总工程师定期组织相关人员进行分析、讨论,总结矿压显现规律,为采掘工作面顶板管理和支护设计提供科学依据。
4.各区队成立以技术副队长为组长的基层矿压观测领导小组,报生产技术科备案,并根据规定参数、采集周期及时采集矿压参数,每月月底编制矿压分析报告报生产技术科。
5.矿压工程观测原始数据和参数必须真实可靠,不得弄虚作假。
6.生产技术科根据各区队所报数据及工作情况随时进行抽查,抽查比例不低于____%。
7.矿压观测原始数据和分析结果应装订成册,妥善保管。
8.所有上报数据必须采用标准表格填写,矿压观测、顶板离层监测表格详见生产技术科下发表格。
9.巷道移交时由生产技术科监督,生产技术科与施工区队双方技术负责人负责将矿压观测资料与其它内业资料一并移交。
二、采掘现场矿压观测管理办法1.正常情况下,新布置测点前____天每天由技术副队长或技术员对测点数据采集一次,超过____天后,测点每____天观测一次。
2.遇巷道压力、围岩位移量变化较大时,区队必须每班指派专人进行监测并收集相关矿压参数,突变情况下及时向生产技术科和调度室汇报。
3.正常情况下,在掘巷道每隔____米布置一组观测点;在一些特殊地点(交叉点、贯通点)或特殊变化巷道点(巷道压力、围岩位移量变化较大等地点),经生产技术科认定后布点进行观测。
矿压在线观测管理制度及流程
1.在线系统设备的安装由生技部门协调组织,厂家技术指导,建设单位施工,相关部门配合。
各单位不得以任何借口拖延安装。
2.每个施工单位负责维护每个工作面的监控系统,包括增加传感器和电缆悬挂等。
,仪器仪表要求整洁,悬挂标准。
3.生技部矿山压力组负责检查顶板离层在线监测系统的安装质量。
施工单位安装顶板离层仪变送器时,必须小心防止顶板离层仪钢丝绳断裂。
4.掘进队施工时要确保在线系统完好,当巷道掘进完毕回撤工作面时,在线系统电源不得拆除。
5.施工单位发现系统设备运行不正常或出现故障时,必须及时向工程师报告。
6.系统的地面部分应由生物技术部压力小组维护。
当系统出现故障时,生物技术部应联系制造商进行维修。
掘进工作面矿压观测管理规定文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]掘进工作面矿压观测管理办法顶板离层仪使用管理标准:一、正常情况下,锚网带支护的煤巷每100m(切眼每50m)安装一套顶板离层仪。
当遇断层、巷道交叉点或过地质构造带等特殊情况时,请示生产技术科可以适当加密。
少安装一套,罚技术队长200元,未按规定距离安装一次罚队长100元。
二、锚网带支护的煤巷巷道施工全部采用LBY-3B型(丁字型)顶板离层仪监测顶板,沿顶板中心线安装,开口5m范围内安装一套,以后每隔100m(切眼每隔50m)安装一套,安装时距工作面迎头距离不得超过100m (切眼不得超过50m)。
特殊情况时,安装在顶板上预计最大挠度位置。
未按要求及时安装的,每次罚技术队长100元。
表1 LBY-3B型顶板离层观测仪技术参数表三、顶板离层仪的安装标准1、施工人员使用锚杆机用多节1m长 B22钻杆、Φ28mm 的钻头施工安装钻孔,设计深度为6m。
顶板离层仪深基点锚固器固定在锚索锚固段稳定岩层内(6m),浅基点锚固器固定在锚杆锚固段稳定岩层内(2m)。
为保证顶板离层仪安装牢靠,必须使用Φ28mm钻头钻眼。
2、用多节1m长锚索钻杆配合专用套头将深基点锚固器推送到钻孔6m 深位置,拉直钢绞线;把浅基锚固器推送到钻孔2m深位置,拉直钢绞线。
3、把顶板离层仪套筒上部250mm长范围全部推送到钻孔口内,同时将钢绞线从刻度尺端向下拉,确保两个刻度尺指示环(即游标)移动顺畅,不受任何卡阻,并确认套筒组件已紧密固定在钻孔中。
4、将两刻度尺(即2m和6m范围)初始数据设定到某一值,要求控制在5~15mm范围内,用拉紧螺丝固定好与其相连的钢绞线,截去多余钢绞线,再次确认游标不受卡阻。
5、顶板离层仪的安装必须用专用套筒安装,方法正确。
若发现安装时不使用专用套筒而用钻杆硬捅,一次罚款300元。
四、顶板离层仪观测读数标准1、锚固范围内离层读数对应顶板离层仪上标有2m字样一侧的刻度尺指示环(即黄色游标)读数,即反映锚杆锚固段顶板离层情况;锚固范围外离层读数对应顶板离层仪上标有6m字样一侧的刻度尺指示环(即红色游标)读数,即反映锚索锚固段顶板离层情况;总离层量反映的是锚固范围外离层变化情况,锚固范围内离层变化仅作为顶板离层的一个参考。
矿压观测管理规定矿山是人类获取地下资源的重要场所,在经过数年的开采和生产活动后,矿山往往会出现矿压等现象,那么如何对矿压进行观测和管理呢?本文将提出矿压观测管理规定。
一、矿压观测矿压观测是指对矿区内的各项地质、地形、水文、地下建筑等要素进行实时的测量、记录、分析和判断,以便及时掌握矿山变化情况,及时发现和预防矿山地质灾害。
具体可以包括:地面和井下的地质构造、冲击地压、水压变化、顶板变形、下陷速度等指标的测量记录和分析。
二、矿压监测设备矿压观测需要依靠一些专门的监测设备。
比如,地牢式矿山中需要安装变形测量仪器,包括垂直位移仪器和桶式变形测量仪器。
在采石场或露天矿区,要依托于全自动测量系统设备。
三、管理规定为了防止矿山灾害的发生,减少生产经济损失,规范和加强矿山矿压的观测和管理,矿山局应制定相应的规定,旨在规范和加强矿山矿压的观测和管理。
1、责任部门由矿山生产部门或矿业局矿山管理机构负责矿山矿压的监测和管理。
具体实施人员应当熟悉矿山矿压观测管理流程,掌握相关仪器和设备的使用,并能合理分析处理数据。
2、监测内容应定期对地下宏观和微观制动矿压进行监测,同时对地下空间及适应仓、主巷等场所进行系统测量,掌握矿山矿压变形、趋势和变化规律,为矿山生产决策和矿山安全管理提供重要的数据支撑。
3、监测设备应对矿山测量仪器设备进行日常检查,发现设备故障时必须及时维修处理。
在设备测量和数据处理时,应按照规定书写测量报告和记录,注意保密,确保数据的真实性、准确性和完整性。
4、异常处理当发现与地质和地下结构有关的参数出现异常时,矿山生产部门或矿业局矿山管理机构应立即控制现场,采取应急措施,拉响警报,进行疏散人员。
同时调查分析原因,提出改正措施,协调各方面力量予以解决。
总之,矿山矿压的观测和管理是矿山生产管理的重要任务。
制定矿压观测管理规定有助于规范和加强矿山矿压的观测和管理,同时增强矿山安全生产和科学管理水平。
综采工作面顶板矿压监测管理办法为了进一步监测综采工作面顶板压力,做好回采工作面顶板压力分析,为工作面支护提供技术指导,进而确保工作面生产安全顺利进行,现制定综采工作面顶板矿压监测管理办法如下:一、成立矿压监测组组长:刘修文副组长:文孝成员:孔元杰加秋生二、顶板矿压监测管理办法1、工作面顶板矿压监测内容主要有:支架阻力观测、两巷超前支护范围内单体液压支柱阻力观测。
1)工作面的矿压监测:工作面支架各安装一个YHY-80型测力仪,每班通过人工观测的方法将工作面支架的工作阻力记录下来,上报生产科,然后通过人工进行数据分析。
10-423D、10-413E及2-106工作面综采工作面安装尤洛卡KJ216型煤矿顶板压力监测分站KJ216-F,工作面按每5架或10架安装一台压力监测分站。
压力监测分站采用KDW28型矿用隔爆本安不间断电源供电,电源的输入电压为127V,输出电压为18V。
从工作面副巷超前外的负荷中心接出。
通讯分站KJF70型从监测分站上传的数据再上传至变电所煤矿顶板压力监测主站KJ216-Z,主站接收到数据后通过光缆(以太环网)传输至井上IPC610H综采支架压力计算机监测系统,再将信号输入计算机分析记录。
2)巷道的矿压监测:两巷单体液压支柱的阻力观测采用微表测力计进行检测,每班通过人工检测方法将工作面超前支柱的工作阻力记录下来,然后通过人工进行数据分析。
通过观测支架、支柱的工作阻力变化情况,用以研究工作面顶板(上覆岩层)的运动状况和支架、支柱的工作状况,测定支架、支柱有关工作参数,分析支架、支柱与围岩的相互关系,评价支架、支柱对工作面顶板条件的适应性,为以后工作面的顶板管理提供必要的数据。
2、矿压监测有关规定:1)、所有的支护用品进入井下,必须有质检部门的检验报告,严禁不合格的材料和辅助器具进入井下。
单体支柱(架)入井前必须根据验收标准由使用单位的生产、机电、供应部门的有关人员到机修厂进行验收,不合格不准入井。
2024年采掘工程顶板管理规定一、技术管理规定:1、在设计采掘工作程前,矿生产科地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。
2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。
如遇情况变化,必须及时编制补充措施,要严格履行审批手续并贯彻学习。
作业规程中必须包括顶板管理说明书。
顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等情况必须进行说明,并制定专门的顶板管理措施。
3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算,并根据工作面支护密度的计算,合理确定工作面柱排距、工作面支护形式及机头支护形式。
根据炮采放顶煤的实际情况,机头必须加强支护。
作业规程中必须明确规定所需各种单体柱、梁的型号、数量及备用数量。
合理确定支架架设方法和支架回撤方法。
4、掘进煤层巷道必须沿底送巷,不准留底煤。
工作面要加强支架管理,实行全承载支护、循环注液、制定防倒柱、防片帮措施,强化检测,保证质量。
5、沿空送巷,巷道设计与施工应避开集中压力区,施工时间必须在工作面停采、顶板动压稳定之后。
6、所有掘进工作面,迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式,严禁空顶作业。
前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。
7、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关,严格执行《生产矿井质量标准化标准》。
二、采煤工作面顶板管理:1、工作面切眼掘进一般情况下要一次掘成,形成单体支柱配合钢梁帮顶护严、支护到位。
单体支柱架设要穿柱鞋。
支护不能一次装备的,要制定工作面装备支护替棚措施,明确替棚、单体支柱及顶梁架设程序和质量标准。
2、工作面柱、梁必须编号,不许缺梁少柱;外观缺损的柱、梁严禁使用。
支护强度必须达到设计的支护强度要求。
5、工作面安装结束,要经过生产技术部门组织的联合验收,验收合格后方可开始生产。
6、工作面初采必须制定专项初采安全技术措施,矿上应成立专门机构,坚持“三长”(矿、科、队长)跟班制度。
掘开工区顶板动态监测管理规定目前,我区顶板动态监测主要采用矿压观测及顶板岩性探测的方法, 15#煤层的准备和回采巷道普遍推广和应用了锚杆和锚索支护工艺,为了进一步加强锚杆锚索巷道顶板动态监测工作、防止顶板事故的发生,建立顶板预测预报体系,健全矿压观测的汇报和分析、通报制度,及时确定合理支护参数,确保安全生产,特制定本管理规定。
一、矿压观测管理规定矿压观测由生产技术分部分管技术的部长助理和掘开工区分管技术的主任工程师负责,生产技术分部工程组和掘开工区具体承办。
1、矿压观测的使用仪器用MLG-10/20型锚杆拉力计、扭力矩扳手对帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测,用YCD-200型涨拉千斤顶检测锚索预紧力,用LBY-型顶板离层仪观察顶板位移量,在顶帮标注观察点,用钢尺实测巷道表面位移,及顶、底板和两帮移近量。
具体观测内容见表-1。
2、观测站设置15#煤层埋藏较深,矿山压力明显,锚网锚索支护后巷道变形仍然严重,特别是受邻面采空区影响的回风巷道顶底位移,两帮位移十分严重,巷道要增加观测站,自掘进开口处设立第一个观测站。
15#煤实体煤巷道每100m设一观测站,遇到顶板破碎(或切巷)每50m设置一个观测站;受邻面采动(空)影响的进、回风动压巷道每50m设一个观测站,每个测站要吊挂牌板。
每个测站仪器安装见表-2。
观测的内容表-1 序号观测项目观测目的观测仪器1 巷道围岩表面位移顶板和两帮相对移近量测枪、卷尺2 巷道顶板深部位移顶板离层位移LBY-3型顶板离层仪3 锚杆锚索载荷顶帮锚杆锚索承载YGS-16型锚杆测力计4 锚杆锚固力、锚索预紧力顶帮锚杆锚索预应力MLJ-10/20型锚杆拉力计和KZB0.63/63型张拉泵及配套千斤5 巷道断面收缩及支护破坏情况变形破坏程度钢尺、宏观观测(3)观测站牌板内容牌板规格尺寸为600×400mm (长×宽),牌板内容有巷道名称、站点编号、距上一测站的距离、顶锚杆测力计、加强锚索测力计、顶短锚索测力计、帮锚索测力计、离层仪的内套筒初始读数、离层仪的外套筒初始读数、观测站两帮宽度、观测站顶底高度、建站时间、观测人姓名并吊挂于巷道顶板中部。
煤矿顶板管理规定(修订)第一部分矿压观测一、综采工作面矿压观测1、综采队技术员(或指定责任人)每班负责对工作面两巷超前支护20In 范围内单体支柱进行初撑力抽查,均匀抽查不少于10根。
初撑力不低于作业规程规定,并做好抽查记录,对初撑力合格率达不到要求的,必须及时整改。
否则给予单位技术员处罚200元/次。
2、综采队技术员(或指定责任人)每班负责对工作面综采支架每隔10架进行初撑力抽查,两巷超前支护段自移液压支架抽查点不少于两处。
并做好抽查记录,对达不到规定的,必须安排责任人限时整改,未按规定抽查、记录的给予单位技术员按照200元/次处罚。
泵站压力不得低于30Mpa,乳化液配比浓度达3%至5%o否则每发现一次罚单位IoOO元,罚当班泵站司机200元。
3、综采队负责工作面及两巷矿压观测器具的安装、拆卸、保护工作,负责综采计算机监测系统的维护工作。
矿压器具、通信线路被损坏的,损坏单位按原价的2倍进行赔偿,视情节轻重对责任人、跟班队长、技术员、队长分别罚款200~1000元。
4、综采队每天负责对安装在两巷超前支护段的矿用数字压力计(编号管理)同步向外前移,不得跳跃前移。
否则罚当班跟班队长、技术员200元/次。
5、矿压业务员每隔3~5天负责对两巷超前支护段、切眼支柱和工作面支架初撑力进行动态检查和监控,抽查点数不得低于上述1、2项相应规定,发现初撑力不符合规定的,罚单位500元/根,责任人、当班跟班队长、单位负责人100元/根。
6、矿压业务员负责定期采集工作面矿压数据,监控综采计算机监测系统,根据矿压数据,及时对工作面进行来压预报,并经部门领导、分管矿领导审核后送发至相关单位,以便及时采取针对性措施。
7、工作面初次来压前矿压人员应及时编制工作面矿压观测计划,工作面回采结束后应及时进行该工作面的矿压观测总结。
二、顶板离层观测(一)顶板离层仪安装1、煤巷掘进工作面顶板完整时顶板离层仪安装间距为50至70米,顶板破碎时为30至50米。
《XXXXX采、掘工作面顶板动态管理及处理制度》XXXXX二O一三年元月XXXXX采、掘工作面顶板动态管理及处理制度第一章总则为了进一步贯彻落实“安全第一,预防为主”的安全生产方针,不断提高顶板管理水平,加强我公司井下各采掘工作面及所有巷道的顶板管理工作,防止顶板事故的发生,促进安全生产,依据《煤矿安全规程》和安全生产有关技术政策及规定,特制定《XXXXX顶板动态管理及处理制度》,望生产单位认真贯彻、执行。
第二章动态管理机构与制度一、顶板管理领导组组长:副组长:成员:二、领导组职责1、董事长职责XXXXX董事长对顶板管理负全面责任,定期听取生产副总经理、总工程师关于顶板管理工作的汇报,督促和检查顶板管理工作计划和资金的落实。
2、总工程师职责总工程师对顶板管理工作负全面技术责任,负责组织顶板管理工作计划和安全技术措施,推广和采用顶板管理新技术,编制顶板管理计划和资金计划,参加重大顶板事故的抢救和处理。
3、生产副总经理职责生产副总经理队顶板管理工作负直接领导责任,负责组织和实施顶板管理工作计划,组织实施各项顶板管理措施。
4、区队长职责生产部门区队长对本单位顶板管理工作负直接领导责任,负责制定和落实本区队顶板管理措施,贯彻落实上级有关顶板管理规定和要求,顶板有变化要采取果断措施并亲自到现场处理。
5、技术科职责技术科负责采掘工作面顶板管理技术指导和执行情况。
6、技术科长职责(1)负责矿压观测人员的知识更新和技术培训及技术比武工作。
(2)定期检查指导矿压观测工作,及时解决存在的问题。
(3)组织编制矿压观测方案,及时分析顶板活动规律,提出采掘工作面支护质量、支护方式中存在的问题,从技术和设备上提出改进意见,为科学管理顶板提供依据。
(4)组织并实施矿压观测技术攻关,推广应用矿压观测新技术、新工艺、新装备,不断提高顶板管理水平。
7、现场矿压工职责(1)了解矿压观测的目的、意义和任务,掌握矿压观测方法,实事求是地测读每一个测量数据。
(2)正确安装、测读、使用矿压仪器仪表。
(3)井下现场填写观测数据记录,有特殊情况或必须说明的问题,应在备注栏内记录清楚,对典型矿山压力现象应附有现场实际素描草图。
(4)需要连续观测时,要严格执行井下交接班制度,矿压记录及时送交矿压分析员,并说明监测情况。
(5)井下监测中发现监测仪器仪表损坏或不正常工作应及时向矿压组长或技术科长汇报,以便及时处理。
(6)现场监测中发现支护不符合规程规定或有垮落漏顶征兆要及时向有关领导汇报。
(7)现场矿压观测要确保数据的可靠性、准确性、连续性和技术性。
8、矿压分析员职责(1)要及时整理矿压观测资料,发现资料缺少时,应及时要求补测。
(2)及时分析矿压规律,编制矿压日报和预报,及时送有关领导。
(3)编制阶段性的矿压观测总结。
(4)整理资料要实事求是,不许对原始资料进行随意涂改,以保证井下原始资料的真实性。
不准伪造数据和弄虚作假,每发现一次罚矿压观测工100元。
三、顶板管理有关规定1、区队应建立采掘工作面顶板管理统计分析表和顶板事故档案,实行日常事故分析制度。
掌握回采工作面初采、初放、收尾和掘进工作面巷道贯通的实施情况。
2、技术科定期检查采掘工作面支护质量,分析支护质量、支护方式中存在的问题,从技术和设备上提出改进措施。
3、技术科要推广顶板管理新技术、支护新工艺、新材料。
4、矿顶板管理领导组要组织区队开展顶板管理竞赛活动。
5、地测科要加强地质调查工作,摸清地质构造和顶板岩性,及时进行地质预报。
6、技术科要把好设计关,回采工作面和巷道布置要有利于顶板管理。
7、材料科要把好支护材料的质量关,严禁把不合格的支护材料下井使用。
8、培训科要搞好职工顶板管理培训,努力提高职工队伍素质。
9、区队、生产单位对顶板管理工作应做到年初有计划,年终有总结,每年12月上旬将本单位顶板管理状况和下年度顶板管理安排书面上报技术科,由技术科上报集团公司生产技术部。
10、矿每半年、采掘区队每月召开一次顶板管理工作会议,专题研究顶板管理,顶板管理领导组要每月召开一次顶板例会,总结顶板管理经验,针对存在的问题制定相应的安全技术措施。
11、矿每年都要编制年度顶板管理安全技术措施和资金计划,安全费用要有一定的比例用于顶板管理。
12、建立顶板管理和矿压观测总结制度。
区队在每个工作面结束后都要编制顶板管理和矿压观测总结,掘进巷道观测也必须进行总结,以书面形式上报技术科,由上报生产技术部。
第三章现场动态管理一、加强综采工作面的现场管理(一)加强放顶工作1、综采工作面准备时,放顶设备一次到位,确保初次放顶按期进行,如因设备不齐全不到位影响初次放顶工作,罚责任单位1000元,罚队长500元。
2、综采工作面初次放顶和步距放顶及端头放顶,技术科提供放顶设计,放顶队进行打眼、装药实施放顶。
采空区最大悬板面积不能超过集团公司的规定(综采端头小于5×10m2、工作面小于2×10m2),对于坚硬顶板或采空区冒落高度达不到才高的1.5倍时,要进行强制放顶。
没有按规定步距进行强制放顶,有一次罚综采队500元,队长300元,当班干部200元。
3、综采队要积极配合放顶队实施放顶作业,如发现一次综采队阻碍放顶队施工放顶孔罚综采队1000元,队长500元,当班干部300元。
如果就此造成不能放顶而发生漏顶的罚综采队3000元,队长1000元,当班干部500元,并追究综采队长及当班干部的责任。
(二)强化综采工作面现场管理,提高综采工作面支护质量1、综采工作面有下列情况之一,应停止生产进行处理。
(1)综采工作面支护采用及时支护,移架落后于机组后滚筒10米时,应停止割煤及时移架。
(2)端头支护、超前滞后支护符合作业规程规定,如不按规程进行支护或数量不够、质量不符合要求,停止生产。
(3)采空区悬板面积不能超过集团公司的规定(综采端头小于5×10m2、工作面小于2×10m2),进行强制放顶后方可生产。
(4)支架有连续两架或两架以上不接顶,停止生产进行处理。
(5)工作面顶板破碎有漏顶迹象,应立即采取措施,方可生产。
(6)工作面已发生小范围漏顶有扩大趋势时,应立即编制措施,报有关部门审批,进行处理后方可生产。
2、各综采队严格按作业规程作业,及时移架,减少机道空顶时间和面积,端面距不得大于340mm(如果因设备配套尺寸等原因达不到时,以规程规定为准),由于片帮等原因造成端面距超过340mm时,必须采取超前移架措施,超前移架后端面距大于500mm时,且工作面由于各种原因需停产超过6小时的应采取临时支护措施,技术科每天检查,发现一处不合格,罚队组50元/次/架。
3、提高综采工作面支护质量,消灭强支架、弱支护。
主梁、前探梁必须接顶严实,有一架主梁不接顶罚100元,有一架前梁不接顶罚100元,支架有连续两架或两架以上主梁,前探梁不接顶,有一架罚款200元。
4、综采乳化液泵站额定压力达到30Mpa以上,乳化液浓度达到3-5%,每发现一次乳化液达不到要求,罚开泵工和跟班干部各200元,队长、书记各100元。
综采工作面泵站压力不低于规程规定值,否则每发现一次罚开泵工200元,罚该队队长、书记各100元。
5、综采工作面超前支护,上下顺槽距煤壁线20米范围内,必须采用双排单体柱进行加强支护,两巷超前支护单体支柱必须进行监测,支柱初撑力达到50KN 以上,达不到的要进行二次注液,要有单体支柱防倒和顶梁防坠装置,并符合要求。
技术科定期检查,抽检率不低于10%,合格率达到100%,每有一根不合格罚队组50元,缺少支柱每根罚队组100元。
6、工作面液压系统末端安设压力表来监测系统的末端压力,要求不低于泵站压力的80%,技术科每天观测,每发现一次不合格罚支架操作工200元,跟班干部、队长、书记各100元。
7、工作面切眼掘出后施工队组必须按规程要求进行顶板维护,经有关单位检查验收后方可撤退。
综采工作面停采前后必须严格执行停采设计及有关措施,停采后必须经有关单位验收后方可进行拆设备工作。
工作面切眼安装,必须按有关措施执行,工作面撤退与准备期间,施工队组不得损坏原有支护,每发现一处罚责任单位300元。
8、若顺槽巷采用架棚支护,在支设超前支护时,要有安全可靠的替回棚安全措施,在措施中要规定好替回棚子的距离、方法。
如果顶板破碎、压力大等特殊情况无法回替棚子时,要采用成对迈步长梁抬棚措施,确保上下端头安全畅通。
9、工作面必须见顶开采,如因支护设备或采煤机限制,不能见顶见底开采时,应见顶留底开采,不得留顶煤。
由当班跟班队长负责,技术科负责检查考核。
如发现一次留顶煤开采,扣罚当班跟班队长和采煤司机各100元。
10、各回采工作面必须有一定数量的备用支护材料,作业规程中明确规定。
由各回采队长负责,技术负责检查考核。
如发现备用数量不够,一次扣罚队长200元。
(三)综采工作面矿压观测的方法和内容1、初撑力和工作阻力的观测方法:(1)综采工作面,必须安装24小时以上连续记录支架初撑力、工作阻力的仪器、仪表进行监测。
(2)测线布置方法:综采工作面按三区五线或五区十线进行动态观测,同时在每架支架上安装一台数显压力表。
工作面准备完备后,由技术科矿压组负责在两天内完成矿压表的安装,各综采队负责日常管理,不得私拆液管和损坏丢失仪表,否则发现私拆液管罚队组200元/次/架,损坏或丢失一块仪表照价赔偿,初撑力合格率达80%以上,技术科负责每天的数据整理工作。
(3)加强对综采支架工的管理,要求综采支架工积极配合矿压观测工作,各综采队要制定相应的管理办法,即支架工的操作质量与其工资挂钩,要求按三区五线分片承包,设置责任牌,技术科根据矿压仪表情况,作业会进行通报。
(4)一般综采工作面只监测初撑力和工作阻力,对于顶板来压时顶板下沉比较大的综采工作面则应监测支架活柱下缩量,技术科每个循环测量一次。
2、端头和超前支护处撑力和工作阻力的观测:综采工作面端头和超前支护的单体柱必须安装2块以上工作阻力连续记录仪,配合单体支柱压力检查仪定期循环检查,测取单体支柱的初撑力和工作阻力,以便进行分析。
3、综采工作面观测数据整理分析总结综采工作面矿压观测完成一个阶段后,技术科要对监测资料进行系统的整理、分析。
在平时资料整理的基础上,按数据统计方法分析规律,对监测内容按不同地质条件和生产技术条件进行对比,从中找出各矿压参数之间以及矿压参数与地质及生产技术因素之间的关系。
从局部到整体,从现象到本质,阐述所监测综采工作面或巷道的矿压规律。
对其从工艺、支护、矿压规律、围岩适应性等方面给予评价和建议,并依此提出合理的技术方案。
二、加强掘进工作面的现场管理(一)加强掘进工作面支护质量1、掘进工作面有下列情况之一者停止掘进。
(1)不使用前探支护。
(2)永久支护和临时支护距离大于作业规程规定。